煤化工合成汽包操作技術(shù)

1、煤化工 合成汽包 操作技術(shù)大家好，我是煤制甲醇合成車間的一名操作工。希望在這個煤化工交流平臺和大家交流一下操作技術(shù)等包括凈化，合成，PAS氫回收，硫回收克勞斯反應(yīng)，精餾，離心機壓縮，合成汽包等我覺得這里面低溫甲醇洗最不好掌握。我先上傳一下合成汽包的以前工人師傅的經(jīng)驗拋磚引玉。1.鍋爐為什么要裝壓力表？答：壓力表是操作人員正常操作鍋爐時的耳目，對鍋爐的安全運行極為重要，實際生產(chǎn)說明，壓力表指示不準或失靈，操作人員則無法正確判斷鍋爐正常工作情況，不利安全生產(chǎn)或易釀成事故。因此，必須裝有效驗準確的壓力表。2.液位計對鍋爐的安全有何重要性？答：鍋爐液位計是用來指示鍋爐內(nèi)水位的高底的，是操作人員觀察鍋爐

2、內(nèi)水位的眼睛，無液位計，則無發(fā)了解爐內(nèi)水位高低，在生產(chǎn)運行中，水位難免會上下波動，或缺水造成干鍋發(fā)生事故。嚴重缺水時出現(xiàn)爆炸，為保證鍋爐安全運行就必須裝有液位計。3.連續(xù)排污的目的是什么？答：連續(xù)排污也叫表面排污。既由鍋爐內(nèi)爐水含鹽量最濃的部位，汽色液面下，連續(xù)不斷地將具有高濃度鹽分的爐水排出，以保證所產(chǎn)蒸汽的質(zhì)量。4.間斷排污的目的是什么？答：間斷排污的目的是排除鍋內(nèi)沉淀物，排污前應(yīng)注意將液位保持在上線，每小時排一次。5.轉(zhuǎn)化開車何時向夾套內(nèi)加水？為什么？答：轉(zhuǎn)化開車時，當轉(zhuǎn)化爐觸媒熱點達200時開始向夾套內(nèi)加水，因為隨著觸媒溫度的升高，觸媒層的輻射熱不斷傳向轉(zhuǎn)化襯里與筒體。如溫度升的過高，

3、與水的溫差則愈大，在此溫度下再加水，對襯里和筒體都會造成不同程度的損壞。所以在爐溫達200時加水，既保護了襯里與筒體，也不會因過早加水造成浪費。6.怎樣判斷與防止汽包液位計出現(xiàn)假液位？答：若現(xiàn)場就地液位計液面停留在一定位置不動，或室內(nèi)記錄式液位計指針在記錄紙上畫一直線無上下波動跡象時，則認為出現(xiàn)假液位。 防止出現(xiàn)假液位的方法是：現(xiàn)場就地液位計與室內(nèi)記錄式液位計經(jīng)常相互對照，或?qū)⒕偷匾何挥嫺块y關(guān)閉，打開液位計底部導淋閥，放掉液位計內(nèi)的水后再分別打開汽、液相根部閥，檢查是汽相還是液相導壓管堵塞。若是就地液位計失靈，聯(lián)系維修工處理，若是室內(nèi)記錄或儀表失靈，聯(lián)系儀表工處理。7.什么時候停止向轉(zhuǎn)化廢鍋

4、汽包內(nèi)加水？答：在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車時，轉(zhuǎn)化出口溫度降至200，可停止加水。8.轉(zhuǎn)化廢鍋中心管通過的氣量越多，對轉(zhuǎn)化爐生產(chǎn)有什么影響？答：如果通過轉(zhuǎn)化廢鍋中心管的轉(zhuǎn)化汽越多，則轉(zhuǎn)化氣通過周圍列管的高溫轉(zhuǎn)化氣相對就會減少，鍋爐內(nèi)脫氧水得到的熱量相應(yīng)減少，蒸汽產(chǎn)量就會降低。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的水蒸汽不夠用，水汽比就失調(diào)，影響轉(zhuǎn)化正常生產(chǎn)。9.轉(zhuǎn)化廢鍋設(shè)有那三大安全附件？答：（1）安全閥；（2）壓力表；（3）液位計。10.突然斷電停車后，為什么要關(guān)轉(zhuǎn)化爐夾套上水閥？答：因為停電后，循環(huán)冷卻水也隨之中斷，轉(zhuǎn)化夾套上水閥在轉(zhuǎn)化爐夾套的下部，如不關(guān)閉，夾套水則會倒流，使夾套缺水，此時，轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的高溫便會干燒轉(zhuǎn)化爐殼體，影

5、響轉(zhuǎn)化爐使用壽命。11.轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的生產(chǎn)，為什么要控制蒸汽壓力大于空氣和煤氣的壓力？答：在轉(zhuǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，空氣、煤氣和蒸汽管道都互相連接在一起，這三種不同的氣體介質(zhì)，隨時都會互相串通。若蒸汽壓力低與煤氣和空氣壓力，則煤氣和空氣便會導入蒸汽系統(tǒng)形成有毒有害的爆炸性氣體，直接威脅著整個系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。因此，生產(chǎn)中蒸汽壓力必須大于煤氣和空氣壓力，以防不測。12.轉(zhuǎn)化廢鍋轉(zhuǎn)化氣出口溫度，對轉(zhuǎn)化廢鍋的安全生產(chǎn)有什么重要意義？答：在生產(chǎn)正常轉(zhuǎn)化廢鍋中心調(diào)節(jié)閥未動，若廢鍋轉(zhuǎn)化氣出口超指標，則會導致廢鍋缺水或出現(xiàn)干鍋；如果溫度過低，則說明廢鍋內(nèi)有漏水現(xiàn)象，它是檢測轉(zhuǎn)化廢鍋安全運行的一個重要測溫點。13.TV606

6、29在轉(zhuǎn)化爐開停車當中起什么作用？答：在轉(zhuǎn)化爐開停車當中，根據(jù)預熱爐出口溫度用TV60629導淋調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化汽包脫氧軟水溫度180及汽包液位在1/22/3之間。14.壓力容器的破壞形式有哪幾種？答：壓力容器的破壞形式有五種，既塑形破壞、脆性破壞、疲勞破壞、蠕變破壞和腐蝕破壞。15.儀表自動化裝置包括哪些內(nèi)容？答：包括三個內(nèi)容：一是測量元件和變送器，它是由感受工藝參數(shù)的測量元件和用一種特定信號將工藝參數(shù)變化表示出來的變送裝置組成的。二是自動調(diào)節(jié)器，既由變送器來的信號與工藝上所需的參數(shù)規(guī)定值相比較得出偏差，按計算好的運算規(guī)律算出結(jié)果，然后將此結(jié)果按特定的信號發(fā)送出去。三是調(diào)節(jié)閥，它能接受調(diào)節(jié)器

7、的輸出信號以變閥門開度改變無料和能量的大小。16.全面質(zhì)量管理的PDC循環(huán)指的是什么？答：P指的是計劃階段，它包括（1）分析現(xiàn)狀，找出問題；（2）分析原因，找出產(chǎn)生問題的各種因素；（3）分析主要因素，找出措施的實施點；（4）針對主要因素，制定相應(yīng)的對策。D指的是實施階段。即按制定好的計劃對策執(zhí)行。C指檢查階段。即對照計劃，檢查執(zhí)行的情況和效果，及時發(fā)現(xiàn)實施中的經(jīng)驗和問題。A指處理階段。它包括（1）總結(jié)檢查結(jié)果；（2）把循環(huán)中滯留問題轉(zhuǎn)到下一個循環(huán)中去。17.儀表自動化裝置包括哪些內(nèi)容？答：包括三個內(nèi)容：一是測量元件和變送器，它是由感受工藝參數(shù)的測量元件和用一種特定信號將工藝參數(shù)變化表示出來的變

8、送裝置組成的。二是自動調(diào)節(jié)器，即由變送器送來的信號與工藝上所需的參數(shù)規(guī)定值相比較得出偏差，按計算好的運算規(guī)律算出結(jié)果，然后將此結(jié)果按特定的信號發(fā)送出去。三是調(diào)節(jié)閥，它能接受調(diào)節(jié)器的輸出信號以變閥門開度來改變物料和能量的大小。18.本崗位的任務(wù)是什么？答：回收轉(zhuǎn)化氣，中變氣余熱，生產(chǎn)合格的蒸汽供生產(chǎn)使用。嚴格控制兩汽泡液位在1/2高度防止產(chǎn)生假液位，充爭利用連續(xù)和間斷排水，嚴把爐水，蒸汽質(zhì)量關(guān)。同時要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)化爐夾套用水情況，保持其冷卻水溢流正常。19.本崗位的職責范圍是什么？答：負責轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐及汽包，中變廢鍋及汽包，轉(zhuǎn)化水夾套，間斷排污缸，連續(xù)排污及蒸汽管線，閥門的開停車，生產(chǎn)操作與維護保

9、養(yǎng)，負責本崗位設(shè)備及儀表缺陷的檢查登記聯(lián)系處理，做好設(shè)備交出檢修前的安全工作及修理后的試運驗收等。20.敘述夾套水流程？答：自循環(huán)上水管來的循環(huán)水，分別進入轉(zhuǎn)化爐夾套和轉(zhuǎn)化廢鍋夾套，使用后的循環(huán)水送入循環(huán)下水管。另外新鮮水與循環(huán)水上設(shè)有連通閥門。21.敘述脫氧軟水流程？答：脫氧軟水自動力來，經(jīng)給水泵加壓至2.45MPa以上，溫度104，送富氧軟水予熱到：180，送往轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐汽包與中變廢熱鍋爐汽包。汽包與鍋爐之間進行汽水自然循環(huán)，兩汽包共產(chǎn)2.45MPa蒸汽11.6t/h，廢熱鍋爐設(shè)有間斷排污，汽包有連續(xù)排污和間斷排污。間斷排污經(jīng)排污缸冷卻后排入4#下水線；連續(xù)排污經(jīng)連續(xù)排污缸減壓后回收蒸汽

10、到低壓蒸汽管網(wǎng)，冷凝水排入4#下水線。22.敘述高壓蒸汽流程？答：由轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐汽包和中變廢熱鍋爐出來的2.45MPa，223的蒸汽與動力來的2.45MPa蒸汽設(shè)有連通閥。多余部分經(jīng)減壓后可以送入低壓蒸汽管網(wǎng)，也可直接送入脫碳蒸汽煮沸器和新中變。如果蒸汽不能自給，則由動力來的高壓蒸汽補充。蒸汽第一路在蒸焦予熱器前和干法來的焦爐氣混合供轉(zhuǎn)化使用。第二路送至中變爐前供中溫變換使用。第三路送至低變爐前供低變使用。第四路送至予熱爐入口富氧空氣管線內(nèi)吹掃，密封用汽。第五路送至予熱爐和升溫爐供升溫用汽。第六路送至干法作為事故冷激用汽。第七路送至予熱爐膛和放空總管作為事故用汽。第八路送至新中變供生產(chǎn)使用。2

11、3.如果進行短期停車？答：（1）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車后，兩汽包放空不要打開，蒸汽繼續(xù)送往轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。（2）適當降低給水泵負荷，加大鍋爐排污量。（3）把H201、H202別打入手動，控制汽包正常液位。24.若停電如何處理？答：（1）關(guān)閉兩汽包及鍋爐排污閥，關(guān)閉H201、H202閥門，盡量維持鍋爐不缺水。（2）關(guān)閉轉(zhuǎn)化夾套水口閥，防止夾套水倒流。25.正常調(diào)節(jié)有哪些內(nèi)容？答：（1）經(jīng)常將現(xiàn)場液位與室內(nèi)液位進行對照，并對現(xiàn)場液位計進行汽液相排水校對，防止產(chǎn)生假液位，保持汽包液位穩(wěn)定在1/22/3處。（2）連續(xù)排污要保持常升，一般排污量為蒸發(fā)量的10，間斷排污每小時一次，每次排10秒鐘左右，嚴格控制鍋爐水中總固

12、小于1000mg/L。（3）根據(jù)生產(chǎn)負荷的高低，及時調(diào)整給水泵流量及夾套用水量，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。26.本崗位壓力指標有哪些？答：進工段掊氧軟水壓力：0.1-0.15MPa外來高壓蒸汽總壓力：2.45MPa自產(chǎn)蒸汽總管壓力：2.45MPa汽包壓力：2.45MPa27.本崗位巡回檢查路線？答：為保證安全生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免事故的發(fā)生，在生產(chǎn)正常情況下，每小時按以下路線檢查一次。一層：間斷排污缸轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐及夾套轉(zhuǎn)化爐夾套中變廢熱鍋爐二層：中變廢熱鍋爐汽包H201閥組外來蒸汽管轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐汽包H202閥組予熱爐口入口、出口脫氧軟水管K203閥組28.試寫出本崗位巡回檢查內(nèi)容？答：（1）檢查兩汽包液

13、位，每班對現(xiàn)場液位要進行一次汽液相排放檢查。（2）每小時排放一次廢鍋及汽包的間斷排污。（3）檢查本崗位設(shè)備、管道、閥門的泄漏及損壞情況等。（4）檢查兩汽包壓力、外來蒸汽壓力、脫氧軟水壓力及夾套水出口溫度是否正常。29.連續(xù)排污缸主要性能有哪些？答：缸體：355×8H=1881介質(zhì)：汽包排污水操作溫度：22330.間斷排缸的技術(shù)特性有哪些？答：缸體：600×6H=1830容積：0.37介質(zhì)：汽包及鍋爐排污水操作溫度：223操作壓力：3.43×10-1MPa31.轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐的操作條件是什么？答：管外介質(zhì)：水、水蒸汽溫度：225壓力：2.45MPa管內(nèi)介質(zhì)：轉(zhuǎn)化氣 溫

14、度：930-619壓力：1.86MPa32.廢熱鍋爐及汽包的作用是什么？答：轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐回收轉(zhuǎn)化氣余熱，產(chǎn)生蒸汽維持系統(tǒng)熱平衡。中變廢熱鍋爐回收中變氣余熱，產(chǎn)生蒸汽，這樣即使系統(tǒng)熱量得到平衡，又使能源充分利用。汽包主要起分離汽液和貯存蒸汽的作用。33.廢熱鍋爐的下降管振動的原因是什么？答：原因：（1）汽包減壓快。（2）汽包內(nèi)水位太低。（3）軟水壓力低加不進去。處理：（1）穩(wěn)定壓力，減壓一定要緩慢。（2）控制好汽包液位。（3）提高軟水壓力，降低汽包壓力。34.鍋爐與汽包間的上升管，下降管各起什么作用？答：下降管是將汽包水送至鍋爐進行加熱變成蒸汽。上升管是將鍋爐加熱了的水及蒸汽送至汽包進行分離，這樣根據(jù)水氣的比重不同而自然循環(huán)起來。35.什么叫氣開閥？氣閉閥？H201、H202各是什么閥？答：指儀表自調(diào)氣動閥而言。當儀表空氣由給定訊號加入自調(diào)閥時，閥門動作開，這為氣開閥；反之，則為氣閉閥。H201、H202均為氣閉閥。36.H201自調(diào)失靈怎么辦？答：H201自調(diào)失靈，而液位指標正常時，則把自調(diào)改為手動，同時聯(lián)系儀表工進行修理，勤觀察現(xiàn)場液面，防止缺水和滿液位，必要時可作緊急停車處理。37.汽包安全閥起什么作用？答：保護汽包在正常壓力下進行工作，不致于因超壓而引起爆炸。當汽包壓力超出額定允許值時，安全閥自動起跳，把多余氣體排放，并放出響