服裝品質(zhì)管理

1、服裝品質(zhì)管理服裝品質(zhì)管理 編制：審批：（受控文件）前前 言言 品質(zhì)問題，說到底是一個有關(guān)企業(yè)生存的戰(zhàn)略問題，產(chǎn)品的質(zhì)量可靠、有保證，是最基本的前提。服裝品質(zhì)管理的重要問題是：品質(zhì)管理體系的建立和完善；生產(chǎn)前面/輔料的品質(zhì)控制和測試；生產(chǎn)中的品質(zhì)控制；產(chǎn)品的最終檢驗。服裝品質(zhì)的優(yōu)劣，直接影響產(chǎn)品的銷售和使用，甚至影響品牌的生命力。有效的品質(zhì)管理，是提高服裝最終品質(zhì)的唯一途徑。大 綱一、品質(zhì)管理概念二、品質(zhì)管理體系三、實施品質(zhì)管理帶給我們什么？四、AQL抽樣檢驗五、面料品質(zhì)管理六、輔料品質(zhì)管理七、制程品質(zhì)管理八、成品品質(zhì)管理九、金屬管控一、品質(zhì)管理概念n品質(zhì)的定義： 判斷產(chǎn)品是否達到其功用目的與客

2、戶的約定標準和固有的性質(zhì)。 品質(zhì)管理是一個體系，通過體系的有效運作，對“過程”加以控制，使產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期能滿足顧客需求。二、品質(zhì)管理體系品管部經(jīng)理原材料品質(zhì)主管成品品管主管車間品管主管面料檢驗員輔料檢驗員生產(chǎn)線中檢品質(zhì)巡檢員后道總檢成品QC三、實施品質(zhì)管理帶給我們什么？ 1、增強客戶對企業(yè)的信心，增加貿(mào)易機會； 2、規(guī)范加工程序和加工方法，使設(shè)備、人力、物力發(fā)揮最大的效用，提高生產(chǎn)率； 3、提高良品率，降低不良率，杜絕因品質(zhì)問題而產(chǎn)生的返修、退貨和索賠； 4、及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常，減少了生產(chǎn)上的錯誤，提高了產(chǎn)量； 5、減少了了原材料的不合格而造成的損失，并且可使所有的不合格在

3、生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)； 6、任何人事變動不會影響生產(chǎn)運轉(zhuǎn)和降低品質(zhì)水平； 7、品質(zhì)水平的提高，企業(yè)信譽度以及產(chǎn)品附加值的提高； 8、保證了交期，避免了交期不準而導致空運、減價等損失； 9、統(tǒng)一了品質(zhì)標準，減少了內(nèi)部矛盾。四、AQL抽樣檢驗nAQL意為可接收的質(zhì)量水平或接收質(zhì)量限。即明確規(guī)定檢驗的方法和不合格的范圍，當檢驗批中的不合格數(shù)小于或等于所指定的接收值，那么該檢驗批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。AQL建立了根據(jù)指定的可接收的不合格品百分率來判斷產(chǎn)品是否合格的方法。nAQL是所有抽樣檢驗標準的核心，作為一種抽樣檢驗，總會有這樣的可能，即受檢貨物的實際品質(zhì)比檢驗的更好或更差，但是AQL使合格品不被接收或不合格品被接

4、收的可能性降到最低，既保護客戶的利益，也保護了廠家的利益。四、AQL抽樣檢驗nAQL抽樣檢驗的對象 1、原材料 原材料貨源處、收貨處或產(chǎn)品生產(chǎn)任一環(huán)節(jié)中被檢驗，通過對原材料的檢驗可以建立對供應(yīng)商品質(zhì)的評估。 2、半成品 半成品的檢驗是在加工過程中進行，可以在生產(chǎn)線上的任一工序，通過半成品的抽樣檢驗可以判斷半成品質(zhì)量或工序加工質(zhì)量的優(yōu)劣。 3、成品 成品檢驗可以在包裝前，也可以在包裝后。四、AQL抽樣檢驗n抽樣方案類型 抽樣方案的類型可以分為一次、二次和多次，在實際應(yīng)用中，多次抽樣應(yīng)用很少，主要采用以下兩種：正常一次抽樣檢驗正常二次抽樣檢驗四、AQL抽樣檢驗n抽樣檢驗的方法和步驟 1、決定抽樣檢

5、驗方案 2、抽樣方案的檢索 3、抽樣方案檢索步驟n確定抽樣樣本字碼n確定抽樣檢驗表n檢索接收（Ac）或拒收（Re）判定值 4、產(chǎn)品檢驗 5、統(tǒng)計不合格品數(shù) 6、判斷接收與否抽取樣本n經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)n個樣本中有不合格品數(shù)為ddAc接收dAc拒收正常一次抽樣檢驗的判定正常一次抽樣檢驗的判定正常二次抽樣檢驗的判定抽取第一個樣本n1經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)n1個樣本中有不合格品數(shù)為d1d1Ac1Ac1d1Re1d1Re1抽取第二個樣本n2經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)n2個樣本中有不合格品數(shù)為d2（d1+ d2）Ac2（d1+ d2）Re2接收拒收五、面料品質(zhì)管理n 面料的質(zhì)量直接影響著服裝的最終品質(zhì)。n 面料的基本品質(zhì)要求n 面料的匹長

6、大于27.4m（30碼）或符合訂單要求；n 面料的實際匹長與標示長度的差值不大于標示長度的1%，幅寬應(yīng)該符合訂單要求；n 假開剪的數(shù)量不能超過訂單要求，且布頭、布尾3m（3碼）內(nèi)不能有假開剪；n 面料不能有前后色差、左右色差及色花；n 面料的顏色與確認樣比較及匹與匹的顏色差異必須在4級以上；n 面料的緯斜或緯弧必須小于2%3%；n 染色牢度、縮水率及其他測試指標符合相關(guān)標準；1. 面料的組織規(guī)格、外觀和手感符合客戶要求或確認樣，且無異味。五、面料品質(zhì)管理n 面料檢驗的步驟和方法n 確定受檢數(shù)量：至少檢驗該批面料的10%；n 選擇受檢包號或卷號：檢驗的樣品需隨機抽取，并按各種顏色占該批面料的比例

7、來確定各種顏色的檢驗數(shù)量；n 檢驗的項目：面料的外觀、重量、密度、手感、花型、顏色、幅寬、匹長、緯斜或緯弧等；n 檢查數(shù)量：核對實際數(shù)量與供應(yīng)商細碼單、包內(nèi)碼單以及布卷標記數(shù)值是否相符，數(shù)量允差不超過1%，超過視為不合格；n 檢驗疵?。豪嫉乃俣葢?yīng)合適，以足夠看清為原則，不合適的速度會影響驗布的準確性；n 疵病標注：對發(fā)現(xiàn)的疵病進行明確標注；n 統(tǒng)計不合格的布卷進數(shù)；1. 確定該批布是否合格。六、輔料品質(zhì)管理n 核對輔料的品名、規(guī)格、型號、顏色、外觀、數(shù)量是否正確無誤。n 輔料的性能測試 里料：色牢度、縮水率等； 粘合襯：粘合牢度、尺寸穩(wěn)定性等； 填充料：重量、厚度、絨量、蓬松度、阻燃性等；

8、紐扣類：色牢度、耐熱度、抗腐蝕性、鎳含量等； 拉鏈：手拉強度、折拉強度等； 線帶類：色牢度、縮水率、強度等； 其他類：需過驗針機，測試檢針性能。n 制作輔料樣品卡 將所有的輔料樣品制成樣卡，供業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門使用。七、制程品質(zhì)管理n 產(chǎn)前檢查 1、工藝技術(shù)資料：技術(shù)資料正確無誤，特別對商標、成分標、吊牌、價格牌、包裝袋，紙箱上的文字、數(shù)字、圖形、顏色、位置等應(yīng)清楚地標示，使生產(chǎn)有一個可執(zhí)行的標準。 2、檢查產(chǎn)前樣：檢驗面料、里料、輔料、縫合方法、尺寸規(guī)格、包裝以及確認樣客戶意見。七、制程品質(zhì)管理n 裁剪品質(zhì)管理 面料的開裁必須在收到測試報告和檢驗報告后進行。n 完整的生產(chǎn)技術(shù)資料：例如款號、

9、訂單號、尺碼/顏色搭配、數(shù)量、用料定額、缸差卡、面料貼樣（正反面正確、經(jīng)緯向正確）等。n 核對面料：面料的貨號、門幅、顏色、花型、圖案、以及數(shù)量。n 檢查樣板或紙樣：是否破損、遺漏定位記號。n 鋪料：卷筒面料及針織面料的24小時松布，疵病n 標注。1. 裁片檢驗：裁片檢驗、換片、打號、打包、編號。七、制程品質(zhì)管理n 車縫品質(zhì)管理 車縫是服裝最主要的加工工序，也是疵病發(fā)生頻率最高的工序。每個管理者都應(yīng)把車縫工序作為品質(zhì)管理的重點。車縫品質(zhì)管理的重點是在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并有效解決。車縫品質(zhì)管理檢驗n 上衣的檢驗流程n 檢查前身n 檢查衣領(lǐng)n 檢查右袖n 檢查左袖n 檢查左肩部1. 檢查

10、前身口袋n 檢查前片紐孔或紐扣n 檢查前片n 檢查下擺 10. 檢查后身11. 檢查內(nèi)身12. 量度尺寸車縫品質(zhì)管理檢驗n 褲子的檢驗流程n 檢查前身n 檢查腰圍n 檢查前開口n 檢查襠縫1. 檢查側(cè)袋n 檢查后袋n 檢查側(cè)縫和下襠縫n 檢查整體效果n 檢查褲子反面10、量度尺寸八、成品品質(zhì)管理n 當所有的成衣包裝結(jié)束，需對成品進行最終檢驗。在最終檢驗中，應(yīng)注意以下問題： 檢驗正確性 材料、尺寸、做工、熨燙、包裝等符合確認樣或者訂單的要求。 功能要求的品質(zhì) 如：最小領(lǐng)圍、扣件牢度、拉鏈的功能、粘合襯的牢度等。八、成品品質(zhì)管理n檢驗的步驟與方法 選定AQL檢驗標準，抽取樣品：1、抽驗必須是隨機的

11、；2、抽取的樣品應(yīng)包含所有的顏色和尺，并按訂單的比例增減。 檢查包裝：1、紙箱的尺寸和重量；2、紙箱的落體試驗。 檢查箱內(nèi)成衣的包裝：1、尺碼、顏色、數(shù)量的搭配是否與訂單相符，是否與裝箱單相符；2、成衣在箱內(nèi)的放置方法是否正確；3、包裝袋的材質(zhì)、印字、封口等是否正確；4、成衣的折疊方法以及其他包裝是否正確。 檢查面/輔料：1、面料的顏色、花型、質(zhì)地、對條對格及對花是否有明顯的疵?。?、里料的顏色、質(zhì)地是否有褶皺等明顯的疵?。?、主嘜、洗水嘜的內(nèi)容及車縫位置是否正確，車縫是否美觀；4、試驗拉鏈的開合和關(guān)閉是否順暢，自鎖功能是否完好，是否配色，車縫是否美觀；5、紐扣、金屬扣和撳扣的材質(zhì)及規(guī)格是否正

12、確，釘扣方法是否符合客戶要求，是否牢固；6、印/繡花的顏色、花型、密度是否正確，繡花背面的繡花紙、線頭是否合理處理，有無脫針、漏??；7、肩帶的材質(zhì)、尺寸、顏色是否正確；8、橡筋松緊程度是否合適，松腰圍、拉腰圍尺寸是否正確，有無脫針等車縫疵?。?、羅紋質(zhì)地、結(jié)構(gòu)是否正確，彈性恢復(fù)是否合適，車縫方法是否正確；10、腰帶和束帶顏色、質(zhì)地、尺寸是否正確；11、粘合襯是否有脫膠、滲膠、輕易剝離等不良外觀。九、金屬管控 車縫針、手縫針、標簽槍針、挑針以及剪刀等利器在服裝生產(chǎn)中極易進入在制品和成品，從機時在消費者的使用過程中對人體造成傷害。如果這些金屬出現(xiàn)在已經(jīng)包裝的成衣中，就是十分重大的品質(zhì)問題，因為它涉

13、及到穿著者的安全，特別是嬰兒、幼兒服裝，這尤為重要。九、金屬管控n 車針的日常管理 在每一條生產(chǎn)線上，應(yīng)有衣車換針員來負責車針的保管和發(fā)放，員工不允許有備用車針。九、金屬管控n 舊針或斷針的調(diào)換 當舊針需要調(diào)換，換針員必須收回舊針，并將其粘貼在車縫換針記錄表；當車針發(fā)生斷裂而需調(diào)換，應(yīng)收齊該斷針的每一截，并將其每一截粘貼在車縫換針記錄表。九、金屬管控n 斷針遺失的處理 如果斷針不能被找到，操作員應(yīng)該隔離發(fā)生斷針的區(qū)域，通過對地面、機臺、產(chǎn)品、半成品及斷針可能掉入的地方進行清潔，盡力查找斷針； 如果斷針仍然不能被找到，有可能存在斷針的成品或半成品必須送檢針，不能通過檢針的成品或半成品，必須被作為不安全產(chǎn)品而銷毀。九、金屬管控n換針記錄的保存 車縫換針記錄表記錄必須每月封存，保存一年以上，并不能有缺頁。車縫換針