(例)潛在失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA)

1、潛在失效模式及后果分析 （過(guò)程FMEA） FMAE編號(hào)：CC-26-P 項(xiàng)目名稱(chēng) 密封圈 過(guò)程責(zé)任部門(mén) 煉 膠 車(chē) 間 、制品車(chē)間、質(zhì)保部 頁(yè)碼： 共 2 頁(yè)， 第1 頁(yè) 修訂日期：序號(hào) 過(guò)程 功能 要求 潛在 失效模式 潛在 失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行過(guò)程控制預(yù)防現(xiàn)行過(guò)程控制探測(cè)探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN1橡膠加工配合劑份量加錯(cuò)產(chǎn)品性能下降7稱(chēng)量時(shí)錯(cuò)誤2每批一次在電子拉力機(jī)、硬度計(jì)上做試片試驗(yàn)570無(wú)拉伸強(qiáng)度不合格產(chǎn)品性能下降7橡膠加工中出錯(cuò)2每批一次在電子拉力機(jī)上做試片試驗(yàn)570無(wú)扯斷伸長(zhǎng)率不合格產(chǎn)品性能下降7橡膠加工中出錯(cuò)

2、2每批一次在電子拉力機(jī)上做試片試驗(yàn)570無(wú)硬度不合格產(chǎn)品性能下降7橡膠加工中出錯(cuò)2每批一次在硬度計(jì)上做試片試驗(yàn)570無(wú)2回?zé)掗_(kāi)料重量超差產(chǎn)品報(bào)廢6稱(chēng)量錯(cuò)誤4首件檢驗(yàn)，用天平稱(chēng)重量5120增加開(kāi)料稱(chēng)重抽檢次數(shù)煉膠車(chē)間 2003.2.27每200件稱(chēng)一次,每次10件642483硫化缺料產(chǎn)品報(bào)廢7開(kāi)料稱(chēng)重錯(cuò)誤4首件檢驗(yàn)，用天平稱(chēng)量5140增加開(kāi)料稱(chēng)重抽檢次數(shù)煉膠車(chē)間 2003.2.27每200件稱(chēng)一次，每次10件74256序號(hào) 過(guò)程 功能 要求 潛在 失效模式 潛在 失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行過(guò)程控制預(yù)防現(xiàn)行過(guò)程控制探測(cè)探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施

3、SODRPN 欠硫產(chǎn)品報(bào)廢7硫化時(shí)間太短2每1模監(jiān)控并記錄時(shí)間456無(wú) 開(kāi)裂產(chǎn)品報(bào)廢7硫化時(shí)間太長(zhǎng)2每1模監(jiān)控并記錄時(shí)間456無(wú)4修剪 外觀缺陷產(chǎn)品報(bào)廢6過(guò)度修邊修邊不清2操作工自檢224無(wú)5包裝包裝箱內(nèi)產(chǎn)品的數(shù)量與箱上的標(biāo)明不一致客戶(hù)抱怨6未按包裝要求進(jìn)行包裝2操作工自檢448無(wú)包裝箱內(nèi)產(chǎn)品裝錯(cuò)客戶(hù)抱怨7未按包裝要求進(jìn)行包裝2發(fā)貨審核456無(wú)包裝箱內(nèi)沒(méi)有合格證或合格證錯(cuò)誤客戶(hù)抱怨5檢驗(yàn)合格證丟失或未放合格證或合格證混淆2發(fā)貨審核440無(wú)潛在失效模式及后果分析 （過(guò)程FMEA） FMAE編號(hào)： 項(xiàng)目名稱(chēng) 密封圈骨架 過(guò)程責(zé)任部門(mén) 煉 膠 車(chē) 間 頁(yè)碼： 共 1 頁(yè)， 第 1 頁(yè) 修訂日期： 序號(hào) 過(guò)程 功能 要求潛在失效模式 潛在 失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行過(guò)程控制預(yù)防現(xiàn)行過(guò)程控制探測(cè)探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN1骨架處理骨架生銹膠料與骨架不粘，產(chǎn)品報(bào)廢6脫脂不完全2首件檢驗(yàn)橡膠與骨架粘結(jié)情況448無(wú)6酸洗不徹底2首件檢驗(yàn)橡膠與骨架粘結(jié)情況448無(wú)6磷化后未烘干2