SMT貼片機(jī)上料作業(yè)規(guī)程

1、 更改記錄 : 1.目的為了規(guī)范 SMT 作業(yè)員上料的過(guò)程,杜絕上料過(guò)程中不規(guī)范的行為,避免上錯(cuò)料和物料上反 的情況發(fā)生。2.范圍本程序適用于電源部 SMT 。3.職責(zé)由 SMT 全體作業(yè)人員負(fù)責(zé)實(shí)施, SMT 管理員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。4.作業(yè)過(guò)程4.1 SMT 備料員把將要生產(chǎn)的產(chǎn)品套料從 SMT 配套領(lǐng)出來(lái),對(duì)照 GETBOM 核對(duì)所備物料是否是 BOM 中所列的替代料。4.2 SMT 操作員參照 SMT 棧位表,在所領(lǐng)料盤上標(biāo)識(shí)物料對(duì)應(yīng)的貼片機(jī)和 feeder 位置,用 XXXX 四位代碼表示指定貼片機(jī)和 feeder 位置。第一位代碼可為 A 、 B 、 C 、 D ,對(duì)應(yīng)三條 JUKI

2、貼片 線, A 、 B 、 C 分別代表 J1、 J3貼片線的第一、第二、第三臺(tái)貼片機(jī), A 、 B 分別代表 J2貼片 線的第一、 第二臺(tái)貼片機(jī), 對(duì)應(yīng) CASIO 貼片機(jī), A 、 B 、 C 、 D 分別代表貼片機(jī)的 STAGE 1、 STAGE2、 STAGE3、 STAGE4四個(gè) feeder 支撐臺(tái)。第二位代碼為 F 、 R,F 代表安裝在前面的 feeder 支撐 臺(tái)上, R 代表安裝在后面的 feeder 支撐臺(tái)上。第三位、第四位為阿拉伯?dāng)?shù)字,代表要安裝的 feeder 位置編號(hào)。4.3確認(rèn)元件的極性,若與棧位表上標(biāo)示的不一致,需反饋班長(zhǎng)或技術(shù)員。4.4把標(biāo)識(shí)好所用貼片機(jī)和 f

3、eeder 位置的料盤裝在 feeder 上,用標(biāo)簽紙寫上指定貼片機(jī)和 feeder 位置的四位代碼、物料的 P/N,貼在 feeder 后面的固定位置以方便查料。4.5把已裝好料的 feeder 裝在 feeder 周轉(zhuǎn)車上,把周轉(zhuǎn)車推至機(jī)器旁,按照棧位表上的安裝位 置裝在貼片機(jī) feeder 支撐臺(tái)上,貼片機(jī)操作員自檢后,通知相關(guān)人員復(fù)檢,并通知 IPQC 查 料,檢查后要及時(shí)填寫上料記錄表 ,LQC 在完成首件檢查后再填寫上料記錄表。4.6生產(chǎn)中途換料參照上述 4.2-4.5的步驟。4.7不同包裝方式元件的轉(zhuǎn)換a. 棧位表通常只設(shè)定卷帶包裝元件的棧位,卷帶包裝與管裝、 TDS 托盤包裝類

4、元件之間轉(zhuǎn)換時(shí) 會(huì)涉及到棧位的變更,需把更改的內(nèi)容填寫在 SMT 棧位臨時(shí)變更記錄表上。b. 不同包裝方式元件轉(zhuǎn)換時(shí),貼片的角度也可能需要調(diào)整,由調(diào)機(jī)人員完成貼片角度的調(diào)整, 并在 SMT 棧位臨時(shí)變更記錄表上“角度調(diào)整”一檔簽名記錄。4.8管裝料的上料規(guī)定第 3 頁(yè) 共 3 頁(yè) a. IC 管上要貼包含貼片機(jī)、 feeder 位置、物料 P/N的標(biāo)簽,上料前檢查 IC 管內(nèi)元件是否有錯(cuò) 料、錯(cuò)方向的情況。b. 元件方向要按元件極性向前或向左的方向裝料,極性方向向前為第一優(yōu)先級(jí),只有極性方向 不適于向前時(shí)才會(huì)向左,并在 SMT 棧位臨時(shí)變更記錄表上記錄變更后的元件極性方向。c. 外形相似的元件

5、盡量不要安排在相鄰的位置上,以免錯(cuò)料、混料。d. 管裝料每換一管時(shí),同換卷帶盤裝料一樣要自查、復(fù)查、 LQC 檢查、 IPQC 檢查,管裝料換 料比較頻繁,上料后一定要及時(shí)查料并記錄。4.9 使用 TDS 托盤元件的上料規(guī)定a. 要在物料托盤上貼包含貼片機(jī)、 feeder 位置、物料 P/N的標(biāo)簽,檢查托盤內(nèi)是否有錯(cuò)料、錯(cuò) 方向的情況。b. 元件方向要按元件極性向前或向左的方向裝料,極性方向向前為第一優(yōu)先級(jí),只有極性方向 不適于向前時(shí)才會(huì)向左,并在 SMT 棧位臨時(shí)變更記錄表上記錄變更后的元件極性方向。 c. 每次換料時(shí),同換卷帶盤裝料一樣要自查、復(fù)查、 LQC 檢查、 IPQC 檢查, TD

6、S 托盤裝元件 換料比較頻繁,上料后一定要及時(shí)查料并記錄。5.注意事項(xiàng)5.1上料前檢查 feeder 是否進(jìn)帶正常,料盤是否和 feeder 貼緊,并把 feeder 料帶面向下,清 除 feeder 吸取位置可能存在的元件,以免吸取位置的元件翻轉(zhuǎn)或反向。5.2上料前應(yīng)檢查貼片機(jī) feeder 支撐臺(tái)上有無(wú)雜物和散料,有之掃除,上料時(shí)輕拿輕放,文明 作業(yè)。上前后要確認(rèn) FEEDER 是否完全鎖緊在機(jī)器平臺(tái)上,以免撞壞貼片機(jī)。5.3生產(chǎn)過(guò)程中不要拔動(dòng)或敲擊 feeder ,以免撞壞機(jī)器,也可避免料帶內(nèi)元件翻轉(zhuǎn)或反向。 5.4除棧位表上規(guī)定的上料位置外,其它棧位禁止安裝已上料的 feeder ,以免產(chǎn)生錯(cuò)誤。 5.5嚴(yán)禁在