主斜井皮帶硫化接頭安全技術(shù)措施

1、主斜井硫化接頭安全技術(shù)措施一、施工時(shí)間：根據(jù)礦業(yè)公司安排二、施工內(nèi)容:硫化主斜井6#接頭三、施工組織：施工負(fù)責(zé)人：XXX 安全負(fù)責(zé)人：XXX四、安全技術(shù)措施：一、 總則1、所有參加該項(xiàng)工作的作業(yè)人員都必須嚴(yán)格遵守<<煤礦安全規(guī)程>>及本措施的相關(guān)規(guī)定，并親筆簽名，否則嚴(yán)禁參加施工。2、作業(yè)人員必須精力充沛，精神集中，嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)嬉戲、打鬧、違章作業(yè)。3、提前清理凈作業(yè)地點(diǎn)及皮帶拉運(yùn)線路上的雜物，保障道路暢通。4、提前準(zhǔn)備好施工作業(yè)所需要的各類(lèi)工具材料，包括導(dǎo)鏈、滑輪、繩套、夾板等。確保工具完好，不得使用有缺陷的工具。5、施工期間皮帶隊(duì)每班必須安排一名管理人員到現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)

2、調(diào)指揮，監(jiān)護(hù)好施工期間的安全工作。6、所有參加施工作業(yè)人員都必須服從施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的安排指揮，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想意識(shí)，杜絕蠻干，冒險(xiǎn)作業(yè)，工作中都必須相互協(xié)調(diào)，互相監(jiān)督好安全，確保更換工作安全順利進(jìn)行。7、每項(xiàng)工作都必須安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，安全、責(zé)任落實(shí)到人。二、硫化接頭安全技術(shù)措施（一）接頭硫化流程1、將所用工具（吊具、鎖具、鋼絲繩、皮帶卡子，道木等）準(zhǔn)備齊全運(yùn)到指定位置。2、將主斜井需要硫化的6#接頭轉(zhuǎn)至主斜井機(jī)尾硫化位置后，由施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系專(zhuān)人采用兩臺(tái)3噸導(dǎo)鏈將機(jī)尾液壓張緊松至最大位置，并通知專(zhuān)人斷開(kāi)皮帶機(jī)CST電源，將1#、2#、3#主電機(jī)斷路器手車(chē)?yán)?，懸掛“線路有人工作，禁止合閘

3、”警示牌。3、待皮帶松弛后，在剝帶處前后上下帶分別各打兩道以上夾板，在施工負(fù)責(zé)人檢查合格后，經(jīng)過(guò)丈量，截?cái)嘟宇^，其余部分采用夾板卡死。4、在接頭搭接位置，分別剝頭、搭建平臺(tái)進(jìn)行硫化。剝頭時(shí)不得損壞或扭曲皮帶鋼絲繩。硫化過(guò)程中，應(yīng)在硫化平臺(tái)的上風(fēng)側(cè)約10米處搭設(shè)風(fēng)障，保證硫化過(guò)程中硫化平臺(tái)處風(fēng)流平緩穩(wěn)定，無(wú)浮塵污染。5、硫化工作結(jié)束后，拆除硫化機(jī)，松開(kāi)各道夾板。注意應(yīng)從上方（靠機(jī)頭方向）逐道拆除，以免單道夾板受力過(guò)大。6、接頭硫化好后，由施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，將皮帶正常張緊，并通知專(zhuān)職電工送電。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須認(rèn)真檢查皮帶、皮帶架上有無(wú)、材料工具等，并由施工負(fù)責(zé)人安排一名專(zhuān)人將整條皮帶進(jìn)行巡檢一次，確保

4、皮帶正常。7、安排專(zhuān)人清理施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾雜物，分類(lèi)運(yùn)送至地面垃圾站。（二）硫化工藝要求1、皮帶硫化工具及材料管理1.1 膠料管理維修部門(mén)應(yīng)指定專(zhuān)人管理膠料，負(fù)責(zé)膠料的申報(bào)，進(jìn)廠膠料應(yīng)貼上標(biāo)牌，注明廠家、品種、規(guī)格、到貨時(shí)間，落實(shí)保管措施。膠料應(yīng)放置在20恒溫保存（化驗(yàn)室恒溫室），一般超過(guò)3個(gè)月檢查其性能，確保膠料未老化失效。泡膠前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)膠料的品種，切勿搞錯(cuò)。1.2 硫化機(jī)保管維修部門(mén)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和硫化技術(shù)的管理，硫化前必須認(rèn)真檢查硫化機(jī)各部件的完好，硫化過(guò)程應(yīng)記錄時(shí)間、溫度、壓力等參數(shù)，并做好檢修記錄。2、膠帶熱硫化技術(shù)2.1 硫化的前期準(zhǔn)備2.1.1 清理硫化范圍10米內(nèi)的

5、易燃物品。2.1.2 準(zhǔn)備好硫化用的電纜、硫化機(jī)及各種小型電動(dòng)設(shè)備（切割機(jī)、打磨機(jī)、防爆開(kāi)關(guān)等）。2.1.3 劃好皮帶中心線及倒角、傾角線。2.1.4 準(zhǔn)備好芯膠、面膠和120#汽油，泡好膠漿。2.1.5 搭好保溫帳。2.2 硫化工藝皮帶總長(zhǎng)度預(yù)留-確認(rèn)搭接長(zhǎng)度-剝帶頭-找中心-鋼絲繩表面打磨-找中心-清洗鋼絲繩-鋼絲繩上膠-上膠板-錘擊砸實(shí)（防止出現(xiàn)氣泡）-搭接-定位-開(kāi)始硫化2.3 硫化施工方法2.3.1 膠帶接頭技術(shù)要求硫化地點(diǎn)要選擇巷道干凈、寬敞，操作方便的地點(diǎn)做硫化膠接場(chǎng)地，膠帶硫化工藝要求有以下幾點(diǎn)：硫化前將膠帶托輥撤下幾組并鋪平板為硫化點(diǎn)擺放安裝硫化機(jī)用。松開(kāi)膠帶，將要開(kāi)剝的膠帶

6、量好角度及尺寸。剝除膠帶表層膠皮，骨架層打磨，去除橡膠粘附物。切割臺(tái)階和打磨時(shí)應(yīng)小心操作，切勿損傷骨架層。清理硫化機(jī)，將待膠接的兩膠帶按要求放置擺放好，重新校驗(yàn)?zāi)z帶中心線，其中心線應(yīng)保持一條直線，用鐵釘、卡板等將其固定。用120#汽油洗凈切剖面兩次以上，待汽油揮發(fā)后，涂刷兩遍已調(diào)好的膠漿，每次涂刷必須等膠漿中的汽油揮發(fā)后再進(jìn)行。2.3.2 硫化技術(shù)要求2.3.2.1 在成型的膠帶接頭位置鋪上白布或報(bào)紙，蓋上硫化的墊板，安裝橫梁中間向兩邊緊固，松緊要一致。2.3.2.2 按規(guī)定的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行硫化工作。硫化單位壓力：1.5-2MPa硫化溫度：150度±5度硫化時(shí)間：18分鐘+膠帶

7、厚度（毫米）*1分鐘壓縮系數(shù)：7-10%硫化壓力：1.5-2MPa，開(kāi)始時(shí)可以給0.5 MPa的壓力，隨著加熱板溫度的上升，壓力也逐漸上升，溫度為50度時(shí)，壓力為0.5 MPa。溫度為80度時(shí)，壓力為0.75 MPa。溫度為100度時(shí)，壓力為1.6MPa。當(dāng)溫度升到145度時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)恒溫，恒溫過(guò)程中，壓力必須保持在1.6MPa. 當(dāng)壓力不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打壓力，達(dá)到硫化時(shí)間后，應(yīng)帶壓冷卻至70度以下方可泄壓打開(kāi)硫化機(jī)。注意，如果溫度降低太多時(shí)撤除硫化機(jī)，會(huì)使硫化機(jī)與皮帶粘結(jié)，造成硫化機(jī)拆除困難，并可能對(duì)皮帶硫化接頭造成損壞，影響接頭質(zhì)量。3、安全措施3.1 施工點(diǎn)配備2臺(tái)8Kg干粉滅火器、沙箱、

8、水。3.2 各種電器設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，電纜必須檢查完好。3.3 汽油、膠帶等易燃物要放置在遠(yuǎn)離火源的地方并有專(zhuān)人看管。3.4 硫化過(guò)程要有專(zhuān)人看管，硫化結(jié)束后要切斷電源，清理工作地點(diǎn)，整理回收硫化機(jī)和各種工具。4、硫化接頭的制作4.1為保證接頭質(zhì)量，必須使用質(zhì)量可靠的接頭膠制備好膠糊。膠料一般分為覆蓋膠和芯膠兩部分其規(guī)格及數(shù)量因膠帶規(guī)格的不同而異。膠糊是由芯膠膠片和溶劑汽油配成，其重量比為膠料：汽油=l：5。制糊時(shí)將膠片剪成小塊放入汽油中，攪拌至完全溶解為止。為防止溶劑汽油過(guò)量揮發(fā)，膠糊一般在接頭前24小時(shí)制備。4.2標(biāo)出膠帶中線，防止膠帶接頭偏斜，要在每條膠帶的兩頭標(biāo)出膠帶中心線，如

9、圖1所示，先測(cè)量出膠帶寬度，然后找到距離2 m 左右的2個(gè)中心點(diǎn)并連接用小刀或紅蠟筆畫(huà)出。4.3確定接頭形式及長(zhǎng)度根據(jù)不同規(guī)格的膠帶確定接頭形式及長(zhǎng)度(表1)。本次硫化的主斜井皮帶，強(qiáng)度為3150N/米，確定搭接形式為三級(jí)搭接，故，接頭長(zhǎng)度應(yīng)保證為2200mm。4.4畫(huà)接頭線按表1接頭長(zhǎng)度(L1)畫(huà)接頭線(圖2)。4.5開(kāi)剝按圖2沿虛線下刀，割深至鋼絲繩。然后從邊部實(shí)線處起沿鋼絲繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠按圖3所示割成30°斜坡至虛線處，沿虛線處向端頭在鋼絲繩之間割開(kāi)。用電工鉗鉗住鋼絲繩，將所有繩芯從膠中抽出。4.6截?cái)噤摻z繩根據(jù)不同規(guī)格的膠帶，選定搭接方式。由表2確定其搭接長(zhǎng)度s

10、80;，按圖4將鋼絲繩截成不同尺寸。4.7打磨用砂輪機(jī)打磨鋼絲繩所附橡膠打磨至鋼絲繩附膠厚度0.3mm左右，打磨時(shí)不能使鋼絲繩鍍層受損。鋼絲繩根部間的橡膠面、斜坡面和鄰接斜坡的覆蓋表面都要仔細(xì)打磨成粗糙面，覆盞表面打磨寬度為30 mm 左右，打磨后清除膠末。4.8接頭成型及硫化(1)用汽油涂刷鋼絲繩及打磨過(guò)的所有表面干燥后涂刷芯膠膠糊2遍。(2)將膠帶端部固定在硫化機(jī)下熱板兩端，并對(duì)準(zhǔn)2條膠帶的中心線使之在同一直線上。主斜井皮帶強(qiáng)度為3150N/毫米，鋼絲繩直徑為8.1mm，根據(jù)實(shí)際情況選擇，鋼絲繩截?cái)嚅L(zhǎng)度分別為：長(zhǎng)繩1950mm，中繩1350mm,短繩750mm。(3)在下熱板上鋪一層玻璃紙

11、，然后鋪下覆蓋膠片至斜坡上緣。(4)用汽油涂刷下覆膠膠片，干燥后鋪貼下芯膠膠片至斜坡面。(5)用芯膠膠糊均勻涂刷下芯膠膠片1遍，干燥后按接頭形式在其上排列鋼絲繩，要求做到各根鋼絲排列均勻及伸張一致。(6)將上芯膠膠片用汽油清擦1遍，干燥后均勻涂刷芯膠膠糊1遍，干燥后將涂刷面朝下鋪貼在鋼絲繩上貼至斜坡面。(7)用汽油清擦上覆蓋膠膠片，干燥后將涂擦面朝下貼在芯膠上。(8)在上覆蓋膠表面墊1層玻璃紙頂好邊部墊鐵，蓋上墊板，安裝上橫粱，緊固螺絲并接通各管路，接頭邊緣應(yīng)距墊板邊緣100 mm 以上。(9)冷壓5 min，其間可升降12次以幫助排除接頭內(nèi)部的空氣，然后卸壓，開(kāi)啟上熱板檢查有無(wú)缺膠等現(xiàn)象如有

12、則進(jìn)行修補(bǔ)，再合上熱板硫化。(10)接通熱源硫化，先低壓預(yù)熱3 min后升高壓，硫化壓力為1.52.5 MPa，待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度(144.7 )開(kāi)始計(jì)算正硫化時(shí)間，正硫化時(shí)間見(jiàn)表3。表3中的正硫化時(shí)間適用于蒸汽加熱的接頭平板硫化機(jī)的硫化，如用升溫慢的電加熱接頭平板硫化機(jī)，須按升溫的情況酌量減少正硫化時(shí)間以免過(guò)硫。（三）安全注意事項(xiàng)1、搭建硫化平臺(tái)時(shí)，抬運(yùn)物料應(yīng)統(tǒng)一號(hào)令，協(xié)調(diào)指揮，在安裝、移動(dòng)和扛抬物件時(shí)，要前后照應(yīng)，互相招呼并聽(tīng)從專(zhuān)人指揮。2、接頭硫化過(guò)程嚴(yán)禁煙火、明火。3、安排安監(jiān)員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和安全監(jiān)督，安排一名專(zhuān)職瓦檢員檢測(cè)瓦斯?jié)舛?。工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只

13、有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。每10分鐘檢查一次，如果瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定，必須立即停止作業(yè)。4、硫化皮帶地點(diǎn)必須配備兩臺(tái)8Kg干粉式滅火器，并且不得少于0.2m³的消防沙。 5、斷帶時(shí)，在斷帶下風(fēng)流內(nèi)嚴(yán)禁站人，避免斷帶產(chǎn)生的有毒有害氣體傷人。6、在硫化時(shí)，每隔半小時(shí)對(duì)皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無(wú)誤。7、在硫化時(shí)，閑人不得在硫化機(jī)旁邊停留，工作人員不得觸及硫化板，以免燙傷。8、在使用導(dǎo)鏈之前，應(yīng)檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好。9、使用導(dǎo)鏈過(guò)程中，必須由兩人以上操作，有一人監(jiān)護(hù)，人員均不能站在提拉重物之下，此工作交專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 10、在硫化點(diǎn)下方5米范圍內(nèi)，用沙袋構(gòu)筑一道高約300mm的阻隔墻（高度不得影響正常候車(chē)運(yùn)行），用于防止硫化工具順坡滑下。主斜