主斜井皮帶硫化接頭安全技術措施

1、主斜井硫化接頭安全技術措施一、施工時間：根據(jù)礦業(yè)公司安排二、施工內(nèi)容:硫化主斜井6#接頭三、施工組織：施工負責人：XXX 安全負責人：XXX四、安全技術措施：一、 總則1、所有參加該項工作的作業(yè)人員都必須嚴格遵守<<煤礦安全規(guī)程>>及本措施的相關規(guī)定，并親筆簽名，否則嚴禁參加施工。2、作業(yè)人員必須精力充沛，精神集中，嚴禁作業(yè)時嬉戲、打鬧、違章作業(yè)。3、提前清理凈作業(yè)地點及皮帶拉運線路上的雜物，保障道路暢通。4、提前準備好施工作業(yè)所需要的各類工具材料，包括導鏈、滑輪、繩套、夾板等。確保工具完好，不得使用有缺陷的工具。5、施工期間皮帶隊每班必須安排一名管理人員到現(xiàn)場，負責協(xié)

2、調(diào)指揮，監(jiān)護好施工期間的安全工作。6、所有參加施工作業(yè)人員都必須服從施工現(xiàn)場負責人的安排指揮，牢固樹立“安全第一”的思想意識，杜絕蠻干，冒險作業(yè)，工作中都必須相互協(xié)調(diào)，互相監(jiān)督好安全，確保更換工作安全順利進行。7、每項工作都必須安排專人負責，安全、責任落實到人。二、硫化接頭安全技術措施（一）接頭硫化流程1、將所用工具（吊具、鎖具、鋼絲繩、皮帶卡子，道木等）準備齊全運到指定位置。2、將主斜井需要硫化的6#接頭轉(zhuǎn)至主斜井機尾硫化位置后，由施工負責人聯(lián)系專人采用兩臺3噸導鏈將機尾液壓張緊松至最大位置，并通知專人斷開皮帶機CST電源，將1#、2#、3#主電機斷路器手車拉出，懸掛“線路有人工作，禁止合閘

3、”警示牌。3、待皮帶松弛后，在剝帶處前后上下帶分別各打兩道以上夾板，在施工負責人檢查合格后，經(jīng)過丈量，截斷接頭，其余部分采用夾板卡死。4、在接頭搭接位置，分別剝頭、搭建平臺進行硫化。剝頭時不得損壞或扭曲皮帶鋼絲繩。硫化過程中，應在硫化平臺的上風側(cè)約10米處搭設風障，保證硫化過程中硫化平臺處風流平緩穩(wěn)定，無浮塵污染。5、硫化工作結(jié)束后，拆除硫化機，松開各道夾板。注意應從上方（靠機頭方向）逐道拆除，以免單道夾板受力過大。6、接頭硫化好后，由施工負責人聯(lián)系，將皮帶正常張緊，并通知專職電工送電。試運轉(zhuǎn)時，必須認真檢查皮帶、皮帶架上有無、材料工具等，并由施工負責人安排一名專人將整條皮帶進行巡檢一次，確保

4、皮帶正常。7、安排專人清理施工現(xiàn)場垃圾雜物，分類運送至地面垃圾站。（二）硫化工藝要求1、皮帶硫化工具及材料管理1.1 膠料管理維修部門應指定專人管理膠料，負責膠料的申報，進廠膠料應貼上標牌，注明廠家、品種、規(guī)格、到貨時間，落實保管措施。膠料應放置在20恒溫保存（化驗室恒溫室），一般超過3個月檢查其性能，確保膠料未老化失效。泡膠前應仔細確認膠料的品種，切勿搞錯。1.2 硫化機保管維修部門指定專人負責硫化機的維護保養(yǎng)和硫化技術的管理，硫化前必須認真檢查硫化機各部件的完好，硫化過程應記錄時間、溫度、壓力等參數(shù)，并做好檢修記錄。2、膠帶熱硫化技術2.1 硫化的前期準備2.1.1 清理硫化范圍10米內(nèi)的

5、易燃物品。2.1.2 準備好硫化用的電纜、硫化機及各種小型電動設備（切割機、打磨機、防爆開關等）。2.1.3 劃好皮帶中心線及倒角、傾角線。2.1.4 準備好芯膠、面膠和120#汽油，泡好膠漿。2.1.5 搭好保溫帳。2.2 硫化工藝皮帶總長度預留-確認搭接長度-剝帶頭-找中心-鋼絲繩表面打磨-找中心-清洗鋼絲繩-鋼絲繩上膠-上膠板-錘擊砸實（防止出現(xiàn)氣泡）-搭接-定位-開始硫化2.3 硫化施工方法2.3.1 膠帶接頭技術要求硫化地點要選擇巷道干凈、寬敞，操作方便的地點做硫化膠接場地，膠帶硫化工藝要求有以下幾點：硫化前將膠帶托輥撤下幾組并鋪平板為硫化點擺放安裝硫化機用。松開膠帶，將要開剝的膠帶

6、量好角度及尺寸。剝除膠帶表層膠皮，骨架層打磨，去除橡膠粘附物。切割臺階和打磨時應小心操作，切勿損傷骨架層。清理硫化機，將待膠接的兩膠帶按要求放置擺放好，重新校驗膠帶中心線，其中心線應保持一條直線，用鐵釘、卡板等將其固定。用120#汽油洗凈切剖面兩次以上，待汽油揮發(fā)后，涂刷兩遍已調(diào)好的膠漿，每次涂刷必須等膠漿中的汽油揮發(fā)后再進行。2.3.2 硫化技術要求2.3.2.1 在成型的膠帶接頭位置鋪上白布或報紙，蓋上硫化的墊板，安裝橫梁中間向兩邊緊固，松緊要一致。2.3.2.2 按規(guī)定的時間、溫度、壓力進行硫化工作。硫化單位壓力：1.5-2MPa硫化溫度：150度±5度硫化時間：18分鐘+膠帶

7、厚度（毫米）*1分鐘壓縮系數(shù)：7-10%硫化壓力：1.5-2MPa，開始時可以給0.5 MPa的壓力，隨著加熱板溫度的上升，壓力也逐漸上升，溫度為50度時，壓力為0.5 MPa。溫度為80度時，壓力為0.75 MPa。溫度為100度時，壓力為1.6MPa。當溫度升到145度時開始計時恒溫，恒溫過程中，壓力必須保持在1.6MPa. 當壓力不足時，應及時補打壓力，達到硫化時間后，應帶壓冷卻至70度以下方可泄壓打開硫化機。注意，如果溫度降低太多時撤除硫化機，會使硫化機與皮帶粘結(jié)，造成硫化機拆除困難，并可能對皮帶硫化接頭造成損壞，影響接頭質(zhì)量。3、安全措施3.1 施工點配備2臺8Kg干粉滅火器、沙箱、

8、水。3.2 各種電器設備必須有可靠的接地保護，電纜必須檢查完好。3.3 汽油、膠帶等易燃物要放置在遠離火源的地方并有專人看管。3.4 硫化過程要有專人看管，硫化結(jié)束后要切斷電源，清理工作地點，整理回收硫化機和各種工具。4、硫化接頭的制作4.1為保證接頭質(zhì)量，必須使用質(zhì)量可靠的接頭膠制備好膠糊。膠料一般分為覆蓋膠和芯膠兩部分其規(guī)格及數(shù)量因膠帶規(guī)格的不同而異。膠糊是由芯膠膠片和溶劑汽油配成，其重量比為膠料：汽油=l：5。制糊時將膠片剪成小塊放入汽油中，攪拌至完全溶解為止。為防止溶劑汽油過量揮發(fā)，膠糊一般在接頭前24小時制備。4.2標出膠帶中線，防止膠帶接頭偏斜，要在每條膠帶的兩頭標出膠帶中心線，如

9、圖1所示，先測量出膠帶寬度，然后找到距離2 m 左右的2個中心點并連接用小刀或紅蠟筆畫出。4.3確定接頭形式及長度根據(jù)不同規(guī)格的膠帶確定接頭形式及長度(表1)。本次硫化的主斜井皮帶，強度為3150N/米，確定搭接形式為三級搭接，故，接頭長度應保證為2200mm。4.4畫接頭線按表1接頭長度(L1)畫接頭線(圖2)。4.5開剝按圖2沿虛線下刀，割深至鋼絲繩。然后從邊部實線處起沿鋼絲繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠按圖3所示割成30°斜坡至虛線處，沿虛線處向端頭在鋼絲繩之間割開。用電工鉗鉗住鋼絲繩，將所有繩芯從膠中抽出。4.6截斷鋼絲繩根據(jù)不同規(guī)格的膠帶，選定搭接方式。由表2確定其搭接長度s

10、80;，按圖4將鋼絲繩截成不同尺寸。4.7打磨用砂輪機打磨鋼絲繩所附橡膠打磨至鋼絲繩附膠厚度0.3mm左右，打磨時不能使鋼絲繩鍍層受損。鋼絲繩根部間的橡膠面、斜坡面和鄰接斜坡的覆蓋表面都要仔細打磨成粗糙面，覆盞表面打磨寬度為30 mm 左右，打磨后清除膠末。4.8接頭成型及硫化(1)用汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的所有表面干燥后涂刷芯膠膠糊2遍。(2)將膠帶端部固定在硫化機下熱板兩端，并對準2條膠帶的中心線使之在同一直線上。主斜井皮帶強度為3150N/毫米，鋼絲繩直徑為8.1mm，根據(jù)實際情況選擇，鋼絲繩截斷長度分別為：長繩1950mm，中繩1350mm,短繩750mm。(3)在下熱板上鋪一層玻璃紙

11、，然后鋪下覆蓋膠片至斜坡上緣。(4)用汽油涂刷下覆膠膠片，干燥后鋪貼下芯膠膠片至斜坡面。(5)用芯膠膠糊均勻涂刷下芯膠膠片1遍，干燥后按接頭形式在其上排列鋼絲繩，要求做到各根鋼絲排列均勻及伸張一致。(6)將上芯膠膠片用汽油清擦1遍，干燥后均勻涂刷芯膠膠糊1遍，干燥后將涂刷面朝下鋪貼在鋼絲繩上貼至斜坡面。(7)用汽油清擦上覆蓋膠膠片，干燥后將涂擦面朝下貼在芯膠上。(8)在上覆蓋膠表面墊1層玻璃紙頂好邊部墊鐵，蓋上墊板，安裝上橫粱，緊固螺絲并接通各管路，接頭邊緣應距墊板邊緣100 mm 以上。(9)冷壓5 min，其間可升降12次以幫助排除接頭內(nèi)部的空氣，然后卸壓，開啟上熱板檢查有無缺膠等現(xiàn)象如有

12、則進行修補，再合上熱板硫化。(10)接通熱源硫化，先低壓預熱3 min后升高壓，硫化壓力為1.52.5 MPa，待溫度達到標準硫化溫度(144.7 )開始計算正硫化時間，正硫化時間見表3。表3中的正硫化時間適用于蒸汽加熱的接頭平板硫化機的硫化，如用升溫慢的電加熱接頭平板硫化機，須按升溫的情況酌量減少正硫化時間以免過硫。（三）安全注意事項1、搭建硫化平臺時，抬運物料應統(tǒng)一號令，協(xié)調(diào)指揮，在安裝、移動和扛抬物件時，要前后照應，互相招呼并聽從專人指揮。2、接頭硫化過程嚴禁煙火、明火。3、安排安監(jiān)員到現(xiàn)場進行檢查和安全監(jiān)督，安排一名專職瓦檢員檢測瓦斯?jié)舛取９ぷ鞯攸c的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只

13、有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。每10分鐘檢查一次，如果瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，必須立即停止作業(yè)。4、硫化皮帶地點必須配備兩臺8Kg干粉式滅火器，并且不得少于0.2m³的消防沙。 5、斷帶時，在斷帶下風流內(nèi)嚴禁站人，避免斷帶產(chǎn)生的有毒有害氣體傷人。6、在硫化時，每隔半小時對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無誤。7、在硫化時，閑人不得在硫化機旁邊停留，工作人員不得觸及硫化板，以免燙傷。8、在使用導鏈之前，應檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好。9、使用導鏈過程中，必須由兩人以上操作，有一人監(jiān)護，人員均不能站在提拉重物之下，此工作交專人負責。 10、在硫化點下方5米范圍內(nèi)，用沙袋構筑一道高約300mm的阻隔墻（高度不得影響正常候車運行），用于防止硫化工具順坡滑下。主斜