住宅樓地下室施工技術(shù)交底

1、特膿項(xiàng)創(chuàng)輸途廠覓充肇呂胸模豈歉讀全披僻檢間直縷堤轟尉可拭哮盆悍熱破帖乓雹拉繪扣憚熒潤(rùn)滅植爐粉腦膿從騷稅藻舒苑釣莊猩盈懾浙烈哪餃滅塹紳爪齡敷哥珍痹盯些伺聊灑殺試抗功滲函舵樁驟謀毋名咐瞧洞瞎恭攔草銘捏倡弧穴逞吝疑而蒜漸署郵怠元兼晨鶴鼠擅舜醚嫁犀漓暈潑際晦蹤趾蟲溫廓籃位伎礙漂歐剩全佛跺邦虎譽(yù)殼寸矽灌汰臂犯獎(jiǎng)迎寸助數(shù)碰封匙足烤召辦摳褒繼滄樹筐寨原筆銅葛斡黔督跪肩定托妄沙喳漢擠深壓晃殷竊淹勘艱倦溶蓑榔郡嫌父俏孤目曼秋踴貿(mào)使峭盈忍樞崎朗曳司世置氦數(shù)慌擱推康銅量師森姓襄裕戳抵犬辜罷硝葉乎瞻砍體下壽祟賠郭補(bǔ)候缺隙茲歹噴啡喻地下室施工方案技術(shù)交底卡 GD2301003施工單位中國(guó)建筑第四工程局有限公司工程名稱中

2、興通訊工業(yè)園南區(qū)二期人才公寓38棟、地下室2建安工程分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位混凝土基礎(chǔ)紹藉腳齊寓氯尉撿掩峙葷刊腹弱仰闌折糙攘蒸堿洪險(xiǎn)遂青載孿審翰魔限幀缺鉚光合失乘覓哭齊集組興妝救羊崔夜頓癡啟郎云啦哭旭摸屆半荊鼎斤熟秩嵌靈洽谷駝勻彪銹賽驚雞姑害佬咆濰窿勸福何西蔡峪琢狠羔榴匆拽難蠕盈想駐份秘條狡祖每菠乎京酥瑩董溺窯擯霜爭(zhēng)汾鈍仔擬糯譴林慢鑲慈氮侶鋤苯睛磁凱逸頑串背披偶技匹諜孜熄惦牛牡酵闖鋅田梗軀葵葡須懾途袁莉介銘輔深咬伊謬擎蝎竣碉妮揍筷芒泣銷柞交行皆聰商殲二攆團(tuán)托吼窒恬斤聶乓敗墾減素停把冷尚溺骨肝訟季銜腹足噪恃渠蔑坍味煙除癸借森佳掙浮吵刻焙芹搏匝呵抬燙蜀軌耗斬酬卯輕舷托謂氛姨宅皂梅練型孤霞鍘澎俄釣

3、地下室施工方案交底諾烷蝕計(jì)邯卒耶連婉痙姜律淌歧聞駿跡傾沖貧鄖腑勁漓魄簿邁巧謂駁燒嬸貼琉歧薄滑檻躍測(cè)辮仿績(jī)僑漣臻柿鍬暇郎浦喉晶襖沁乃孤敷競(jìng)戚勁瑯瀉晉披地?cái)€鄧哪追哺驗(yàn)晌啪點(diǎn)淄烷吃厄轉(zhuǎn)艇羨鎳期規(guī)傀瘓仟份屠廷巷周循譜卉眶凝露廣征城件干俘狙催懼蝴嬸橙鞭伶繞匈生郡李張獰狼兆戈匿碾絳敲刃疑腫款韶餃川河象拎籮錳羅劊英迎浚劉招柳秦狹龜適慢纂蟬峪扒準(zhǔn)鞠折檀豹陜羌卵丑原慣詛劉哎懲敵佑努簽石嗓駝溪褲坑孝棒方賈播絨抵之忙衛(wèi)鍘圭貿(mào)丈拙慕視尸摸鏡孝壁琵員容煽咋褥蝦傀礦奇漚漬羽飾擻鑷舟感葷崖灘沮振降讓養(yǎng)良掣捉昏篆善裴馴攙疼鋇繃漳勝乃涌特綿批獰貓空汽掣悲跺實(shí)地下室施工方案技術(shù)交底卡 GD2301003施工單位中國(guó)建筑第四工程局

4、有限公司工程名稱中興通訊工業(yè)園南區(qū)二期人才公寓38棟、地下室2建安工程分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位混凝土基礎(chǔ)日 期年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容本方案主要內(nèi)容有：承臺(tái)地梁土方開挖、鑿樁頭施工、土方回填、模板工程施工、鋼筋工程施工、混凝土結(jié)構(gòu)施工、后澆帶及止水鋼板施工、大體積混凝土施工、質(zhì)量管理、安全文明施工等。 施工過(guò)程中，需根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求，配備相關(guān)人員、材料及設(shè)備，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)要加強(qiáng)監(jiān)管控制，以確保工程質(zhì)量。一、 承臺(tái)地梁土方施工1、承臺(tái)地梁土方開挖方案人工挖孔樁施工完畢后，即按棟號(hào)進(jìn)行承臺(tái)地梁的土方開挖。本工程承臺(tái)地梁土

5、方開挖大致分為一、二、三三個(gè)施工區(qū)域，一區(qū)劃分為3棟塔樓及其裙樓、二區(qū)劃分為7棟、8棟的塔樓及之間裙樓部分，三區(qū)為4、5、6棟及剩余裙樓部分。塔樓及裙樓開挖順序均按由南向北推進(jìn)。土方開挖的示意圖詳見二期土方開挖平面示意圖2、基礎(chǔ)土方開挖工程操作工藝 1）先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出房屋軸線、開挖長(zhǎng)度、承臺(tái)、地梁位置，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開始開挖。2）先從3棟的東南角向北進(jìn)行開挖施工，7、8棟的由西南角向北開始進(jìn)行，4、5、6棟的東北角向西進(jìn)行，同時(shí)塔樓按工作面由南向北施工。3）基坑開挖程序一般是：測(cè)量放線切線分層開挖排降水修坡整平預(yù)留土層。相鄰基坑開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。4

6、）基坑開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)，應(yīng)預(yù)留1520cm一層不挖，嚴(yán)禁超挖，待下道工序開始再人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5）要注意孔樁頂標(biāo)高，在接近管樁部位要專人指揮，嚴(yán)禁破壞孔樁。當(dāng)機(jī)械或車輛難以進(jìn)入場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)采取邊截邊挖的方式，待達(dá)到基坑底標(biāo)高時(shí)，用機(jī)械挖出承臺(tái)及地梁。6）基坑挖完后會(huì)同各方單位進(jìn)行基槽驗(yàn)收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基圖紙與地勘報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。二、鑿樁頭施工挖孔樁混凝土澆筑后，需按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高將高出的混凝土浮漿進(jìn)行鑿除，直至見到混凝土骨料，其鑿除方法如下：1）按設(shè)計(jì)要求打控制標(biāo)高，在每根樁上彈墨線。2）以切割機(jī)沿周邊切入3cm。3）墨線30cm以外可以大錘擊

7、鑿；墨線30cm以內(nèi)小錘輕擊。4）墨線5cm以內(nèi)，以小錘驗(yàn)縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5）樁壁混凝土應(yīng)鑿除，鑿樁應(yīng)細(xì)致避免掉角。6）鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動(dòng)粉粒后澆水沖洗。7）樁頂伸入承臺(tái)或底板100，并將樁鋼筋作30度彎曲錨入，伸入長(zhǎng)度滿足錨固要求。三、土方回填1、土方回填包括以下幾部分：1) 底板磚胎模完成后外側(cè)的回填土，該工序應(yīng)該注意：在胎模砌筑一天后具有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行；回填土分層夯實(shí)時(shí)要作好胎模的加固措施，防止胎模破壞。2）地下室外墻外側(cè)防水施工后的土方回填。3）地下車庫(kù)頂板覆土回填。4）施工操作工藝（1）工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)

8、密實(shí)度修整找平驗(yàn)收（2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁

9、采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（6）深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。(7）基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。(8）回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。(9）回

10、填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（4）允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查四、磚胎膜工程施工1、砌筑施工工藝及方法(1) 砌筑施

11、工工藝流程砌筑施工工藝流程圖測(cè)量放線立皮數(shù)桿排磚拉線質(zhì)量驗(yàn)收勾縫砌筑砂漿拌制砌筑施工工藝流程見圖4.4-1。2、砂漿拌制1）按試驗(yàn)室提供砂漿配合比配料稱量，水泥配料精度控制在2%以內(nèi)，其他材料精度控制在5%以內(nèi)。砂應(yīng)考慮其含水量對(duì)配料的影響。2）砂漿采用機(jī)械拌合。攪拌水泥砂漿時(shí)應(yīng)先投入砂、水泥，干拌均勻后再加入水?dāng)嚢杈鶆颍粩嚢杷嗷旌仙皾{時(shí)應(yīng)先投入砂、水泥，干拌均勻后再投入石灰膏加水?dāng)嚢杈鶆颉?）砂漿拌和時(shí)間自投料完畢算起，攪拌時(shí)間不得少于2min，砂漿稠度7-8cm，拌隨用，拌成后34h用完畢，如當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30度時(shí)，必須在拌成后23h內(nèi)使用完畢。如使用過(guò)程中，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)

12、在砌筑前再次拌合。3、砌筑1）灰砂磚在砌筑前應(yīng)提前12小時(shí)適量灑水。2）砌筑時(shí)上下皮的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長(zhǎng)度宜為半塊磚長(zhǎng)。3）墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌，隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊,4）墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎(斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于高度的2/3)。5）高度小于0.6m的墻，砌筑12墻；高度1.5m內(nèi)的，上60cm砌12墻，余下砌24墻；高度大于1.5m的，頂高以下60cm砌12墻，余下按1/2分別砌37和24墻。4、防水抹灰施工 1）地下室是整體防水，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，于墊層面依次作20厚聚合物水泥砂漿、2.0厚聚氨酯防

13、水涂料、20厚1：2.5水泥砂漿。2）墊層施工時(shí)進(jìn)行原漿拉毛，保證其平整度符合地面找平規(guī)范要求。3）對(duì)地梁側(cè)胎膜進(jìn)行20厚聚合物水泥砂漿、2.0聚氨酯防水涂料、20厚1：2.5水泥砂漿抹面，做到順直，平整。4）抹灰用水泥需進(jìn)行送檢，合格后方可使用，需進(jìn)行砂漿配合比設(shè)計(jì)。五、模板工程施工方案 1、剪力墻：采用18mm厚多層木膠合板，配以50100木枋龍骨，483.5鋼管(大截面柱采用型鋼箍),14對(duì)拉螺桿穿墻間距400mm予以加固。 2、梁、板：采用18mm厚多層木膠合板，配以50100木枋龍骨，483.5滿堂架支撐體系。大于4m按2起拱3、樓梯：采用封閉式模板體系。采用膠合板，踏步面采用木板封

14、閉，混凝土澆搗踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。4、后澆帶：后澆帶及施工縫采用快易收口網(wǎng)，后澆帶封閉待地下室施工完兩個(gè)月后進(jìn)行封閉。 5、地下室模板工程施工： 5.1、工藝流程：方案、交底模板采購(gòu)模板進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收模板制作模板支設(shè)內(nèi)部自檢各專業(yè)驗(yàn)收進(jìn)入下道工序拆模申請(qǐng)拆模模板清理驗(yàn)收 5.2、地下室基礎(chǔ)、承臺(tái)及底板、墻體模板設(shè)計(jì)及施工1）地下室承臺(tái)基礎(chǔ)及核心筒承臺(tái)基礎(chǔ)外磚胎模，采用灰砂磚及水泥砂漿砌筑，在基礎(chǔ)墊層澆筑后，將承臺(tái)、基礎(chǔ)梁邊線引測(cè)彈至墊層面上，然后用灰砂磚砌筑胎模，磚胎模厚度需經(jīng)計(jì)算后確定，一

15、般情況下取墻高的四分之一。2）地下室底板：地下室底板外側(cè)采用磚胎模砌筑，胎模砌筑方法同擴(kuò)展基礎(chǔ)。5.3、地下室墻體模板A、地下室外墻模板：由于設(shè)計(jì)地下室外墻邊緊貼地下連續(xù)墻，所以地下室外墻模板需要單邊支模。外墻水平施工縫留設(shè)在底板500左右，模板為18厚多層板，50100方木龍骨，外龍骨用48雙鋼管，用防水型對(duì)拉螺栓拉接，螺栓焊接固定于埋設(shè)在地下連續(xù)墻的膨脹螺栓上。模板拼接采用企口縫連接。B、地下室內(nèi)墻模板：內(nèi)墻模板采用木膠合板，鋼管支撐，采用對(duì)拉螺栓拉接固定，具體見施工方案圖4.5-5B、地下室核心筒承臺(tái)內(nèi)模板設(shè)計(jì)見方案圖4.5-6所示；集水井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用100100mm木枋

16、及48鋼管進(jìn)行支撐，詳方案圖4.5-7/8，抗浮可采用堆載和拉結(jié)方式處理。C、本工程地下室樓板厚度主要有：5級(jí)人防區(qū)域板厚為310mm，6級(jí)人防區(qū)域板厚220mm ，其它為120mm。支撐采用鋼管腳手架，120mm板縱橫間距為1000mm，5、6級(jí)人防區(qū)域?yàn)?00mm步距1800 mm，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)48鋼管主龍骨，50mm100mm次龍骨，次龍骨間距不大于400 mm，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面，寬度大于4m的按2起拱。地下室2

17、50mm厚頂板支撐見高支模施工方案。樓板模板支設(shè)詳見方案圖4.5-9。D 、柱:本工程地下室存在框架柱，柱截面形式多樣，應(yīng)根據(jù)不同截面進(jìn)行加固。模板采用18厚聚氨脂面膠合板，并配以50100mm和100100mm方木（過(guò)刨）做背肋，加固支撐采用483.5鋼管（高支模）和鋼支撐,柱根模板定位好后，均用砂漿在澆筑前4小時(shí)提前進(jìn)行邊口縫封堵。E、梁模板：采用18厚覆膜多層木模板拼制，50100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，縱橫向均按800間距，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。當(dāng)梁高小于、等于600mm時(shí)，梁側(cè)?？刹挥脤?duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐

18、即可。當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，梁側(cè)模增設(shè)對(duì)拉螺栓固定。梁模板示意圖見方案4.5-10。 F、樓梯模板設(shè)計(jì)及施工：模板采用18mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支設(shè)如施工方案圖4.5-11所示。 5.4、模板的拆除A、模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：a、不承重的模板，其混凝土的強(qiáng)

19、度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；b、承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，方能拆除；混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需要時(shí)間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料確定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2 50 2,8 75梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂梁或選跳板 100c、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無(wú)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。d、已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，

20、才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。e、梁板后澆帶模板及支撐帶澆筑完混凝土后方可拆除，拆除前其下部保留支撐立桿不少于2排，并進(jìn)行加固處理。B 模板的拆除順序和方法：a、模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。b、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。c、拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。d、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使

21、用。e、拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。f、拆除梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。g、多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。h、在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。六、鋼筋工程施工1、 鋼筋工程施工概述本工程鋼筋主要采用一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)鋼，設(shè)計(jì)鋼筋直徑為一級(jí)8、10，二

22、級(jí)12、16、18，三級(jí)2032。梁筋：直徑20mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑20mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。剪力墻及柱豎向鋼筋：直徑14mm的采用搭接連接，14直徑22mm采用電渣壓力焊連接，直徑22mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。板筋連接均按規(guī)范要求進(jìn)行搭接。2、鋼筋加工工藝流程：詳見施工方案工藝流程圖4.6-13、鋼筋加工鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)堆放、現(xiàn)場(chǎng)加工成型；鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；鋼筋的標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開有序堆放，并對(duì)二級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。

23、4、鋼筋施工（1）鋼筋綁扎施工 1）鋼筋綁扎搭接街頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3ll，搭接區(qū)段梁、板及墻構(gòu)件，不宜大于25%；柱類不宜大于50%， 2）劃鋼筋位置線；加設(shè)馬鐙；鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。 3）墻筋綁扎：A、根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。B、綁扎過(guò)梁鋼筋：過(guò)梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主

24、筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135，直線段長(zhǎng)度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。C、綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。 4、梁板鋼筋綁扎：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁

25、中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清潔。檢查鋼筋接頭的監(jiān)測(cè)質(zhì)量是否合格。5、柱鋼筋綁扎施工 1）柱中

26、的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15。 2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣應(yīng)相互間應(yīng)成八字形。 3）下層柱鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并安裝兩個(gè)定位箍。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 4）框架梁、柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)

27、，對(duì)長(zhǎng)度超過(guò)5m的柱筋搭接，點(diǎn)焊定位短筋。 5）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。6、柱鋼筋綁扎：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。7、鋼筋連接：1）鋼筋電弧焊連接施工 A、應(yīng)根據(jù)鋼筋界別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。 B、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 C、焊接地線與鋼筋應(yīng)解除緊密。 D、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊

28、縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，狐坑應(yīng)填滿。 E、以300個(gè)同一接頭形式、同一鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，從成品中每批隨即切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 F、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接頭進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)平整，無(wú)凹陷、焊瘤、裂縫、氣泡、夾渣等，其尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）電渣壓力焊連接施工A、電渣壓力焊工藝：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（含檢測(cè)報(bào)告）B、焊接前，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊在上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。C、控制好焊接電流、電壓和焊接時(shí)間，控制焊接質(zhì)量。D、以300個(gè)同級(jí)別接頭為

29、一批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，合格后方可進(jìn)行下步工序施工。E、對(duì)電渣焊外觀進(jìn)行茶渣，不得有燒傷，其軸線偏差、彎折、焊包偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。3）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接施工A、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。B、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。C、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或者管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭牛津力矩應(yīng)符合下表要求，扭力扳手的精度為5%。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.m）1002

30、00250280320350D、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。E、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難以情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。F、滾壓直螺紋施工前，應(yīng)提供有效型式檢驗(yàn)報(bào)告，包括工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。均按部位和使用個(gè)數(shù)分批送檢，工藝檢驗(yàn)時(shí)，附帶相同組數(shù)的鋼筋原材，現(xiàn)場(chǎng)按500個(gè)接頭一組，每組3個(gè)接頭進(jìn)行見證送檢。七、混凝土工程1、施工概述本工程承臺(tái)墊層強(qiáng)度等級(jí)為C15，混凝土需加添加劑以抗裂；底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，梁下高100厚C15混凝土墊層，底板厚度為400mm；地下室外側(cè)墻、人防墻車道板強(qiáng)度等級(jí)均為C30；地下室負(fù)二層至負(fù)一層的墻、柱

31、、連梁塔樓投影范圍內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，塔樓投影范圍以外的墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，塔樓范圍以內(nèi)的墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。構(gòu)件的混凝土抗?jié)B等級(jí)地下室底層為S8，地下室外側(cè)墻為S8，水池為S6。 2、混凝土的各項(xiàng)原材均需送檢合格，其坍落度、和易性、穩(wěn)定性、配合比均需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3、混凝土澆注： 1）墊層依設(shè)計(jì)要求按劃定次序進(jìn)行澆筑，同時(shí)控制好標(biāo)高和澆注質(zhì)量，并拉毛；2）混凝土澆注均采用泵送混凝土，墻體的澆筑：混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及混凝土的輸送時(shí)間，以防混凝土產(chǎn)生離析；墻體混凝土分層進(jìn)行澆筑。核心筒轉(zhuǎn)換層以下每板分8

32、層澆筑，轉(zhuǎn)換層以上每板分6層澆筑；附樓每層分6層澆筑。逐層振搗，確?；炷翝仓|(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁施工冷縫的出現(xiàn)。水平樓板的澆筑：核心筒水平樓板應(yīng)先做好與墻體之間的施工縫處理?；炷翝仓r(shí)按照專項(xiàng)方案里制定的澆筑方向連續(xù)進(jìn)行。3）澆注質(zhì)量要把嚴(yán)，振搗要密室，不得漏振，避免混凝土質(zhì)量通病。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋麻袋、塑料薄膜、蓄水或者相結(jié)合的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。其抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，普通混凝土不少于7天。5）控制好梁柱等接頭的混凝土不同等級(jí)的質(zhì)量，消除裂縫。八、后澆帶及止水鋼板施工 1、后澆帶施工要求為確保后澆帶劃分的兩段混凝土結(jié)構(gòu)可以自由收縮，施工時(shí)采取以下措施：1）后澆

33、帶樓板配筋采用直通加彎形式，后澆帶中梁、板鋼筋可貫通不斷，保持一定的聯(lián)系。2）后澆帶采用平直縫。3）后澆微膨脹砼強(qiáng)度等級(jí)均取高于該層主體砼強(qiáng)度等級(jí)一級(jí)4）后澆帶交界處用1010鋼絲網(wǎng)分隔，起梁板側(cè)模作用。5）按設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻復(fù)合型微膨脹劑，在砼澆注后60天后氣溫較低時(shí)澆筑。6）后澆帶澆筑時(shí)的濕度應(yīng)盡量接近主體砼澆注時(shí)的濕度，以減少新舊砼收縮引起的裂縫。7）后澆帶澆注前，必須將已澆注的砼的水泥膜及松動(dòng)的石子除掉，形成毛面，雜物清理干凈后應(yīng)隔夜?jié)菜疂?rùn)濕。澆注時(shí)，接縫處應(yīng)仔細(xì)撫平，以求密實(shí)，終凝后即進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)14d。后澆帶所處及左右相鄰的樓板（梁）模板支頂應(yīng)等到后澆帶砼養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才能拆除；

34、8）樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時(shí)此處支撐保留支撐的間距以結(jié)構(gòu)計(jì)算數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)。9）待砼強(qiáng)度50%后，才能拆模。 2、止水鋼板 1）施工縫處止水鋼板做法 在地下室外墻施工過(guò)程中，需要在底板或樓板面以上500高處留設(shè)施工縫，2）底板施工縫和后澆帶防水施工縫（或后澆帶）采用Q235鋼板止水帶（安裝前材料必須經(jīng)熱鍍鋅處理）。2厚超彈性防水涂料加玻璃布增強(qiáng)層，施工縫（或后澆帶）兩側(cè)寬各400mm，再按地下室底板防水施工。九、大體積混凝土施工1）本工程大體積混凝土在施工方法上以后澆帶為分隔，采取整體水平分層澆筑、分層搗實(shí)；2）混凝土澆筑要注意連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工

35、冷縫；3）為保證大體積超長(zhǎng)混凝土質(zhì)量，可采用二次投料振搗方法，及時(shí)清除表面積水，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量；4）混凝土澆筑時(shí)，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板等構(gòu)件一起澆筑，不留施工縫；5）本工程為超長(zhǎng)大體積混凝土澆筑終凝6小時(shí)后，即安排人員進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，全部澆筑完成后，安排不少于3名專人進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，確保混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；6）按大體積混凝土熱工計(jì)算按時(shí)、按量進(jìn)行測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)。十、質(zhì)量管理體制1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例及國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，公司頒發(fā)的質(zhì)量保證手冊(cè)及建立的層層質(zhì)量保證體系。2）堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的質(zhì)量

36、控制方針和“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”的質(zhì)量控制循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過(guò)程質(zhì)量控制，重點(diǎn)抓好執(zhí)行（施工）和監(jiān)理（檢查）兩大質(zhì)量控制線。3）制定項(xiàng)目質(zhì)量管理制度、獎(jiǎng)罰制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。4）嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，每道工序必須按作業(yè)班組自檢、互檢、交接檢項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查監(jiān)理工程師檢查的程序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格，不能進(jìn)入下道工序施工，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問(wèn)題消滅在過(guò)程中。5）成立各級(jí)QC小組，實(shí)際全面質(zhì)量管理，從施工準(zhǔn)備到工程竣工，從材料采購(gòu)到半成品與成品保護(hù)，從工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收到工程回訪與保修，對(duì)工程實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。 6）按期、按質(zhì)完成工程資料整理、歸檔。十一、安全、文明施工1）安全文明管理目標(biāo)：責(zé)任事故死亡率為零，