36L不銹鋼管施工方案完整

1、36L不銹鋼管施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）天津泰達(dá)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)區(qū)配套公寓 工程 316L 不銹鋼施工方案 編 制人：審核人 :審批人：施工單位 : 中建環(huán)球建設(shè)集團(tuán)月二十四日編制日期： 二零一四年四錄 一 工程概況 - - - - - 2 二 編制依據(jù) - - - - -2 三 薄壁不銹鋼管道施工工藝 - - - - - 3 四 成品保護(hù)措施 - - -7 五 安全要求 - - - - - - - -72一 工程概況 1 。 1 工程名稱：泰達(dá)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)區(qū)高管公寓工程 1.2建設(shè)單位: 中建環(huán)球建設(shè)集團(tuán) 1.3工程地點(diǎn) : 第一大街與巢湖路交匯 1。4 工程簡(jiǎn)介：

2、住宅、酒店、人防 1.5 不銹鋼管道施工部位簡(jiǎn)介： 5、 6地 塊地下車(chē)庫(kù)給水管以及管道井給水立管采用 316L 不銹鋼 . 二 編制 依據(jù) 2.1 本工程設(shè)計(jì)批復(fù)文件； 2。2 本工程的施工圖紙及相關(guān)的技術(shù) 資料； 2.3 市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。2.4 IS09000質(zhì)量管理體系、IS014000環(huán)境管理體系、OSHMS18000 職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn) ,我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安 全管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件。 2。 5 國(guó)家頒布的有關(guān)現(xiàn)行建筑安 裝工程施工驗(yàn)收的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)： 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50015 2003） 室外給

3、水設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50013-2006） 建筑給水排水及采暖工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50042-2002 建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝圖集 3三 薄壁不銹鋼管道施工工藝 一、材料要求： - -主體及地庫(kù)給水管道采用 316L 不銹鋼管道， DN100 以下（含 100）連接方式為卡環(huán)壓式連接。工程直徑 DN 大于 125（含 125）的 薄壁不銹鋼管材采用溝槽式連接。不銹鋼給水管及管件規(guī)格品種 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)的差評(píng)檢驗(yàn)報(bào) 告和出廠質(zhì)量證明書(shū) ,還應(yīng)有衛(wèi)生部門(mén)的認(rèn)可文件。薄壁不銹鋼管 的管壁、折疊、分層、及氧化皮等現(xiàn)象。 二、主要機(jī)具： 2.1 機(jī) 具：電動(dòng)油泵、

4、手動(dòng)液壓鉗、滾槽機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、砂輪機(jī)、切 割機(jī)等 . 2.2 工具 :手動(dòng)切管器、手動(dòng)液壓鉗、高壓管、鉗口、鉗 座等. 2。3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、六角量規(guī)等。 三、作業(yè)條件： 3.1 地下室給水管道的鋪設(shè)必須在地庫(kù)墻面抹灰 及刮白完成后進(jìn)行施工。 3。 2 主體給水管道安裝必須在地庫(kù)墻 面抹灰及貼磚完成后進(jìn)行施工 ,且地面土建作業(yè)完成。 3.3 主體 標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)生給水管道安裝 ,在墻面抹灰完成后進(jìn)行施工 . 四、 施工 順序及操作工藝 4。1 薄壁不銹鋼管施工順序：管道及配件安裝 支架安裝管道預(yù)制安裝準(zhǔn)備 管道試壓管道沖洗管道 保溫驗(yàn)收環(huán)壓連接4.2安裝前準(zhǔn)備 4。2.1 根據(jù)

5、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底、檢查 ,核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo) 高位置畫(huà)線定位。 4。2.2 材料、施工人員、施工機(jī)具等能保證正 常施工。施工現(xiàn)場(chǎng)用水用電和材料存放滿足要求。4。2。4 提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并 附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量合格證明書(shū) . 4。 2.4安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培 訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)。4.2。5 對(duì)管材和管件彎管和接頭認(rèn)真檢查 ,及時(shí)清理管材及管件上的污物和雜質(zhì). 4。3支架安裝： 4.3。1 支管明裝。將預(yù)制好的支管從立管 甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)時(shí)應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝,根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固

6、定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口 高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定 卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在 交工前拆下連接管 ,安裝水表 . 4.3。2支管暗裝 .確定支管高度后畫(huà) 線定位，剔出管槽 ,將預(yù)制好支管敷在槽內(nèi) ,找平找正定位后用勾 釘固定。衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好 4 絲堵.支架安裝規(guī)格見(jiàn)表 4.3.2. 表 4.3。2不銹鋼管道支 架規(guī)格 注：此表參見(jiàn)05S9支吊架安裝圖集4。4管 道及配件安裝 4.4。 1 管道敷設(shè)前要求 薄壁不銹鋼管及 管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土接觸。 管道安裝間隙或安裝完成后 ,管子敞口

7、及時(shí)封堵。架空 管道管頂上部的凈空不宜小于 100mm。薄壁不銹鋼管 與閥門(mén)、水表、水咀等的連接處應(yīng)采用專用的轉(zhuǎn)換接 頭,嚴(yán)禁在管材上套絲。管材和管件在裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng) 小心輕放，切記避免油污污損，不得拋、摔、滾、 拖。 4.5 管道敷設(shè) 管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完 畢后進(jìn)行安裝，安裝前檢查預(yù)留孔洞是否正確 . 薄壁不 銹鋼管固定支架間距不宜大于 15米，熱水管固定支架 間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量設(shè)置補(bǔ)償量，固定支架 宜設(shè)在變徑、分支、接口、及穿越承重墻、樓板的兩 側(cè)處。 表 4。 5 活動(dòng)支架的最大間距（ cm） 工程直徑 1015 2025 32-40 5065 DN 水平管 100 1

8、50 200250立管150 200 250 300公稱直徑不大于25mm的管 道安裝時(shí)，可采用塑料管卡 .采用金屬管卡或吊架時(shí)， 金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟 物隔墊. 在給水栓和配水點(diǎn)處采用金屬管卡或吊架固 定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件 40-80mm 處。 對(duì)明裝 管道,其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑 10-25mm時(shí) 應(yīng)為 40mm， 532-65 mm 時(shí)應(yīng)為 50mm。 管道穿過(guò)樓板或墻體時(shí)應(yīng)設(shè) 置套管，套管選用參見(jiàn)GB50242-2002建筑給水排水 及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 3.3。13. 管道敷設(shè) 時(shí)，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過(guò)墻或樓板時(shí)不得強(qiáng) 制校正。

9、當(dāng)與其他管線平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保 護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其凈距不宜小于10mm。當(dāng) 管道平行時(shí)薄壁不銹鋼管道應(yīng)設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。4。 6管道連接 4。 6.1 管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按照如 下步驟進(jìn)行： 按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)和標(biāo)高繪制實(shí) 測(cè)施工圖 ; 按實(shí)測(cè)圖進(jìn)行配管 制定薄壁不銹鋼管 和管件的安裝順序，進(jìn)行預(yù)裝配； 4。 6。 2 配管應(yīng)符 合下列規(guī)定： 截管應(yīng)采用專用的電動(dòng)或手動(dòng)切管器；截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線； 截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具取出，清理干凈 ;用專用劃線器在管子端部畫(huà)標(biāo)記線一周，以確認(rèn)管子的插入長(zhǎng)度。插入長(zhǎng)度滿足下表； 表 4.6.1 管子插 入長(zhǎng)

10、度基準(zhǔn)值（ mm） 公稱直徑 10 15 20 25 32 40 50 65 插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值 18 21 24 39 47 52 64 管材與管件 連接時(shí) ,應(yīng)將管子插入環(huán)壓式管件中 ,不得歪斜，以免 O 型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后 ,應(yīng)確認(rèn)管子上 所畫(huà)標(biāo)記線距端部的距離，工程直徑 1025mm 時(shí)應(yīng) 為 3mm，32-65mm 時(shí)應(yīng)為 5mm。 環(huán)壓工具鉗口的 凹槽應(yīng)與管件凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心呈 垂直狀。開(kāi)始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件 ,直到產(chǎn)生輕 微震動(dòng)才可以結(jié)束環(huán)壓連接過(guò)程，環(huán)壓連接完成后， 應(yīng)采用六角量規(guī)檢查環(huán)壓操作是否完好。 當(dāng)與轉(zhuǎn)換 螺紋接頭連接時(shí)應(yīng)在鎖緊螺紋后再

11、進(jìn)行環(huán)壓 . 4。7環(huán) 壓連接4。7。1將薄壁不銹鋼管道插入帶 “ O型密封圈 的管件中后，用能夠保證環(huán)壓統(tǒng)一性的帶有限位鎖 壓、自動(dòng)卸壓的專用液壓工具對(duì)管道及管件口進(jìn)行環(huán) 壓。 4。 7。 2 環(huán)壓前應(yīng)檢查鉗口與管徑是否一致，檢 查鉗口耳架掛板與鉗座復(fù)位情況，插銷(xiāo)，鉗口是否吻 合，不允許脫落。 4。 7。 3 在選擇好相應(yīng)口徑的鉗口 后,并插好相應(yīng)的插銷(xiāo)后 ,將環(huán)壓鉗凹槽對(duì)準(zhǔn)管件凸部， 要保證鉗口與管線垂直，方可進(jìn)行環(huán)壓連接。4.7。 4將動(dòng)力泵按順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)住回油閥，然后反復(fù)按加力 手柄，使活塞開(kāi)始工作 ,觀察上、下側(cè)鉗口合攏情況， 鉗口閉合無(wú)間隙 ,使管件和管材的外形微變形，壓接成 六角

12、形，達(dá)到所需連接強(qiáng)度，同時(shí)使 “ C型密封圈產(chǎn)生 壓縮變形，使管件和“C型密封圈緊貼管道表面，達(dá)到 管道和管件連接口的密封和緊固的效果。 4。7。5 油 泵壓力表指針到規(guī)定壓力值時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi) ,停止 擠壓工作。 4。7.6 薄壁不銹鋼管道與其它材質(zhì)管道或 管道附件連接時(shí)，應(yīng)以相對(duì)應(yīng)的 6螺紋轉(zhuǎn)換接頭相匹配；如果其他管道為法蘭連接，應(yīng) 以相應(yīng)的法蘭相匹配。 4。7。7 薄壁不銹鋼管件與衛(wèi) 生潔具或設(shè)備相連接時(shí)，按照連接件是內(nèi)螺紋還是外 螺紋,選擇相承接的外螺紋或內(nèi)螺紋連接管件。 4。7.8 不同材質(zhì)內(nèi)外螺紋的公差可能不同，需認(rèn)真復(fù)核。連 接時(shí)，在螺紋副內(nèi)添加適量的密封膏 ,借助工具將螺紋

13、接口旋入，至手感接近緊密后再旋入 1/4圈，達(dá)緊密 密封，停止旋合。 4.7。9 在施工安裝間歇或完成后 ,管 子敞口處、管件甩口處均應(yīng)臨時(shí)封堵 .安裝完畢的干管 不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應(yīng)無(wú)損傷 . 4。8 環(huán)壓檢查 完成環(huán)壓連接后，用六角量規(guī)確認(rèn)環(huán)壓 尺寸是否正確，環(huán)壓處完全插入六角量 規(guī)即封壓正確 4.9干管、立管、支管的安裝 4.9。1 給水干管安裝： 給干管安裝一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，管道預(yù)制 后、安裝前應(yīng)做好防腐。將預(yù)制好管道運(yùn)至安 裝部 位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，安裝后找直找 正，清除接頭污物，所有管口加好臨時(shí)絲堵。管道應(yīng) 合理配置伸縮補(bǔ)償裝置與固定支架和活動(dòng)

14、支架。 橫 管以0.0020.003的坡度，坡向泄水裝置。 4 9。2 不銹鋼管道與金屬支架、金屬關(guān)卡見(jiàn)應(yīng)加橡膠墊，橡 膠墊寬度必須大于支架寬度， U 型卡必須加透明塑料 套管。 4。 9。 3管道伸縮補(bǔ)償，支、吊架及保溫 管 道應(yīng)合理配置伸縮補(bǔ)償裝置與支架 （固定支架和活動(dòng)支 架），以控制管道的伸縮方向或補(bǔ)償。 管道固定支 架間距應(yīng)根據(jù)直線管段伸縮量、設(shè)置波形膨脹節(jié)的允 許伸縮量和管段走向的布置等因素確定，一般不宜大 于15m。固定支架宜在變徑、分支、接口及穿越承重 墻、樓板的兩側(cè)等處設(shè)置。 管道配水點(diǎn)處、設(shè)備接 管處、水箱雨水池出口處，要采取固定支架措施。 熱水薄壁不銹鋼管應(yīng)保溫，本工程使

15、用的保溫為 0 級(jí) 橡塑保溫給水保溫厚度為1cm，熱水及熱回水保溫厚 度為 3cm。 公稱直徑不大于 25mm 的管道安裝時(shí)， 可采用塑料管卡或不銹鋼管卡 .采用其他金屬管卡或吊 架時(shí)，與管道之間應(yīng)用木質(zhì)或橡膠隔墊。 在給水栓 和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或支吊架固定，管卡或支 吊架宜設(shè)置在距管件或附件 40mm 80mm 處。 4。 10 管道試壓 本工程薄壁不銹鋼管道 （低區(qū)、中區(qū)、高區(qū)） 工作壓力為1。6MP,水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng) 設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 檢驗(yàn)方法:金 屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10

16、min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢 查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn) 壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,然后在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,同時(shí) 檢查各連接處不得滲漏。 4.11管道沖洗 7 飲用水管道在壓力試驗(yàn)合格后用生活飲用水以流速不 小于1。5m/s對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，直至出口處濁度、 色度與入口處相同為止。 四 成品保護(hù)措施 不銹鋼 管道易受混凝土、水泥灰、油漬等污染所以現(xiàn)場(chǎng)安裝 時(shí)必須注意管道及成品保護(hù) 1、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清 潔,文明操作,管子與管見(jiàn)不應(yīng)放置在有混凝土、水 泥灰、油漬等易受污染的地方且

17、分開(kāi)堆放。 2、 施工 完成后衛(wèi)生間甩口以及立管三通處必須封堵,防止異 物進(jìn)入管內(nèi)。 3、 管井及地下室沒(méi)有抹灰刮白的部位 不銹鋼管道施工完成后必須纏塑料帶以保護(hù)管道不被 污染。 4、不銹鋼管道閥門(mén)安裝完成后應(yīng)將手輪卸 下,交工前統(tǒng)一安裝。 5、不銹鋼管道安裝完成后嚴(yán) 禁踩踏、借助管道搭設(shè)腳手架及吊裝起重用。6、管道穿過(guò)樓板或墻體時(shí)應(yīng)及時(shí)在套管中填充保溫材料。五 安全要求 1 、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明、機(jī)具接線必須 有專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線 ,非電工人員嚴(yán)禁隨意動(dòng)電，地下 土溝等底部有積水，應(yīng)認(rèn)真采取排水措施，且防止帶 電導(dǎo)線在水中導(dǎo)電。 2、使用電動(dòng)壓槽機(jī)、切割機(jī)、 砂輪機(jī)等電動(dòng)工具必須有專業(yè)電工負(fù)責(zé)接

18、線并試運(yùn)轉(zhuǎn) 正常后，其他人員方可使用 . 3、各種臨時(shí)線路鋪設(shè)必 須安全可靠，不得隨意亂拉線，嚴(yán)禁使用鋁絲、銅 絲、鐵絲等代用保險(xiǎn)絲 . 4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任何人 私自動(dòng)用土建的各類電動(dòng)機(jī)械工具和車(chē)輛 . 5、進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) . 6、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格服從項(xiàng)目安全管理制度及要 求。 8上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院工程中心鍋爐水動(dòng)力給水管道 （壓力管道安裝）施工方案審核:南通四建設(shè)備安裝二O四年月施工方案及施工組織一、工程概況本工程是上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院工程中心鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)管道施工方案.安裝地點(diǎn)：上海市閔行區(qū)劍川路1115號(hào).1、工程項(xiàng)目名稱：鍋爐

19、水動(dòng)力試驗(yàn)管道安裝工程2、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位：上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院3、根據(jù)設(shè)計(jì)及施工說(shuō)明，壓力管道等級(jí)特性表如下:管道等級(jí)GC1( 3)介質(zhì)蒸汽，水設(shè)計(jì)壓力40.0MPa地上管道射線探傷100%設(shè)計(jì)溫度350c腐蝕裕量0mm工作壓力40MPa管道材質(zhì)0Cr19Ni9(SA 213TP304h)工作溫度1300C|水壓試驗(yàn)101MPa4、壓力管道安裝規(guī)格有：無(wú)縫鋼管：？51x5，數(shù)量 39 ; ?51x10。5,數(shù)量 89 ; ? 25x6.5,數(shù)量 5截止閥：DN20 PN2.5，數(shù)量 1 ; ?25x6.5 40MPa,25 C,數(shù)量 4; ?51x5 PN2.5，數(shù)量 1 接管座：DN20

20、 PN44，數(shù)量3等徑三通：？51x10.5 40MPa 450°C，數(shù)量 1彎頭：？51x5 1。6MPa，數(shù)量 9; ?51x10.5 40MPa,數(shù)量 26電動(dòng)截止閥:?51x10。5 40MPa，數(shù)量3電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：？51x10。5 40MPa,數(shù)量2焊條 E0-19 10二、施工及驗(yàn)收規(guī)定1、按雙方簽訂的合同書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙工藝技術(shù)要求施工及驗(yàn)收。2、本工程施工安裝的承壓管道，其施工過(guò)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)： 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5072 2007 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2021 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5018

21、93 管道及設(shè)備保溫98R 418水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB50766-2021三、現(xiàn)場(chǎng)施工組織為使工程能按時(shí)按質(zhì)按用戶的要求完成各項(xiàng)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)特設(shè)以下組織機(jī)構(gòu)：1）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人2）技術(shù)負(fù)責(zé)人: 3）持證電焊工：焊工1焊工證編號(hào)資格項(xiàng)目4）鉚鉗工:5）電氣安裝工:6）司索指揮工：7）安裝工： 8）安全及質(zhì)檢員四、現(xiàn)場(chǎng)投入設(shè)備序號(hào)設(shè)備（或機(jī)械）名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量設(shè)備情況施工部位備注1直流氬弧焊機(jī)WS-1801臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)2交流電弧焊機(jī)BX1H1351臺(tái)完好|現(xiàn)場(chǎng)3磨光機(jī)PN/ 100D2臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)4砂輪切割機(jī)Y3G- 4001臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)5空氣壓縮機(jī)VA1001臺(tái)完好|現(xiàn)場(chǎng)6彎管

22、機(jī)W$15 ©1081臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)7閥門(mén)試壓裝置DN25- DN1501臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)8氧氣、乙炔租各2瓶完好現(xiàn)場(chǎng)五、材料要求1、管材要求：本工程管道系統(tǒng)采用無(wú)縫不銹鋼管，材料為OCr19Ni9 ( SA 213 TP304H,并有材質(zhì)證明書(shū)。2、管件要求本工程管道系統(tǒng)所用管件均為無(wú)縫不銹鋼管件，其要求為GB/T12459-2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件，并有質(zhì)量證明書(shū)。3、閥門(mén)要求本工程管道系統(tǒng)安裝的閥門(mén)有：截止閥：DN20 PN2.5，數(shù)量1 ; ?25x6。5 40MPa,25 °C擻量4;?51x5 PN2。5,數(shù)量1 ;電動(dòng)截止閥:?51x10.5 40MPa，數(shù)量3;電動(dòng)調(diào)

23、節(jié)閥：？51x10。5 40MPa,數(shù)量2。六、管道安裝前準(zhǔn)備1、管材管件閥門(mén)等送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)核對(duì)其與材料質(zhì)量證明書(shū)是否一致，核對(duì)清楚數(shù)量、生產(chǎn)日期等，檢查是否有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)字樣。管材檢查：外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)凹陷、銹濁等缺陷。管材兩端應(yīng)有膠塞，防止雨水、污物進(jìn)入.如有污物進(jìn)入，應(yīng)及時(shí)清除。管材的管徑、壁厚及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)圖紙要求管件檢查： 外觀檢查完好，表面應(yīng)無(wú)變皺、脫皮、凹陷、銹濁等缺陷。管件外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 閥門(mén)檢查 :檢查制造廠名稱及出廠日期，制造廠應(yīng)有特種設(shè)備安全監(jiān)督部門(mén)授權(quán) 許可注冊(cè)。 產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格必須符合本工程的設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)

24、出廠檢驗(yàn)合格，且產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員印章。必須將閥門(mén)逐個(gè)拆卸、清洗油污、鐵銹及法蘭面。2、 檢查管道安裝的機(jī)具是否齊全、完好，計(jì)量器具應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi).3、檢查安裝環(huán)境是否符合要求，達(dá)到四通一平。4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須熟悉本工程管道設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、安裝工藝等。5、管道安裝前必須向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦理告知手續(xù)，告知獲批后， 預(yù)約特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)派出檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，獲得通過(guò)后方可安裝。七、支架油漆1、管道支架漆色：管道支架應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍鐵紅防銹漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30 r的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防

25、雨措施，涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 )涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致 ;2) 涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3) 涂層應(yīng)完整 ,無(wú)損壞、流淌。2、支架定位在墻上與管道固定好之后，再刷上圖紙要求的面漆八、管道的加工1、鋼管切割宜用機(jī)械法進(jìn)行，如用火焰法切割時(shí)應(yīng)將割口及附近的氧化 物打磨干凈。2、管道焊縫坡口的加工，采用機(jī)械打磨方法，呈 V型，參照下圖，坡口 尺寸及裝配間隙按圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、管子上焊縫對(duì)接坡口應(yīng)盡量對(duì)齊，其過(guò)緣偏差不得超過(guò)壁厚的15%，如圖示。4、并必須將坡口周?chē)?10mm范圍打磨至露出金屬光澤，坡口鈍邊為 0 5,壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)

26、壁錯(cuò)邊量，不應(yīng)超過(guò) 壁厚的10%，且不大于1mm.九、不銹鋼管道焊接規(guī)范1、焊前準(zhǔn)備；焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的坡口尺寸、 精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷 , 應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用 砂布修磨 .、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mn范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。、坡口表面的無(wú)損探傷檢查。對(duì)

27、于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡口表面要進(jìn)行無(wú)損 探傷（如著色等）的材料（如CY M鋼、Fe CY-N高溫含合金鋼等,應(yīng)進(jìn) 行無(wú)損檢查 , 如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。2、組裝和定位焊檢查 ;、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。：、組裝裝配間隙為1。52mm采用TIG焊三點(diǎn)定位焊，焊 < 縫位置為時(shí) 鐘 3點(diǎn),9 點(diǎn)和 12 點(diǎn)位置，使用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相同，焊點(diǎn)長(zhǎng)度 為10-15mm要求焊透和保證無(wú)缺陷,錯(cuò)邊量w 1.5 2mm、組對(duì)是不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平 .、點(diǎn)固焊時(shí)不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。（5）、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定 ，定位焊

28、的焊接工 藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同 .、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.定位焊縫中不允許有 裂紋、氣孔、夾渣缺陷 , 發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除 .、用焊口檢測(cè)器或樣板測(cè)量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯(cuò)邊量是否符合要求規(guī)范，如不符合應(yīng)進(jìn)行返修或重新組對(duì)焊接處理。、定位焊的焊點(diǎn)長(zhǎng)度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越薄焊點(diǎn)間 距越小，板狀比管狀間距要小。、不銹鋼采用TIG焊接管道時(shí)，必須通入氬氣進(jìn)行保護(hù)。、 焊接作業(yè)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無(wú)易燃 , 易爆物品存放，通道保持整潔暢通3 焊工技能資格查驗(yàn)；、 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資質(zhì)和證書(shū)，并 由業(yè)主及監(jiān)理部門(mén)查驗(yàn)后認(rèn)可。、

29、參加現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。檢查和確認(rèn) 焊工技能資格、考試項(xiàng)目(焊接方法、母材類別、試驗(yàn)類別和焊接材料與 所擔(dān)任的焊接工作的一致性)。、業(yè)主及施工監(jiān)理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。、如上述有一項(xiàng)不合格，該焊工不得從事施工場(chǎng)地焊件的焊接工作。(5)、嚴(yán)格禁止無(wú)證上崗人員進(jìn)行焊接操作施工。4 焊接工藝的確認(rèn)；確認(rèn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格有效 . 如須進(jìn)行的焊接工作 時(shí)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)未經(jīng)工藝評(píng)定合格，或所用與所需進(jìn)行的焊接工作不 一致時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)重新評(píng)定，合格后才能指導(dǎo)施焊。5 焊接施工方案的確定；、對(duì)重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應(yīng)制訂焊接施

30、工方案、監(jiān)理部門(mén)審查確定焊接方案的可行性和有效性 .、如承包商制定的焊接施工方案不合格，應(yīng)重新制定。項(xiàng)目組和監(jiān)理部應(yīng)提出建設(shè)性的修改意見(jiàn)，待修改確認(rèn)后才能進(jìn)行施焊 .6 焊接過(guò)程質(zhì)量控制、焊接過(guò)程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。、在焊接過(guò)程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，其重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀(jì) 律執(zhí)行情況，預(yù)防和及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題 .,焊接過(guò)程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號(hào)、焊工號(hào)及無(wú)損檢測(cè)標(biāo)志。7 保證項(xiàng)目：（ 1）、對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷 .（ 2）、施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（3）、所使用的

31、材料必須符合設(shè)計(jì)要求?；卷?xiàng)目：合格：焊縫咬邊深v 0.5mm長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)10%且v 100mm優(yōu)良：I、U類焊縫無(wú)咬邊，川、W、V類焊縫咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng) 5%且小于 50mm.檢查方法 : 焊接檢驗(yàn)尺。檢查數(shù)量：抽查10%且不v 3處8 焊接方法確認(rèn)、依據(jù)復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)施工焊接過(guò)程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求。、檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。電流表、氣體流 量計(jì)等規(guī)范參數(shù) , 調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài) , 上述的表計(jì)量及裝置失靈 時(shí)，不得進(jìn)行施焊。9 復(fù)核焊接材料、在施工過(guò)程中，根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn) 焊材有疑問(wèn)時(shí)，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記

32、錄，查明原因 , 杜絕錯(cuò)用焊材。、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場(chǎng)操作焊工都必須正確使用保溫完好 的焊條保溫筒，未能起到保溫效果的須更換。、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì)。10 接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查檢查預(yù)熱方式 （ 預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定 的最低預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)停止焊接。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后 , 才允許繼續(xù)焊接。11 接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定 , 否則應(yīng)采取有效措施才能施焊 . 當(dāng) 施工焊接環(huán)境相對(duì)溫度大于 90時(shí)不宜施焊 , 風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)也不宜進(jìn) 行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于-

33、5C 時(shí)不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于-20C時(shí)也不宜施焊（采取相應(yīng)措施 后除外 ） 。12工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量；檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進(jìn)行施焊操作。巡視焊接現(xiàn)場(chǎng) , 監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。、確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗(yàn)。、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進(jìn)行。、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任.在熱處理工作中應(yīng)詳細(xì)記錄熱處 理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。13 后質(zhì)量檢查、焊后按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行焊后質(zhì)量檢驗(yàn)，全面正確的評(píng)價(jià)焊 接質(zhì)量。、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無(wú)損檢測(cè)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 及耐壓試驗(yàn)等。焊后質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由施工監(jiān)理和業(yè)主負(fù)

34、責(zé)，每次檢驗(yàn)完成 后需要填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄報(bào)告。14 面質(zhì)量檢查（外觀）、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查 一般在焊完后立即進(jìn)行 , 對(duì)于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進(jìn) 行復(fù)查一次 .、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣 ，飛濺及其它附著 物, 否則應(yīng)及時(shí)清理。、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對(duì)接焊縫的余高和寬度。角焊縫的 焊接高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小 寬度的差應(yīng)不大于4mm（在任意500mn焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)）或不大于 5mm在整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)） 在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫表面凹凸不得大于 2mm。檢查外

35、觀缺陷 . 焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點(diǎn)、氣孔、弧坑和夾渣等。焊 縫表面咬邊深度一般不得0.5mm.咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不能100mm焊縫兩側(cè) 咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%（根據(jù)管材厚度大小而定）. 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷 .1 5損探傷檢查、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進(jìn)行。、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢查時(shí)，應(yīng)對(duì) 所焊的焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽查 , 檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程 師現(xiàn)場(chǎng)指定。、對(duì)設(shè)計(jì)文件要求100%射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的 管道焊縫的底片要重點(diǎn)控制 , 全面復(fù)查。、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。、對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要

36、求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法， 局部無(wú)損檢測(cè)焊接位置 , 底片編號(hào)熱處理焊縫位置及編號(hào) , 焊縫補(bǔ)焊位置 及施焊焊工代號(hào)。16 焊接試板的質(zhì)量檢驗(yàn)；、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量， 除了前述進(jìn)行的各種外觀和無(wú)損檢測(cè)外，按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取所需要的試樣，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要 時(shí)對(duì)焊接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等。、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號(hào)、規(guī)格及熱處理工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接。17 道耐壓試驗(yàn)；、耐壓試驗(yàn)應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理 無(wú)損探傷和焊接試板檢驗(yàn)）

37、后進(jìn)行。、耐壓試驗(yàn)包括水壓和氣壓試驗(yàn)兩類，具體選用那一種試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù) 設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定來(lái)選擇，一般高壓或超高壓容器不 宜采用氣壓試驗(yàn) .耐壓試驗(yàn)的參數(shù)值（試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間）應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范 來(lái)確定。、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗(yàn),水中的氯離子含量不得超過(guò)25PPM18 密性試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性和煤油滲透試驗(yàn) 兩種,試驗(yàn)程序和試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)按有關(guān)（壓力容器或管道試壓）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行。、承包商在致密性試驗(yàn)前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方 可實(shí)施 .19 工資料，交工驗(yàn)收前承包商應(yīng)填寫(xiě)整理下列施工資料、焊工合格證、合格焊工登記表

38、、焊條合格證及發(fā)放和回收記錄臺(tái)帳、焊材外觀檢查報(bào)告(如需要)、焊前預(yù)熱和焊后熱處理記錄(如需要)、焊縫外觀檢查報(bào)告、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、焊縫試板質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、致密性試驗(yàn)報(bào)告(11) 、焊縫返修質(zhì)檢報(bào)告(12) 、焊縫返修許可證明十、支架安裝1、壓力管道支架應(yīng)生根在建筑物混凝凝土柱或梁上，滑動(dòng)支架用膨脹螺 栓固定，固定支架用螺柱抱柱固定 ;導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移 量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。2、 管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的管線分布位置及時(shí)用U型管碼固定鋪設(shè)

39、的管道。管道鋪設(shè)應(yīng)平整牢固 ,管子與支架接觸應(yīng)緊密。3、支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊 , 并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺 陷。4、支架安裝時(shí) , 支架與管道之間須用膠墊隔開(kāi)。5、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置，滑動(dòng)管托不得脫落，固定管托應(yīng)牢固可靠十一、管道安裝1、管道安裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，明確標(biāo)高、走向及布局等。2、管道上架校裝 確保與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢； 確保管道支承件已安裝好并已檢查合格； 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置就便于維修，并不得緊貼墻壁、樓板或 管架； 管道走向及其敷設(shè)坡度、應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙的技術(shù)要求及規(guī)范執(zhí)行。校裝時(shí)必須保持管道的平直，

40、不應(yīng)有局部向下凹陷的管段，法蘭對(duì)接不允許用強(qiáng) 力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同 心等缺陷； 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏斜不得大于法蘭外徑的1。 5, 且不得大于 2伽，不行用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜； 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，螺栓級(jí)別應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，安裝時(shí) 方向應(yīng)一致，螺栓緊固后法蘭應(yīng)緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不 應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng) 度不小于墻厚，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。十二、閥

41、門(mén)和儀表的安裝1、閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，不允許反接及手輪向下安裝.2、當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí) , 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3、 水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝, 動(dòng)作應(yīng)靈 活。4、閥門(mén)在安裝前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗，清洗方法是將閥門(mén)啟閉45次，然后關(guān)閉閥門(mén)，利用閥門(mén)試壓裝置以清水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及密封試驗(yàn) , 強(qiáng)度試驗(yàn)為閥門(mén)公稱壓力的1。5倍，保壓5min,密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。1倍，保壓5min,閥門(mén)無(wú)變形、不滲漏為合格，不合格產(chǎn)品不得使用。5、安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝安全閥校驗(yàn)應(yīng)由技監(jiān)部門(mén)核定的有資格檢測(cè)單位按設(shè)計(jì)要

42、求的開(kāi)啟壓 力進(jìn)行調(diào)校，做好鉛封，并有相應(yīng)的校驗(yàn)報(bào)告安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，在工作壓力下不得有泄漏 .6、儀表在安裝之前，先檢查儀表的尺寸、級(jí)別、精度是否滿足設(shè)計(jì)的工 藝要求。7、 所有的壓力表必須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢定合格，出具檢定證書(shū)，并 應(yīng)在有效期內(nèi)使用。十三、管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1、管道施工過(guò)程中通過(guò)各專業(yè)責(zé)任師和質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并 接受業(yè)主及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督和檢查。2、外觀檢驗(yàn)外觀檢查焊縫不得有咬邊、未熔合、氣孔、表面夾渣。(2)管道應(yīng)向介質(zhì)輸送方向有0.002坡度，管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù).3、檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)執(zhí)行本工程設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。十四、系統(tǒng)管道壓力

43、試驗(yàn)1、管道經(jīng)自檢試驗(yàn)合格后，提前約市特種承壓設(shè)備檢測(cè)院的檢驗(yàn)員到現(xiàn) 場(chǎng)與用戶、安裝單位三方共同按本工程設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)檢查 和驗(yàn)收。2、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙壓力管道特性表：本工程系統(tǒng)管道用壓縮空氣或氮?dú)庾鹘橘|(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，管道設(shè)計(jì)壓力為：40.0MPa試驗(yàn)壓力為:MPa3、 對(duì)管道系統(tǒng)加壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 50%時(shí)，如 未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn) 壓力，穩(wěn)壓10mi n,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定.最少保壓10min,以不降壓、發(fā)泡劑檢驗(yàn)管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無(wú)變 形為合格。

44、4、 管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，即40MPa保壓24h,以不 降壓、發(fā)泡劑檢驗(yàn)管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無(wú)變形為合格。十五、管道系統(tǒng)吹掃和清洗1、管道排污吹掃用壓縮空氣以 0。6Mpa（表壓）20m/s速度吹掃數(shù)次，一般不少于三次，直到排出空氣不帶水蒸汽、鐵銹、油污等雜物為止 2、排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，試驗(yàn)合格后方可重 新安裝復(fù)位。3、系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污垢物的閥門(mén)，并將其清洗干凈后重 新安裝。十六、管道保溫本部分主保溫材料采用硅酸鋁和巖棉兩種，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 DL/T5072 2007的有關(guān)規(guī)定，管道隔熱厚度按圖紙 要

45、求。十七、施工質(zhì)量保證技術(shù)措施1、所有參與該項(xiàng)工程的工程技術(shù)人員和進(jìn)場(chǎng)施工人員，均應(yīng)熟悉本工程 管道系統(tǒng)安裝工藝、各部位名稱、接口規(guī)格、安裝的技術(shù)要求、管道布置圖， 管道工藝流程圖，設(shè)計(jì)施工說(shuō)明及要求。2、根據(jù)公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告 HP-04編制的焊縫過(guò)程工藝卡，是保證管 道焊接質(zhì)量的重要技術(shù)依據(jù)，各級(jí)人員及焊接施工人員必須嚴(yán)格遵守和貫徹執(zhí) 行。3、嚴(yán)格貫徹三級(jí)檢查制度，首先把好自檢關(guān)，施工隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)人員把好 互檢關(guān)和質(zhì)量關(guān)，關(guān)鍵性的檢查由使用單位、安裝單位和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)共 同檢驗(yàn)會(huì)簽。4、管道焊縫的焊接必須由持相應(yīng)資格證的焊工施焊。5、工程技術(shù)人員須向進(jìn)場(chǎng)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講

46、解施工過(guò) 程的難點(diǎn)和注意事項(xiàng)。管理人員則注意與業(yè)主溝通，落實(shí)施工計(jì)劃，保證施工 進(jìn)度。保證施工全過(guò)程人、機(jī)、物按時(shí)到位。使公司建立的質(zhì)保體系能正常運(yùn) 作。十八、安全生產(chǎn)、文明施工要求1、為保證壓力管道安裝工程按時(shí)按質(zhì)完成 , 質(zhì)檢員兼職監(jiān)督、落實(shí)各項(xiàng)安 全生產(chǎn)和文明施工等措施 .2 、壓力管道施工時(shí)，對(duì)各種材料、半成品、成品應(yīng)擺放整齊，及時(shí)進(jìn)行 標(biāo)識(shí)，下班前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點(diǎn)，及 時(shí)運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔 .3 、管子切割、打磨、除銹、開(kāi)坡口等作業(yè)使用施工機(jī)具時(shí) , 應(yīng)注意周邊環(huán) 境, 確保人身及設(shè)備安全。4、壓力管道高空校裝，起吊時(shí)應(yīng)緩慢上升 , 并防

47、止擺動(dòng)。重物下方不得有 人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后方能摘鉤。5、敷設(shè)管道，應(yīng)先安裝支架 , 并將其固定。6、嚴(yán)禁踩在閥門(mén)手輪上作業(yè)或攀登。7、管道鋪設(shè)如果是高空作業(yè)，施工人員一定要佩帶安全帶，檢查確認(rèn)安 全方可施工操作。8、文明作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)不允許光膀子、穿拖鞋、亂丟煙頭、雜物等不文 明行為發(fā)生，違者將會(huì)被公司處罰。十九、管道安裝工程交接驗(yàn)收1、當(dāng)本工程空壓管道安裝按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主辦理交接手續(xù)2、工程交接驗(yàn)收前，業(yè)主、施工單位、設(shè)計(jì)單位及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)應(yīng) 進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容： 施工范圍和內(nèi)容符合本合同規(guī)定 工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定 開(kāi)工報(bào)告 圖紙匯審記

48、錄及技術(shù)交底記錄 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件 管道組成件、焊材的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) 合格焊工登記表閥門(mén)試壓記錄 支、吊架調(diào)整記錄管道的焊接工作記錄，管道焊縫分布圖(11) 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及泄漏試驗(yàn)記錄(12) 管道系統(tǒng)的吹掃及清洗記錄(13) 壓力管道安裝一覽表(14) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)(15) 壓力管道安裝匯總表(16) 竣工圖(17) 市特種承壓設(shè)備檢測(cè)院的壓力管道安裝監(jiān)檢報(bào)告3、工程交接驗(yàn)收應(yīng)填寫(xiě)交工驗(yàn)收記錄，并由參加驗(yàn)收的單位代表簽名確 認(rèn)。4、工程交工驗(yàn)收后 , 項(xiàng)目工程部應(yīng)及時(shí)組織交工技術(shù)文件和施工技術(shù)檔案 (施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、焊接工藝卡、技術(shù)交底、自檢記錄、施工日志等

49、 資料) 整理歸檔。附件：鋼管焊接工藝卡天津泰達(dá)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)區(qū)配套公寓 工程 316L 不銹鋼施工方案 編 制人 :審核人：審批人： 施工單位： 中 建環(huán)球建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制日期 : 二 零一四年四月二十四日目錄 一 工程概況 -2 二 編制依據(jù) - 2 三 薄壁不銹鋼管道施工工藝 - - - 3 四 成品保護(hù)措施 - - - - -7 五 安全要求 - - - - - - - - 72一 工程概況 1.1 工程名稱 : 泰達(dá)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)區(qū)高管公寓工程1.2建設(shè)單位： 中建環(huán)球建設(shè)集團(tuán)有限公司 1.3 工程地點(diǎn)： 第一大街與巢湖路 交匯 1。4工程簡(jiǎn)介 : 住宅、酒店、人防 1.5不銹鋼管

50、道施工部位簡(jiǎn)介： 5#、 6地塊地下車(chē)庫(kù)給水管以及管道井給水立管采用316L 不銹鋼。 二編制依據(jù) 2。 1 本工程設(shè)計(jì)批復(fù)文件； 2.2 本工程的施工圖紙及相關(guān) 的技術(shù)資料； 2。3 市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù) 等法規(guī)及規(guī)定。2.4 IS09000質(zhì)量管理體系、IS014000環(huán)境管理體系、 OSHMS18000 職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康 安全管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件。 2.5 國(guó)家頒布的有關(guān)現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗(yàn)收的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)： 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范( GB500152003) 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GB50013 2006)

51、建筑給水排 水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50042 2002 建筑給水薄壁不銹鋼 管道安裝圖集 3三 薄壁不銹鋼管道施工工藝 一、材料要求： - - 主體及地庫(kù)給水管道采用 316L 不銹鋼管道， DN100 以下(含 100)連接方式為卡環(huán)壓式連接 .工程直徑 DN 大于 125(含 125)的 薄壁不銹鋼管材采用溝槽式連接。不銹鋼給水管及管件規(guī)格品種 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)的差評(píng)檢驗(yàn)報(bào) 告和出廠質(zhì)量證明書(shū)，還應(yīng)有衛(wèi)生部門(mén)的認(rèn)可文件。薄壁不銹鋼 管的管壁、折疊、分層、及氧化皮等現(xiàn)象。 二、主要機(jī)具： 2。 1 機(jī)具 :電動(dòng)油泵、手動(dòng)液壓鉗、滾槽機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、砂輪

52、機(jī)、 切割機(jī)等。 2。2 工具：手動(dòng)切管器、手動(dòng)液壓鉗、高壓管、鉗 口、鉗座等 . 2.3 其它:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、六角量規(guī) 等。 三、作業(yè)條件： 3.1 地下室給水管道的鋪設(shè)必須在地庫(kù)墻 面抹灰及刮白完成后進(jìn)行施工 . 3.2 主體給水管道安裝必須在地 庫(kù)墻面抹灰及貼磚完成后進(jìn)行施工，且地面土建作業(yè)完成。3。3 主體標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)生給水管道安裝 , 在墻面抹灰完成后進(jìn)行施工。四、 施工順序及操作工藝 4。1 薄壁不銹鋼管施工順序：管道及配件安裝 支架安裝管道預(yù)制安裝準(zhǔn)備 管道試壓管道 沖洗管道保溫驗(yàn)收環(huán)壓連接4。2 安裝前準(zhǔn)備 4.2。1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底、檢查，核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸

53、是否正確,將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。 4。2.2 材料、施工人員、施工機(jī)具 等能保證正常施工。 4。2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)用水用電和材料存放滿足要 求。 4.2。4 提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí) 物與資料一致 ,并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量合格證明書(shū)。安裝人員應(yīng) 經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點(diǎn).對(duì)管材和管件彎管和接頭認(rèn)真檢查 ,及時(shí)清理管材及管件上的污物和 雜質(zhì)。 4.3支架安裝 : 4。3。1 支管明裝。將預(yù)制好的支管從立管 甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)時(shí)應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝，根 據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留 口高度、位置是否正

54、確 ,找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定 卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在 交工前拆下連接管，安裝水表 . 4。3。2支管暗裝 .確定支管高度后 畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后 用勾釘固定。衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好 4 絲堵.支架安裝規(guī)格見(jiàn)表 4.3。2。 表 4。3。2 不銹鋼管 道支架規(guī)格注:此表參見(jiàn)05S9支吊架安裝圖集4.4管道及配件安裝 4。4.1 管道敷設(shè)前要求 薄壁不銹鋼管 及管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土接 觸。 管道安裝間隙或安裝完成后，管子敞口及時(shí)封 堵。架空管道管頂上部的凈空不宜小于 100m m。薄

55、壁 不銹鋼管與閥門(mén)、水表、水咀等的連接處應(yīng)采用專用 的轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在管材上套絲。管材和管件在裝 卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，切記避免油污污損，不得 拋、摔、滾、拖 . 4。 5 管道敷設(shè) 管道明敷時(shí)，應(yīng)在土 建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前檢查預(yù)留孔洞是 否正確。 薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于 15 米，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量設(shè) 置補(bǔ)償量，固定支架宜設(shè)在變徑、分支、接口、及穿 越承重墻、樓板的兩側(cè)處。表 4。 5 活動(dòng)支架的最大 間距（ cm） 工程直徑 10-15 20-25 32-40 5065 DN 水平管 100 150 200 250立管 150 200 250 300公稱 直徑不大于 25mm 的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。 采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間 應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 在給水栓和配水點(diǎn) 處采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距 配件 4080mm 處。 對(duì)明裝管道 ,其外壁距裝飾墻面的 距離:公稱直徑 1025mm