除塵器改造技術(shù)協(xié)議

1、阜新杰超煤矸石熱電有限公司75t/h 循環(huán)流化床鍋爐一電兩布除塵器改造方案（檢索號：FLJ1501C）術(shù)協(xié)議吉林省飛龍環(huán)保工程有限公司2015 年 1 月 長春一、工程概況阜新杰超熱電有限公司是一家以發(fā)電、供熱為主體的大型股份制企業(yè)，座落于遼寧省阜新市，公 司注冊資本（-）億元，采暖供熱面積（-）平米，年發(fā)電量（-）億度。公司現(xiàn)有鍋爐7臺，其中1-2 #爐為老式75t/h煤粉爐，3、4、5、6 #為75t/h循環(huán)流化床爐， 7#爐為130t/h循環(huán)流化床爐。1-2 #爐采用麻石水磨除塵器，3、4、6#爐采用單室4電場70m2電除塵器，5#爐為單室3電場60m2電除塵器，7#爐采用布袋除塵器。隨

2、著國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求提高，原3、4、5、6#爐電除塵器不能達(dá)標(biāo)，需要改造。改造后煙塵排放W30mg/mf。針對3、4、5、6#75t/h循環(huán)流化床鍋爐除塵系統(tǒng)：在原有的電除塵器基礎(chǔ)上改造，一電場進(jìn)行 必要大修及部件更換。2、3、4電場內(nèi)部拆除，原除塵器殼體及輸灰系統(tǒng)利舊。改成電袋結(jié)合一電兩 布?xì)庀涫矫}沖布袋除塵器。、鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)表;在舁 廳P名稱單位型號及參數(shù)備注1鍋爐型號：臺YG-75/2制造廠家：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司3投產(chǎn)日期：年20074額定蒸發(fā)量：t/h755汽包工作壓力：MPa.6過熱器出口蒸汽壓力：MPa.7過熱器出口蒸汽溫度：C4508給水溫度：C1059冷風(fēng)溫度：c2010排煙溫

3、度：c15011鍋爐設(shè)計(jì)效率：%8912計(jì)算燃料消耗量：kg/h14520三、原70 m2電除塵器性能及技術(shù)參數(shù)在舁 廳P項(xiàng)目名稱單位參數(shù)備注1電除塵器型號臺HEP70-42煙氣實(shí)際通流面積69. 2583處理煙氣量m/h2009804鍋爐排煙溫度C< 1575入口煙塵濃度g/Nm3<656出口煙氣濃度g/Nm3< 1007電場煙氣平均流速m/s0. 8068設(shè)計(jì)壓力Pa±5000 瞬時(shí)± 60009設(shè)計(jì)阻力Pa< 30010漏風(fēng)率%<311電場啟效長度m1212電場有效寬度m13電場有效高度m14同極間距mm40015電場數(shù)個(gè)416收沉積形式

4、C 48017放電極形式RS整體芒刺線18陰極線總長度m19總收塵面積m220除塵器效率%9921高壓電源型號及數(shù)量套GGAJ02-04A/72KV四、改造后電除塵器技術(shù)參數(shù)在舁 廳p項(xiàng)目名稱單位參數(shù)備注1電除塵器型號臺HEP70-12煙氣實(shí)際通流面積3處理煙氣量m/h2009804鍋爐排煙溫度C<1575入口煙塵濃度g/Nm<657煙氣在電場內(nèi)停留時(shí)間s8電場煙氣平均流速m/s9設(shè)計(jì)壓力Pa±5000 瞬時(shí)± 600010設(shè)計(jì)阻力Pa<30011漏風(fēng)率%<312電場啟效長度m313電場有效寬度m14電場有效高度m15同極間距mm40016電場數(shù)個(gè)1

5、17收沉積形式C- 48018放電極形式RS整體芒刺線19陰極線總長度m92620電總收塵面積m2102421布袋處理煙氣量m/h200980五、1、除塵器名稱：2、規(guī)格型號：3、處理煙氣量：4、過濾風(fēng)速：5 、總過濾面積：6 、凈過濾面積：7 、收塵器室數(shù)：8 、濾袋總數(shù)：9 、收塵器阻力：10 、進(jìn)口氣體含塵濃度:11 、出口氣體含塵濃度:12、收塵器氣承受負(fù)壓:13、清灰壓縮空氣：壓力： 耗氣量：改造后布袋除塵器有關(guān)技術(shù)參數(shù)：氣箱式脈沖布袋除塵器PPC/96-2X 10200000m3/h1m/minmin14 、脈沖閥（帶電磁閥）15 、提升閥（帶氣缸）16 、清灰程序控制器：17 、

6、濾袋規(guī)格和材質(zhì)：18、袋籠規(guī)格：19、旁通閥帶氣缸：3135m22942m22X10 個(gè)1920個(gè)1470Pa< 30 g/m3<30 mg5000 Pa(5-7) X 10540個(gè)20PLC。130X 4000mm PPS進(jìn)口濾料。125X 4000mm每臺/一套五、一電兩布除塵器性能及排放指標(biāo)1、處理煙氣量:2、入口濃度：3、出口濃度：4、阻2：5、承受壓力：6、控制方式：7、防結(jié)露方式:200000m3/h65g/m33< 30mg/m1200Pa6000PaPLC自動或手動設(shè)備保溫六、氣箱式脈沖布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表：計(jì)劃：單臺份在舁 廳P名稱規(guī)格型號單位數(shù)量11除塵

7、器本體96-2 X 10臺I?2袋籠C130X 4000件19203 1濾袋C130X 4000件19204脈沖閥寸臺405氣缸C100X 450臺1206程序控制柜PLC臺17就地操作箱臺28油水分離器臺129儲氣罐臺210壓力變送器臺111壓差變送器臺p12旁通閥帶氣缸臺113螺桿式空壓機(jī)LG132/24臺2,開，備14儲氣罐4m臺215氣動系統(tǒng)管線套p五、電袋復(fù)合式除塵器方案說明：電袋復(fù)合式除塵器的除塵效率不受煤種、 煙氣特性、飛灰比電阻等影響，排放濃度低。 滿足國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，尤其可以滿足國家全面實(shí)施的新環(huán)保排放要求 （小于30mg/Nm）0運(yùn)行阻力低，濾袋清灰周期時(shí)間長，具有節(jié)能功

8、效。電袋復(fù)合式除塵器濾袋的粉塵 負(fù)荷量小，在荷電效應(yīng)作用下，經(jīng)過電場荷電后的粉塵排列有序且呈蓬松狀態(tài)，濾袋形 成的粉塵層對氣流的阻力小，易于清灰，比常規(guī)布袋除塵器低 500Pa以上運(yùn)行阻力，清灰 周期時(shí)間是常規(guī)布袋除塵器2倍以上。電袋復(fù)合型除塵器中，煙氣先通過前級電除塵后再緩慢進(jìn)入后級布袋除塵器，前級 電除塵要捕集7080%勺煙氣粉塵，后級濾袋捕集的粉塵量僅有常規(guī)布袋除塵的1/3,這樣后級濾袋的粉塵負(fù)荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長；粉塵經(jīng)過前級電場電離 荷電，荷電效應(yīng)提高了粉塵在濾袋上的過濾特性，使濾袋的透氣性能、清灰性能方面得 到改善，達(dá)到充分合理利用電除塵器和布袋除塵器各自的優(yōu)點(diǎn)，以

9、及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新 的功能，同時(shí)能克服電除塵器和布袋除塵器的缺點(diǎn)。當(dāng)含塵煙氣從電除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入電場，在電場作用下，帶電粉塵向收塵極沉積， 通過電場的煙氣約有70-80%勺粉塵被收集下來，然后煙氣通過電場出風(fēng)口，轉(zhuǎn)向下部進(jìn) 入袋除塵器底部并向上進(jìn)入濾袋每個(gè)室。煙氣進(jìn)入濾袋后粉塵被阻留在濾袋外表面，凈 煙氣從清潔室再通過提升閥，從除塵器出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)濾袋表面積聚粉塵達(dá)到一定厚度，除塵器阻力增加，可啟動脈沖噴吹系統(tǒng)，讓壓 縮空氣氣流經(jīng)脈沖噴吹噴入濾袋，使濾袋瞬間發(fā)生膨脹，使濾袋表面粉塵剝落到灰斗， 達(dá)到消灰目的。前級電除塵區(qū)秉承了電除塵器第一電場的除塵優(yōu)勢，其除塵效率與極板有效面積呈指數(shù)曲

10、線變化， 能收集煙塵中大部分粉塵， 收塵效率達(dá)70-80 ， 并使流經(jīng)電除塵區(qū)未被收集下的微細(xì)粉塵電離荷電。一方面大大降低進(jìn)入布袋除塵器區(qū)含塵濃度，另一方面荷電后的粉塵在濾袋沉積的粉餅呈低阻特性，從而即達(dá)到排放濃度小于30mg/m3 的環(huán)保要求，又提高了除塵器整體性能的功效。煙氣中的荷電粉塵有如下作用：（ 1）擴(kuò)散作用，由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥，迅速在后級的空間擴(kuò)散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級布袋各室濃度均勻，流速均勻。（ 2）吸附和排斥作用。由于荷電效應(yīng)使粉塵在濾袋上沉積速度加快，以及帶有相同極性的粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒之間有序排列，形成的粉塵層

11、透氣性好，空隙率高，剝落性好。所以電袋復(fù)合式除塵器利用荷電效應(yīng)減少除塵器的阻力，提高清灰效率，從而設(shè)備的整體性能得到提高。六、電袋復(fù)合式除塵器主要技術(shù)特點(diǎn)：1） 優(yōu)質(zhì)袋配質(zhì)量：袋區(qū)是電袋復(fù)合式除塵器的終端除塵，性能好壞直接影響出口排放、運(yùn)行阻力、使用壽命等性能。除方案選型得當(dāng)，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理外，其中袋配的質(zhì)量至關(guān)重要，主要袋配為濾袋、袋籠、電磁脈沖閥、花板、氣包、噴吹系統(tǒng)。電袋復(fù)合除塵器濾袋、袋籠、電磁脈沖閥選用特點(diǎn)要求如下：a） 濾袋（核心部件） ：合理選擇濾料：根據(jù)煙氣條件（化學(xué)成分、溫度等） 、使用要求選擇濾料材質(zhì)和濾料處理方式，燃煤鍋爐常用PPSS8料，后處理多采用PTFE布/PTF

12、E覆膜等方式。濾袋質(zhì)量保證 : 首先保證濾袋的材質(zhì)，優(yōu)選進(jìn)口纖維產(chǎn)品；其次選用講信譽(yù)的外資公司產(chǎn)品；最后為有效監(jiān)管加工質(zhì)量。合理布置袋間距，減緩濾袋之間碰撞摩擦。防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：選用防清灰沖刷的袋籠保護(hù)袋口，濾袋與鋼結(jié)構(gòu)之間保留有效安全距離，袋底防磨層。b） 袋籠：袋籠主要為張緊濾袋作用，保持濾袋在工作狀態(tài)下不發(fā)生癟塌，它的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量直接影響濾袋壽命。濾袋疲勞破損多發(fā)生在袋籠豎筋上，沿長度方向上呈線性斷裂，所以豎筋是濾袋最大受力線，數(shù)量越多，濾袋單位面積負(fù)荷越小，濾袋壽命更長。c） 電磁脈沖閥：清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。脈沖布袋除塵器應(yīng)選用上海脈沖閥，

13、膜片經(jīng)久耐用，壽命大于150萬次以上，且壽命不低于30000小時(shí)。滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。2）多分室、多提升閥結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)離線消灰，便于運(yùn)行維護(hù)：可實(shí)現(xiàn)離線消灰功能。當(dāng)運(yùn)行過程煙灰出現(xiàn)粘性大時(shí)，可關(guān)閉小分室實(shí)現(xiàn)離線清 灰，提高消灰效果。單分室采用多提升閥結(jié)構(gòu)。當(dāng)除塵器需要切換提升閥時(shí)，閥數(shù)量越多，啟閉過程 除塵器產(chǎn)生的壓力波動幅度越小，利于系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。動作可靠、便于維護(hù)。提升閥采用氣動裝置，動作可靠性高、故障率低、維護(hù)簡 單。燃煤鍋爐通常有起爐階段燃油煙氣、爆管后超濕煙氣、超高溫?zé)煔馊N典型異常情 況，此時(shí)容易發(fā)生堵塞微孔或破壞濾袋，點(diǎn)爐燃油是必然情況，鍋爐爆

14、管也時(shí)有發(fā)生。 為此，旁路煙道是保護(hù)濾袋在異常煙氣不受損的重要裝置，適用于三種異常情況（前者 可與預(yù)涂灰同用防護(hù)）。正常運(yùn)行時(shí)，旁路煙道關(guān)閉。3）電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響， 在電除塵區(qū)控制方面，采用快速檢測的單片機(jī)控制高壓系統(tǒng)技術(shù)，在袋區(qū)中采用PLC控制系統(tǒng)，完善的檢測、精確的脈沖輸出，實(shí)現(xiàn)自動保護(hù)控制，保證設(shè)備的安全、可靠運(yùn) 行。4）主要性能要求：除塵效率長期高效穩(wěn)定：電袋復(fù)合式除塵器的除塵效率不受煤種和粉塵特性影響，且 對細(xì)微和超細(xì)微顆粒的捕集效果優(yōu)于其它類型除塵裝置，確保排放濃度可以長期穩(wěn)定在 30mg/Nm以下運(yùn)行、具有長期的高效性和穩(wěn)定

15、性。運(yùn)行阻力低：電袋復(fù)合式除塵器在電除塵區(qū)的除塵與荷電作用下，降低各環(huán)節(jié)阻力，大幅降低了除塵器運(yùn)行阻力。兩電一布除塵器進(jìn)出口壓差不大于1000Pa一 一 一 .、.3節(jié)能顯著：電袋復(fù)合式除塵器不僅能長期高效穩(wěn)定地保證出口排放在30mg/Nm以下，而且在相同排放濃度下其綜合能耗比常規(guī)電除塵器和一般布袋除塵器更低。電袋復(fù)合式除塵器節(jié)能主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是在降低除塵器阻力后節(jié)省了引風(fēng) 機(jī)的電耗，另一方面是消灰周期比一般布袋除塵器延長，以及消灰壓力較低節(jié)省了空壓 機(jī)的電耗、延長濾袋使用壽命。在相同使用條件下，電袋復(fù)合式除塵器與一般布袋除塵 器相比較，下列因素延長了電袋復(fù)合式除塵器的濾袋使用壽命：消

16、灰頻率及壓力降低，減緩袋口因清灰產(chǎn)生的異常破損；濾袋壓差小，減緩濾袋強(qiáng)度疲勞破損；布袋區(qū)粗顆粒粉塵量少，減緩濾袋磨損。運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低：電袋復(fù)合式除塵器的濾袋、袋籠、脈沖閥數(shù)量少，濾袋使用壽命 長，從而降低除塵器投運(yùn)后的濾袋更換費(fèi)用。七、75t/h循環(huán)流化床鍋爐一電兩布除塵、設(shè)備及電氣控制制造、安裝技術(shù)要求1、設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)：1）火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13223-20122）鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13271-20143）火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T75-20014）火電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL5000-2000。5）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-20126）袋式除塵器用濾料

17、及濾袋技術(shù)條件GB12625-200%7）脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T8532-20088） *電除塵器性能測試方法 JB/T13931-2002。9）袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范JB/T8471-20110）電除塵器調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)、安全規(guī)范JB/T6407-2007。11）袋式除塵器技術(shù)要求GB/T6712）除塵用高頻高壓整流設(shè)備JB/T11639-2013。13）低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB714）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-200315）除塵用高頻高壓整流設(shè)備JB/T11639-2013。16）低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB7251-201317）電除塵器陽極板JB/T590

18、6-2007。18）電除塵器陰極板JB/T5913-2007。19）壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50029-2014本技術(shù)規(guī)范中所列的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)是最基本的、乙方須執(zhí)行本規(guī)范所列的各項(xiàng)現(xiàn)行（國內(nèi)、國際）的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。乙方所設(shè)計(jì)及供貨的設(shè)備不能低于規(guī)范中的要求。本規(guī)范中未提及的內(nèi)容均應(yīng)滿足或優(yōu)于本規(guī)范所列的國家標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國際有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在此期間若頒布有要求更高、更新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī) 定、規(guī)范、則應(yīng)按最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范執(zhí)行。2、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝范圍:本工程為一電兩布電袋復(fù)合除塵器、設(shè)備制造、安裝、外購設(shè)備選型、調(diào)試、氣源以及與本工程配套電氣、儀表、管路、防

19、腐、保溫均由乙方負(fù)責(zé)；本過程為交鑰匙過程。除塵器清灰方式采用壓縮空氣，儲氣罐容積應(yīng)大于實(shí)際用量，保持氣源清潔；螺桿式空壓機(jī)系統(tǒng)采用一開一備、確保除灰正常運(yùn)行。3. 電袋復(fù)合式除塵器技術(shù)要求：電袋復(fù)合式除塵器布置要求：3.1.1 符合設(shè)計(jì)院平面布置圖要求： 在確保排煙達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下、 盡量縮減空 間結(jié)構(gòu)、降低工程造價(jià)。設(shè)備性能要求：3.2.1 電布復(fù)合除塵器性能指標(biāo)：（ 1）鍋爐工作異常時(shí)，除塵器有正確應(yīng)對措施，除塵器不影響鍋爐的正常運(yùn)行。（ 2）設(shè)計(jì)煙氣溫度應(yīng)比除塵器進(jìn)口煙氣溫度高10。（ 3）乙方不能以采用煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件。（ 4）鍋爐尾部受熱面損害后，因排煙溫度提高，

20、除塵器電場應(yīng)能耐溫200三個(gè)小時(shí)。設(shè)備材質(zhì)要求：3.3.1 除塵器主要設(shè)備部件及附屬設(shè)備應(yīng)采用相應(yīng)的材質(zhì)并提供材質(zhì)證明；3.3.2 易磨損、易腐蝕部位應(yīng)考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。控制系統(tǒng)設(shè)備及要求：（ 1）除塵器整體系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)自動 / 半自動 / 手動切換，在提高整個(gè)系統(tǒng)自動化程度的同時(shí)，也提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，同時(shí)便于整機(jī)調(diào)試和檢修維護(hù)。（ 2）清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互切換。自動控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在電布復(fù)合式除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，電布復(fù)合式除塵器各室依次進(jìn)行清灰。（ 3）除塵器設(shè)置機(jī)旁手動控制柜和機(jī)房控制柜（PLC機(jī)柜），控制柜留有足夠的輸入和輸出接口，監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行工況。在機(jī)房控制柜（PLC機(jī)柜）內(nèi)PLC故障的情況下，機(jī)旁手動 控制柜能進(jìn)行振打的啟、停及布袋反吹的運(yùn)行、停止操作。（ 4）機(jī)柜中連接電纜用的端子排預(yù)留有20%&用