冶金建筑工程施工質(zhì)量通病防治措施鋼結(jié)構(gòu)工程

1、冶金建筑工程施工質(zhì)量通病防治措施鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值½時(shí)，采取局部補(bǔ)焊后再行打磨平整；小于0.5mm時(shí)，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處支點(diǎn)少，浸泡水中。增加墊高的支撐點(diǎn)，做好露天場(chǎng)地的排水溝。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。對(duì)于存在非焊接面的缺棱，應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。切割邊熔化物予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不規(guī)

2、范。鈍邊尺寸不一致，缺棱較多。重新進(jìn)行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消除。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標(biāo)。在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。注意：中板較薄者，用機(jī)械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲。火焰切割時(shí)宜間斷進(jìn)行，留短長(zhǎng)度的固定點(diǎn)，待板冷卻后再?gòu)氐讛嚅_(kāi)。8零部件組對(duì)后出現(xiàn)定位焊縫開(kāi)裂。加大定位焊縫的長(zhǎng)度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開(kāi)裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化者，應(yīng)返工重新組對(duì)。序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施9主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意?？走吤檀滩磺謇?。此種做法易造成較大的誤差積累。對(duì)每一組螺栓孔中心，應(yīng)從

3、構(gòu)件中部位置作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，尤其對(duì)長(zhǎng)細(xì)比較大的構(gòu)件更顯明顯。凡鉆孔后，均須對(duì)形成的孔邊毛刺予以打磨清理。10成品構(gòu)件之編號(hào)標(biāo)識(shí)不明顯，柱中心線未做標(biāo)識(shí)。鋼構(gòu)件從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運(yùn)的過(guò)程，編號(hào)不明確，會(huì)帶來(lái)挑選構(gòu)件的難度，須用簡(jiǎn)單的方法，做好編號(hào)標(biāo)識(shí)。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標(biāo)記。11成品構(gòu)件在裝卸倒運(yùn)時(shí)，未采取成品的保護(hù)措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，多設(shè)臨時(shí)吊耳，安后有礙時(shí)割除。同時(shí)，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1選擇合適的焊接電流；2.采取短弧焊；3.掌握合適的焊接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1.焊接電流要適當(dāng)；2.裝配間隙要適當(dāng)；3.加大鈍邊尺寸；4.坡口邊緣污物清

4、理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1.熄弧前焊條回弧填滿熔池；2.焊接電流要適當(dāng)。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1.使用適當(dāng)?shù)碾娏鳎?.短弧操作；3.清理焊接區(qū)表面油、銹等污物；4.焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1.仔細(xì)清理熔渣（每一層）；2.稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加根部間隙；4.正確掌握運(yùn)條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1.預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2.正確安排焊接順序；3.進(jìn)行預(yù)熱或后熱控制層間溫度，選用合適的焊接規(guī)范；4.焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫型焊條，坡口除銹干凈。監(jiān)理巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)所裂部位全部清理重焊。序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施18焊縫產(chǎn)生未

5、焊透。1.坡口角度或間隙放大；2.鈍邊放??；3.焊接電流要適當(dāng)；4.焊接電流要適當(dāng)。檢查超聲波探傷報(bào)告結(jié)果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。1.設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先考慮到接頭的膨脹、收縮；2.適當(dāng)加快焊接速度；3.使用小電流；4.正確安排焊接順序；5.使用夾具等充分約束。但須注意防止裂紋產(chǎn)生，可采用反變形法。20焊縫產(chǎn)生飛濺。1.使用合適電流；2.盡量防止磁偏吹；3.改用直流反接法；4.焊前焊條烘干；5.采用短弧焊。21噴砂或拋丸時(shí)，構(gòu)件表面有氧化鐵皮、殘留鐵銹，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1.拋丸機(jī)行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；2.調(diào)整好拋頭角度；3.保證夜間照明；4.隨時(shí)做好質(zhì)量自檢，確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。22涂裝前

6、構(gòu)件表面有油污1.防止吊車和其機(jī)械設(shè)備漏油；2.構(gòu)件上有油污及時(shí)清理。監(jiān)理抽查檢查。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、毛刺。1.認(rèn)真執(zhí)行工序交接制度；2.裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進(jìn)入涂裝現(xiàn)場(chǎng)。24涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染。1.除過(guò)銹的構(gòu)件要離開(kāi)除銹現(xiàn)場(chǎng)；2.除過(guò)銹的構(gòu)件在4小時(shí)內(nèi)完成涂裝。25高強(qiáng)螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。1.保證除銹工序質(zhì)量；2.鉆孔后及時(shí)打磨毛刺；3.切割板邊緣后清除毛刺。序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施26漆膜返銹。1.涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2.除銹后及時(shí)涂裝；3.涂刷均勻，不出針孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求涂層厚度。27連接板等小件局

7、部漏刷油漆。1.技術(shù)人員向涂裝人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底；2.給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。1.檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2.涂裝均勻；3.底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起泡。1.噴涂時(shí)，保持壓縮空氣干燥；2.雨天或濕度超過(guò)85%時(shí)禁止；3、氣溫超過(guò)43時(shí)不宜涂漆。30漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1.保證油漆適合粘度，用涂4粘度計(jì)檢測(cè)；2.堅(jiān)持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3.保證涂刷遍數(shù)；4.漆膜厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。1.清除構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分2.濕度超過(guò)規(guī)范要求停止涂裝；3.清楚干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1.涂

8、裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂?；覊m；2.保證油漆合適粘度；3.均勻涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。1.檢查每批油漆的顏色；2.面漆涂裝均勻；3. 大風(fēng)時(shí)停止噴涂；4.對(duì)已涂面漆的構(gòu)件采取遮護(hù)措施。34漆膜表面受污染。1.清除、隔絕現(xiàn)場(chǎng)周圍污染源；2.大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工；3.涂裝好的構(gòu)件存放時(shí)不得沾染泥污。35漆膜破損。1.涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)、擺放；2.運(yùn)輸過(guò)程中采取保護(hù)措施；3.加強(qiáng)成品保護(hù)。序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施36有的標(biāo)識(shí)不規(guī)范和不清晰。1.統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)大小、形式；2.在明顯的位置噴涂標(biāo)識(shí)做到清晰醒目，標(biāo)識(shí)數(shù)量宜多不宜少。37漆膜燒壞后基層未清凈即補(bǔ)涂

9、。1.燒壞漆膜后及時(shí)補(bǔ)涂油漆；2.在補(bǔ)涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤；3.補(bǔ)涂時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的涂裝遍數(shù)進(jìn)行。38高強(qiáng)螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保護(hù)措施，邊孔留不涂漆距離不足。1.施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；2.涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式；3.構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問(wèn)題在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形。1.成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2. 吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3.防止外力碰撞；4.在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。1.易設(shè)吊裝大件的專用綱繩，繩外套橡膠管保護(hù)；2.在鋼繩勒緊處墊橡膠

10、板(或廢橡膠輪胎皮)；3.在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。41裝車運(yùn)輸時(shí)捆扎不牢。1.必須用無(wú)損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在運(yùn)輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動(dòng)，及時(shí)調(diào)緊。2.負(fù)責(zé)運(yùn)送的人員責(zé)任心要強(qiáng)。42裝車運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間未采取支墊措施或支墊不穩(wěn)。必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。1.及時(shí)清理并用水沖洗擦拭干凈；2.鋼構(gòu)件放在地上時(shí)須設(shè)立墊木或其它支墊墊墩。44在安裝地點(diǎn)構(gòu)件臨時(shí)堆放混亂。安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地，按安裝順序堆放和管理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正

11、。必須用冷或熱的方法予以矯正，并補(bǔ)涂底漆和面漆。2構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂漆層損傷脫落未處理。必須用同牌號(hào)的底漆和面漆補(bǔ)涂。3用火焰割擴(kuò)高強(qiáng)螺栓孔。1. 采用鉸刀擴(kuò)孔、更換連接板；2. 堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。4高強(qiáng)螺栓的磨擦面處理不干凈，無(wú)安裝前摩擦系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.必須磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹；2. 出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)報(bào)告齊全。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)施工。5高強(qiáng)螺栓墊片反方向、漏出絲扣不一致。1.施工時(shí)注意觀測(cè)墊片的正反差異，凸棱面向外；2.同一板疊厚度選用的螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，漏出的絲扣長(zhǎng)度以2扣為宜。6高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行用鐵錘敲入。1.嚴(yán)禁用錘敲打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通

12、知單；2.孔錯(cuò)位不大時(shí)采用鉸刀擴(kuò)孔的辦法。7角焊縫高度（hf）不足。1.焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，或焊工詢問(wèn)清楚；2.焊接層數(shù)不要過(guò)分減少；3.焊工責(zé)任心要增強(qiáng)。8焊縫（主要是角焊縫）藥皮、飛濺物未清除，焊縫成形不良。1. 焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除；2.技術(shù)交底要講清楚；3.加強(qiáng)質(zhì)量自檢；4.提高職業(yè)道德教育；5. 外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整。監(jiān)理抽查檢查。9安裝中少數(shù)支撐、連接板和檁條等構(gòu)件，不按規(guī)程操作鉆孔，任意用火焰切割和擴(kuò)孔。原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔。如用在高空安裝確需用火焰切割時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，一定要切割整齊，割孔直徑符合要求，并進(jìn)行打磨處理。10永久螺栓的螺母松動(dòng)或個(gè)別螺栓

13、出現(xiàn)遺漏。1.施工作業(yè)時(shí)及時(shí)做好自檢；2.工序完成后專門(mén)安排專人檢查。序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施11安裝焊縫部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。1.杜絕違章施工，在補(bǔ)涂之前進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)責(zé)任心；2. 嚴(yán)格按規(guī)程操作, 焊渣隨焊隨清；3.安裝焊縫部位涂漆要按正式涂裝程序，進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。12安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不一。1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁用滾筒滾，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2.強(qiáng)化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)的教育。13安裝焊接時(shí)結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不干凈，漏補(bǔ)油漆。必須將燒壞的油漆清除干凈，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。14安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序（專業(yè)

14、）電焊、切割、砌筑時(shí)污染、損壞。1.進(jìn)行工序交接時(shí)，對(duì)下工序（專業(yè)）講清楚；2.項(xiàng)目部加強(qiáng)成品保護(hù)教育；3.堅(jiān)持誰(shuí)損壞誰(shuí)負(fù)責(zé)修復(fù)的原則。15現(xiàn)場(chǎng)加工的欄桿、支架、小平臺(tái)有的直接用素材加工，除銹不干凈。嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。16鋼柱底板下或鋼平臺(tái)底部墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊。1.必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過(guò)5塊；2.在進(jìn)行結(jié)構(gòu)二次灌漿前應(yīng)將墊板調(diào)整并予以點(diǎn)焊。17墻皮柱垂直度偏差達(dá)，導(dǎo)致墻皮檁條與柱檁托處錯(cuò)位大、檁條整體不平面度大。1. 單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽視,在安裝定位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；2.安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到位。18在安裝中造成各種輕小構(gòu)件（如墻面

15、檁條、支撐等）變形。1.加強(qiáng)成品保護(hù)；2.碰撞損傷的構(gòu)件及時(shí)修復(fù)；3.油漆損傷及時(shí)按設(shè)計(jì)要求的遍數(shù)厚度涂補(bǔ)。19金屬壓型板鉆打的抽芯鉚釘間距長(zhǎng)短不一致，安裝室外板未使用防水鉚釘。1. 抽芯鉚釘間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點(diǎn)要求保持一致，鉚釘直徑符合要求；2.安裝室外屋面或墻板必須使用防水鉚釘或不銹鋼鋼鉚釘。序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施20墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范。1.按照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2.不得隨意施工。21屋面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未設(shè)置或設(shè)置不齊全。1.按照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭，在刮臺(tái)風(fēng)時(shí)候的負(fù)壓影響很大，不得省略；2. 不

16、得隨意施工。22室外門(mén)窗、墻頂墻腳的泛水板和包角板之間搭接長(zhǎng)度不規(guī)范，未打防水密封膏。1. 泛水板和包角板之間搭接長(zhǎng)度按照相關(guān)圖集節(jié)點(diǎn)大樣進(jìn)行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水；2.為一次性施工項(xiàng)目，需一次做好；3.向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序控制。23屋面抽芯鉚釘施打時(shí)，錯(cuò)鉆孔未用防水密封膠封堵。1.必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一道工序；2.凡是錯(cuò)鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3.向作業(yè)者做好技術(shù)交底。24屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時(shí)清楚，造成鐵銹污染屋面板。1. 屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時(shí)清掃干凈；2.必要時(shí)及時(shí)用高壓水沖洗干凈；3. 屋面板局部造成鐵銹污染處及時(shí)用軟布搽除干凈。25屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷。1. 在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門(mén)