基坑工程專項(xiàng)施工方案

1、第一章：編制依據(jù)1. 舟山市長峙島CZ-a-3地塊項(xiàng)目一期基坑支護(hù)設(shè)計；2. 舟山市長峙島CZ-a-3地塊項(xiàng)目一期施工圖；3. 舟山市長峙島CZ-a-3地塊鎮(zhèn)中心項(xiàng)目巖土工程勘察報告；4.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）；5. 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 （GB50330-2002）；6. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）；7. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；8. 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（J10036-2000）；9. 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；10.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；11.

2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；12.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；13.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；14.工程測量規(guī)范（GB500262007）；15.浙江省建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB33/T1008-2000 J10036-200檢查各規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編號是否準(zhǔn)確）；16建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；17. 舟山市現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和制度；18. 本公司現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和制度。第二章：工程概況一、工程概況長峙島CZ-a-3地塊項(xiàng)目一期工程I標(biāo)段由城建中稷（浙江）實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司開發(fā)建設(shè)，浙江九米建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，浙江江南工

3、程管理有限公司監(jiān)理，浙江大學(xué)建筑設(shè)計研究院巖土工程分院承擔(dān)了巖土工程詳細(xì)勘察工作，由大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)施工基坑支護(hù)設(shè)計單位基坑監(jiān)測單位。本標(biāo)段總建筑面積約為43600，主要包括4幢二三層商鋪、多層部分地區(qū)該部分無地下室,無必要寫入2幢十一十七層的高層公寓、二層地下車庫，埋深約6.0m。多層建筑物結(jié)構(gòu)形式采用框架結(jié)構(gòu)，高層結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。本工程的圍護(hù)樁采用鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁中間設(shè)水泥攪拌樁作止水帷幕，水平支撐采用鋼筋混凝土梁，電梯井等坑中坑周邊采用水泥攪拌樁加強(qiáng)（詳見舟山市景森建筑設(shè)計有限公司長峙島CZ-A-3地塊項(xiàng)目一期工程基坑支護(hù)設(shè)計）。本工程±0

4、.000相當(dāng)于國家高程4.500m（5#、6#樓），場地地面整平后平均黃海標(biāo)高約2.900m，以下地下室標(biāo)高均按照黃海標(biāo)高統(tǒng)計。本工程由、兩個標(biāo)段組成，標(biāo)段包含510#樓，由大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。標(biāo)段包含1#、2#、3#、11#樓，由浙江舟山廣宇建設(shè)有限公司承建。5#、6#樓由二層地下室連成整體組成，地下室底板底標(biāo)高-6.6m（絕對標(biāo)高，以下標(biāo)高為絕對標(biāo)高），底板厚度0.5m，基坑深度6m，電梯井部位坑中坑深度8m，坑中坑底標(biāo)高應(yīng)注明其余710#樓無地下室。二、周邊環(huán)境擬建場地位于浙江省舟山市臨城新區(qū)長峙島，場地原為鹽田，現(xiàn)已鋪有原約1.8m厚塘碴。本標(biāo)段北側(cè)為西環(huán)二路，東側(cè)為中心二街，南

5、側(cè)為在建人工湖，西側(cè)為本項(xiàng)目標(biāo)段，距新城大橋0.5Km，其地理位置優(yōu)越、交通便捷。在西環(huán)二路上東西向沿紅線（圍墻基本緊貼紅線）有一條高壓電線（架空）分布。6#樓南側(cè)東北向分布一條岙冊輸油管線貫穿（距離基坑約22m）。西環(huán)二路及中心二街道路下分布有電信管道（距離基坑約11米）和污水管（距離基坑約15米對可能影響的道路、市政管線注明離基坑邊距離和埋深）。綜合本工程開挖深度、地質(zhì)條件和周邊環(huán)境情況，本工程按二級基坑考慮。三、工程地質(zhì)情況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本地區(qū)主要沉積了一套淺海相海陸過渡相沉積物，擬建場地上部分布有近40m的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土或淤泥質(zhì)粘土；中部為粘性土層，下部為礫砂層，第四紀(jì)覆蓋層厚達(dá)3

6、085m左右，基底為侏羅紀(jì)的凝灰?guī)r等。沒有崩塌、滑坡等不良地質(zhì)作用存在，未見有影響場地穩(wěn)定性的全新活動斷裂通過，場地穩(wěn)定性較好。但深部的基巖埋深變化很大。根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場察看：擬建場地目前已經(jīng)整平，場地標(biāo)高基本與周邊道路差別不大?；娱_挖影響范圍內(nèi)的土層分布依次為：1. 0填土：雜色，主要為碎塊石道渣，最大粒徑大于100cm，下部局部有塘泥，松散，孔隙大，層厚0.52.6m，5#6#樓部位為1.5 1.8m。2. 1粉質(zhì)粘土：褐黃色、灰黃色，軟塑，局部為可塑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含云母及氧化鐵，層頂高程為2.09-0.38m，層厚0.42.8m。3. 1淤泥質(zhì)粉質(zhì)

7、粘土：灰色，飽和，流塑，局部為淤泥，無搖振反應(yīng)，有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等高，韌性中等高，含云母，層頂高程為0.78-1.69m，層厚12.021.8m；4. 2淤泥質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑，局部為淤泥或淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，無搖振反應(yīng)，有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，含云母，層頂高程為-12.5-22.7m，層厚17.80.7m；5. 1粘土：灰黃色、灰褐色，可塑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，含鈣質(zhì)結(jié)核和貝殼碎屑，層頂高程為-15.9-34.9m，層厚0.420.6m。6. 2粉質(zhì)粘土：灰色、灰褐色，軟塑局部流塑，微層理，無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含有機(jī)質(zhì)和貝殼碎屑

8、，層頂高程為-17.8-37.2m，層厚19.50.4m。7. 1粘土：灰黃色、灰色，可塑硬塑，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，局部為粉質(zhì)粘土，層頂高程為-18.6-42.6m，層厚0.516.2m。8. 2粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰色，可塑軟塑，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，局部為粘土，層頂高程為-28.8-42.6m，層厚1.413.7m。9. 1粘土：灰黃色，可塑硬塑，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，局部為粉質(zhì)粘土，層頂高程為-34.4-52.7m，層厚0.622.2m。10. 3礫砂：灰色，稍密中密，2mm以上的顆粒大于25%，局部為中細(xì)砂，粒經(jīng)以0.011cm為主，層頂高程為-46.

9、9-54.9m，層厚3.112.6m；11. 3A粘土夾砂：灰綠色，灰黃色、灰褐色，軟塑可塑，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低中等，韌性低中等，夾中細(xì)砂，局部為礫砂，層頂高程為-44.7-51.8m，層厚0.414.8m；12. 2礫砂：灰色，中密，角礫含量粒徑變化大，有碎石夾層，粒經(jīng)以0.032cm為主，層頂高程為-47.8-65.2m，層厚0.911.6m；13. 2A粘土：灰色，灰黃色，可塑，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，局部為粉質(zhì)粘土，層頂高程為-50.5-64.7m，層厚5.90.8m；14. 2B碎石：灰色，分布有限，埋深大，一般覆蓋在基巖的上面，最大粒徑大于110mm，碎石成分為中風(fēng)化熔

10、結(jié)凝灰?guī)r為主，層頂高程為-63.4-77.4m，層厚4.011.0m；15. 1全風(fēng)化凝灰?guī)r：灰褐色、局部見灰白色，手易掰碎，風(fēng)化成土狀，局部鐵質(zhì)浸染，裂隙一般發(fā)育，局部夾有強(qiáng)等風(fēng)化巖塊，層頂高程為-28.40-68.9m，層厚0.014.1m。16. 2強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r：灰黃色、灰褐色，局部灰白色，手可掰碎；母巖成份已強(qiáng)烈風(fēng)化，局部為全風(fēng)化，裂隙很發(fā)育，夾有中風(fēng)化巖塊，巖芯呈碎塊狀，層頂高程為-27.7-81.4m，層厚0.26.0m。17. 3中風(fēng)化凝灰?guī)r：黃褐色、灰黃色，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，含礫石，為較硬巖，巖石基本質(zhì)量等級為級，巖芯多呈短柱狀，裂隙發(fā)育，單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值19MPa，層頂

11、高程為-27.9-82.6m。各土層物理力學(xué)指標(biāo)詳見下表：層                序巖 土 名 稱含 水 量土 的 重 度塑 性 指 數(shù)液 性 指 數(shù)凝 聚 力摩 擦 角 壓縮 模量0IPILcEs(%)(kN/m3)(kPa)( ° )(MPa)0填土1粉質(zhì)粘土29.3 19.3 13.8 0.82 16 11 2.7 1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土41.1 17.9 15.7 1.40 11 8 2.0 2淤泥質(zhì)粘土41.0

12、17.9 17.1 1.28 16 9 2.3 1粘土26.6 19.8 17.5 0.44 42 14 5.0 2粉質(zhì)粘土33.6 18.8 16.7 0.87 24 11 2.8 1粘土26.3 19.8 18.3 0.41 46 15 7.5 2粉質(zhì)粘土25.0 19.8 14.2 0.63 20 15 1粉質(zhì)粘土24.8 20.0 18.4 0.31 52 13 具體地質(zhì)情況詳見舟山市長峙島CZ-a-3地塊鎮(zhèn)中心項(xiàng)目巖土工程勘察報告插入一張地質(zhì)分布情況圖與水平支撐位置的示意圖四、氣象及水文情況舟山市屬北亞熱帶南緣的海洋型季風(fēng)氣候區(qū)，冬暖夏涼，海洋調(diào)節(jié)作用明顯，雨量較充沛，濕度偏大，季節(jié)

13、顯著，四季分明，年平均氣溫16.3度，多年平均降水1286mm，五、六月梅雨期和七至九月臺訊期降水量較大，全年以北風(fēng)和東南風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)向。擬建場地為舟山?jīng)_海積平原區(qū)，屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。擬建場地地下水包括上層滯水和承壓水，上層滯水主要賦存于0填土、1粉質(zhì)粘土層中，下部1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土形成相對隔水層，承壓水主要賦存于3礫砂、3A粘土夾砂、2礫砂中，主要通過遠(yuǎn)處的地下水徑流補(bǔ)給，由于其埋藏深度較大，承壓水頭高度有限，不會對本工程造成影響，對本工程有影響的地下水主要為淺部的上層滯水。上層滯水主要受大氣降水和地表水補(bǔ)給，地下水位隨季節(jié)性變化較大，根據(jù)附近水文資料，豐水期時地下水接近地表。五、基坑支護(hù)工

14、程設(shè)計說明本工程基坑支護(hù)設(shè)計中主要采用了以下幾種方法：1. 在5#樓車庫南面和5#樓東北角采用1-1剖鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其長度約為17米，樁心間距1.2m，中間設(shè)長5m水泥攪拌樁。2. 在6#樓周邊采用2-2剖鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其長度約為18米，樁心間距1m，中間設(shè)長5m水泥攪拌樁。3. 在5#樓北面主要采用3-3剖鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)（中間局部一段約20m采用2-2剖），其長度約為20米，樁心間距1m，中間設(shè)長5m水泥攪拌樁。4. 電梯井坑中坑周邊設(shè)A500長約8.5m水泥攪拌樁。以上圍護(hù)樁頂設(shè)冠梁，梁頂絕對標(biāo)高1m，基坑中間設(shè)水平支撐與冠梁連接，水平支撐設(shè)30根鋼格構(gòu)柱支撐，格構(gòu)柱下為鉆

15、孔灌注樁作支承樁，其中16根利用工程樁作支承樁。冠梁頂部設(shè)300×300磚砌排水溝，排水溝每隔18m設(shè)A700深1.5m集水坑。冠梁以上原土按i=1:1放坡，坡面噴射80厚C20細(xì)石砼護(hù)坡。 具體見舟山市景森建筑設(shè)計有限公司提供的舟山市長峙島CZ-a-3地塊項(xiàng)目一期基坑支護(hù)設(shè)計。第三章:施工總體部署根據(jù)現(xiàn)場條件，為了保證工程進(jìn)度，保證基坑支護(hù)質(zhì)量和支護(hù)安全，作如下部署：1、垂直施工順序：圍護(hù)樁施工邊坡土方開挖護(hù)坡及支撐系統(tǒng)施工機(jī)械挖土至地下室基礎(chǔ)底板底人工開挖修整承臺墊層施工防水卷材施工地下室基礎(chǔ)底板施工換撐水平支撐體系拆除地下室柱墻板施工地下室外墻防水施工回填土2、水平施工順序：根

16、據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，基坑挖土分1、2、3三個區(qū)塊，1區(qū)為西面與標(biāo)段接頭處伸縮縫至D3軸后澆帶，2區(qū)為D3軸后澆帶至5#和6#樓分界處后澆帶，3區(qū)為6#樓。在工程樁施工結(jié)束后15天完成圍護(hù)的水泥攪拌樁和鉆孔灌注樁，然后進(jìn)行邊坡土方開挖，再進(jìn)行冠梁和支撐施工。1、2、3區(qū)土方分段開挖，進(jìn)行流水施工，在支撐梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后1區(qū)土方挖至底板，人工進(jìn)行修整，然后進(jìn)行2、3區(qū)的土方順利開挖。3、出土口設(shè)置：場地共設(shè)四個出土口（詳見附圖），在出土前必須保證出土口處已按設(shè)計要求加強(qiáng)并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。根據(jù)場地車輛的實(shí)際情況合理調(diào)度，派專人指揮，有序組織出土車輛。4、塔吊布置：塔吊根據(jù)施工需要計劃安裝2臺，5#樓

17、安裝ZJ5910型塔吊，6#樓安裝QTZ40B型塔吊，基本滿足現(xiàn)場材料的水平和垂直運(yùn)輸（位置詳見總平圖）。第四章：施工進(jìn)度安排由于長峙島CZ-a-3地塊項(xiàng)目一期工程、標(biāo)段基坑施工分別有二家施工單位實(shí)施，所以在施工中應(yīng)相互協(xié)調(diào)一致。5#樓及地下車庫水泥攪拌樁共1265根，2臺樁機(jī)20天完成，239根鉆孔灌注樁，6臺樁機(jī)20天完成。6#樓水泥攪拌樁723根，2臺樁機(jī)10天完成，111根鉆孔灌注樁，6臺樁機(jī)10天完成。1區(qū)、2區(qū)第一次土方開挖量約1萬m3，安排4臺挖機(jī)開挖，每天開挖1200m3，安排8輛自卸汽車運(yùn)輸，8天完成；3區(qū)第一次土方開挖量約3000 m3，安裝2臺挖機(jī)開挖，每天開挖600 m

18、3，安排4輛自卸汽車運(yùn)輸，5天完成。1區(qū)第二次土方開挖量約1萬m3，安排2臺挖機(jī)開挖，每天開挖600m3，安排4輛自卸汽車運(yùn)輸，15天完成；2區(qū)第二次土方開挖量約6000m3，安排2臺挖機(jī)開挖，每天開挖600m3，安排4輛自卸汽車運(yùn)輸，10天完成；3區(qū)第二次土方開挖量約4000m3，安排2臺挖機(jī)開挖，每天開挖600m3，安排4輛自卸汽車運(yùn)輸，7天完成?；A(chǔ)土方施工時間約為180天，進(jìn)度計劃安排詳見附表?；訃o(hù)施工穿插進(jìn)行，在保證基坑安全和工程質(zhì)量的情況下根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際機(jī)動調(diào)整，最大限度的縮短工期。 第五章：施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備1. 認(rèn)真研究施工圖紙，參加技術(shù)交底，熟悉合同規(guī)定要求。2. 研

19、究場地巖土特征和特點(diǎn)，以便在施工中對可能發(fā)生的問題做到防患于未然。3. 編制、完善施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計要向班組認(rèn)真講解。二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整和圍護(hù)工作。2. 搞好水電線路的布置與安裝。3. 作好臨時道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。三、測量放線定位1. 施工測量是整個工程的重要一環(huán)，因此必須認(rèn)真擬定方案，落實(shí)測量準(zhǔn)確性的保證措施。2. 用于測量定位的全站儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺必須檢驗(yàn)自身精度，并由專業(yè)測量人員定位。3. 組織有關(guān)人員認(rèn)真分析圖紙，了解工程各軸線相對位置。4. 復(fù)測紅線和甲方交付的各測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）、水準(zhǔn)點(diǎn)，并辦理有關(guān)簽證手續(xù)。5. 根據(jù)施工現(xiàn)場已知的測量基準(zhǔn)點(diǎn)

20、（線）與擬建的建筑物之間的相對關(guān)系，通過理論計算，在施工現(xiàn)場布設(shè)施工控制主軸線，報監(jiān)理、甲方復(fù)核并簽證。6. 測量誤差控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。 四、物資準(zhǔn)備1. 施工機(jī)械和機(jī)具要及時運(yùn)到施工現(xiàn)場，提前作好機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工中正常運(yùn)行。2. 做好鋼筋、砼等主要材料的用量計劃和貨源安排，并提前做好檢測工作。五、施工現(xiàn)場平面布置（見附圖）為確保施工質(zhì)量、安全文明、搞好文明施工，根據(jù)場地環(huán)境位置和項(xiàng)目特點(diǎn)，本著科學(xué)、合理、方便的原則，對現(xiàn)場平面充分利用和布置。鉆孔灌注樁施工，挖2個50m3泥漿池和2個80 m3廢漿池，廢漿池內(nèi)設(shè)置2PNL泥漿泵，以便廢漿外運(yùn)。場內(nèi)設(shè)置一個鋼筋籠制作區(qū)

21、。場地內(nèi)鉆孔灌注樁產(chǎn)生的廢漿存放于廢漿池。然后由排污泵泵入泥漿車外運(yùn)未詳細(xì)介紹土方開挖過程施工平面布置。第六章：施工人員組織和安排根據(jù)土方開挖的實(shí)際狀況，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組長（責(zé)任人）為項(xiàng)目經(jīng)理，下設(shè)施工管理組、材料管理組、技術(shù)管理組、安全管理組等，具體見施工組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目經(jīng)理材料管理組技術(shù)管理組施工管理組組施工員資料員質(zhì)量員測量員安全員材料員施工質(zhì)量和進(jìn)度，現(xiàn)場設(shè)立工程技術(shù)組，由兩名工程技術(shù)人員組成，其中一名工程負(fù)責(zé)人主管全面工作，下設(shè)6個作業(yè)班組，每個班組的技術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班長共同負(fù)責(zé)，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，實(shí)行先交底后施工的原則施工組織機(jī)構(gòu)圖中應(yīng)有施工隊，上圖

22、在項(xiàng)目縱橫向組織上作相應(yīng)調(diào)整和補(bǔ)充。勞動力投入情況見下表：序號工種名稱人數(shù)1噴射混凝土班62鉆孔灌注樁樁機(jī)班243水泥攪拌樁機(jī)班64挖機(jī)駕駛員45汽車駕駛員86普工107挖土工408鋼筋工109電工210安全員道路等清掃人員2第七章：主要施工機(jī)械及設(shè)備配備機(jī)械配備情況見下表：序號名稱單位數(shù)量1鉆孔灌注樁樁機(jī)臺62水泥攪拌樁機(jī)臺23壓縮機(jī)（3m3）臺84噴射機(jī)臺26砂漿攪拌機(jī)臺28電焊機(jī)臺29切割機(jī)臺210挖掘機(jī)(PC200)臺411挖掘機(jī)(PC50)臺112泥漿泵臺413潛水泵臺1014泥漿運(yùn)輸車輛215自卸汽車輛8第八章：施工工藝及方法一、圍護(hù)鉆孔灌注樁本工程鉆孔灌注樁為支護(hù)樁，共321根。

23、鉆孔灌注樁6001000/1200，設(shè)計砼度C25，樁長分別17.1m、18.6m、20.5m，鋼筋籠采用焊接，樁身混凝土保護(hù)層厚度50mm，樁底沉渣厚度小于200mm（具體詳見舟山市景森建筑設(shè)計有限公司提供的舟山市長峙島CZ-a-3地塊項(xiàng)目一期基坑支護(hù)設(shè)計）。鉆孔灌注樁工藝流程1、樁位控制措施： 1) 施工前應(yīng)復(fù)測基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，嚴(yán)格按照施工圖紙測量放樣定位。四周應(yīng)選好基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)安置在不受施工影響處，并由監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)符合規(guī)范要求后確定，確保樁位偏差滿足設(shè)計要求。2) 必須按樁位鋼筋（或木樁）正確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心與樁位中心偏差20mm,護(hù)筒周邊用粘土填平并夯實(shí)。3) 應(yīng)選用比樁徑大

24、10cm的鋼護(hù)筒，長度1.0-1.5m。4) 鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、位移，鉆機(jī)就位時，護(hù)筒上先放好十字架，十字架中心同護(hù)筒中心重合，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與十字架中心重合。用千斤頂、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)底座，墊實(shí)找平，保持天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、與護(hù)筒中心在同一鉛垂線上。2、鉆孔垂直度控制措施：1) 開孔時必須用水平尺四方校正轉(zhuǎn)盤，保持水平、交接班時每班都必須用水平尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。2) 鉆進(jìn)中主動鉆桿應(yīng)始終與滑車保持在一條鉛垂線上，所有鉆桿必須平直，發(fā)現(xiàn)彎曲現(xiàn)象應(yīng)及時更換。3) 鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)孔斜、縮徑、塌孔現(xiàn)象或卡鉆等情況應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。3、樁徑的控

25、制措施：1) 開孔前要求泥漿性能達(dá)到施工要求。2) 三翼鉆頭直徑要嚴(yán)格檢查，直徑與設(shè)計樁徑匹配。施工過程中要及時檢查和修復(fù)，保證鉆頭鋒利。3) 對易縮徑土層控制鉆速，反復(fù)鉆掃；易塌孔土層通過調(diào)整泥漿性能，防止孔壁失穩(wěn)。4) 鉆具連接要保證同心度。防止彎曲部位的甩拋對孔壁的亂擴(kuò)。5) 深度滿足設(shè)計要求后，鉆具應(yīng)上下活動幾次，提升過程中遇阻應(yīng)重新掃孔。4、孔深控制措施：1) 每臺鉆機(jī)的鉆桿會同監(jiān)理一次配好，施工中如有改動，應(yīng)通知監(jiān)理進(jìn)行校核，開孔前由施工員計算機(jī)上余尺，并通知機(jī)臺。2) 根據(jù)設(shè)計孔深對照工程地質(zhì)報告和鉆機(jī)狀況確定進(jìn)入持力層的深度。3) 終孔后，施工員應(yīng)檢查機(jī)上余尺，核定孔深。4)

26、一清結(jié)束后，通知監(jiān)理人員，用專用測繩測定孔深的方法來核定孔深，進(jìn)行終孔驗(yàn)收。5、孔底沉渣的控制措施：1) 成孔采用排渣能力較強(qiáng)的3PNL泵，保證成孔質(zhì)量。2) 控制泥漿性能，提高攜砂能力，成孔過程中泥漿比重控制在1.20-1.30。3) 終孔后要加強(qiáng)一次清孔，將鉆頭提離孔底20-30cm進(jìn)行清孔，待沉渣達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，用經(jīng)沉淀的性能符合要求的泥漿置換孔內(nèi)泥漿。4) 鋼筋籠應(yīng)垂直輕放，避免碰撞孔壁。5) 下完導(dǎo)管后，進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)測得沉渣厚度達(dá)到要求后方可澆灌砼。6、孔壁穩(wěn)定性控制措施： 成孔時采用自然造漿護(hù)壁，必要時對泥漿進(jìn)行特殊處理。鉆進(jìn)、提升鉆具或因故停鉆時，必須保持孔內(nèi)漿面高度

27、達(dá)到溢流口，防止坍孔、保持孔壁的完整性。7、鋼筋籠控制措施：1) 鋼筋必須有出廠質(zhì)保書和試驗(yàn)報告單，應(yīng)符合GB1499-84鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時由材料員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并進(jìn)行抽樣檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。2) 現(xiàn)場堆放后，對有損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。3) 不同規(guī)格、品種的鋼筋應(yīng)標(biāo)明并分別堆放，不得混雜。4) 電焊工必須持證上崗。5) 鋼筋籠制作必須按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范的規(guī)定加工，節(jié)長視原材料長度而定，最后一節(jié)按籠長定。6) 鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，避免局部彎曲變形。7) 鋼筋籠主筋采用單面焊，搭接長度10d。主筋應(yīng)平直、箍筋要圓整，加工標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）規(guī)

28、定。8) 鋼筋籠須按要求每兩米設(shè)置一道保護(hù)塊，以保證鋼筋籠和樁孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。9) 嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求制作，控制其偏差在下表范圍內(nèi)。項(xiàng) 目直 徑主筋間距箍筋間距螺旋筋間距鋼筋籠長度允許偏差±10mm±10mm±20mm±20mm±50mm10) 鋼筋籠下放前通知監(jiān)理人員驗(yàn)收，滿足規(guī)范要求方可下放。 11) 鋼筋籠起吊、下孔要防止變形。禁止高起高落。12) 鋼筋籠孔口在垂直狀態(tài)下綁扎，其搭接長度、綁扎質(zhì)量等符合要求，并請監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可下放。13) 吊筋采用212，長度請值班技術(shù)人員檢查后，將鋼筋籠固定于地表護(hù)筒或樁架上。14) 鋼

29、筋籠吊放過程中如遇阻，應(yīng)查明原因，禁止不明情況強(qiáng)行下放。8、混凝土控制措施：1) 混凝土澆注時要進(jìn)行坍落度檢查，合格后方可使用。2) 混凝土澆灌前要快速轉(zhuǎn)動40s使混凝土拌合均勻，中途換導(dǎo)管階段應(yīng)保持拌筒低速轉(zhuǎn)動。3) 混凝土應(yīng)保持在初凝前使用完畢。4) 砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注，自下而上灌，縮短灌注時間，中途不得停頓。5) 導(dǎo)管底管長度為4m。其他導(dǎo)管的分節(jié)長度按實(shí)際要求調(diào)整。6) 使用前將導(dǎo)管拼裝好，并作好試壓實(shí)驗(yàn)。使用中導(dǎo)管連接要緊密，并加好密封墊圈，防止泄露造成堵樁事故。7) 導(dǎo)管下好后進(jìn)行第二次清孔，導(dǎo)管底距離孔底盡可能小，砼灌注前請監(jiān)理人員檢查二次清孔質(zhì)量，符合要求后方可開灌。8)

30、澆灌開始時導(dǎo)管底端距離孔底30-50cm，隔水采用砂包，以保證將砼與泥漿隔開。9) 砼初灌量要達(dá)到規(guī)范要求，確保埋管深度不小于1.0m。10) 澆灌砼過程中，埋管深度應(yīng)控制在2-6米，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提離砼面造成斷樁，澆灌中注意上下活動導(dǎo)管，但活動范圍要控制在0.51.0m之間。11) 每根樁要按規(guī)范要求制作一組試塊，試塊制作嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，試塊制作好后注意保養(yǎng)，隔日拆模后在符合要求的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行水下養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后及時送檢。12) 在澆灌過程中由專職施工員探測砼面高度，掌握埋管深度，并作好記錄，注意觀察灌注情況。埋管深度不能過大，應(yīng)勤提管、勤拆管，要求每次拆除導(dǎo)管數(shù)不得超過兩節(jié)，以保證灌注順利

31、。13) 砼灌注至設(shè)計標(biāo)高時，使用專用器具測量砼面標(biāo)高，控制加灌高度不小于1.50m。14) 每樁水下砼灌注情況要如實(shí)反映在水下砼灌注原始記錄表中。在施工中，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量檢查與監(jiān)督。并教育施工人員必須配合監(jiān)理人員，做好各項(xiàng)質(zhì)量檢查工作，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一“的思想。二、圍護(hù)鋼格構(gòu)立柱格構(gòu)柱分兩種設(shè)置，一種利用工程樁作支承樁，共16根，長68m，截面尺寸為640×640；一種另設(shè)鉆孔灌注樁作支承樁，鉆孔樁入2粉質(zhì)粘土層600mm，共14根，長68m，截面尺寸390×390。詳見下圖：格構(gòu)柱示意圖支子示意圖鋼筋籠與格構(gòu)柱焊接示意圖1. 準(zhǔn)備工作：格構(gòu)柱材料

32、按設(shè)計規(guī)格型號準(zhǔn)備到位，須提供全套質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)試合格。2. 格構(gòu)柱制作：格構(gòu)柱焊接采用E43焊條，按設(shè)計的尺寸進(jìn)行焊接，下籠前須經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后再能使用。3. 格構(gòu)柱安裝：在最后一節(jié)鋼筋籠下沉后，格構(gòu)柱用樁機(jī)吊起，中心與鋼筋籠對準(zhǔn)進(jìn)行焊接，施工人員校準(zhǔn)垂直度與水平方向，準(zhǔn)確無誤后，緩慢下入孔中。格構(gòu)柱按常規(guī)方法焊接吊筋，并在上方焊接4根B18鋼筋，出自然地坪10cm，作為格構(gòu)柱入孔后的垂直度和水平方向控制。4. 混凝土澆注：混凝土澆注按鉆孔灌注樁進(jìn)行控制，特別要注意在澆注過程構(gòu)格柱上浮、傾斜、水平轉(zhuǎn)動。三、水泥攪拌樁 圍護(hù)水泥攪拌樁設(shè)置在圍護(hù)鉆孔灌注樁中間，樁徑分A500和A600

33、兩種，相鄰水泥攪拌樁搭接100mm，水泥攪拌樁與鉆孔灌注樁搭接100mm/150mm，樁長4.7m、5.1m，共416根。施工工藝流程1、施工準(zhǔn)備工作：打樁位置放大樣，打樁樁位區(qū)域地上、地下障礙物清理，樁機(jī)范圍的場地平整。2、機(jī)械設(shè)備選用：深層攪拌機(jī)采用DSJ型單頭攪拌機(jī)，其它配套機(jī)械為DBJ1.8G型擠壓式灰漿泵1臺，200升攪拌機(jī)1臺，500升灰漿集料斗1只。3、施工方法：1) 溝槽開挖：根據(jù)施工圖放出的圍護(hù)內(nèi)外邊線，采用一臺PC220挖機(jī)開挖溝寬1m、深1.5m左右的溝槽，必須把溝槽內(nèi)的塘碴全部清除干凈，溝槽余土及時清運(yùn)出場，確保攪拌樁正常施工。2) 鉆機(jī)就位：移動樁架就位，使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)

34、計樁位，并使鉆桿保持垂直。3) 制備水泥漿：按設(shè)計要求的配合比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿經(jīng)濾網(wǎng)過濾后倒入集料斗中。4) 預(yù)拌噴漿下沉：啟動灰漿擠壓泵，使水泥漿順鉆桿頭部的噴漿孔射出，同時啟動攪拌機(jī)電動機(jī)，放松起重機(jī)的鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架順時針攪拌切土下沉。5) 提升攪拌：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，關(guān)閉灰漿泵，開動電機(jī)，并且按逆時針旋轉(zhuǎn)，邊攪拌邊提升，嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度來提升深層攪拌機(jī)。6) 重復(fù)上、下攪拌：第二次深層攪拌機(jī)攪拌至設(shè)計加固土層的樁底標(biāo)高時，集料斗的水泥應(yīng)正好排空。7) 清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥，直到基本干凈，并將粘附

35、在攪拌頭的軟土清洗干凈。4、施工技術(shù)措施：1) 樁機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。樁機(jī)鉆頭中心與樁位中心偏差不得大于20MM，垂直度偏差1.0%。2) 工程施工前，應(yīng)進(jìn)行工藝試樁，通過試樁掌握該場地的施工經(jīng)驗(yàn)和各類技術(shù)參數(shù)，作為工程樁施工的指標(biāo)。正常施工時應(yīng)嚴(yán)格按試樁選定的施工參數(shù)施工，未經(jīng)甲方監(jiān)理同意，不得任意更改。3) 在深層攪樁施工時，應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄，及時整理后，報送甲方或監(jiān)理工程師認(rèn)可。4) 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌與噴漿時間。每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿，確保噴漿的連續(xù)性，嚴(yán)禁在尚未噴漿情況下進(jìn)行鉆桿作業(yè)。施工中發(fā)現(xiàn)水泥漿量不夠時，應(yīng)按要求復(fù)攪復(fù)噴。遇停電、故障而噴漿中斷時，應(yīng)記錄中斷

36、深度，待續(xù)噴時，攪拌機(jī)鉆頭至少下沉100cm后再上提，確保樁身的連續(xù)，12小時未處理的應(yīng)補(bǔ)樁。5) 由樁機(jī)上的深度刻度來控制鉆桿深度，不到設(shè)計深度不得提鉆，誤差不大于±10cm。為滿足承載力要求，減少沉降量，樁施工時必須復(fù)攪，復(fù)攪深度待定。以保證樁身攪拌均勻，增加樁體強(qiáng)度，更好地改善土體。6) 鉆頭直徑與設(shè)計直徑偏差不得大于1cm。7) 嚴(yán)格按照深層攪拌加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范施工。5、安全保證措施：1) 參加施工的全體人員，必須按照建筑安裝工程安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全教育。2) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，謝絕非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。3) 施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，上高必須系好安

37、全帶。4) 施工用電必須符合操作規(guī)程要求。四、鋼筋混凝土支撐1. 鋼筋、木模板、砼澆筑同常規(guī)做法。2. 支撐施工必須結(jié)合挖土方案，做到開挖一塊施工一段，以盡量減少一層土方開挖基坑無支撐暴露時間。3. 待整道支撐施工完成、形成封閉整體，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80后，才能進(jìn)行支撐下面土方的開挖。4. 支撐混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%，方可進(jìn)行支撐下面土方開挖。五、土方工程施工流程1、挖前準(zhǔn)備工作：1) 基坑開挖前，與城管、交警、環(huán)保等有關(guān)部門聯(lián)系辦理廢土運(yùn)輸、堆放、夜間施工等手續(xù)。2) 基坑圍護(hù)施工單位確定挖土方案，明確挖土程序，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。2、土方開挖基本要求：1) 土方開挖分區(qū)、分層進(jìn)行

38、，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工、土方開挖前編制詳細(xì)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、土方開挖施工方案，并提交建設(shè)、設(shè)計和監(jiān)理單位的審查認(rèn)可。2) 基坑周圍不得堆載。挖土機(jī)不得直接在支撐上行走，應(yīng)先在支撐兩側(cè)先填土，填土高度須高出支撐頂面300mm，然后在其上鋪設(shè)路基箱，方可在上面通行機(jī)械車輛。3) 挖土次序嚴(yán)格遵循“分層、對稱開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則進(jìn)行分區(qū)開挖。挖至坑底標(biāo)高后，抓緊澆注墊層，盡量減少基坑底土體暴露時間。墊層澆注后方可進(jìn)行相鄰區(qū)塊的開挖。3、土方開挖施工方法：1) 基坑土方采取機(jī)械開挖，土方開挖嚴(yán)格執(zhí)行“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”和“對稱、平衡、限時”的開挖原則。第一層土開挖深度約2.2m，采取大開挖

39、方式，按1：1放坡，有支撐的位置用灰線放出支撐位置，留200 mm 的土層進(jìn)行人工扦土。另外，圍護(hù)樁邊、格構(gòu)柱邊、支撐底、集水井邊、工程樁頭等部位均應(yīng)采取人工扦土。2) 第二層土方開挖時支護(hù)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%情況下才可開挖，挖土應(yīng)分層分段進(jìn)行，每段長度以20m控制?？舆呴_挖到后應(yīng)立即澆筑坑邊墊層，然后分層階梯式開挖坑內(nèi)土體至設(shè)計標(biāo)高，及時做好坑邊墊層，邊挖邊設(shè)墊層。3) 挖土順序: 根據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，基坑挖土分1、2、3三個區(qū)塊，1區(qū)為西面與標(biāo)段接頭處伸縮至D3軸后澆帶，2區(qū)為D3軸后澆帶至5#和6#樓分界處后澆帶，3區(qū)為6#樓。在工程樁施工結(jié)束同時完成圍護(hù)的水泥攪拌樁和

40、鉆孔灌注樁，然后進(jìn)行第一層土方開挖，再進(jìn)行冠梁和支撐施工。1、2、3區(qū)土方分段開挖，進(jìn)行流水施工，在支撐梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后1區(qū)土方挖至底板，人工進(jìn)行修整，然后進(jìn)行2、3區(qū)的土方開挖。4) 基坑挖土分層進(jìn)行，并對稱進(jìn)行，挖出的土方由坡頂?shù)淖孕镀囇b車運(yùn)出場外。挖土層次具體見分層示意圖?；油练截Q向開挖示意圖5) 基坑周邊要求開挖至地梁底標(biāo)高，然后立即鋪設(shè)底板墊層及地梁墊層，基坑周邊二根軸線上的承臺應(yīng)采用人工開挖，開挖時應(yīng)間隔跳開，挖出承臺后應(yīng)立即鋪墊層、砌磚胎模，此時應(yīng)搶施工進(jìn)度。6) 地下室底板澆注好后，在底板與圍護(hù)樁間按設(shè)計要求做一層C20素砼支撐形成傳力帶。待地下室底板和傳力帶達(dá)到80%設(shè)計

41、強(qiáng)度后，拆除支撐。7) 挖土以機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔。承臺及地梁土體須用人工開挖。8) 機(jī)械挖土?xí)r必須注意，挖土深度嚴(yán)禁超過設(shè)計標(biāo)高，不得損壞圍護(hù)結(jié)構(gòu)，土體開挖時不得留陡坡。9) 基坑挖土施工應(yīng)做到“五邊”，即：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌的施工方法，保證基坑不長期暴露，確保基坑穩(wěn)定。10) 分區(qū)分段挖土到底后應(yīng)在24小時內(nèi)澆筑墊層，尤其是雨天必須做到。11) 基坑內(nèi)開挖的土方必須及時運(yùn)走，基坑四周6米范圍內(nèi)不得堆載，防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全。12) 挖土第一層土后在基坑四周設(shè)置防護(hù)欄，欄桿構(gòu)造應(yīng)符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求。13) 進(jìn)坑的動力及照明電線應(yīng)使用電纜，其走向應(yīng)根據(jù)施

42、工方案的要求進(jìn)行布置，并在坑壁上要有可靠的固定。14) 在挖土過程中必須保持場內(nèi)道路的整潔，有專人清潔、打掃。降水時排出的地下水先排入沉淀池經(jīng)沉淀后排入下水道，絕不允許亂排亂放。4、挖土易發(fā)生的問題及應(yīng)對方法：1) 基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理補(bǔ)充：對氣象預(yù)報、氣候變化觀察及暴雨氣候值班觀測工作。2) 基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3) 施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低

43、處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。4) 施工機(jī)械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機(jī)一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。每天收工時挖掘機(jī)必須駛離基坑停在安全區(qū)域。5) 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。6) 出現(xiàn)局部漏水時，應(yīng)馬上注漿(宜采用快速凝固的漿液，如摻入水玻璃等材料方法)堵漏，同時坡面掛網(wǎng)噴射砼。7) 開挖至某一層面時，若發(fā)現(xiàn)土體位移過大，應(yīng)先將基坑回填，并及時查明原因，采取補(bǔ)救措施。8) 若坑內(nèi)土體隆起，應(yīng)在坑內(nèi)利用重物壓

44、制隆起的土體的同時，對坑內(nèi)的土體加固或?qū)油獾耐馏w卸載。該方案是否可行9) 基底原狀土的保護(hù):嚴(yán)禁超挖土。對接近基底深度的土層開挖，由專門技術(shù)人員控制挖掘深度，機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上300mm，剩余土體進(jìn)行人工修挖，下翻地梁承臺修挖由人工完成，進(jìn)行流水施工。修挖完成后24h內(nèi)必須完成墊層砼施工并進(jìn)行磚胎模砌筑以縮短基底土層暴露時間開挖中對工程樁的保護(hù)措施。5、出土口加固：可在出土口鋪墊不小于0.5米厚的塘渣層，然后在上面澆筑250厚的C30砼，表面做防滑處理，以加強(qiáng)出土口土層荷載能力，確保施工順利進(jìn)行。第九章：基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除、降（排）水措施及回填土施工方法一、支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除時間在地

45、下室底板混凝土澆筑完成后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%時才可進(jìn)行拆除，拆除方式采用風(fēng)鎬鑿除并結(jié)合人工拆除。二、基坑排水措施本工程排水分為基坑頂部（地面）與基坑底部1. 基坑頂部排水：對地面水的截流并有組織排入集水井內(nèi)，然后由集水井再排入城市排水管網(wǎng)。在基坑頂部設(shè)置貫通的300×300mm地面排水溝，并在排水溝間距每隔18米設(shè)置直徑為700mm，深為1.5m的簡易集水井與排水溝貫通，將集水井內(nèi)的雨水經(jīng)沉淀池沉淀，然后排入城市排水管網(wǎng)。2. 基坑底部排水：在基坑底部周邊設(shè)200mm寬排水溝，對基坑底的地下水及雨水強(qiáng)制排到基坑頂部的排水溝，然后由排水溝再排入城市排水管網(wǎng)?；娱_挖后沿基

46、礎(chǔ)外圍做300*300排水明溝，根據(jù)基礎(chǔ)與支護(hù)間的距離大小在合適位置設(shè)置集水井，將基坑內(nèi)積水集中后通過水泵排出坑外?；油练介_挖前應(yīng)先用簡易沙井進(jìn)行預(yù)降水，降水的速率與時間由地下水的深度決定，降水標(biāo)高應(yīng)低于基坑底標(biāo)高500mm本段中基坑底部排水溝斷面尺寸說明人矛盾，集水井尺寸500*500*800cm，每隔30m設(shè)置，轉(zhuǎn)角處應(yīng)增設(shè)。對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中如坑壁滲水處理方案無。坑中坑排水方案。三、回填土施工方法1. 基坑土方回填應(yīng)在地下室防水層及保護(hù)層完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并簽署隱藏工程驗(yàn)收單后實(shí)施。2. 回填土方的填方料采用粒徑不大于20的細(xì)塘渣，以保證填方的強(qiáng)度和耐久性。3. 土方回填時

47、應(yīng)排干基坑內(nèi)的積水，施工中采用排水井進(jìn)行排水。4. 檢查每層的填筑厚度，采用振動壓實(shí)夯其分層厚度為250-350mm，每層壓實(shí)遍數(shù)宜為3-4遍，當(dāng)天回填，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)，并按規(guī)范要求做壓實(shí)度試驗(yàn)。嚴(yán)格控制回填土的含水量回填中層與層之間搭接的處理。對回填壓實(shí)度的要求。5. 回填時應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填與夯實(shí)。第十章： 施工質(zhì)量保證措施一、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制1. 做好質(zhì)量意識教育工作，提高全體施工人員質(zhì)量意識。2. 審核設(shè)備檢查證明及其他質(zhì)保資料，現(xiàn)場檢查設(shè)備組裝、鉆頭直徑、鉆桿長度及運(yùn)行情況。3. 樁位護(hù)筒中心二次復(fù)核，固定鉆機(jī)道軌平整，調(diào)整鉆機(jī)水平轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平度要

48、用尺檢查。4. 做好施工前的技術(shù)交底工作，認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗(yàn)收制度。5. 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤的水平和鉆孔的垂直。鉆桿長度、控制上余、確保鉆頭直徑、測井復(fù)核。6. 根據(jù)試成樁施工的情況和機(jī)械設(shè)備的不同，選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。7. 檢查泥漿比重、粘度是否符合設(shè)計及方案要求。8. 成孔完整后首次清孔，測繩檢查孔深沉渣厚度，復(fù)查合格后下鋼筋籠進(jìn)行二次清孔。9. 經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，并及時進(jìn)行修補(bǔ)。10. 每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，必須有原材料出廠質(zhì)保書或合格證，經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后方可投入使用。11. 鋼筋加工前要檢查其質(zhì)保資料，并經(jīng)過復(fù)試合格后方

49、可使用。鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊接質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。12. 檢查鋼筋加工是否滿足設(shè)計及方案要求，上下節(jié)鋼筋籠焊接時應(yīng)對準(zhǔn)，保持垂直，并仔細(xì)檢查接籠時焊接質(zhì)量。13. 檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接接頭質(zhì)量是否符合設(shè)計要求部分樁布有注漿管，檢查注漿管焊接質(zhì)量，防止注漿管堵塞。14. 檢查鋼筋籠吊裝是否垂直下放，鋼筋籠吊裝應(yīng)雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合，由專人指揮吊機(jī)下放，控制鋼筋籠下放速度，不可強(qiáng)行下放，鋼筋籠下放后應(yīng)固定。15. 檢查鋼筋搭接長度、鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置。16. 確保第二次清孔結(jié)束到灌注混凝土?xí)r間間隔不得大于3min，若超過時必須重新清孔，直到符合要求。二次清孔必須干凈徹底，確?？椎壮?/p>

50、渣必須50mm。17. 第一斗混凝土必須滿足初灌量后方可下灌，下灌時注意導(dǎo)管下拔速度檢查導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度是否符合要求，導(dǎo)管最小埋深應(yīng)大于2m，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，一次拆管不得超過5m。測量混凝土坍落度，旁站澆搗全過程并留試塊。每根樁混凝土灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實(shí)際灌注量，充盈系數(shù)符合要求，混凝土頂標(biāo)高須符合設(shè)計要求。18. 施工過程中認(rèn)真、及時、詳細(xì)地填好各工序原始記錄和施工日記。19. 工地質(zhì)檢員必須主義加強(qiáng)對各工序施工質(zhì)量巡視檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時糾正。20. 鉆孔孔洞用土回鎮(zhèn)，督促承包商根據(jù)設(shè)計要來進(jìn)行樁的承裁力試驗(yàn)和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。鉆孔灌注樁全

51、部完成后，應(yīng)進(jìn)行動測試驗(yàn)，以判斷樁基合格與否。單樁承裁力試驗(yàn)按設(shè)計要求進(jìn)行，如達(dá)不到設(shè)計承載力，應(yīng)進(jìn)行原因分析，并由設(shè)計提出加固措施。二、格構(gòu)柱的質(zhì)量控制1. 支承樁入2粉質(zhì)粘土層大于0.6m，鋼格構(gòu)長度68米，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)動作緩慢，注意安全。2. 每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，必須有原材料出廠質(zhì)保書或合格證，經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后方可投入使用。3. 吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放、嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。下格構(gòu)中若遇到阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)進(jìn)行。4. 支承樁與鋼格構(gòu)在井口搭接時必須保證兩者上下同心，鋼格構(gòu)部分必須與鋼筋籠焊牢后一

52、并下入，焊接時使用E430系列電焊條。5. 支承柱垂直度不得大于1/200，且要求格構(gòu)柱與基礎(chǔ)梁、上部水平支撐梁所在平面的截面平行和垂直。6. 四角用焊B18鋼筋，長度伸出自然地坪10cm，在格構(gòu)體全部安裝入孔后，通過對其露出地面的支子來校正控制下節(jié)標(biāo)高、垂直度和水平位移，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠的雙吊筋進(jìn)行固定，以使格構(gòu)體定位。格構(gòu)體就位后，鋼格構(gòu)頂標(biāo)高誤差不得大于50mm。7. 有部分格構(gòu)柱利用工程樁作支承樁，在鉆孔過程中要嚴(yán)格控制變徑部位標(biāo)高，嚴(yán)禁超鉆。8. 鋼格柱混凝土澆注過程中注意導(dǎo)管不要埋入太深，澆注速度不要太快，否則容易出現(xiàn)鋼格柱上拱。三、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制1. 檢查原材料的質(zhì)

53、保書并按規(guī)范做好復(fù)試，杜絕一切不合格的材料使用于本工程。2. 審核方案是否完整、正確、合理、可行，審批手續(xù)是否齊全完整。3. 鉆機(jī)出廠合格證、年檢資料、維護(hù)保養(yǎng)記錄；壓力表標(biāo)定證書真空泵是否完好。4. 嚴(yán)格控制水灰比和配合比：水灰比為0.50、水泥摻量15、摻0.2%和2%水泥用量的木質(zhì)素磺酸鈣和石膏粉。5. 水泥漿的攪拌時間不得小于3min。6. 樁位放線要準(zhǔn)確，施工順序的安排應(yīng)盡貴減少對基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境的影響。7. 鉆機(jī)機(jī)座應(yīng)水平，機(jī)架應(yīng)垂直，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且應(yīng)配置流量計。8. 正式成樁前應(yīng)進(jìn)行試樁，以確定提升速度，噴漿量等施工參數(shù)。9. 下鉆如有障礙，應(yīng)跳開查明原因，清除障礙或采取其它

54、措施施工，保證成樁深度。10. 為了保證泥漿不堵塞噴口，第一次鉆桿鉆進(jìn)時樁頂上部空轉(zhuǎn)部分要噴漿作業(yè)，水泥摻量為7.5。11. 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。12. 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。13. 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。14. 對已完成樁，應(yīng)按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行取芯試驗(yàn)。四、土方開挖關(guān)鍵點(diǎn)控制1. 基坑圍護(hù)及土方開挖方案完整、正確、合理，對現(xiàn)場施工具有可操作性，經(jīng)專家評審可行。2. 對放樣控制點(diǎn)、軸線及標(biāo)高進(jìn)行全數(shù)復(fù)核。3. 支撐材料質(zhì)保資料齊全，外觀檢查、焊接質(zhì)量及二次檢測合格。4. 圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置完成并取得初始