地下室頂板裂縫處理專項方案

1、一、工程概況工程名稱：中航城·國際社區(qū)（A區(qū)）A3地塊建設地點：廈門市集美區(qū)杏林杏錦路東側、園博園西側建設單位：廈門富銘杏博置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：廈門協(xié)建工程咨詢監(jiān)理有限公司設計單位：廈門佰地建筑設計有限公司勘察單位：福建省建研勘察設計院基坑支護設計單位：福建省建研勘察設計院施工單位：中天建設集團有限公司中航城·國際社區(qū)（A區(qū)）A3地塊總建筑面積102407m²，其中地下一層為22838 m²，地上由3層至49層組成。造價人才網(wǎng)其中8#、9#樓為31層高層，10#樓為49層超高層，L1#L9#樓地上三層結構。二、編制依據(jù) 1、地下室防水工程質量驗收規(guī)范

2、GB50208-2002 2、地下室防水技術規(guī)范GB50108-2008三、裂縫位置 四、裂縫產(chǎn)生原因分析 本工程地下室頂板完成時間為2013年7月3日，于2014年2月23日發(fā)現(xiàn)地下室頂板局部產(chǎn)生貫穿性裂縫。經(jīng)分析，推斷其產(chǎn)生原因：因現(xiàn)場施工場地限制導致大型重車需要在地下室頂板通過，板面動荷載過大同時地下室無荷載補強措施。針對上述原因，為了防止其他板面繼續(xù)開裂，監(jiān)理工程師論壇擬采用地下室頂板荷載補強措施；同時為了防止已產(chǎn)生裂縫部位應力集中產(chǎn)生破壞，擬對已產(chǎn)生裂縫部位進行碳纖維加固。五、裂縫滲水處理措施 1、材料選用：水溶性聚氨酯（適用于地下室頂板裂縫長度大于2米或裂縫寬度大于0.2mm的裂縫

3、） 2、材料簡介：水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開環(huán)共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組份灌漿材料。3、 材料特點： 1）、該材料具有良好的親水性，能與水反應，同時生成CO2氣體，并逆水而上沿來水通道滲透擴散，與周圍的混凝土、砂、土等固結，快速硬化形成不透水的固結層，已廣泛應用于封堵大壓力的涌水和阻止地基中的流水及水的滲透。 2）、該材料與混凝土及土粒粘結力大，可制得高強度的彈性固結體，因此能充分適應地基或其他基層的變形，使其不易發(fā)現(xiàn)龜裂、崩塌而得到加固初強； 3）、在含水的結構中漿液不會被沖散，在其反應過程中，由于氣體的擴散使有效固結區(qū)迅速增大，可得到比其他類型化學漿液大的多的

4、固結體； 4）、根據(jù)工程不同的需要，可調節(jié)化灌液體的粘度，對于混凝土工程細小裂縫注漿后漿液能很快滲透進去，形成粘結牢固，抗?jié)B性好、強度大的固結體；主要技術性能指標 檢驗項目相對密度對水適用性膨脹率遇水凝固時間粘度強度（Mpa）抗拉強度（Mpa）滲水量干燥潮濕100%250%500%指標1.03PH值：31326倍十幾秒數(shù)十分鐘1.820.60.821.50.8 3、施工工藝流程：本道工序在地下室頂板防水施工之前完成 1）、確定漏水點清理滲漏基面鉆孔清洗安裝灌漿接嘴高壓灌注發(fā)泡漿料觀察補漏拆灌漿嘴槽孔修補檢查完成補漏 2）、施工要求： （1）、檢查：仔細檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備

5、灌漿。 （2）、 尋找裂縫是一項繁瑣、細致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無遺漏。 （3）、布孔：在漏水部位打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為。 （4）、埋嘴封縫：埋設注漿嘴，用快干水泥封閉。 （5）、裂縫修補：灌漿液應從每一枚針頭開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從微孔處冒出時，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一

6、次注漿才算結束。 （6）、灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當全鄰孔出現(xiàn)純漿液時，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進為止（注入率0.01L/min），隨即關閉閥門。（一般灌漿壓力0.3Mpa）。 （7）、7小時后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。 （8）、先做樣板經(jīng)監(jiān)理甲方確認后再大面積施工。4、注漿時應注意的問題： 1）、當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行灌漿

7、。 2）、灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（350kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。 3）、聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面清理及設備維護。 4）、待漿液凝固后，表面應及時清理。 5）、灌注機連續(xù)使用最多不超過10小時，如中途停止工作超過30分鐘，應及時清理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。5、資料整理 1）、對于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標注清楚，注明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。 2）、做好施工紀錄，詳細注明裂縫修復部位、長度、裂縫寬度及施工時間及其施工方法。 3）、對原材料廠家證明、合格證及

8、有關檢驗報告進行收集與整理。6、 碳纖維布加固措施本工程裂縫成形主要原因是地下室頂板活荷載過大引起的，屬于結構裂縫，需要對裂縫板進行加固處理。經(jīng)我司討論決定采用碳纖維布進行加固處理。一）、碳纖維布的優(yōu)點 1、自重輕，施工方便快捷，不增加結構荷載； 2、輕度高，能靈活地用于抗彎、封閉箍和抗剪加固； 3、柔和性好，不受結構（梁、柱、通風筒、管道、墻體等）外形限制； 4、耐久性佳，抗化學腐蝕和惡劣環(huán)境氣候變化的能力強； 5、抗高溫、抗蠕變、抗磨蝕、抗震性能好； 6、符合環(huán)境要求； 7、適用范圍廣、混凝土構件、鋼結構、木結構均可進行加固。二）、碳纖維布的特征 1、比重為鐵的五分之一； 2、強度為鐵的1

9、0倍； 3、不生銹，不腐蝕； 4、X線可透視，耐化學藥品性，耐熱性，積低溫性。三）、工藝原理將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預浸成為復合增強材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性。四）、機具設備主要機具有砂輪切割機1臺、角磨機4臺、滾刷按需購買。五）、勞動組織碳纖維布的施工應由具過硬施工工藝技術的專業(yè)施工隊伍完成，并應精心組織、精心施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，項目部配備了4名技術工人、6名普工。六）、工藝流程及操作要點 工藝流程：

10、施工準備 基面處理 刷抹漆底膠 刮膩子 粘貼碳纖維布 表面養(yǎng)護涂刷碳纖維專用膠。1 混凝土表面處理 1）、 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。 2）、 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。 3）、 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。 4）、 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。2 缺陷部位涂刷底膠將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3 構件表面殘缺面的修補用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面進行修補，要點如下： 1）、 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

11、2）、構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。4 涂刷底膠將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。5 粘貼碳纖維粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接2

12、0cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：1）、 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。2）、 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。6 養(yǎng)護粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。七）、質量要求1 所有進場材料，包括碳纖維材料和膠粘劑材料，必須符合質量標準，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補強設計要求。2 碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖

13、維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結材料應陰涼密閉儲存。3 各工序的施工質量，由技術人員負責指導、監(jiān)督，每一道工序完成后提請技術員檢查、認可后，才能進行下道工序。4 涂底層涂料涂料應涂刷均勻、不得漏涂，嚴禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應在規(guī)定時間內用完。溫度低于7，相對濕度RH85%，混凝土表面含水率在8%以下，無結露現(xiàn)象時，必須使用改性環(huán)氧樹脂。5. 構件表面殘缺修補構造物表面小孔、內角必須用環(huán)氧膩子修補平整，膩子涂刮后，表面仍存在的不平糙紋，應再用砂紙磨平。6. 粘貼碳纖維貼碳纖維材料時須符合下述條件：a、碳纖維材料應按規(guī)定裁切。b、氣溫、空氣濕度、構件表面含水率等符合要求。

14、c、底層涂料及膩子達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結）。d、粘結樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調和量應在規(guī)定時間內用完。碳纖維粘貼的質量檢驗標準。a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。b、碳纖維粘結嚴實。c、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個可認為合格；若每平方米在10個以上，則認為不合格，需進行補修。對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認為不合格，需進行補修。d、順纖維方向搭接長度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯開至少10cm。e、碳纖維材料規(guī)格，粘貼

15、位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。7. 技術標準：碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程CECS146：2003。七、地下室頂板荷載補強方案 本工程地下室頂板施工荷載分布在設計總說明圖紙中規(guī)定：地下室頂板施工荷載：5.0kN/m²。因施工場地受限以及實際現(xiàn)場施工需要，砂石堆放場只能設置在地下室頂板上，砂石堆放高度按1.5m高堆放。在地下室板面上施加的施工荷載為：1.5mX18 kN/m²=27 kN/m²。 在施工過程中水泥、砼運輸車輛必須經(jīng)地下室頂板面進入施工現(xiàn)場，水泥運輸車輛（總車重量按65噸運輸）、施工砼泵車一部重量40噸，在地下室頂板面施加的施工荷載分別

16、為：650 KN /2.5m/9m=28.9KN/m2；砼泵車等效于28 KN/ m2。而設計實際施工荷載荷載不大于5KN/ m2，無法滿足施工需要。需要用鋼管腳手架進行支撐加固來補強地下室頂板施工荷載。（鋼筋堆場、砂石堆場及運輸路線圖、施工電梯安裝圖詳中航城·國際社區(qū)平面布置圖）。一）、地下室頂板施工荷載計算的依據(jù)：1、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）2、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）【2011版】；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1302011）；5、建筑結構荷載規(guī)范(GB

17、50009-2012)(2006版)6、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 50007-2011)7、中航城·國際社區(qū)（A區(qū)）A3地塊施工圖紙。二）、施工準備了解工程概況、認真熟悉圖紙，對本工程的難點認真研究，尤其是是在受到場地限止，地下室頂板無法滿足施工荷載的要求時應采取必要的補強方案。為了在地下室頂板能夠堆放建筑材料，行使重型機械設備（如砼攪拌車、鋼筋運輸車、施工電梯等），而不造成地下室頂板因施工荷載或堆載大于頂板設計荷載時，頂板撓曲變形或裂縫。故本工程采用扣件鋼管架支撐的方案對地下室頂板的施工荷載進行補強。三）、施工工藝及流程本工程地下室為滿鋪地下室，施工荷載主要集中于地下室頂板連接體

18、部分，鋼管架支撐補強方案主要作用于連接體部分，故選用以下材料：支承體系，采用鋼管腳手架支撐體系。1、搭設支承架縱向、橫向支承立桿均按間距0.75m布設；橫向、縱向水平拉桿均按間距1.6m布設，搭設要求均必須符合施工要求。（1）、立桿垂直度，縱向偏差不大于H/200，且不大于100MM，橫向偏差不大于H/400，且不大于50MM。（2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20MM，橫向水平桿水平偏差不大于10MM。（3）腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20MM，立桿縱距偏差不大于50MM。2、支架的搭設高度為板底高度。支架搭設時應拉通線控制度并抄平檢查。3、安裝龍骨4、頂板支撐支

19、撐系統(tǒng)采用扣件式及U型托支撐系統(tǒng)，另在立桿上設頂托，頂托上設60×90木枋。詳下圖： 支撐體系剖面圖 支撐體系平面圖四）、鋼管支撐體系的拆除待工程竣工收尾階段，地下室頂板上施工荷載小于設計荷載時拆除。（1）拆除支撐架前應設警戒區(qū)，設置明顯的標志，并有專人警戒。（2）拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。（3）拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 （4）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 （5）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。

20、 （6）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 （7）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。（8）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。五）、施工主通道支撐體系荷載計算（一）、參數(shù)信息滿堂支撐架類型:剪刀撐設置普通型鋼管類型：48 × 3.2mm，搭設高度：3.8m。立桿步距h：1.6m。立桿間距：縱距l(xiāng)a=0.75m，橫距l(xiāng)b=0.75m。掃地桿距支撐面h1:0.15m。作業(yè)層施工均布荷載標準值：23KN/m2。腳手板：沖壓鋼腳手板，腳手板自重：0.3KN/m2。立桿支撐面：腳手架放置在地面上。 （二）、次梁的計

21、算：次梁采用1根60×90矩形木楞，間距300mm。次梁的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：I=3.645×106mm4；W=8.100×104mm3；E=10000N/mm2；次梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算。1.均布荷載值計算作用在次梁上的荷載標準值：恒荷載標準值qk1=0.032+0.3×0.30=0.122kN/m；活荷載標準值qk2=23×0.30=6.900kN/m；作用在次梁上的荷載設計值：恒荷載設計值q1=1.2qk1=0.147kN/m；活荷載設計值q2=1.4qk2=9.660kN/m；2.強度驗算最大彎距

22、Mmax=0.10q1la2+0.117q2la2=0.10×0.147×0.7502+0.117×9.660×0.7502=0.644kN·m；最大應力計算值=M/W=0.644×106/8.100×104=7.951N/mm2；次梁強度驗算：實際彎曲應力計算值=7.951N/mm2小于抗彎強度設計值f=12.56N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度=(0.677qk1+0.990qk2)la4/100EI=(0.677×0.122+0.990×6.900)×7504/(100

23、5;10000×3.645×106)=0.600mm；次梁撓度驗算：實際最大撓度計算值:=0.600mm小于最大允許撓度值min（750/150，10）=5.000mm，滿足要求?。ㄈ?、主梁的計算：主梁采用2根60×90矩形木楞，間距750mm。主梁的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：I=7.290×106mm4；W=1.620×105mm3；E=10000N/mm2；次梁把荷載以集中力的形式傳遞給主梁，主梁按照集中與均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。1.次梁傳遞給主梁的集中力計算集中力標準值： F=1.1qk1la+1.2qk2l

24、a=1.1×0.122×0.750+1.2×6.900×0.750=6.311kN；集中力設計值： F=1.1q1la+1.2q2la=1.1×0.147×0.750+1.2×9.660×0.750=8.815kN；2.主梁受力計算根據(jù)上面計算的荷載進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)計算得到： 最大彎矩： 最大變形：=0.640mm 最大支座反力：F=24.358kN3.強度驗算最大應力計算值=1.691

25、5;106/1.620×105=10.437N/mm2；主梁強度驗算：實際彎曲應力計算值=10.437N/mm2小于抗彎強度設計值f=17.33N/mm2，滿足要求！4.撓度驗算最大撓度=0.640mm；主梁撓度驗算：實際最大撓度計算值:=0.640mm小于最大允許撓度值min（750/150，10）=5.000mm，滿足要求！（四）、頂部立桿的穩(wěn)定性計算: 【一】腳手架立桿荷載計算由于結構外圍采用密目安全網(wǎng)全封閉，可不考慮風荷載對腳手架的影響。1.靜荷載標準值計算：(1)結構自重標準值NG1kNG1k =gkH=0.1209×0.270=0.033kN；(2)構配件自重標

26、準值NG2k1)腳手板的自重標準值NG2k1采用沖壓鋼腳手板，自重標準值gk1=0.3kN/m2。NG2k1=la×lb×gk1=0.75×0.75×0.3=0.169kN；2)支撐梁的自重標準值NG2k2NG2k2=la×lb×gk2=0.75×0.75×0.194=0.109kN；構配件自重標準值NG2k=0.169+0.109=0.278kN；2.活荷載標準值計算：NQk=la×lb×qk=0.75×0.75×23=12.938kN；【二】基本數(shù)據(jù)計算1.立桿長細比驗算

27、依據(jù)扣件式規(guī)范第條：長細比=l0/i=k1（h+2a）/i=1（h+2a）/i（k取為1）查扣件式規(guī)范附錄C表C-2得：1=0；立桿的截面回轉半徑：i=1.59cm；立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度：a=25cm；=0×（0.02×100+2×25）/1.59=0.000 頂部立桿長細比驗算：實際長細比計算值:=0.000小于容許長細比210，滿足要求！2.確定軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)長細比=l0/i=k1（h+2a）/i=1.155×0×（0.02×100+2×25）/1.59=0.000；穩(wěn)定系數(shù)查扣件式規(guī)范附錄表得

28、到：=1.000【三】立桿穩(wěn)定性計算=N/(A)f立桿的軸心壓力設計值N=1.2NGk+1.4NQk=1.2×（0.033+0.278）+1.4×12.938=18.485kN；=18485.392/(1.000×450)=41.079N/mm2；頂部立桿穩(wěn)定性驗算：實際抗壓應力計算值=41.079N/mm2小于抗壓強度設計值f=205N/mm2，滿足要求?。ㄎ澹?、底部立桿的穩(wěn)定性計算: 【一】腳手架立桿荷載計算由于結構外圍采用密目安全網(wǎng)全封閉，可不考慮風荷載對腳手架的影響。1.靜荷載標準值計算：(1)結構自重標準值NG1kNG1k=gkH=0.1209×

29、;3.8=0.459kN；(2)構配件自重標準值NG2k=0.278kN；2.活荷載標準值計算：NQk=la×lb×qk=0.75×0.75×23=12.938kN；【二】基本數(shù)據(jù)計算1.立桿長細比驗算依據(jù)扣件式規(guī)范第條：長細比=l0/i=k2h/i=2h/i（k取為1）查扣件式規(guī)范附錄C表C-4得：2=0；立桿的截面回轉半徑：i=1.59cm；=0×1.6×100/1.59=0.000底部立桿長細比驗算：實際長細比計算值:=0.000小于容許長細比210，滿足要求！2.確定軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)長細比=l0/i=k2h/i=1.155×0×1.6×100/1.59=0.000；穩(wěn)定系數(shù)查扣件式規(guī)范附錄表得到