壓力管道試壓吹掃方案匯總

1、目 錄第一章 編制說明2第二章 工程概況2第三章 編制依據(jù)2第四章 管道系統(tǒng)的嚴密性試驗2第五章 管道系統(tǒng)的清洗4第六章 氣體泄漏性試驗5第七章 試驗用施工機具和手段用料5第八章 質(zhì)量保證措施6第九章 安全技術(shù)措施6第十章 危險源辨識、風(fēng)險評價及控制對策表8第十一章 試壓組織機構(gòu)11第十二章 試壓流程12第一章 編制說明本方案適用于山西聚源煤化工程有限公司焦爐煤氣制天然氣項目脫萘、甲烷化反應(yīng)、合成氣分離與壓縮、干法凈化系統(tǒng)改造、全廠外管、廠外外管管道試壓、吹掃工作。第二章 工程概況：2.1工程簡介：各工段共有各類管道5398米，介質(zhì)有焦爐氣；再生氣；蒸汽；放空氣；排液；氮氣；生產(chǎn)廢水；化學(xué)污水

2、；循環(huán)水；鍋爐給水；二氧化碳；冷凝水；氫氣；儀表空氣；天然氣等。2.2試驗流程劃分原則： 本裝置工藝試壓分26個試壓包，其中第3、26試壓包試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，其它試壓包試驗介質(zhì)采用潔凈水。2.3管道試驗分為三個階段： 第一階段 強度及嚴密性試驗，第二階段 吹掃/沖洗，第三階段 泄漏性試驗。2.4試壓的重點部位：2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蝕等介質(zhì)系統(tǒng)。第三章 編制依據(jù)3.1西北化工研究院設(shè)計所設(shè)計的管道布置圖、工藝流程圖、相關(guān)設(shè)計說明、設(shè)計變更、設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料。3.2本工程所審批的工藝管道施工方案3.3 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說明GB50235-2010第四章 管道系統(tǒng)的強度

3、試驗及嚴密性試驗4.1各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗及嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。4.2管道系統(tǒng)進行強度試驗及嚴密性試驗前應(yīng)做到：(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；(2)支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；(3)結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)無損檢驗合格；(4)試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準正確；(5)具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格，并進行技術(shù)交底；(6)對于蒸汽管道，在水壓試驗前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。4.3管道系統(tǒng)的

4、強度試驗及嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保持能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定。其試驗壓力應(yīng)不小于設(shè)計壓力的1.5倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于0.2Mpa。4.4管道系統(tǒng)在強度試驗及嚴密性試驗時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。4.5管道系統(tǒng)試驗時，應(yīng)與試驗范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝盲板的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側(cè)溫差不得超過1000C。4.6試驗前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位應(yīng)有名顯標記和記錄。4.7管道與容器作為一個系統(tǒng)進行水壓強度試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道的試驗壓

5、力等于或小于容器的試驗壓力時，管道可與容器一起按管道的試驗壓力進行試驗；(2)管道的試驗壓力超過容器的試驗壓力時，且管道與容器無法隔斷時，如果容器的試驗壓力不小于管道設(shè)計壓力的1.15倍，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗壓力進行試驗。4.8對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點的壓力為準。4.9對于不銹鋼管道，試驗介質(zhì)含氯量不得超過25ppm。4.10在管道系統(tǒng)試驗過程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)降壓消除缺陷后再進行試驗,嚴禁帶壓修理。4.11結(jié)束試驗后,應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水,并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。4.12液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的

6、空氣。升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，不降壓，無泄漏和無變形為合格。4.13管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。4.14試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，每個試壓包壓力表不少于2塊。4.15盲板放置原則與管理：盲板管理，凡是加置盲板之處必須有文字記錄及掛牌管理，經(jīng)試壓隊長和主管技術(shù)員董平簽字認可。記錄由試壓隊長與技術(shù)員共同填寫，董平審定確認。主管技術(shù)員負責(zé)保管，拆除盲板手續(xù)同上。4.16試壓完畢后應(yīng)及時拆除所用臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)

7、試壓記錄。4.17氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。4.18氣體壓力試驗時，試驗介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮氣。4.19氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。第五章 管道系統(tǒng)的清洗5.1為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進行清洗(空氣吹掃、蒸汽吹洗)，并應(yīng)具有經(jīng)過批準的技術(shù)、安全和組織措施。5.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)強度試驗及嚴密性試驗合格后，考慮廠區(qū)不能排水，管道只能采用空氣

8、吹掃。5.3管道系統(tǒng)工程清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)、止回閥、儀表件等拆除，并妥善存放，待清洗后復(fù)裝。5.4不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。5.5吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。5.6管道清洗應(yīng)按先主管、后支管、最后疏、放水管的順序進行。5.7管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)向參與吹掃的人員進行技術(shù)交底。5.8管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：（1） 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹掃后復(fù)位； （2）吹掃時管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備；（3）吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速；（

9、4）吹掃時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點敲打；5.9管道系統(tǒng)空氣吹掃時，利用業(yè)主壓縮機，進行間斷性吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進行，空氣流速不得小于20米/秒。5.10管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出囗用白布或白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。5.11吹掃的順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。5.12經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。第六章 氣體泄漏性試驗 氣體泄漏性試驗只用于易燃、易爆、有毒、有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。試驗的時間選擇在強度及嚴密性試驗合格后

10、，管道沖洗或吹掃工作合格后進行。6.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行，試驗壓力為設(shè)計運行壓力。6.2氣體泄漏性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣；（2）泄漏性試驗可結(jié)合裝置試車同時進行；（3）泄漏性試驗的重點應(yīng)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥。6.3氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升。當達到試驗壓力時，停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。6.4管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。第七章 試驗用施工機具和手段用料主 要 施 工 機 具 計 劃 表序

11、號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1逆變直流焊機ZXS-500臺22高頻氬弧焊機臺13角向磨光機125臺24磨具、磨棒臺15倒鏈2T/5T臺36電動試壓泵DSY-60MPa臺17移動式空壓機0.9m3臺18橡膠管1米509無縫管25*3米10010閥門J23W-25 DN15個511鋼板壁厚6、10、12、16、20各1米2512壓力表01.6MPa塊213壓力表06.4MPa塊214壓力表010.0MPa塊315白油漆 桶116油漆刷 把217噴壺 個418大木錘把519洗潔凈瓶2第八章 質(zhì)量保證措施8.1嚴格按照施工圖、施工規(guī)范及管道試驗方案要求進行作業(yè)，嚴把質(zhì)量關(guān)；加強自檢、互檢、專檢三級檢查制

12、度，各工序的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗認可后方可進入下道工序。8.2根據(jù)檢驗項目逐項檢驗時所發(fā)現(xiàn)的不合格項目，由專職質(zhì)量檢查員簽發(fā)糾正通知單，限期糾正，糾正后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。8.3施工時發(fā)生重大質(zhì)量事故，應(yīng)采取四不放過的原則進行處理，即：事故原因不清楚不放過；事故責(zé)任者沒有處理不放過；事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。8.4專職質(zhì)量員職責(zé): 應(yīng)堅持每天到工地檢查，針對工程中的質(zhì)量苗頭，定期召開質(zhì)量例會，并及時傳達質(zhì)量要求，做到預(yù)防為主。檢查并督促技術(shù)人員及時向班組進行技術(shù)交底，保證質(zhì)量要求傳達至施工班組。 協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好試驗的質(zhì)量工作。第九章 安全技術(shù)措施及環(huán)

13、境保護 (人身安全、試驗設(shè)備安全、試驗系統(tǒng)管道設(shè)備安全)9.1試驗前應(yīng)對參加施工/試壓的所有人員要進行安全交底，服從安全管理者的指導(dǎo)和要求。對工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉人員，不能單獨作業(yè)。應(yīng)遵守業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)有關(guān)安全的一切規(guī)章制度。（1）嚴禁堵塞消防通道及隨意移動或損壞消防器材；（2）施工中要輕拿輕放，嚴禁碰撞，避免產(chǎn)生火花；（3）施工現(xiàn)場設(shè)安全檢查員，對施工全過程進行監(jiān)護管理；（4）施工人員出入廠區(qū)要服從業(yè)主規(guī)定和管理，施工人員佩掛胸牌進廠；（5）教育職工注意舉止文明，服裝要統(tǒng)一、整潔。9.2進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。打磨時配戴防護眼鏡。9.3各種電動機械

14、設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。9.4氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應(yīng)不小于15m。9.5高處作業(yè)時，要采取可靠的安全措施，設(shè)專人負責(zé)和監(jiān)護，應(yīng)在作業(yè)位置下方設(shè)置安全防護網(wǎng)。9.6高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進行，如工序或工藝原因要求必須進行交叉作業(yè)時，中間應(yīng)采取隔離措施，防止重物墜落傷人，嚴禁無防護的交叉作業(yè)。9.7從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)。9.8各種機械的操作，必須按機械本身的技術(shù)操作規(guī)程進行，操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。9.9 施工用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全有關(guān)規(guī)范及標準的要求執(zhí)行，防止觸電事故的

15、發(fā)生。9.10電氣施工人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。9.11對管道系統(tǒng)進行吹掃、試驗時，應(yīng)設(shè)立警戒線，掛牌示警，檢查時應(yīng)站在吹掃管道、設(shè)備兩側(cè)。放空口應(yīng)向上放空，嚴禁對設(shè)備、人行道、管道、儀表、電氣方向放空。9.12 施工現(xiàn)場安全會議實行例會制度，每天召開全體施工人員班前會，強調(diào)安全等事宜。9.13及時清理施工現(xiàn)場內(nèi)所有的施工廢棄物、工程余料、廢料、施工用具等，保持施工現(xiàn)場及周邊道路的整潔。配合業(yè)主要求，不定時進行施工場地的清潔工作。保持施工現(xiàn)場潔凈、衛(wèi)生，設(shè)備、物料及余料擺放整齊，不得隨意棄置廢棄物。9.14試壓、吹掃完工撤離時，機具設(shè)備要有序拆除和運輸，現(xiàn)場清理干凈，恢復(fù)原貌。9.

16、15系統(tǒng)試驗由業(yè)主代表，監(jiān)理代表，施工方代表三方組成，建立安全管理體系，嚴格禁止不安全因素的存在。9.16試壓、吹掃期間無關(guān)人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)。第十章 危險源辨識與風(fēng)險評價及控制對策表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施備注LECD1材料清點絆倒摔傷13131要求場地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能，將較重設(shè)備搬開進行清點時，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點鋒得或尖銳物體時，小心輕拿穩(wěn)放2材料運輸設(shè)備裝車不牢靠設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362設(shè)備裝車時妥善擺放、支墊； 重心偏

17、心設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡627843超限運輸時辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護運輸3材料裝車鋼絲繩捆綁不牢設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前一定要仔細檢查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強度是否滿足需要4使用榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時掛好安全繩飛出傷人

18、人身傷害使用時要抓牢，使用時不允許戴手套砸空人身傷害榔頭揮動方向不得站人，在需要人扶住擊打物時，用力不能過猛，使用大榔頭時不得單手揮動5使用電磨.觸電 人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，正確使用角磨，戴好防護眼鏡。碎屑濺物眼睛傷害162121遵守安規(guī)磨頭旋轉(zhuǎn)人身傷害14281遵守安規(guī)6使用電源滾子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好，高處使用時掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩7使用角磨觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛出人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人

19、身傷害242161遵守安規(guī)8使用撬杠高空墜落人身傷亡167422使用時不得雙手施壓,施工人員做好處我保護工作,不要用力過猛反彈傷人163181使用時找好合適支點,不要用力過猛9使用倒鏈.鏈條或鋼絲繩斷裂167422出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。.剎車片失靈263362出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。.接觸帶電體人身傷亡0.5615452葫蘆避開電焊線及電源線。.生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。10使用割把.火災(zāi)人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應(yīng)采取可靠的隔離措施熔渣掉落燙

20、傷他人363542施工前先檢查確認下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護眼鏡、手套。11使用鋼絲繩鋼絲繩超負荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩時安全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲時安全系數(shù)取67，用于機動起重設(shè)備時安全系數(shù)取56，用于捆綁時安全系數(shù)取810，用于載人升降機時安全系數(shù)取14 磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運動中與設(shè)備摩擦打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡237422

21、在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電1315452避開電焊線及電源線12使用卡環(huán)卡環(huán)超負荷使用設(shè)備墜落，人員傷亡1415602根據(jù)負荷合理選用卡環(huán)，不能超負荷使用 不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向受力，使用前先進行檢查，不使用有缺陷的卡環(huán)高處拋擲人員砸傷137212嚴禁高處向下拋擲卡環(huán)不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452經(jīng)常檢查吊鉤應(yīng)無變形、裂痕，軸的定位裝置是否完善；滑輪的直徑和輪槽寬窄應(yīng)相適合；使用開口滑車時，必須用鉛絲綁牢封口倒鏈或索具斷裂人員傷亡1315452使用合格的倒鏈和鋼絲繩、卡被落物打擊人身傷亡1372

22、12做好交叉施工的安全隔離措施13雨天施工滑倒人身傷害361181采取防雨措施，露天工作配備雨衣、雨鞋。觸電人身死亡267843做好施工人員的防觸電措施。施工人員在電動工具使用前必須進行檢查，且作業(yè)時穿戴絕緣手套和絕緣鞋。電動工具的控制開關(guān)應(yīng)設(shè)在隨手可及的地方，以便發(fā)生意外能及時切斷電源。14材料吊裝鋼絲繩選用及使用不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選用使用鋼絲繩吊點選擇不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選擇吊點吊裝方法不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理使用吊裝方法吊車超負荷使用設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人

23、員傷亡1415602嚴禁吊車超負荷使用起重指揮錯誤設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心起重機司機誤操作設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重機司機操作要專心15高空材料安裝高空墜落人身傷亡1415602鋼絲繩選用合適，臨掛可靠牢固，作業(yè)時正確掛好安全帶。架子垮塌人員傷亡0.5340602架子搭設(shè)牢固,經(jīng)驗收合格后再使用高空墜物人身傷亡237422工器具拴好安全繩,材料、小型設(shè)備放置穩(wěn)固16臨掛設(shè)備臨掛鋼絲繩選用不合理處設(shè)備墜落、人身傷亡1415602合理使用鋼絲繩受力不合理設(shè)備墜落、人身傷亡1315452臨掛時合理選擇吊掛點位置和設(shè)備上受力點位置

24、鋼絲繩與設(shè)備尖銳棱角直接接觸設(shè)備墜落、人身傷亡1315452尖銳棱角處要支墊半圓管鋼絲繩與電焊線接觸設(shè)備墜落、人身傷亡1315452使用的電焊線應(yīng)無裸露設(shè)備長期臨掛經(jīng)歷大風(fēng)沖擊設(shè)備墜落、人身傷亡1315452設(shè)備長期臨掛時要適當加固、要有防風(fēng)措施臨掛設(shè)備受到外力沖擊設(shè)備墜落、人身傷亡1315452其他作業(yè)時嚴禁碰撞臨掛鋼絲繩及臨掛設(shè)備臨掛設(shè)備上再臨掛其他設(shè)備設(shè)備墜落、人身傷亡1315452嚴格禁止其他設(shè)備在臨掛設(shè)備上生根第十一章 試壓組織機構(gòu)組 長：張傳超檢查人員： 彭明濤 董平 業(yè)主代表 總包代表 監(jiān)理代表?，F(xiàn)場指揮：鄭先鋒 試壓隊長：姜瑞國 試壓成員： 管工2人 電焊1人 儀表工1名 普工

25、2名聯(lián)絡(luò)員： 董平 第十二章 試壓流程壓力表利用管線上一次表咀或盲板處，放氣閥利用最高點閥門或盲板排氣，排液利用低點閥門。為了省時節(jié)約，把壓力等級相近的系統(tǒng)利用臨時管線串聯(lián)在一起，達到多快好省的目的。有必要時增加永久性放空和排液。所有設(shè)備安全閥放空、閥門放空、排污、溢流、連接管線隨設(shè)備同時試驗，試驗壓力隨設(shè)備，試驗介質(zhì)：潔凈水。試壓/吹洗流程：共分26個試壓包1 P設(shè)=0.5Mpa，P強 =0.8Mpa，P嚴 =0.5Mpa，試驗介質(zhì)：水CWS08301CWS0204WWS0205盲板斷開CWS0201E0205CWS08302CWR0201WW0303盲板斷開水源 CWR0204盲板斷開CW

26、R08302CWR0401盲板斷開CWR083012. P設(shè)=3.95Mpa，P強 =5.93Mpa，P嚴 =3.95Mpa，P泄 =3.95Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG0607VT0605 PG08302焦化廠天然氣管道盲板斷開3、P設(shè)=0.03Mpa，P強 =0.05Mpa，P嚴 =0.03Mpa，P泄 =0.03Mpa，試驗介質(zhì)：空氣氣源PG08301焦化廠焦爐氣管道盲板斷開4、P設(shè)=3.85Mpa，P強 =5.93Mpa，P嚴 =3.85Mpa，P泄 =3.85Mpa，試驗介質(zhì)：水水源VT08301VT0803VT0804VT0603VT0602終端閥門關(guān)閉VT0601終端閥門關(guān)閉VT

27、0208盲板斷開VT0201終端閥門關(guān)閉VT0202終端閥門關(guān)閉VT0203終端閥門關(guān)閉5、P設(shè)=0.77Mpa，P強 =1.16Mpa，P嚴 =0.77Mpa，試驗介質(zhì)：水水源N08301N08302N0601 盲板斷開IA08301IA08302盲板斷開6、P設(shè)=2.3Mpa，P強 =3.45Mpa，P嚴 =2.3Mpa，P泄 =2.3Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG08303PG0223PG0601盲板斷開PG0602盲板斷開7、P設(shè)=3.95Mpa，P強 =5.93Mpa，P嚴 =3.95Mpa，P泄 =3.95Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG0603PG0604盲板斷開PG0606PG060

28、5PG08304PG0605PG0501 PG0204PG0203PG0202管線閥門關(guān)閉 PG0501PG0223終端閥門關(guān)閉PG0226PG0224終端閥門關(guān)閉N0502N0503PG0206終端閥門關(guān)閉 PG0211PG0207PG0208終端閥門關(guān)閉 8、P設(shè)=2.3Mpa，P強 =3.45Mpa，P嚴 =2.3Mpa，P泄 =2.3Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG0205盲板斷開9、P設(shè)=2.3Mpa，P強 =5.02Mpa，P嚴 =2.3Mpa，P泄 =2.3Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG0210N0504PG0220終端盲板斷開N0505PG0213終端盲板斷開10、P設(shè)=2.3Mpa

29、，P強 =5.7Mpa，P嚴 =2.3Mpa，P泄 =2.3Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG0201N0504PG0220終端盲板斷開N0505PG0213終端盲板斷開11、P設(shè)=2.3Mpa，P強 =4.38Mpa，P嚴 =2.3Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PLG0219(兩端閥門關(guān)閉)WW0204終端閥門斷開12、P設(shè)=2.3Mpa，P強 =4.37Mpa，P嚴 =2.3Mpa，P泄 =2.3Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG0214PG0215(兩端閥門關(guān)閉) 利用臨時管線連通PLG0218(兩端閥門關(guān)閉) PG0213(兩端閥門關(guān)閉)13、P設(shè)=2.75Mpa，P強 =6.39Mpa，P嚴 =2.75Mpa，P泄 =2.75Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG0217(設(shè)備口加盲板)P0101終端閥門斷開PG0804PG0801終端盲板斷開14、P設(shè)=0.5Mpa，P強 =0.75Mpa，P嚴 =0.5Mpa，試驗介質(zhì)：水水源CWS0801E0802CWR0801 終端閥門斷開15、P設(shè)=1.1Mpa，P強 =1.65Mpa，P嚴 =1.1Mpa，P泄 =1.1Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG0803E0802PG08