公差配合和技術測量

1、第一、公差配合一、 公差配合的基本術語1. 基本尺寸（或公稱尺寸）：設計圖樣所規(guī)定的基本計算尺寸。如： 則此25為基本尺寸（或公稱尺寸）。2. 實際尺寸：工件加工后通過測量所得的尺寸。3. 最大極限尺寸：在公差范圍內工件尺寸的最大值。如:mm，則最大極限尺寸為25+0.005=25.005mm。4. 最小極限尺寸：在公差范圍內工件尺寸的最小值。如：mm，則最小極限尺寸為250.010=24.990mm。5. 上偏差：最大極限尺寸與名義尺寸的差數(shù)。如：，則上偏差為25.00525=0.005mm。6. 下偏差：最小極限尺寸與名義尺寸的差數(shù)。如，下偏差為24.99025=0.010。7. 實際偏差

2、：實際尺寸與基本尺寸之差。如軸承內徑的基本尺寸為25mm，若某一套的實際尺寸為24.995mm，則此軸承內徑的實際偏差為24.99525=0.005mm。8. 公差：即允許的偏差范圍。也就是最大極限尺寸與最小極限尺寸的差數(shù)。如：mm，公差為25.005-24.990=0.015 mm。公差是一個不等于零，而且沒有正、負的數(shù)值。因此習慣上說“零公差”、“正公差”“負公差”是不妥當?shù)?，更不應把公差和偏差混為一談。公差是表示一個范圍的數(shù)值，而偏差則是一個有正負（或零）的數(shù)值。9. 零線和公差帶：零線為基本尺寸的界線；下圖中箭頭所指的線為零線。公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。常用向

3、右上方傾斜的細實線表示孔公差帶，用網(wǎng)紋表示軸公差帶。10. 配合：基本尺寸相同的，相互結合的孔或軸公差帶之間的關系，稱為孔和軸的配合。根據(jù)配合的松緊程度的不同，配合可分為間隙配合、過盈配合及過渡配合。相互配合的軸、孔零件，如孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸，兩者配合時軸會產(chǎn)生間隙。如孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸，兩者配合時就會產(chǎn)生過盈。孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得代數(shù)差為正值時，稱為間隙，為負值時稱為過盈。可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。二、 公差與配合的基本規(guī)定1. 標準公差：標準中根據(jù)零件尺寸大小，加工精度要求，給出一定范圍的公差要求，即標準公差。在國家標準中規(guī)定，用于確定公差帶大小

4、的數(shù)值稱標準公差，用IT表示，共分20個等級，即IT01，IT0，IT1IT18，精度等級依次降低，公差等級越高，制造精度越高，其中IT表示標準公差，阿拉伯數(shù)字表示等級序號。標準公差與基本尺寸分段和公差等級有關。屬于同一個公差等級的標準公差值，雖然隨基本尺寸的不同而不同，但仍然認為它們具有同等的精確程度，如：GE10E.02和GE100ES.02的內徑公差分別為0.008和0.020，數(shù)值差了近三倍，但均屬于6級的標準公差(IT6)。由此可見，在不同的尺寸段內標準公差也不同，但它們的公差等級都是6級，這就意著它們在使用上具有相同的精確程度。2. 基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或

5、下偏差。一般是指靠近零線的那個偏差?；酒畹淖饔檬谴_定公差帶相對于零線的位置。用拉丁字母（一個如A或兩個如CD）表示（共28個），大寫的為孔，小寫為軸。如下圖從圖6-4中可以看出：對軸來說：自ah基本偏差為上偏差（es），并且是負值，其絕對值依次減小。其中h的基本偏差es=0。從j到zc基本偏差為下偏差（ei）。對孔來說：自AH基本偏差為下偏差（EI）。自JZC基本偏差為上偏差（ES）。H的基本偏差El=0。Js、js在各公差等級中公差帶完全對稱于零線分布，基本偏差=±。如，25±0.012，的基本偏差分別為+0.050、0、+0.012或-0.012、-0.025三、基

6、準制與有關配合的規(guī)定孔軸零件在裝配后要得到合適的松緊程度，就需要選擇不同孔與軸的公差帶，以得到所需要的配合性質。為適應使用和制造的需要，國標規(guī)定有基孔制和基軸制。1基孔制：孔的公差帶位置（基本偏差代號）固定不變，只改變軸的公差帶位置，就可得到各種不同性質的配合。這種基本偏差為一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種不同性質配合的一種制度，叫做基孔制。國家標準規(guī)定基孔制的孔為基準孔，基準孔的下偏差為零，其基本偏差代號為H。2基軸制：軸的公差帶位置（基本偏差代號）固定不變，而只改變孔的公差帶位置，也能得到各種不同性質的配合。這種基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶形成各種不同性

7、質配合的一種制變，叫做基軸制。國家標準規(guī)定基軸制的軸為基準軸，基準軸的上偏差為零，其基本偏差代號為h。3基準制的選用：在一般情況下，優(yōu)先采用基孔制，如有特殊需要，允許將任一孔、軸公差帶組合或配合。4配合代號：用孔軸公差帶代號組合表示，寫成分數(shù)形式，分子和分母分別為孔和軸的公差帶代號，如H7/f6。一般情況下基準孔的下偏差為零，基準軸的上偏差為零；特殊需要時允許將孔、軸組成不同基準制的混合配合，即在配合代號中不出現(xiàn)H或h的情況，如N7/f6。下表是公差與配合代號的意義的實例。公差與配合代號的意義實例表示意義10b6基本尺寸10，公差等級是6級，基本偏差是b的基孔制間隙配合。10k8基本尺寸10，

8、公差等級是8級，基本偏差是k的基孔制過渡配合。10u6基本尺寸10，公差等級是6級，基本偏差是u的基孔制過盈配合。10h7基本尺寸10，公差等級是7級，基本偏差是h的基軸制的基準軸。20F7基本尺寸20，公差等級是7級，基本偏差是F的基軸制間隙配合的孔。20Js6基本尺寸20，公差等級是6級，基本偏差是Js的基軸制過渡配合的孔。20T8基本尺寸20，公差等級是8級，基本偏差是T的基軸制過盈配合的孔。20H5基本尺寸20，公差等級是5級，基本偏差是H的基孔制的基準孔?；境叽?0，基孔制（分子是H），公差等級孔是7級、軸是6級，基本偏差孔是H、軸是g的間隙配合。基本尺寸30，基孔制（分子是H），

9、公差等級孔是7級、軸是6級，基本偏差孔是H、軸是k的過渡配合?；境叽?0，基孔制（分子是H），公差等級孔是7級、軸是6級，基本偏差孔是H、軸是s的過盈配合。1. 基本尺寸30，基孔制（分子是H），公差等級孔是11級、軸是11級，基本偏差孔是H、軸是h的間隙配合。2. 基本尺寸30，基軸制（分母是h），公差等級孔是11級、軸是11級，基本偏差孔是H、軸是h的間隙配合?；境叽?0，基軸制（分母是h），公差等級孔是9級、軸是9級，基本偏差孔是D、軸是h的間隙配合?；境叽?0，基軸制（分母是h），公差等級孔是7級、軸是6級，基本偏差孔是M、軸是h的過渡配合?；境叽?0，基軸制（分母是h），公差

10、等級孔是7級、軸是6級，基本偏差孔是U、軸是h的過盈配合。5未注公差尺寸的極限偏差“未注公差尺寸”是指在圖樣上只標注基本尺寸，而不標注極限偏差的尺寸。這些不標注極限偏差的尺寸，一般用于要求不高的地方。這樣，可以簡化制圖，使圖面清晰，并能突出重要的，或有配合要求的尺寸。國家標準對未注公差尺寸的公差等級，規(guī)定為IT12至IT18。一般情況下，未注公差尺寸是孔的公差尺寸時，它的公差帶用H12至H18，未注公差尺寸是軸的尺寸時，它的公差帶用Js12至Js18。必要時，可不分孔，軸或長度，一律采用（即Js或js）。第二、形狀與位置公差（形位公差）1. 零件表面的實際形狀對理想形狀的變動量稱形狀誤差，允許

11、產(chǎn)生形狀誤差的最大值稱為形狀公差；零件上關聯(lián)的表面、軸線之間實際位置對理想位置的變動量稱為位置誤差，允許產(chǎn)生位置誤差的最大值稱為位置公差，國家標準將形狀公差和位置公差統(tǒng)稱為形狀和位置公差，簡稱形位公差。2. 形位公差項目、符號分類項目符號分類項目符號形狀公差直線度位置公差定向平行度平面度垂直度圓度傾斜度圓柱度定位同軸度線輪廓度對稱度面輪廓度位置度跳動圓跳動全跳動3. 形位公差用框格和帶箭頭的指引線標注在圖樣下圖(a)?？蚋窨煞譃閮筛窕蚨喔??？蚋駜葟淖蟮接姨顚懸韵聝热荩旱谝桓瘢盒挝还铐椖康姆?。第二格：形位公差數(shù)值和有關符號。第三格和以后各格：基準代號的字母和有關符號?；鶞蚀栍苫鶞史枴A圈

12、、連線和字母組成 ，下圖(b)。4.按各自所在工序寫出軸承加工檢驗項目符號其含義、使用軸儀：工序符號含 義使用軸儀平面（寬度）CS（BS）外圈（內圈）寬度尺寸偏差G903、G904VCs（VBs）外圈（內圈）寬度變動量G903、G904Ra值表面粗糙度（輪廓的算術平均偏差）外徑Ds單一外徑尺寸偏差D913、D914VDp單一徑向平面外徑變動量D913、D914VDmp平均外徑變動量D913、D914SD外徑表面母線對基準面傾斜度D913、D914CeD圓度誤差H903、H904外溝（外圈內球面）SDe內球面球徑尺寸D923、D924VDep單一徑向平面球徑變動量D923、D924t內球面對端面

13、的對稱度D923、D924ke外圈內球面對外表面的厚度變動量H903、H904VDes內球面球徑變動量（內徑千分表）內溝（內圈外球面）Sdi外球面球徑尺寸D913、D914Cir圓形誤差H903、H904Vdis外球面球徑變動量D022（外徑千分尺）Ki內圈外球面對內孔的厚度變動量H903、H904Vdip單一徑向平面球徑變動量D913、D914t球面對端面的對稱度D913、D914內圓ds單一內徑尺寸偏差D923、D924Vdp單一徑向平面內徑變動量D923、D924Vdmp平均內徑變動量D923、D924Sd基準面對內孔的跳動C923精研與磨外球面對應符號相同第三、常用通用量具的讀數(shù)原理和

14、使用方法1.游標卡尺刻線原理及讀數(shù)方法（1）刻線原理：0.02mm讀數(shù)值的游標卡尺，尺身每小格刻度值為1，游標零線對齊后，游標等分的50格與尺身上49mm對正，每格間距為49÷50=0.98，尺身、游標每格相差10.98=0.02，游標每格刻度值就是0.02mm，示直總誤差為±0.02。（2）讀數(shù)方法：首先讀出游標刻度零線（左邊）對尺身刻度上的整毫米數(shù)，再讀出游標刻度與尺身刻度對齊的毫米小數(shù)，兩個讀數(shù)相加即為測出的實際尺寸。2.千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法是：（1）測量原理：千分尺的測量桿的右端螺紋的螺距為0.5mm，當活動套管轉一周時，測量桿移動0.5mm，活動套管圓錐面上

15、共刻50格，因此當活動套管轉一格，測量桿就移動0.01mm，這就是千分尺的測量原理。（2）讀數(shù)的方法可分三步：1)先讀出固定套管上露出刻線的整毫米數(shù)和半毫米數(shù)；2)看準活動套管上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)；3)把兩個讀數(shù)相加即為測得的實際尺寸。3.簡述通用計量器具的維護保養(yǎng)：通用計量器具的維護保養(yǎng)：根據(jù)工件的精度等級，正確選用計量器具。使用時應確保計量器具在有效日期內。表類量具由使用部門的檢驗員或使用者在有效期到期前一天送檢；專人保管的萬能量具使用者應在有效期到期前及時送檢，待檢定合格重新給出有效日期后方可繼續(xù)使用。使用時應放在規(guī)定的位置上，不可與工件混在一起；要保持計

16、量器具的清潔，切削液、油類及污物不得進入儀表內。游標卡尺、千分尺、軸承專用儀器使用完畢要及時擦拭、涂油等，并放在專用的盒子或規(guī)定的位置；裝在軸承專用儀器上的儀表，下班后應松開。節(jié)假日或不經(jīng)常用時應注意防銹及包裝處理。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)計量器具處于失準狀態(tài)時，應立即報告相關部門，待確認合格后方可繼續(xù)使用，操作者不得任意拆卸。調整儀器時，必須符合調整順序，更不能猛敲儀器的調整部位。4.簡述軸承專用儀器維護保養(yǎng)：.軸承專用儀器應放在平穩(wěn)、抗震的工作臺面上。.軸承專用儀器必須由專職調表人員調整并經(jīng)檢驗人員確認無誤后方可使用。禁止拆動軸承專用儀器上的支點、十字架、圓臺及不可調整內徑測量儀的測力螺釘和限位螺釘?shù)取?/p>

17、.工作面、十字架、圓臺、測點磨損到一定程度后調表人員應及時更換，以免產(chǎn)生測量誤差。調整要求：同類型、同型號測量儀測量同一被測軸承時，其示值誤差應小于 0.001mm。對被測軸承同一測量部位反復多次測量，其示值重復性應小于 0.001mm。測量儀的工作面、定位圓臺、定位十字架，其表面局部磨損后的磨痕深度不得大于0.1mm。5.簡述在使用軸承量儀時出現(xiàn)測量示值不穩(wěn)定或不準的主要原因：1)儀表選擇不當如表套與鑄件孔的間隙大而無法夾緊儀表；儀器彈簧片螺釘松動或彈簧片疲勞；指示儀表誤差及標準件磨損等均會造成測量示值不穩(wěn)或不準；2)儀器調整不當如表尖與表頭沒裝緊；表尖接觸處太臟；表尖鋼球松動；測點位置調整不當；測力調整太大或太?。还ぷ髅?、十字架、圓臺、測點磨損等造成測量示值不穩(wěn)或不準；3)溫度誤差。第四、代用標準件的計算及對表方法代用標準件的計算及對表方法：所選標準件的公稱尺寸應與被測零件設計公稱尺寸不同時，可以選用尺寸接近的標準件代替，這種標準件稱為代用標準件。使用代用標準件時，不能按標準件上的偏差值直接對表，要經(jīng)過計算。計算公式如下：（標準件的實際尺寸）=（標準件公稱尺寸）+（實際偏差值）（對零位偏差值）=（標準件的實際尺寸）（零件設計的公稱尺寸）按計算所得的對零位