華豐廠區(qū)熱力外線改造工程施工方案

1、一、 工程概況本工程為遼寧華豐化學工業(yè)（集團）有限公司廠區(qū)熱力外線改造工程。由東北設(shè)計研究院設(shè)計，遼寧發(fā)電廠電力建筑安裝公司負責施工。施工范圍為廠區(qū)內(nèi)蒸汽及凝結(jié)水，熱水采暖供熱外網(wǎng)改造。1、蒸汽管網(wǎng)為枝狀形式布置。主干線為鋼支架空敷設(shè)，采用自然補償，補償形式為L形、方形、Z形自然補償器，在補償器及管道橫穿道路處采用高支架架空敷設(shè)；支線除個別處外均利用原有管架獲沿墻敷設(shè)；凝結(jié)水外線采用不通行地溝敷設(shè)，除個別外采用新地溝外，其余利用原有地溝。蒸汽管網(wǎng)分為三個系統(tǒng)，各系統(tǒng)自成體系由鍋爐房統(tǒng)一控制，各系統(tǒng)的系統(tǒng)損失分別為：系統(tǒng)10.101Mpa；系統(tǒng)20.159Mpa；系統(tǒng)30.23Mpa。凝結(jié)水外線

2、采用一個系統(tǒng)，除個別處采用壓力回水外，其余均采用自流回水。蒸汽外線起點處即鍋爐房出口處蒸汽工作壓力為0.45Mpa，所有蒸汽用戶蒸汽管網(wǎng)入口處均設(shè)有入口裝置，除個別蒸汽用戶用汽壓力為0.005Mpa需要減壓而將入口裝置布置在室外入口井內(nèi)，其余蒸汽用戶蒸汽入口采用高位入戶，入口裝置設(shè)在室內(nèi)，蒸汽管道上加設(shè)截止閥。凝結(jié)水管道上加設(shè)疏水閥組。2、熱水外網(wǎng)采用枝狀形式布置，主干線與蒸汽管網(wǎng)共架敷設(shè)，支線采用直埋無補償敷設(shè)形式。根據(jù)廠區(qū)的地形特點以標高130.0m為分界線將廠區(qū)熱水管網(wǎng)分為高、低區(qū)熱水采暖兩個系統(tǒng)，其系統(tǒng)損失分別為高區(qū)：0.108Mpa；低區(qū)：0.13Mpa。熱水采暖用戶的入口裝置均設(shè)在

3、入口井內(nèi)，另見入口裝置詳圖。3、因無詳細的地質(zhì)勘測報告，在施工安裝過程中，與設(shè)計圖紙不相符的地方需做部分調(diào)整，及時與建設(shè)單位聯(lián)系，現(xiàn)場解決，辦好簽字手續(xù)。4、支架管網(wǎng)管道布置詳見“蒸汽管網(wǎng)管道布置平面圖（動施3）”和“支架一覽表（結(jié)施12）?！逼渲校夯A(chǔ)支架225個；生根于墻上支架107個；地溝內(nèi)支架4個。支架形式為固定支架，滑動支架和導向支架三種。其中：固定支架41個；滑動支架167個；導向支架128個。主要工程量一覽表序號項目名稱工程量序號項目名稱工程量1地溝開挖土方615m322墊層5.2m32現(xiàn)澆溝底砼38m323C20砼澆筑6.6m33磚地溝砌筑70m324井砌筑28m34砼壓頂15

4、.1m325予制蓋板5m35予制地溝蓋板20m326無縫鋼管焊接D32×345m6人工挖基坑3605m327無縫鋼管焊接D38×3285m7回填2757m328無縫鋼管焊接D45×3.5105m8外運848m329無縫鋼管焊接D57×3.512m9支架基礎(chǔ)墊層111m330無縫鋼管焊接D76×3.5300m10現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)740m331無縫鋼管焊接D89×4580m11模板204532無縫鋼管焊接D108×412m12鋼筋29t33無縫鋼管焊接D133×4598m13細石砼壓頂9034無縫鋼管焊接D159×

5、4.5628m14鋼支架制作、安裝80t35管件安裝D32×36個15予埋螺栓制作、安裝4t36管件安裝D38×38個16減壓閥組井挖土248m337管件安裝D45×312個17砼澆筑14m338管件安裝D76×418個18紅磚砌筑27.5m339管件安裝D133×448個19鑄鐵井蓋（含熱網(wǎng)）16套40管件安裝D159×445個20熱網(wǎng)入口閥門井挖土211m341管件安裝D108×44個21回填96m342管件安裝D89×3.534個序號項目名稱工程量序號項目名稱工程量43變徑管安裝D76×3.51個6

6、2法蘭安裝Dg3217副44變徑管安裝D89×43個63減壓閥安裝Dg2515個45變徑管安裝D133×4.54個64減壓閥安裝Dg323個46變徑管安裝D159×4.52個65減壓閥安裝Dg403個47主管接管頭Dg1527個66法蘭安裝Dg403副48主管接管頭Dg2531個67法蘭安裝Dg504副49主管接管頭Dg3214個68減壓閥安裝Dg504個50主管接管頭Dg406個69管道水沖洗D50以下406m51主管接管頭Dg5013個70管道水沖洗D100以下846m52法蘭閥門Dg1527個71管道水沖洗D200以下1160m53法蘭閥門Dg2531個72

7、管道水壓試驗D100以內(nèi)1252m54法蘭閥門安裝 J41T16Dg3214個73管道水壓試驗D200以內(nèi)1160m55管座安裝146074磚墻鑿孔110個56疏水器安裝Dg2538個75管道除銹848.257疏水器安裝Dg323個76管道刷紅丹防銹漆二遍848.258疏水器安裝Dg406個77鍍鋅鐵皮保護172559疏水器安裝Dg5013個78管道支架刷紅丹防銹漆156060法蘭安裝Dg1527副79管道支架刷調(diào)合漆156061法蘭安裝Dg2546副80管道保溫75m3二、 施工部署1、本工程管線長、分支多，施工場地條件差，受地理位置局限，并且受該廠生產(chǎn)性質(zhì)、防火要求等制約，為此成立施工現(xiàn)場

8、指揮組，做到管理到位。在該廠區(qū)非常閉塞的地方一個材料堆放場地在廠外設(shè)攪拌站，支架和管道的制做加工在施工單位基地進行。制做組合鋼平臺兩個，平面尺寸為7m×7m，14外框，內(nèi)設(shè)間距1m的14槽鋼，上鋪=10厚鋼板。在支架基礎(chǔ)施工時，抓緊時間制做鋼支架，施工圖詳見“結(jié)施4、結(jié)施6和結(jié)施9”。做好的鋼架經(jīng)除銹后，刷一遍防銹漆，導向板及支座后焊，位置予留好。將制做后的各種鋼架按施工安裝的位置，統(tǒng)一歸類、編號、擺放好。待基礎(chǔ)施工完畢，隱予檢合格后，進行安裝作業(yè)。2、開工后，馬上組織測量放線，按圖紙規(guī)定的間距（6m等）開挖基坑土方和鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工。每10個基礎(chǔ)為一組，平行流水，為鋼支架和管道安

9、裝創(chuàng)造施工條件。砼水平運輸采用2臺1t翻斗車和雙輪手推車。3、采用預(yù)制裝配化施工方法，根據(jù)專業(yè)圖紙及建筑結(jié)構(gòu)的特點，進行安裝前的管道、法蘭的焊接預(yù)制及各種加強板、肋板、導向板、管座、墊板等進場前的預(yù)制加工。4、整體施工工期為90天。其中：基礎(chǔ)施工40天；安裝刷油保溫50天。因施工現(xiàn)場狹窄，無材料存放場地，所以施工材料、構(gòu)件均做二次倒運，平均運距600m。吊車、運輸車及水泵臺班現(xiàn)場按實簽證。5、管道的吹掃、除銹、防腐工作在安裝前必須完成。6、鋼支架的運輸裝卸和吊裝就位，采用16t汽車液壓吊，可減少勞動強度，提高工效，從而大大縮短工期。7、支架基礎(chǔ)最大的平面尺寸為4m×4m，深1.7m，

10、所以須保證20套模板，才能達到施工正常周轉(zhuǎn)和工期的要求。模板采用組合式鋼模板200×1200（），支撐系統(tǒng)為100×100方。間距為800。從而保證砼基礎(chǔ)的幾何尺寸。8、鋼支架四周搭設(shè)井字腳手架，管路兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架。三、 施工準備工作1、由主任工程師負責組織有關(guān)部門協(xié)同施工隊人員，在按到施工圖后一周內(nèi)，完成對施工圖的會審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員和甲方專業(yè)代表聯(lián)系解決，并辦理洽商記錄，三方簽字，并在圖紙上進行標注。2、配齊各種需用的標準圖，使施工按國家標準嚴格控制質(zhì)量及工藝標準。3、校核支架布置位置與實際地形地貌是否相符。發(fā)現(xiàn)矛盾及時與甲方專業(yè)代表及設(shè)計部門聯(lián)系解決。

11、查看各種工藝管道的走向及座標位置，做好定位測量放線工作，做好記錄。4、開工前對所有參加施工作業(yè)的人員進行廠規(guī)廠法及安全防火、防爆的形勢教育和安全施工的培訓教育。尤其對電工、管工、焊工、鉗工、起重工進行專業(yè)培訓，不合格者不得上崗。按規(guī)定辦理進廠登記手續(xù)。有劣跡的職工不得上崗。5、凡參加焊接作業(yè)的人員，必須持有中壓以上焊工培訓合格證。6、落實水電源及混凝土攪拌場地，搭建暫設(shè)房屋，及時將施工機械、工器具、材料運進施工現(xiàn)場，保證設(shè)備安好率和施工材料的材質(zhì)安全可靠合格。7、開工后，及時辦理各種安全作業(yè)工作票和動火作業(yè)工作票。經(jīng)批準后方可施工。嚴格執(zhí)行建設(shè)單位關(guān)于廠內(nèi)管理的有關(guān)規(guī)章規(guī)定。附：施工準備工作計

12、劃表序號項 目完成日期負責人備 注1棟號審查圖紙開工前專工2圖紙會審開工前甲方3編制施工圖予算開工前予算組長4編制施工予算開工后7天予算員5予制構(gòu)件開工前技術(shù)負責人6鐵件零件加工技術(shù)員7材料試驗施工全過程專職試驗員8編制施工組織設(shè)計開工前專責工程師9組織技術(shù)交底開工前項目經(jīng)理10編制單項技術(shù)措施施工中技術(shù)員11臨時工程設(shè)計施工中技術(shù)員12臨時工程供應(yīng)計劃開工前供應(yīng)負責人13工具計劃開工前施工員14質(zhì)檢工作施工全過程質(zhì)檢員15安全工作施工全過程安監(jiān)員16編制技術(shù)檔案施工全過程技術(shù)員17施工測量施工全過程測量員18文明施工施工全過程施工員19施工用水開工前管工班長20施工用電開工前電工班長21暫設(shè)

13、房搭設(shè)開工前項目經(jīng)理50M222暫設(shè)棚搭設(shè)開工前起重班長80M2場地23材料存放開工前項目經(jīng)理150M2五、施工總平面布置因受華豐廠廠內(nèi)生產(chǎn)運行局限，攪拌場和材料存放場地待定。攪拌場場地300、材料存放場地200，位于不影響生產(chǎn)運營較安全閉塞的地方。施工現(xiàn)場隨進度拓展，工完料凈。支架及管路的制做加工在施工單位基地進行，制做后運到施工現(xiàn)場。攪拌站設(shè)在廠外，材料存放場地須搭設(shè)防雨棚。施工段劃分：地溝為一個施工段；支架基礎(chǔ)為一個施工段，分九個流水段；生根于墻上的支架及管路安裝為一個施工段，分四個流水段。施工平面布置圖（略）六、主要勞動力需用表 單位：人工 種名 稱按工程施工階段投入勞動力情況土方 開

14、挖支架 基礎(chǔ)地溝 施工支架 制安管道 安裝油漆保溫力工20202084220瓦工26抹灰工44鋼筋工106木工106水泥工22架子工22466管工28焊工2288鉗工184起重工1245電工22222機械工11油工1221210吊車司機11貨運司機3432412白鐵工2七、 施工機具需用計劃序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1混凝土攪拌機350公升1臺2鏟運機2m31臺3自卸翻斗車10t1輛4長箱板車7m31輛5龍江翻斗車3m31輛6解放半截貨車1輛7液壓吊16t1臺8翻斗車1t2輛9直流電焊機50kw4臺10電鋸4kw1臺11套絲機1臺12無齒鋸1臺13砼振搗器2kw3臺14氧氣、乙炔（瓶和表齊全）4

15、套15雙輪手推斗車0.13m38臺16腳手桿6m長100根17六尺杠80根18竹跳板3m長100塊19鐵馬橙拔節(jié)式40個20手動葫蘆1t4個21手動葫蘆2t4個22角向磨光機2臺23精緯儀21臺24水準儀1臺八、主要施工方法和技術(shù)措施（一） 地基與基礎(chǔ)1、在組織地基與基礎(chǔ)工程施工前，甲方須提供下列資料：（1）施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘探報告；（2）有規(guī)劃部門提供的測量控制樁和水準點，引到永久性建筑物上，以此作為施工測量和工程驗收的依據(jù)；（3）地基與基礎(chǔ)的施工圖紙，還應(yīng)附有原地下管線和其他障礙物的資料。2、在建筑施工區(qū)域內(nèi)，妥善處理已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、管道、樹木等。施工過程中要保護環(huán)境

16、。3、設(shè)置排水防洪設(shè)施。在施工區(qū)域內(nèi)根據(jù)地下水位設(shè)置臨時性的排水溝，阻止地面雨水流入施工區(qū)域內(nèi)?；訚B水要及時采用3泥漿泵排出地下水，做好地表、地下水處理，使被挖深度內(nèi)為干作業(yè)。及時辦理水泵臺班簽字手續(xù)。4、根據(jù)測量放線的標準水準點。設(shè)置好定位控制樁、基礎(chǔ)中心樁，劃好開口灰線；并對上述標志進行檢查驗收，做好檢查記錄。這項工作是施工全過程的質(zhì)量控制和技術(shù)指導的依據(jù)。5、熟悉開挖土方的幾何尺寸，排水溝和集水井的位置、開挖部位深度和坡度。6、在鄰近已建的建筑物或構(gòu)筑物進行施工時，首先了解其結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)等詳細情況，特別要注意新舊兩基礎(chǔ)的埋置深度、距離，如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的安全和使用時，應(yīng)采取有效的

17、技術(shù)措施，確保已建的建筑物或構(gòu)筑物的穩(wěn)定性和安全性。7、施工過程中，要對隱蔽工程進行中間驗收，檢查內(nèi)容包括：對含地基基坑的定位中心線、尺寸、標高、加深、不良基土（流砂、橡皮土）的處理情況等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序。基礎(chǔ)完工后，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行驗收，編制好相關(guān)技術(shù)檔案。8、地基與基礎(chǔ)施工所用的材料、制品等的品種、規(guī)格、強度等級和稠度等，要符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。9、基礎(chǔ)標高的確定以自然地面為±0.000?；鬃湓谠翆由?，當落在回填土層時，基底下作600厚3:7灰土墊層，分層夯實，滿足干容重16KN/m3，壓實系數(shù)0.95。10、開

18、挖土方時不得擾動持力層，從而保證地基變形值在容許范圍內(nèi)。11、土方施工工藝及質(zhì)量控制程序，如下圖： 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20183）和地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20283） 施工圖和地質(zhì)勘探報告 施工組織設(shè)計（施工方案）及技術(shù)交底前 材料 必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準及規(guī)范的規(guī)定期 平整場地準 作業(yè)條件 排水措施備 測量放線、設(shè)置標準水準點及定位控制樁 施工機具準備 施工放線，設(shè)置龍門板及鋪設(shè)灰線施 開方挖土 邊坡設(shè)置工 降低水位：排水溝、集水井 土質(zhì) 驗槽 土層構(gòu)造 含水量 平面位置、底面長寬尺寸、中心線、邊線、驗 埋置深度（標高） 設(shè)計圖紙、設(shè)計變更收 地質(zhì)、水文資料

19、 基槽驗收記錄 隱蔽工程驗收記錄 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30188）12、當土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑底面標高時，如不加支撐，基坑必須放坡，且符合下表規(guī)定：序號土 的 類 別邊 坡 坡 度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載12345中密性的砂土中密性的碎石類土（充填物為砂土）硬塑的輕亞粘土中密性碎石類土（充填物為粘性土）硬塑的亞粘土、粘土1:1.001:0.751:0.671:0.501:0.331:1.251:1.001:0.751:0.671:0.501:1.501:1.251:1.001:0.751:0.6713、操作工藝流程：確定順序和坡度 放線（沿灰線開挖土方） 分層

20、作業(yè)（開挖土方） 修整邊坡 清底 （土質(zhì)、作業(yè)條件）14、基坑底部的工作面為每側(cè)寬度300。15、換土填方加固處理地基施工工藝及質(zhì)量控制。施工工藝流程圖如下： 測量、觀測基底清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土 壓實 找平驗收 填方土的配合比 土的含水量 干土質(zhì)量密度測定16、灰土地基施工操作和質(zhì)量檢控要點：材料控制及配合比施工操作要點質(zhì)量檢控要點1、灰土的土料，可采用基坑挖出的土。凡有機物含量不大的粘性土都可作為灰土的土料。土料應(yīng)過篩，粒徑15。2、灰土用的熟石灰要過篩，粒徑5，并不得夾有未熟化的生石灰塊和含有過多的水分。灰土體積配合比為3:7=熟石灰:土。1、施工前應(yīng)驗槽，將積水、淤泥等清除干凈，涼干

21、后將槽底夯兩遍再鋪灰土。2、應(yīng)控制灰土的含水率，以用手緊握土料成團，兩指輕捏即碎為宜。3、灰土應(yīng)拌合均勻，顏色一致拌好后應(yīng)及時鋪平夯實。4、鋪土應(yīng)分層鋪設(shè)平整，每層虛鋪厚度為200250，采用木夯（4080）或蛙式打夯機。5、每層灰土一般夯打不少于四遍，夯擊時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁水灌即“水夯法”。1、灰土的含水量應(yīng)嚴格控制為最佳含水量狀態(tài)。2、應(yīng)在坑壁釘標志樁，控制鋪灰厚度。3、每層夯實后，應(yīng)用環(huán)刀取樣，測定其干密度。4、入槽的灰土不得隔日夯打，夯實后的灰土在3d內(nèi)不得受水浸泡。灰土打完后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)施工并及時回填土方，否則應(yīng)臨時遮蓋防止日曬雨淋。如受雨淋浸泡，

22、則應(yīng)將積水及松散軟土除去，并補填夯實。受浸濕的灰土，應(yīng)涼干后再夯打密實。17、鋼支架砼基礎(chǔ)施工工藝、操作方法及質(zhì)量控制。（1）在砼墊層、鋼筋組裝和澆筑混凝土之前，應(yīng)檢驗基坑的幾何尺寸、標高、中心線和土質(zhì)符合設(shè)計要求，并及時清除坑內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物等。驗收合格后方可進行基礎(chǔ)施工。（2）鋼筋工程施工工藝流程控制程序，如下圖： 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492） 施工圖紙 技術(shù)交底 前 材料準備 鋼筋 期 鋼筋調(diào)直、除銹 工 作業(yè)條件 基坑設(shè)護壁支撐或按規(guī)定放坡，有工作面 作 保護層墊塊制作 鋼筋下料 施 彎曲、彎鉤 鋼筋制作 箍筋成型 工 綁扎、安裝 鋼筋組裝 鋼筋結(jié)構(gòu)形體

23、的幾何尺寸 予埋件位置和標高 保護層墊塊的設(shè)置（綁扎） 驗 鋼筋合格證和試驗報告 收 隱蔽工程驗收記錄 鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距 根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30188）（3）鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工工藝流程，如下圖： 核對鋼筋、模板數(shù)量規(guī)格 試驗配合化 攪拌砼 驗核已彈好的墨線 試塊 測定值 鋼筋綁扎 安裝模板 澆筑、振搗 養(yǎng)護 墊塊制作 組裝墊塊 予檢（隱蔽）記錄 質(zhì)量驗收注：因支架砼基礎(chǔ)澆量較大，為保證質(zhì)量和進度，砼一次澆筑完畢，采用16t汽車液壓吊（吊灰斗），兩臺1t翻斗車水平運料。（4）材料質(zhì)量控制： 水泥：425#礦渣硅酸鹽水泥，具有出廠合格證和復試報告； 砂：

24、中砂，含泥量不大于3%； 石子：卵石532粒徑，含泥量不大于2%； 鋼筋：品種規(guī)格均符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和復試報告； 砂漿墊塊：用1:3水泥砂漿埋入22號鐵絲，提前予制，使用時達到強度。 混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計要求的強度等級，通過試驗確定配合比技術(shù)指標數(shù)據(jù)。（5）要具有靈敏好用的計量裝置（磅秤）和機械性能完好的攪拌機及振搗器，并備有足夠的零配件用以維修。（6）模具采用組合鋼模板和配套的零配件及100×100木方支撐1000。（7）鋼筋綁扎前按設(shè)計圖紙核對成型鋼筋的規(guī)格、形狀、型號，并經(jīng)核驗后分類掛牌堆放。綁扎時要按順序綁扎。操作時按圖紙劃線、鋪筋、穿箍、綁扎、最后成型。待模板

25、固定、支撐成型后，再固定予埋螺栓（與鋼筋點焊牢固）。（8）受力鋼筋的搭接頭位置要正確，且搭接長度符合規(guī)范的規(guī)定，接頭相互錯開，所有受力鋼筋和箍筋交接處全部綁扎、不得跳扣。（9）墊塊：底部鋼筋下和柱墩側(cè)面均加墊塊，且與鋼筋綁牢，每隔0.5m一塊呈梅花形。不得遺漏。（10）模板接縫必須緊密，支模時如遇異型狀態(tài)時另加木模板補縫。陰陽角模板、U型卡、插銷等零配件拼接組裝要齊全、牢固、不得有松動和遺漏等缺陷，刷好脫模劑。（11）砼的拌制加料作業(yè)順序是：石子 水泥 砂子 水 （12）模內(nèi)應(yīng)澆水潤濕?；炷翝沧?yīng)一次完成。如甩槎超過初凝時間，要按施工縫要求處理。振搗砼時要按澆筑順序方向采取斜向向前振搗法進行

26、，振搗棒的間距以500為宜，防止漏振。振搗時間以砼表面出現(xiàn)翻漿溢出氣泡為準。振搗后用木抹子搓平。（13）養(yǎng)護：砼澆注后，常溫下12h內(nèi)加覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于7d。（14）質(zhì)量要求：無蜂窩麻面、露筋現(xiàn)象；無缺棱掉角現(xiàn)象；幾何形體尺寸無超差；無鋼筋位移超差現(xiàn)象；予埋螺栓（M24）允許偏差5。（二） 鋼支架制作和安裝1、本工程鋼支架的制作和安裝，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB5022195）的規(guī)定，是通過焊接和普通螺栓形成的結(jié)構(gòu)總體。施工時必須嚴格遵守國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)定的要求。2、會審圖紙時須注意圖

27、紙是否完整、正確，尺寸標注是否清楚、準確。核對圖紙中制做與安裝構(gòu)件和零件的型號、數(shù)量、材料等重要數(shù)據(jù)是否與料表相符。堅持按圖施工。3、為了使參與施工任務(wù)的工程技術(shù)人員和操作人員明確工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝等，做到心中有數(shù)，有組織、有計劃地完成施工任務(wù)，必須在工程正式施工前認真做好技術(shù)交底工作。4、技術(shù)交底的內(nèi)容必須以施工圖、施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準，以及其有關(guān)的技術(shù)標準的規(guī)定為依據(jù)。對設(shè)計的特點、結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定性及使用功能、施工部署、任務(wù)劃分、施工工藝、操作方法、施工進度，以及各有關(guān)技術(shù)管理措施逐一交底落實。5、支架所用的鋼材，其質(zhì)量標準，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的技術(shù)標準

28、及規(guī)范的規(guī)定。6、放樣與號料在制作工序質(zhì)量中至關(guān)重要，它是決定零件到構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸和安裝的精度。因此，在放樣過程中，要嚴格核對施工圖，掌握工藝要求。認真做好放樣與號料工作，確保放樣尺寸的準確無誤。7、支架組裝前，要按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。8、組裝平臺應(yīng)測量平整，高低差不超過4，并加以固定。9、鋼支架的組裝方法及質(zhì)量控制：（1）此支架為兩個槽鋼（22a）單節(jié)拼接而成。施工圖詳見“支架一覽表”（結(jié)施12）和“GZJ1.234”（結(jié)施4）、“GZJ5.6”（結(jié)施6）“G

29、ZJ717”（結(jié)施9），平面布置圖見動施3，節(jié)點大樣另見結(jié)施7。（2）在拼接時，嚴格控制全高尺寸（或長度）。柱底板，柱頂兩點和節(jié)段，柱中各連接接點的尺寸和位置，整體的垂直度和水平度的測量和保證質(zhì)量的控制手段。（3）組裝時防止焊接變形，焊縫布置的位置要采用對稱。采取對稱法和跳焊法等措施。（4）材料：型鋼A3F、22a、25a、18a、16a、14a、12a、10、L75、L63等。焊條：E430；焊縫厚度6，均滿焊。（5）支架施工時要根據(jù)上下層管道底標高和確定的基頂標高來調(diào)整支架高度。10、鋼架制作與安裝工程的連接，必須保證構(gòu)件的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位要有足夠的強度和穩(wěn)定性，滿足傳力和功能要求。

30、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）的規(guī)定，對焊工、焊接材料的使用及焊接工藝應(yīng)提出明確的要求。11、凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，要重新考核方可上崗。12、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。施焊時要嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外材上引弧。13、凡首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，要進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。14、施焊前，焊工應(yīng)復查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。手工電弧焊的焊接參數(shù)應(yīng)由焊接工藝評定。所用焊接電流的匹配參數(shù)如下表所示：焊條直徑（）2.53.2

31、4.05.0電流（A）508010013016021020027015、立、橫、仰焊電流應(yīng)比平焊電流小10%左右。16、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫部宜大于10，弧坑要填滿。17、焊縫的外觀質(zhì)量：焊縫的焊波應(yīng)均勻一致，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊區(qū)無飛濺殘留物。18、焊接缺陷種類及產(chǎn)生原因、防止措施、處理方法如下表：缺陷名稱產(chǎn)生的原因防止措施處理方法焊縫尺寸不符合要求1、焊件坡口角度不當，間隙不均勻；2、焊接電流過大或過小；3、運條速度或施焊時焊條角度不當；4、操作不熟煉。1、用正確的坡口角度和間隙；2、調(diào)正電流強度；3、改正運條速度和焊條角度。

32、補焊咬肉（咬邊）1、 電流過大；2、 運條速度不當；3、 電弧太長。1、 整電流強度；2、 壓低電弧；3、 改正運條方法。補焊焊瘤1、 點焊過高；2、 運條不當或電弧過長；3、 電流不適當。1、用堿性焊條時要短弧，運條均勻；2、注意垂直焊縫、仰焊縫的操作；3、清除過高的焊點。鏟除重焊嚴重飛測1、 堿性焊條受潮；2、 堿性焊條用直流焊機時用直流接正極；3、 接地的焊接電纜接法不當。1、 堿性焊條按規(guī)定烘干；2、 注意反接極；3、 注意接地電纜的接法。夾渣1、 焊接電流過??；2、 坡口角度太??；3、 焊件上有較厚銹蝕；4、 藥皮性能不好；5、 操作不熟煉。1、施焊時注意分清鐵水和熔渣，不清時，可能

33、溶渣夾雜于鐵水中浮不出來。此時應(yīng)放慢速度，防止熔渣超前于鐵水。發(fā)現(xiàn)溶池中有臟物時，應(yīng)拉長電弧吹出或停留片刻；2、正確選用電流，坡口分層焊時，要消除層間溶渣。鏟除夾渣重焊氣孔1、堿性焊條受潮、藥皮變質(zhì)、鋼芯銹蝕；2、非堿性焊條焙烘溫度過高，焊藥變質(zhì)；3、弧焊時焊劑未按規(guī)定焙烘，焊絲不清潔；4、 焊件表面有水、油、油漆等；5、 電流過大，焊條燒紅；6、 薄鋼板焊接時速度太快，空氣濕度大；7、 焊條藥皮偏心，焊時混入空氣。1、焊條應(yīng)按規(guī)定焙烘，免用變質(zhì)或受潮焊條；2、注意焊件表面清潔；3、可適當減小電流，降低焊速；4、引弧時不可把電弧拉長。允許有個別氣孔，嚴重時除盡重焊。缺陷名稱產(chǎn)生的原因防止措施處

34、理方法未焊透1、電流過小，施焊過速，熱量不足。2、運條不正確，焊條偏向坡口一側(cè)；3、拼裝間隙不正確，不易施焊；4、 焊條沒有伸入焊縫根部；5、 起焊溫度較低；6、 雙面焊時，沒有清根。1、檢查坡口角度和裝配間隙；2、選用較大電流，放慢焊速，運條要照顧兩側(cè)母材熔化情況；3、雙面焊一定要挑清焊根。重焊裂縫1、焊件的含碳量，堿當量過高或硫磷成分過高，或分布不均勻；2、焊條質(zhì)量不佳；3、定位點焊太少或用強制變形下定位焊；4、結(jié)構(gòu)剛度大而焊接順序不當；5、由于結(jié)構(gòu)構(gòu)造引起的嚴重應(yīng)力集中。1、根據(jù)鋼材選用合適的焊條；2、改進焊接工藝；3、正確選擇焊接順序；4、改進設(shè)計，減少應(yīng)力集中。鏟除重焊19、除銹的工

35、藝、操作方法及質(zhì)量控制：（1）從鋼支架的零部件到結(jié)構(gòu)整體的防腐和涂膜的質(zhì)量，主要決定于基層的除銹質(zhì)量。除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量。（2）除銹與施涂工序要協(xié)調(diào)一致。金屬表面以除銹處理后應(yīng)及時施涂防銹涂料，一般應(yīng)在6h以內(nèi)施涂完畢。（3）在施工現(xiàn)場拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均可進行除銹；并應(yīng)嚴格控制施涂料的涂層。（4）對于拼裝的組合零件，在組裝前應(yīng)對其內(nèi)面進行除銹并施涂防銹涂料。（5）拼裝后鋼支架，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，除安裝連接部位不準涂刷涂料外其余部位均可進行除銹和施涂。（6）手工工具除銹（如鋼鏟、鋼刷）將零部件表面銹蝕全部除去，質(zhì)量標準為：鋼材表面允許存在不

36、能再清除的軋制表皮。除銹等級為St2。20、施涂方法及順序：（1）本工程采用刷涂法。適用于油性基料的涂料。油基涂料干燥慢，滲透性大，流動性好。采用涂刷法可平滑流暢。對油性防銹涂料、普通油和涂料和醇酸涂料等均可采用刷涂法。（2）施涂的正確順序如下：施涂順序為先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準。在每一道防銹涂料涂膜干燥后，要進行打磨，刮膩子，再打磨并除去表面浮粉，然后施涂第二道防腐底涂料。施涂飾面涂料的施涂方法與防銹涂料施涂方法相同。（3）施涂的環(huán)境與溫濕度：施涂作業(yè)宜在晴天和通風良好的室內(nèi)環(huán)境下進行。嚴禁在雨、風砂天氣或烈日下的室外施涂。施涂作業(yè)

37、溫度：室內(nèi)宜在538之間；室外宜在1535之間；當氣溫高于35時，不宜施涂。施涂油性涂料的相對濕度不大于85%。施涂油性涂料4h內(nèi)嚴禁受雨淋、風吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。21、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序，如下圖：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）施工圖施工組織設(shè)計（施工方案） 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準備 安裝機具 基礎(chǔ)與支承面驗收合格 測量放線前 構(gòu)件驗收，并做安裝標志期 施工條件 清理作業(yè)面工 平臺安裝作 構(gòu)件矯正 組拼裝 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位施 校正 臨時固定 校正工 固定 安裝順序：支架 支撐 鋼材合格證 連接材料合格證驗 構(gòu)件檢測報告和混凝土試件檢測報告

38、 測量記錄收 吊裝記錄 質(zhì)量評定 竣工圖 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB5022195）22、支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差，符合下表規(guī)定：項 目允許偏差支 承 面標 高±3.0水 平 度L/1000地 腳 螺 栓螺栓中心偏移0.5螺栓露出長度±20.00螺 紋 長 度±20.0023、鋼支架的運輸與存放：（1）根據(jù)安裝順序，隨進度成套進行運輸和存放。（2）根據(jù)支架的長度，重量選用半掛托車，在運輸工具上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證支架不產(chǎn)生變形，并不得損傷涂膜。（3）支架的存放場地要堅實平整，無積水；堆放的構(gòu)件下鋪設(shè)墊木，墊木上要有足夠的支承面，

39、并嚴防支點下沉。存放的構(gòu)件要按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置，以防止壓壞和變形。24、支架吊裝就位。控制的主要項目有是：位置、標高、垂直度、水平度、拼接，安裝就位后，要立即進行校正、固定，使之形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。（三）管道安裝的技術(shù)要求：1、各類管道及閥門，附件在使用前，必須按設(shè)計要求，核對其規(guī)格，型號公稱直徑、公稱壓力是否符合規(guī)定；2、各類管道除附配件處，采用法蘭或絲扣連接外，其余采用焊接；3、廠區(qū)熱力管道的最小管徑不小于25。當公稱直徑Dg50，為無縫鋼管（管材：Pg16.0/cm2，t250時，為A3、A4、A5、10、20號鋼

40、），當公稱直徑Dg50，采用焊接鋼管（管材：Pg17/cm2，t250時，為A2、 A3、A4）。管道敷設(shè)要具有一定坡度，不小于0.002。4、 管道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)優(yōu)先選用沖壓彎頭，或采用冷彎，熱彎，皺渭彎及焊接彎頭等，其技術(shù)要求如下表：制作方法使用范圍彎曲半徑R制作方法使用范圍彎曲半徑R冷彎Dg654D外皺渭彎Dg4002.5D外熱彎Dg802503.5D外焊接彎頭Dg30011.5D外5、 管道支吊除圖中注明外，其活動支吊架間距，參見下表施工，供熱外網(wǎng)管架間距超過下表者，需加強處理。 單位：m公稱直徑253240506580125150200250100保溫管2.02.53.03.54.04.

41、56.07.09.010.05.5不保溫管3.03.03.54.04.55.56.57.59.510.56.06、在每個固定支架間距內(nèi)設(shè)置三個導向支架，每個導向支架間距可以和按強度和剛度等確定的普通活動支架相同，詳見動施6。7、采暖熱水管，凝結(jié)水管的高位點設(shè)置放氣管及放氣閥，低位點設(shè)放水管及放水閥，參見下表：主管道直徑125150200250300350400450600放氣管徑15151520202025放水管徑2532405065801008、管道焊縫的位置應(yīng)布置在便于施工、檢修和受力較小的地方。（1）無縫鋼管煨制的方形伸縮器的頂部，盡可能不設(shè)焊縫；（2）彎管的彎曲部分與焊縫間要有一定距離

42、，其值應(yīng)滿足彎管標準規(guī)定的彎管段長度，如不能滿足要求時，也不應(yīng)小于100。（3）焊縫與支、吊架邊緣的距離不小于50。（4）直管段上兩個對接焊縫間的距離，不小于管道外徑，并不小于150。（5）鋼板卷焊管對接時，其縱向焊縫應(yīng)錯開不小于100。9、管道穿越地溝頂板時，應(yīng)設(shè)防雨裝置。（四）管道系統(tǒng)、附件試壓、吹洗、保溫及油漆：1、管道閥門和附件，應(yīng)以水壓作強度及嚴密性試驗，當工作壓力大于等于5.0/cm2時，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，但不小于工作壓力加3.0/cm2；當工作壓力小于5.0/cm2時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于6.0/cm2。而嚴密性試驗時，試驗壓力等于工作壓力。2、管

43、道試壓合格后，要清除管道表面銹污，并刷樟丹兩道，然后進行保溫。3、架空熱力管道、地溝內(nèi)采暖熱水管道、蒸汽管道均做保溫，凝結(jié)水管道不保溫。保溫材料為巖棉保溫制品，保護層為鍍鋅鐵板。保溫層厚度如下表：公稱直徑253240506580100125150200250保溫管50505050505050606060604、所有活動支架的活動部分，均應(yīng)裸露，不得被保溫層覆蓋。5、管道運行前，必須進行沖洗，以清除管內(nèi)臟物。6、各類管道應(yīng)根據(jù)介質(zhì)種類涂刷色漆，保溫管道保溫完畢后進行刷漆，并用白色箭頭表示介質(zhì)流動方向。采暖供水管：綠環(huán)；采暖回水管：黃環(huán)；蒸汽管：紅環(huán)；（五）管道施工常用工具，如下表：類 別施 工

44、常 用 工 具技 術(shù) 標 準量 具鋼 直 尺鋼 卷 尺90°角 尺萬 能 角 尺游 標 卡 尺深度游標卡尺塞 尺半 徑 樣 板水 平 尺GB905688GB103389GB609285GB631586GB121485GB121587GB806087GB905488錘八 角 錘圓 頭 錘電 焊 錘橡 皮 錘安 裝 錘GB1069289GB1069389刀 具鋼 鋸 架鋸 條手 搖 鉆手 電 鉆電動套絲切管機可移動式型材切割機沖 擊 電 鉆SG11.17579SG10.8080SG22681GB558085鉗類工具鋼 絲 鉗管 鉗 子臺 虎 鉗管子臺虎鉗ZB.K6400688GB6295

45、.186GB840687SG9082扳 手活 動 扳 手側(cè)面孔鉤板手GB444084JB344883銼 刀鉗 工 銼GB581086焊接工具等壓式焊炬、割炬射吸式焊炬射吸式割矩電 焊 鉗GB510885GB510985GB511085SG25380膠管氧 氣 膠 管乙 炔 膠 管GB255081GB255181儀表、機具乙炔、氧氣瓶機 具砂 輪 機撬 扛鐵 鎬（鍬）繩 索鏨 子手 動 葫 蘆鋼 絲 繩 扣（六）管道安裝工程、制品制作所需材料：制 品制 作 所 需 材 料預(yù)留孔洞套管制作與安裝管道調(diào)直切管螺紋連接焊接法蘭連接彎管加工支托架支托架安裝木制模具、鋼制套管、釘子、石筆、22號鐵絲、瀝青各種規(guī)格鋼管、鍍鋅鐵皮、防腐油性涂料、麻絲、防水油膏、鐵絲鋼管、氧氣、乙炔氣、小白線、墊木鋼鋸、砂輪、潤滑油、麻布聚四氟乙烯膠帶、石棉繩、黃丹粉、甘油、活接頭、麻絲、鉛油等電焊條、焊絲、焊劑、乙炔氣、氧氣法蘭、螺栓、螺母、橡膠石棉墊、橡膠墊粗砂、劈柴、焦炭、管材、乙炔氣、氧氣、石筆型鋼、圓鋼、螺栓（母）、鋼鋸、電焊條水泥、砂、碎（細碎石）、預(yù)埋鐵件、防腐油性涂料（七）室外供熱管網(wǎng)系統(tǒng)打壓與驗收（水壓試驗）1、試壓前，須對全系統(tǒng)或試壓管段最高處的放風閥和最低處的池水閥進行檢查，若尚未安裝，則應(yīng)立即安裝。2、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管路，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓