預熱器安裝施工技術方案

1、窯尾框架及預熱器安裝施工技術方案1、概述該項目是南京設計院采用干法窯外分解生產(chǎn)工藝所設計的，窯尾框架及預熱器是全廠 生產(chǎn)過程中的關鍵設備， 該設備主要是利用窯中余熱， 將生料進行烘干、預熱和部分分解, 從而達到使窯的生產(chǎn)能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設備安裝角度出發(fā)，窯尾框 架及預熱器是施工周期長、施工難度較大的重點部位。如何確保窯尾框架及預熱器的安裝 周期及質量成為全廠設備安裝的重點。在長期的水泥工藝設備安裝過程中，我項目部對窯 尾框架及預熱器的安裝制定了嚴格的施工方法，為窯尾框架及預熱器的優(yōu)質安裝提供了保證。1.1窯尾鋼框架及預熱器的有關參數(shù)鋼框架層次：五層框架重量：1028.55+

2、8.8+22.65 噸預熱器型號：RF5/4400重量：651噸1.2窯尾預熱器構造根型圖（見圖一）鋼結設 備 部 分窯 尾 預 熱 器圖一1.3窯尾框架及預熱器安裝工程特點 ：該工程為高空、多層。鋼結構框架和預熱器的安裝必須自下而上逐層進行。設備組 對安裝、鋼結構框架組對安裝和筑爐等多工種施工，務必構成立體交叉作業(yè)，形成施工作 業(yè)面窄小、立體作業(yè)層多、工種交錯、施工工期長等水泥行業(yè)安裝施工的獨自特點。為此 在施工計劃安排中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質量和工程進度的實 施。1.3.2 技術要求高1.3.3 作業(yè)條件差：由下至上逐層進行高空作業(yè)，設備、鋼結構框架安裝及筑爐進行交叉

3、 作業(yè)，腳手架搭設工作量大，地面組對設備、鋼結構框架構件采用平焊而致設備和構件倒 翻次數(shù)多，建筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，風大、雨雪天，作業(yè)困難，影響施工。焊接量大，要求嚴：焊縫質量應符合GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定，全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時進行對稱焊工作量大。1.3.5 質量關鍵點明確：柱腳底座中心線、水平度和垂直度，第一層框架施工找正進度和 測視手段，節(jié)點吻合施工，設備脹力的消除。1.3.6 不安全因素多：高空易滑落、墜落，平臺孔洞墜落，各層平臺物體堆放，吊裝機具 可靠性。1.3.7 施工作業(yè)面布置要求高1.4 施工平面布置由于預熱器和鋼結構框架吊裝采用20

4、0TM塔吊施工，并考慮塔吊使用率的提高（既能吊裝窯尾預熱器及窯尾框架，又能完成附近設備、非標的安裝及預熱器的預組裝等），需測定出塔吊設置方位、設備堆放和予組裝場地、鋼結構框架組裝平臺等。（詳見附圖 ）1.5 施工立面要求施工立面內容包括：電焊機臺數(shù)及安放位置、輸電線路架空高度和走向、配電盤 設置等等。由于在施工組織設計中考慮到實際施工的多變，難以確定，但在施工前務 必要求：輸電線路的架設，開工前要解決好。為保證施工焊接質量，便于電焊機的電 流調整，要求電焊機放置在同一施工平臺面上。為之，必考慮電流接線和線路安全措 施。2、 窯尾預熱器及框架施工工序流程圖（圖二 ）及網(wǎng)絡計劃圖 （圖三 ）3、施

5、工程序的原則性由下至上立體交叉作業(yè)。每層先安裝鋼結構框架，后安裝同層預熱器設備。 吊裝順序是：從里到外；吊裝部件是：從大到小。先吊裝立柱、圈梁、支撐柱、主梁、 聯(lián)接梁；后吊裝預熱器設備；再吊裝其他附屬設備。做到吊一層，安裝找正好一層，給上 一層創(chuàng)造安裝找正的良好條件。3.1施工程序要求圖二測量設樁基礎 施工機座 安裝機體 安裝空載 試車負載 試車超載L試車窯尾框架及預熱器施工程序圖塔吊 安裝搭設腳 手架機具準備機具布置基礎驗收基礎放線立柱立柱找安裝正聯(lián)接鋼柱腳| 就位搭 設 腳 手 架搭內腳主梁安主梁、斜鋼柱砼手架裝定位支撐焊接灌漿次梁、平 臺安裝:排風管樓梯欄下料系電梯支|道安裝1桿安裝統(tǒng)安

6、裝架安裝n q操作平 臺安裝平臺板 安裝設備設備立柱檢查分類劃線構件 出庫設備檢杳預熱器 出庫組裝焊接就位每層吊裝就位前，對于地面組裝的部件，務必要齊全、完整。每層立柱、圈梁、支撐柱、主梁等框架鋼構件要按技術標準就位、找正和焊接。 每層設備主體、聯(lián)接管、膨脹節(jié)都應正確就位、找正，嚴格按規(guī)范施工。欄桿和部分小件在每層平臺允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項目處理 在安好一層設備和構件中，同時完成該層樓面的樓梯安裝。每層設備和鋼構件框架安裝好后，必須檢驗合格后，辦理中間驗收手續(xù)方可進行 上一層的施工。4、塔吊組立窯外分解的預熱器和鋼結構框架的吊裝，選用型號一臺QTZ-200型自升塔式起重機4.

7、1塔式起重機技術特性（見下表）起重臂長度米）性能Li=40.681_2=35.28Lb=28.084=20.88最大起重力矩（噸米）140140160200最大幅度（米）40352820最大起重量（噸）3.545.710平衡重（噸）8644圖劃計絡網(wǎng)工施裝安器熱預及架框鋼尾窯三圖.1備搭架設及手層裝腳三安設層柱撐裝備基平裝層安備搭架三立斜安4 1:譏1 V 及收* 1設庫裝設及手層裝腳二安設立撐層斜裝二柱安 9、出組架臺類框平分備搭架 設及手 層裝腳 五安設'3 平裝、 層安* 五臺2 備搭架 設及手* 層裝腳 四安設立撐 2 層斜裝戶 四柱安1裝組類分收驗庫出臺平層五及備設、架框層四

8、立撐裝”五柱安H裝組類分收驗 庫出臺平層六及 備設、架框層五©層腳架層臺裝一搭手二平安斜層備臺類爲設平分6）層斜裝、出類吊吊塔架臺分裝框平收組層層驗庫作工尾收等漆刷及裝安桿欄臺平子梯、整調備設及裝安備設層頂裝組類分庫出備設層頂施及4.2塔式起重機定位和附著支承的布置根據(jù)窯尾預熱器工藝布置和施工現(xiàn)場吊裝情況,選定塔吊設置方位。塔吊的組立要有先后順序，組裝中嚴禁發(fā)生干涉現(xiàn)象。隨著塔吊的不斷升高，在一定的高處應在鋼結構框 架圈梁上附著支承，以提高塔吊的穩(wěn)定性。（見圖四）圖四 窯 尾 框 架 塔 吊 支 承 示 意4.3塔式起重機基礎該塔吊采用固定式基礎，固定式基礎結構（見圖五），在施工砼基

9、礎時要求基礎砼標號不低于200 *0砼底面尺寸為 2500x 2500mm深度為1500mm塔吊四支腿地腳螺栓要牢固。6500圖五 固定式塔吊基礎結構圖4.4塔式起重機組立和操作塔吊的安裝和裝配應嚴格按塔吊安裝規(guī)范進行。塔吊操作及維護保養(yǎng)，應嚴格按其說明書進行。5、施工準備組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料，并做好技術交底工作；清理施工現(xiàn)場，確定設備堆放及塔吊安裝位置；準備施工工機具及材料，并接通施工電源和水源；搭設設備組裝平臺；做好設備開箱出庫檢查根據(jù)圖紙和裝箱清單，清查零部件規(guī)格和數(shù)量， 對于結構相同而材質不同的零部件應仔細核對，分清其安裝位置；認真核對設備上的組對標記；檢查零、部

10、件有無變形或損壞。6、鋼結構框架安裝6.1基礎驗收和劃線在框架和設備安裝前必須在建設單位主持下，會同土建單位進行基礎驗收工作， 并要求土建移交合格的基礎交工資料。根據(jù)土建提供的資料，復查基礎，并進行基礎劃線。測定中心線、柱腳中心位置、標 高及其對角線尺寸?；A中心和標高的要求：以回轉窯的中心線為基準，測定出預熱器和框架的中心線。以海拔2049.2m為基準，在基礎的大四腳上做好永久性沉降點，并定時進行觀測作相 應記錄。6.2柱腳安裝及墊鐵放置在柱腳基礎承臺上放置規(guī)格為150X 300X18的平墊鐵，并用砂漿砼操平，其技術要求：每柱腳墊鐵間高度差土 0.5mm,傾斜度小于1/1000。柱腳吊裝及找

11、正嚴格按技術規(guī)范進行。無明確要求時，請按表一進行。依次吊裝柱、梁、支撐、平臺等。吊裝就位采用“調整固定絲桿”固定、找正立柱、圈梁的就位、找正請按表二進行。表二檢測項目允許偏差（mm）上、下柱連接處的錯口3.0H/ 1000單節(jié)柱的垂直度10.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差1/100010.0主梁與次梁表面高差主體結構整體垂直度H/2500+1050.00檢測項目允許偏差（mm）圖例主體結構整體平面彎曲（由各層產(chǎn)生的偏 差算出）1/250025.01<1主體結構總高度±H/1000±30.01ID6.4構件聯(lián)接節(jié)點的安裝該鋼結構框架節(jié)點、節(jié)頭的聯(lián)接采

12、用安裝螺栓，大量部分節(jié)點、節(jié)頭采用焊接形式聯(lián)接。鋼結構框架找正檢測調整中，應注意風力、溫差和日照面等外界環(huán)境條件的影響。安裝時應注意螺母及墊圈的正反向。螺栓的穿入方向在保證螺栓方向整齊的前提下， 以方便施工為準。接頭板縫的處理應按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行6.5鋼結構框架的焊接焊前準備2焊機選擇：焊機選用 ZX5-500硅整流電焊機。焊把線選用 50mm銅導線。焊條選擇：根據(jù)施工圖要求選用，焊條選用E43和E50,焊條直徑一般為© 3.2、© 4和© 5三種，經(jīng)烘干后使用。施焊要求：焊接工作主要考慮防止構件焊后變形和減少焊件內應力的存在，所以要嚴格按照施工圖及編制的框架焊接

13、操作規(guī)程進行施焊（詳見主體結構焊接示意圖）?？蚣茕摻Y構焊接時，應嚴格遵守JC/T532 - 94建材機械鋼焊接件通用技術條件規(guī)定。采用手工焊接的各梁、柱聯(lián)接焊縫，柱-柱對接焊縫一般采用E4316型焊條，其他部位均可采用E4303型焊條，板-板對接焊縫必須設置引弧板。柱和邊框梁（圈梁）焊接應采取反變形焊接法，留出焊后收縮量（），防止結構變形；每層焊接應采取對稱焊接法。同一層的柱子需同時焊接，同層圈梁節(jié)點需同時焊接。焊接質量檢查使用 E4316、E4303 焊條焊接的焊縫要求執(zhí)行二級檢驗，并達質量二級標準，其他均 可執(zhí)行三級檢驗，并達質量二級標準。氣孔：二級焊縫不允許；三級焊縫：氣孔玄 1mm在1

14、米長度內不超過5點。咬邊：不要求修磨焊縫，二級深度不超過0.5mm,累計不超過焊縫總長10%;三級深度不超過0.5mm,累計不超過焊縫總長 20%。6.6 立柱管砼澆灌6.6.1 此項工作在每層框架安裝完畢后進行，采用立式高位拋落振搗法。利用砼下落時產(chǎn)生的動能達到振實砼的目的，對于拋落高度不足4m的區(qū)段，應用內部振搗器振實，一次拋落的砼量宜在 0.5m3 左右, 用料斗裝填，料斗的尺寸應比鋼管內徑 小100-200mm,以便砼下落時，管內空氣能夠排出，每層澆灌混凝土前，應澆一層同強度等級 的水泥砂漿，厚50-100mm,以免自由下落時砼粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。6.6.2 砼配合比及砼坍落度的要求砼

15、配合比根據(jù)砼設計等級計算并通過試驗后確定 , 除滿足強度指標外 , 砼坍落度為 : 粗 骨料粒徑采用5-30mm,水灰比w 0.45,砼坍落度150mm為了滿足坍落度的要求應摻入適 量減水劑，為減少收縮量，可摻入適量的砼微膨脹劑。6.6.3 砼的澆注注意事項鋼管內的砼澆灌工作要連續(xù)進行，如須間歇時，間歇時間不應超過砼的終凝時間。每層澆注完畢后應將管口封閉，防止水、油異物等落入（管口應留有排氣孔），混凝土澆灌到每層主樓面安裝完畢后進行 , 每次混凝土澆灌到樓面以上 500 處，最后一次澆灌到距柱 頂50mm處止，封頂蓋板，間隔10小時后，通過頂蓋板上預留孔用水泥砂漿（其配比采用 澆灌混凝土內的水

16、泥與砂的配比）壓力灌注密實，直至水泥砂漿從孔內溢出，待強度達到 50%時焊死預留孔洞。混凝土從攪拌機卸出后，到混凝土澆灌前，其間隔時間不得超過一小時。6.6.4 砼澆注質量檢查用敲擊鋼管的方法進行初步檢查，如有異常，則用超聲波檢測。 對不密實的部位采用 鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔處補焊封固。7、預熱器設備安裝7.1 基礎驗收、放線按照設備和工藝圖檢查框架各層平臺上的預留孔洞， 其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合圖紙要求。根據(jù)回轉窯中心線劃出煙室縱向中心線及窯尾框架柱子的縱橫向中心線。 根據(jù)框架柱子的中心線， 劃出每層預熱器設備位置的縱橫向中心線， 并以回轉窯中心 進行最后檢查和校正。7.2

17、煙室安裝 將煙室吊裝就位，煙室端面的中心線與回轉窯的中心線的同軸度為2mm。煙室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行， 兩端面距離必須滿足設計要求， 偏 差不大于± 1mm。煙室中心標高必須滿足設計要求，偏差不大于±2mm。復測上述要求是否達到，若已達到，則對煙室進行最終定位。7.3 旋風筒和風管安裝 根據(jù)塔吊吊裝能力，在地面鋼平臺上組對旋風筒和風管，然后，按順序吊裝就位。 旋風筒及風管就位，與基準線偏差不應大于±2.5mm。旋風筒安裝應水平，水平度 0.5mm/m。 按設計要求提拉旋風筒頂蓋，提拉高度偏差不大于±1mm。旋風筒和風管底座下的墊鐵應與底

18、座全面接觸， 并且應焊在樓面上， 不允許與底座焊 接。兩旋風筒的中心距離偏差不應大于± 5mm。 旋風筒與風管的同軸度為 5mm。 安裝旋風筒內筒時，應保證內筒與旋風筒的中心軸線一致。 旋風筒找正應注意下錐體的找正。旋風筒、風管、下料管安裝完畢待封口之前，必須將內部臨時支撐全部拆除，清理干 凈。各法蘭聯(lián)接處需保證嚴密不漏氣，各孔門安裝好后應保證密封不漏氣。7.4 膨脹節(jié)安裝 安裝前應仔細核對氣流或料流方向，不得裝反，同時，應沿周邊用調整螺栓把膨脹節(jié) 上、下法蘭間距均勻地調整到設計尺寸，不允許用調節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補償安裝偏差。 安裝過程中，不得隨意把調整螺栓去掉，應待整套系統(tǒng)安裝完畢

19、后，再把它們拆除。 安裝時，膨脹節(jié)與上、下聯(lián)接件的同軸度為4mm。7.5 生料分配器、鎖風閥、撒料板等安裝生料分配器、鎖風閥、撒料板耐火內襯的敷設要特別仔細，使其表面光滑，尤其是邊 過渡區(qū)，閥門擋板與耐火襯里之間的最狹窄處間隙應達設計要求，內襯敷設工作應盡可能 在地面進行。生料分配器、鎖風閥、撒料板等安裝前應檢查調整，達到靈活可靠，安裝到位后，保 證操作靈活可靠。7.6 空氣管路、空氣炮的安裝空氣管路應在空氣炮、 空氣噴環(huán)及氣動閥定位后安裝， 安裝時以設計圖為基礎，管線 應據(jù)現(xiàn)場情況布置，要求布置合理?？諝馀谖恢帽仨氁栽O計圖為標準，如設計圖無要求時，應請現(xiàn)場工程師定位。8、安全技術措施窯尾預熱器及框架的施工，突出的特點就是高空作業(yè)、 單件設備起重量大、高空交叉 作業(yè)。因此安全工作是高速優(yōu)質完成窯尾安裝工程的關鍵。所有進入施工現(xiàn)場的工作人員必須遵守總公司頒布的 安全生產(chǎn)規(guī)程 中的有關規(guī)定