高質(zhì)量保證體系與控制系統(tǒng)要求措施

1、6. 質(zhì)量保證體系與控制措施6.1 質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系6.1.1 質(zhì)量目標我司在施工過程中，將嚴格按照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標準進行質(zhì)量控制， 確保單位工程一次驗收合格率 100%，焊接質(zhì)量一次探傷合格率達 96%以上。6.1.2 質(zhì)量保證體系6.1.2.1 質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系是整個施工質(zhì)量能加以控制的關(guān)鍵， 而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對 項目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價， 同樣質(zhì)量保證體系設(shè)置的科學(xué)性對質(zhì)量 管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。 我公司將秉著科學(xué)、 嚴謹、務(wù)實的態(tài)度建立 本工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 對工程施工的全過程實施有效的監(jiān)督和控制， 實施對 工程質(zhì)量管理工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)

2、。 工程質(zhì)量在質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下， 技術(shù)負 責(zé)人對整個工程的質(zhì)量進行控制與管理， 建立項目經(jīng)理 - 總工程師 - 質(zhì)量管理 職能部門 - 施工班組兼職檢查員組成的三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，負責(zé)對施工質(zhì)量進 行檢查、監(jiān)督與管理。 通過逐級建立質(zhì)量責(zé)任制， 廣泛開展全體施工人員參加的 全面質(zhì)量管理小組活動， 運用全面質(zhì)量管理辦法和采用 質(zhì)量管理體系 系列標 準，通過對施工過程中的全面質(zhì)量控制， 從而保證質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。 本工程質(zhì) 量管理組織體系如下。6.1.2.2 施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量的保證體系是確保工程質(zhì)量的保證， 其設(shè)置的合理、 完善與否將直 接關(guān)系到整個質(zhì)量管理及保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及

3、操作， 在本工程中， 我們將 采用以下的組織機構(gòu)來全面地進行質(zhì)量的管理及控制。至殺質(zhì)量保證體系圖6.2管理組織機構(gòu)及職責(zé)管理組織機構(gòu)管理組織機構(gòu)圖622管理人員職責(zé)根據(jù)質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé), 落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。6.2.2.1 項目經(jīng)理職責(zé)（1）履行合同，對所承建工程的質(zhì)量負全面責(zé)任，組織建立和完善項目管 理機構(gòu)，明確項目部有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，并監(jiān)督其履行職責(zé)。（2）組織實施質(zhì)量體系文件，制定并實施項目管理措施，組織分部、分項 工程質(zhì)量檢驗評定。（3）履行有關(guān)文件規(guī)定的各項質(zhì)量職責(zé)。622.2 項目總工程師職責(zé)（1）協(xié)助項目經(jīng)理組織實施有關(guān)

4、質(zhì)量管理文件；指導(dǎo)項目技術(shù)工作。（2）從施工組織設(shè)計、施工方案、方法、技術(shù)措施上做好質(zhì)量的事前控制。（3）協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行控制，負責(zé)對不合格品進行評審。并制 訂、糾正預(yù)防措施。（4）負責(zé)項目工程技術(shù)文件和資料的控制，以及施工過程術(shù)問題的處理5）從技術(shù)角度負責(zé)協(xié)調(diào)項目部同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的關(guān)系（6）組織實施施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證計劃。6.2.2.3 工程質(zhì)量部（1）根據(jù)公司對本工程的質(zhì)量方針和目標，制訂本工程的質(zhì)量計劃，確保 本工程的每一個過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。（2）根據(jù)各負責(zé)人的工作圍，制訂和落實各負責(zé)人的職責(zé)。（3）根據(jù)工程特點、質(zhì)量要求，工藝技術(shù)、工期等，進行質(zhì)量控制策

5、劃， 組織和落實質(zhì)量控制體系， 制訂更加嚴格的質(zhì)量控制標準， 確保各時段、 各工段 檢測人員到位，質(zhì)量到人，標準明確、資源充分。6.2.2.4 各班組質(zhì)量員（1）嚴格落實工程質(zhì)量部對質(zhì)量控制要求。（2）負責(zé)檢查各負責(zé)劃分區(qū)域質(zhì)量檢查任務(wù)，嚴格保證本工序不合格不進 行下一道工序，對于質(zhì)量容易波動， 容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大的 部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)防、質(zhì)檢和技術(shù)復(fù)核，以保工程質(zhì)量。（3）及時、準確地做好與本部門有關(guān)的質(zhì)量記錄。（4）負責(zé)下發(fā)質(zhì)量整改通知單，監(jiān)督質(zhì)量整改情況。（5）參與完善施工質(zhì)量控制體系及制度、標準。6.3 質(zhì)量管理措施6.3.1 質(zhì)量過程控制施工項目的質(zhì)量控制是檢驗批質(zhì)量

6、到分項工程質(zhì)量、 分部工程質(zhì)量、 單位工 程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程； 也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始， 直到完成工 程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)工程。施工項目質(zhì)量過程控制（一） ：檢驗批質(zhì)量控制廣 r分項工程質(zhì)量控制施工項目 質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制安裝質(zhì)量一A丿I控制T單位工程質(zhì)量控制:烏服務(wù)及環(huán)I境質(zhì)量整個項目質(zhì)量控制施工項目質(zhì)量過程控制（二）：為了加強對施工項目質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的重點，把施工項 目質(zhì)量分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段具體容如下：序號階段項目容1事前質(zhì)量控制定義在正式施工前進行的質(zhì)量控制控制重點做好施工準備工作，且施工準備工作要貫穿于施工全過程中序

7、號階段項目容施工準備技術(shù)準備：熟悉和審查設(shè)計施工圖紙，進行圖紙會審和鋼結(jié) 構(gòu)加工圖設(shè)計，編制項目施工組織設(shè)計。物資準備：材料準備、施工機具準備等。組織準備：建立項目組織機構(gòu)、集結(jié)施工隊伍、對施工隊伍 進行入場教育等。施工現(xiàn)場準備：測量控制網(wǎng)、水準點標樁的測量、生產(chǎn)臨時 設(shè)施等的準備，組織機具、材料進場；擬定有關(guān)試驗、檢驗 和技術(shù)進步項目計劃；編制季節(jié)性施工措施；制疋現(xiàn)場管理 制度等。2事中質(zhì)量控制定義在施工過程中進行的質(zhì)量控制策略全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量措施工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對策；施工項目有方案；技術(shù) 措施有交底；圖紙會審有記錄；配制材料有試驗；隱蔽工程 有驗收；計量器具校正

8、有復(fù)核；設(shè)計變更有手續(xù)；鋼筋（材） 代換有制度；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護有措施；行使質(zhì)控 有否決；質(zhì)量文件有檔案（凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如 水準、坐標位置，測量放線記錄，沉降、變形觀測記錄，結(jié) 構(gòu)預(yù)變形控制及監(jiān)測記錄，圖紙會審記錄，材料合格證明、 試驗報告，施工記錄，隱蔽工程記錄，設(shè)計變更記錄，竣工 圖等都編目建檔）；顧客滿意度調(diào)查有記錄。3事后質(zhì)量控制定義在完成施工過程形成產(chǎn)品的質(zhì)量控制，并在后期產(chǎn)品使用中 進行跟蹤序號階段項目容容準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收；按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的分項、分部工程進行質(zhì)量評定；驗收標準按設(shè)計文件要求和合同規(guī)定的容完成施工，質(zhì)量達到國

9、家質(zhì) 量標準；交工驗收的建筑物要窗明、地凈、水通、燈亮、制 冷及通風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；交工驗收的工程凈外潔，施工中的 殘余物料運離現(xiàn)場，臨時建筑物拆除；技術(shù)檔案資料齊全； 回訪工作及時開展。632質(zhì)量控制方法項目質(zhì)量控制方法是審核有關(guān)技術(shù)文件、 報告和直接進行現(xiàn)場檢查或必要試 驗等。審核有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表序號具體容1審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件2審核施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)措施3審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗報告4審核反映工序質(zhì)量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表5審核設(shè)計變更、修改圖紙和技術(shù)核定單6審核有關(guān)質(zhì)量問題的處理報告7審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工乙、新設(shè)備、新材料的技術(shù)鑒疋書8審核有關(guān)工序交接檢

10、查，分項、分部工程質(zhì)量檢查報告9審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)簽證、文件等632.2現(xiàn)場質(zhì)量檢查序號項目容1開工前檢查目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù) 正常施工，能否保證工程質(zhì)量。2工序交接檢查對于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工 序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，還要組織專職人員 進行工序交接檢查3隱蔽工程檢查凡是隱蔽工程均應(yīng)檢查認證后方能進入下道工 序。4停工后復(fù)工前的檢查因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后，需復(fù)工時， 亦應(yīng)經(jīng)檢查認可后方能復(fù)工。5分項、分部工程完工檢查經(jīng)檢查認可，簽署驗收記錄后，才許進行下一工 程項目施工。6成品保護檢查檢查成品有無保護措施，保護措施有無檢查記錄。7現(xiàn)場巡視檢杳

11、深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行檢查。必要時， 進行跟班或追蹤檢查8過程中的顧客滿意情況核查與業(yè)主及監(jiān)理單位及時對接，對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控 制的滿意度進行核查，根據(jù)預(yù)警值采取進一步調(diào) 整措施。632.3現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法采用目測法、實測法和試驗法進行檢查。施工工序質(zhì)量的控制施工工序質(zhì)量控制的容及原理如下表所示:序號項目容1工序質(zhì)量容一是工序活動條件的質(zhì)量；二是工序活動效果的質(zhì)量。這 兩者是互為關(guān)聯(lián)的，一方面要控制工序活動條件的質(zhì)量， 即每道工序投入品的質(zhì)量（即人、機、材、方法、環(huán)境和 測量的質(zhì)量）是否符合要求，另一方面要控制工序活動效 果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達到有關(guān) 質(zhì)量標準。2工

12、序質(zhì)量控制原理采用數(shù)理統(tǒng)計方法，通過對工序一部分（子樣）檢驗的數(shù) 據(jù)，進行統(tǒng)計、分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、 正常。若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必須及時采取對策和措 施予以改善，從而實現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制。633.1控制程序序號容1檢查各工序是否按程序進行操作2檢查測量定位是否準確3檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實4檢查分項工程評定表是否符合實際情況5檢查隱蔽工程驗收是否按程序進行6檢查特殊過程是否按作業(yè)指導(dǎo)書進行施工633.2過程控制的主要方法序號方法容1全過程全天候進行跟蹤監(jiān)控質(zhì)量責(zé)任工程師對過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督， 凡達不到質(zhì)量標準的不予簽字認可，并責(zé)令期限整改。2抓住關(guān)鍵

13、過程進行質(zhì)量控制根據(jù)施工進度節(jié)點，突出重點，抓住關(guān)鍵過程進行質(zhì)量控 制。為了控制關(guān)鍵過程的工程質(zhì)量，要求編制施工方案， 組織質(zhì)量技術(shù)交底，下達作業(yè)指導(dǎo)書，對施工全過程實施 質(zhì)量檢驗。工程質(zhì)量管理部加強對關(guān)鍵過程的檢查和監(jiān) 督，使得關(guān)鍵過程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。3接受工程監(jiān)理、進行督促整改在自檢的基礎(chǔ)上，提請監(jiān)理工程師檢驗簽字認可，未有監(jiān) 理工程師簽字認可的，不得在工程上使用或進入下一道工 序施工。對監(jiān)理工程師開具的施工不符合設(shè)計要求、 施工 技術(shù)標準和工程合同約疋，或者存在的測量、質(zhì)量、安全 等隱患方面的整改通知，總包項目經(jīng)理部予以及時落實、 跟蹤和督促限時予以整改，直至監(jiān)理工程師驗證簽字

14、認可 為止。4嚴格把關(guān)，進行過程檢驗在施工過程中抓好過程檢驗。首先進行分項分部工程的質(zhì) 量復(fù)驗，在作業(yè)班組自檢的基礎(chǔ)上，對分項分部工程的質(zhì) 量進行復(fù)驗認可；第二，對隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)的檢 驗和試驗方法，對分包商的隱敝工程驗收記錄進行復(fù)驗認 可，并在監(jiān)理工程師核驗簽證后方可進入下道工序施工； 第三，組織主要分部工程質(zhì)量等級的核驗。5針對產(chǎn)品保護進行系統(tǒng)管理對已完成并形成系統(tǒng)功能的產(chǎn)品，經(jīng)驗收后，即組織人力、 物力和相應(yīng)的技術(shù)手段進行產(chǎn)品保護，直至交付業(yè)主使用 為止。6根據(jù)第二方滿 意度評價，及時調(diào)整管理思路 和控制重點根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位對現(xiàn)場質(zhì)量控制管理工作的滿意度評 定，我司機關(guān)主管部門將

15、根據(jù)各項因素評價的結(jié)果進行判 斷，并針對性的調(diào)整完善項目管理體系，調(diào)整質(zhì)量控制重 點。634分項工程質(zhì)量保證措施6.341測量工程質(zhì)量保證措施1. 測量人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的保證本工程場地大、單體多、基坑深，測量工作將包括平面控制網(wǎng)、高程傳遞、鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測，以及支護樁變化監(jiān)測等多項工作容，我司將按選拔優(yōu)秀的測量 人員進駐本工程，并就各種先進儀器的操作等方面進行崗前的專項培訓(xùn)，以更高的業(yè)務(wù)素質(zhì)適應(yīng)本工程的測量工作， 并且對進駐的人員長期固定在本項目， 避免 由于人員更換而產(chǎn)生的人為誤差。2. 測量儀器精度的保證在各類測量儀器的選用上充分考慮本工程對測量精度的高要求，優(yōu)先選用同類設(shè)備中的最新型號，并在進

16、場前對儀器設(shè)備重新進行檢定，并定期檢測。3. 平面控制網(wǎng)的保證本工程建筑面積大，分多區(qū)、多段施工，總體進度不一，存在錯層施工是造 成樓面平面位置與軸線控制網(wǎng)偏差的主要因素， 因此本工程各區(qū)各段平面控制網(wǎng) 都依據(jù)首層固定的平面軸線控制網(wǎng)， 在外部環(huán)境條件影響最小的時段，用高精度 鉛直儀從首層直接傳遞，允許誤差如下表所示：項目允許誤差項目允許誤差測角中誤差± 2L< 30m± 5邊長相對中誤差1/2500030m<< 60m± 10結(jié)構(gòu)層軸線投測主軸線間距允許偏差（mrh60m<< 90m± 15相臨軸線± 3L>

17、;90m± 204. 高程傳遞的保證措施本工程核心筒的沉降將是影響標高控制的主要因素，為保證有一個固定的高 程基準，在現(xiàn)場建筑物外圍不受沉降影響的位置布設(shè)一圈閉合的水準路線，沿現(xiàn)場道路在基坑四角各布置一個水準點。選點時結(jié)合不同施工階段的平面布置情 況，保證相鄰兩點間具有良好的通視條件，同時注意做好對水準點的保護。5. 檢測質(zhì)量保證措施（1）在監(jiān)測工作開始前，對使用的各種儀器設(shè)備進行檢定，保證這些儀器 設(shè)備在有效的使用期限。在監(jiān)測過程中，嚴格按照有關(guān)規(guī)要求，保證監(jiān)測精度。 在監(jiān)測工作完成后，對儀器設(shè)備和監(jiān)測數(shù)據(jù)進行徹底的核查校對， 保證數(shù)據(jù)萬無 一失。為保證數(shù)據(jù)的精度，監(jiān)測時做到“三定

18、”即定人、定機、定時。（2）將重要的監(jiān)測對象和監(jiān)測點標注在平面圖上；（3）不斷地向工作人員提供監(jiān)測領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新儀器，不斷的 提高監(jiān)測隊伍的素質(zhì)；（4）對業(yè)主提供的基準點資料要及時進行復(fù)測，對不同之處要及時提出意 見以便修正，從而確?；鶞庶c數(shù)據(jù)的準確性；（5）通過詳細調(diào)查資料，確定受施工影響的建（構(gòu)）筑物和地下管線，并 在其上設(shè)置必需的監(jiān)測點。埋設(shè)好的測點要采取保護措施；（6）施工期間，派有經(jīng)驗的巖土工程師定期巡視工程現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常 征兆，立即通知有關(guān)各方，并及時增加相應(yīng)的監(jiān)測項目，加密監(jiān)測；6.342模板工程質(zhì)量保證措施1.普通模板體系質(zhì)量保證措施（1）材料及過程控制序號項目保

19、證措施1材料控制模板進場前及模板安裝前，由質(zhì)量責(zé)任工程師進行驗收，檢查模板 的平整度和幾何尺寸、接縫情況、加工精度等，對于變形較大的或 有破損的堅決不用。構(gòu)件成形板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm寬度不得大于2mm拆除的模板應(yīng)及時保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。2操作過程控制安裝前應(yīng)按序號對準模板的布置圖吊裝，按墻、柱位線就位，并認 真檢查其垂直度、標咼、及截面尺寸，嚴格控制在規(guī)允許圍之。并 檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況 等。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿， 露出石子， 并清理干凈。留置墻、柱、梁的同條件試

20、塊，試塊強度達到規(guī)定要求再予拆模。門窗洞口模板的組裝與墻模板的固定必須牢固，門窗洞口模板角模 和側(cè)模作企口拼接處理，與墻體模板采用螺栓連接。墻體支模時，上口必須用標準墻厚的卡具卡緊，保證墻體厚度。澆筑墻梁板混凝土?xí)r，必須遵照規(guī)定的勞動組織認真進行澆灌和振 搗，為防止模板漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板，必須有專人看 模以防止跑模。拆模后，及時對模板及縫隙進行徹底清理。模板經(jīng)常進行維修清理、校正變形、模更換板配件。各類模板制作須嚴格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用； 模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要 求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。(2)模板工程允許偏差及檢測方

21、法項目允許偏差檢測方法軸線位置5mm鋼尺檢測底模上表面標咼± 5mm水準儀或拉線、鋼尺檢測截面部尺寸基礎(chǔ)± 10mm鋼尺檢測柱、墻、梁+4, -5mm鋼尺檢測層咼垂直度不大于5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測相鄰兩板表面咼低差2mm鋼尺檢測表面平整度5mm或 1%o2m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋件鋼板中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10, 02高大模板體系質(zhì)量保證措施(1)材料控制鋼管及碗口鋼管質(zhì)量要求:a 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有

22、裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓 痕和深的劃道；b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管彎曲變形應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定；扣件質(zhì)量要求：a 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；b 扣件應(yīng)進行防銹處理。（2）操作過程控制高支模施工前，對高支模方案進行專項交底，包括立桿間距、橫桿步距、根 數(shù), 掃地桿、剪刀撐的設(shè)置要求等。架體開始搭設(shè)時，現(xiàn)場進行指導(dǎo)和驗收。高支模支撐體系在搭設(shè)過程中隨時檢查現(xiàn)場施工情況，包括檢查立桿間距、 立桿偏差、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐的設(shè)置情況等，并及時對不合格的部位進 行整改。架體搭設(shè)完成時候，甲方、 、質(zhì)檢站、監(jiān)理、施工單位對高支模支撐體系進 行嚴格

23、的驗收。澆注梁板混凝土前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的牢固程 度。澆注梁板混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護。若發(fā)現(xiàn)桿件變形異常時，應(yīng)立即報告， 由值班施工員組織人員，采用事前準備好的 10t 千斤頂，把滑移部位頂回原位， 以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故造成意外坍塌。支撐體系支撐在下層混凝土結(jié)構(gòu)上， 在混凝土澆筑過程中， 應(yīng)隨時檢測下層 結(jié)構(gòu)的變形情況，若有異常，應(yīng)立即停止施工，查明原因并整改。6.3.4.3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋的一般保證措施序號保證措施1鋼筋進場后嚴格檢查出廠合格證，并按要求在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣或進行復(fù)試，做好見證記錄，檢驗合格后分類堆放，且做好標識。2鋼筋半成品做標識

24、，分批分類堆放，防止用錯。3在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標識，驗證復(fù)檢是否合格。制作嚴格按照料表尺寸。4根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是負筋位置。5加強對鋼筋連接接頭的質(zhì)量檢測、檢查以及鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)規(guī)定。6加強鋼筋的定位，尤其柱、墻鋼筋節(jié)點控制，并嚴格控制鋼筋保護層厚度。粗直徑鋼筋的質(zhì)量控制本工程鋼筋直徑大，大直徑鋼筋連接主要采用機械連接。鋼筋下料必須采用切斷機下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現(xiàn)馬蹄頭或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。套絲時采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎 絲頭。套絲完成必須進行工藝檢驗，滿足下

25、表的工藝要求:鋼筋規(guī)格2225283236套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）1011121315絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲， 直 至滿足要求為止。質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%勺加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填 寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲 頭。直螺紋鋼筋連接時必須使用力矩扳手，力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。6.344混凝土工程質(zhì)量保證措施序號保證措施1精心篩選一家與我司長期合作、實力雄厚、并具備相當(dāng)企業(yè)資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì) 量優(yōu)良的商

26、品混凝土攪拌站。如無特殊情況將使用同一廠家同一品種水泥， 不得混用，且要求生產(chǎn)廠家為大型水泥企業(yè)且信譽度好，從原材料上保障 混凝土工程的質(zhì)量。2現(xiàn)場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、 開始卸料時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中質(zhì)量是否能得到 有效保障。3混凝土澆筑前米用混凝土各專業(yè)會簽單，作為混凝土澆筑前各項質(zhì)量驗收 和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標的憑證。4對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍 落度實行抽測，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責(zé)檢查 每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄

27、。 如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。5混凝土堿-集料的要求：商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料 等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集 料活性檢測報告，并報送總承包單位和監(jiān)理單位備案，無檢測報告的材料， 禁止使用。6混凝土同條件試塊在現(xiàn)場制作，在澆筑地點養(yǎng)護，用特制鋼筋籠存放試塊， 并編號管理。7施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度超過 1.2MPa后，才允許繼續(xù)澆筑，在 繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖 洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿，然后繼 續(xù)澆筑混凝土并振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。8樓

28、板澆混凝土?xí)r，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的 沖擊，應(yīng)保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形，傾到混凝土 時，請盡量在梁處傾倒，并且迅速向四周攤開。9加強混凝土養(yǎng)護工作。在水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在 12 小時加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期 不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后噴水進行養(yǎng)護。6.345防水工程質(zhì)量保證措施序號防水做法保證措施1自防水混凝土結(jié)構(gòu)（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強度和抗?jié)B壓 力等必須符合設(shè)計要求。（2）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu) 造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。（3）

29、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等 缺陷；預(yù)埋件位置應(yīng)正確。（4）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm并不得 貫通。（5）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于 250mm其允許偏差為+15mm 10mm迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于 50mm其允許偏差為土 10mm2聚氨酯防水涂 膜的施 工(1) 涂膜材料及附加層技術(shù)性能必須符合設(shè)計及有關(guān)標準規(guī) 疋，并有：產(chǎn)品合格證、復(fù)試頭驗報告。(2) 變形縫、穿墻管、陰陽角等部位的做法，必須符合設(shè)計要 求和規(guī)，不得有滲漏現(xiàn)象。(3) 涂膜層基層牢固、表面潔凈、密實平整、陰陽角呈圓弧形。(4) 附加層涂刷涂料方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，粘接

30、牢固、 緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。(5) 涂膜防水層，應(yīng)刮涂均勻，無漏涂。3SBS自粘防水卷材(1) 防水卷材質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格 證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。(2) 卷材防水層在轉(zhuǎn)角處、變形縫和伸出層面管道的防水構(gòu)造， 必須符合設(shè)計要求。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。(3) 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有折皺、 翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。(4) 卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm固化后的粘接料厚度不應(yīng)小于 1.3mm。6.346 機電安裝工程質(zhì)量保證措施預(yù)留預(yù)埋對于

31、安裝工程的各個專業(yè)施工影響極大， 是影響安裝施工質(zhì)量的重 要因素。為了保證預(yù)留預(yù)埋的準確無誤，從以下幾個方面進行控制：施工前各專業(yè)工長認真熟悉施工圖， 統(tǒng)計預(yù)留預(yù)埋點，統(tǒng)一編號，并畫出預(yù) 留預(yù)埋點的分布圖。各專業(yè)應(yīng)進行圖紙會審，繪出綜合管線圖，確定預(yù)留孔洞和預(yù)埋管的準確位 置；嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)、標準圖集加工預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件的尺寸不符合要 求而返工。預(yù)埋件安裝時必須可靠的固定，防止因振動棒的振動移位。預(yù)埋的管件要采取可靠的保護措施，防止堵塞分項工程質(zhì)量控制實施細則測量工程質(zhì)量控制實施細則表控制重點實施細則過程控制分析各種影響測量結(jié)果的因素，選擇合適儀器，制定科學(xué)、周密、 可行的測量方案。測

32、量放線作業(yè)過程中，要嚴格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員在測量放線完成后立即進行自檢， 發(fā)現(xiàn)不合格項立 即整改。互檢：施工負責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進行放線質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項立即整改至合格。交接檢：由施工負責(zé)人或質(zhì)量總監(jiān)組織進行該道工序的質(zhì)量檢查， 該道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期?？刂泣c的保護做好測量平面控制點、建筑物的定位線和高程水準點的保護， 測量 人員定期復(fù)核。定期檢測根據(jù)測量儀器使用管理辦法 的規(guī)定，對測量儀器進行檢校維護 和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。審批及存檔測量工程師根據(jù)施工藍圖、施工進度和測量方案等的要求，安排現(xiàn) 場測量放線工作，并作好

33、施工測量日志和相關(guān)資料的報監(jiān)工作。635.2鋼筋工程質(zhì)量控制實施細則表控制重點實施細則表面銹蝕鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚，保持地面干燥；鋼筋不得堆放 在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200 mm以上。試件強度不足通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預(yù)先 發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，如果復(fù)試報告出來后說明該性能不合格 應(yīng)通過供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。鋼絲表面損傷一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為23 m；根據(jù)調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。鋼筋剪斷、成型尺寸不準預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，一般情況可米用以下畫 線方

34、法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值 在彎曲操作方向相反一側(cè)長度扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱 的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。平板中鋼筋的混凝土保護層不準檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊 夠；鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保 護層偏差。露筋砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可米用埋有鐵絲的墊塊， 綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼 筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。雙層網(wǎng)片移位利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián) 系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于 底?；蚱渌?/p>

35、件上，不能直接鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)片上）。成型后實物圖 J 一 二-7吵:；吳、-乏匸/ 蠡yk * rJb花1 ” 1雖635.3模板工程質(zhì)量控制實施細則表控制重點實施細則軸線位移模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)合驗收，確認無誤后才能支 模；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；支模時要拉水 平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位 置準確；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真 檢查、復(fù)合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。標咼偏差每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；建筑樓層標 高由首層土 0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差， 應(yīng)另設(shè)標咼控制線，每

36、層標咼引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。結(jié)構(gòu)變形模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土 的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載 能力、剛度和穩(wěn)定性；梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定 設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略?。粷矒v混凝土?xí)r，要 均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既 要保證混凝土振搗密實，要防止過分振搗引起模板變形。拼縫木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤， 使其脹開密縫；梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯 位要校好。嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。預(yù)留孔洞預(yù)埋件預(yù)埋件及預(yù)留孔洞

37、，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定 在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。成型后實物圖635.4混凝土工程質(zhì)量控制實施細則表控制重點實施細則大體積混凝土的溫度監(jiān)控（1）測溫點在布設(shè)時應(yīng)嚴格按照大體積混凝土施工方案中所設(shè)計的 位置進行布設(shè)，并在澆筑混凝土前將預(yù)埋銅管綁扎牢固，銅管上口 用塑料薄膜封牢。（2）對整個底板施工進行大體積混凝土適時測溫工作， 做好測溫記 錄，并及時進行總結(jié)分析。養(yǎng)護（1）底板混凝土澆筑完畢，終凝灑水后，在表面覆蓋塑料薄膜和麻袋進行養(yǎng)護。(2) 厚大墻體、巨型柱拆模后立即在表面噴養(yǎng)護劑

38、再加膜覆蓋。(3) 當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度之差超過 25 C時及時加蓋保溫 棉，以增大混凝土表面溫度，減小外溫度差。組合樓板混凝土的施工(1) 施工班組首先控制好梁、板模板的標高及梁的起拱，由質(zhì)量管 理部門負責(zé)標咼的復(fù)測、檢核工作，做到萬無一失。(2) 組合樓板每一根主梁的下?lián)蠈绊憙蓚?cè)單元樓板的平整度， 主梁的下?lián)蠈⒃趦蓚?cè)樓板混凝土初步澆筑后完成，每一單元樓板必 須在四周主梁下?lián)贤瓿珊蟛拍芏ǔ鲎罱K標高。(3) 混凝土澆注時隨即進行收光，待混凝土初凝前要進行二次收光。(4) 及時灑水、覆蓋進行養(yǎng)護?？刂浦攸c實施細則成型后實物圖635.5機電安裝工程質(zhì)量控制實施細則表結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標高正確、

39、線管保護層 漏埋、錯埋，管路彎扁度確保按基準標咼線施工避免預(yù)埋的管路三層交叉認真查閱圖紙孔洞預(yù)留漏留、錯留編制孔洞圖/留洞檢查表管路暗(明)敷支架間距正確，與水管、風(fēng)管間距正 確，接線盒、過線盒接線正確，管路 彎扁度(管路橫平豎直)嚴格要求，認真檢查消除質(zhì)量通病6.4特殊部位、薄弱環(huán)節(jié)及質(zhì)量通病防治641基坑降水效果不好1. 現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2. 防治措施(1) 加強施工質(zhì)量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質(zhì)量。(2) 井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3) 在支護結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積 水。(4) 選用與井徑、滲透水量相匹配的潛

40、水泵。(5) 抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠離基坑，以防排水滲入坑。(6) 施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。(7) 為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一 般不宜小于6m水池混凝土墻裂縫漏水1. 現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2. 防治措施(1) 墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫 隙，封閉裂縫。(2) 嚴格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水 泥用量。(3) 設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計規(guī)要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和 必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計上采取有效措施。(4) 加強養(yǎng)護，一

41、般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)規(guī) 定。同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。6.4.3 穿墻管漏水1. 現(xiàn)象周邊漏水。2. 防治措施(1) 管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 250mm如果水的壓 力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1) 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6 。從攪拌到操作完畢不宜超過2min,操作時應(yīng)迅速壓在漏水處。2) 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為 2：1，凝固時間約 1min 將拌好的漿液直接壓堵在漏水處,待硬化后再松手。3) 經(jīng)堵塞不漏水后,隨即涂刷一度純水泥漿,抹一層 1：2 水泥砂漿,厚度 控制在5mm左右。養(yǎng)

42、護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1： 2.5水泥砂漿, 與周邊要抹實、抹平。4) 也可用其它有效的堵漏劑堵塞(2) 加焊10mm 100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于 500mm寸，可焊兩道止水環(huán)。(3) 在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以 從孔加灌混凝土， 用插入式振動器插入孔中再振搗， 迫使空氣和泌水排出， 以使 管底混凝土密實。(4) 預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外 管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負責(zé)，確保位置準確。6.4.4 墻模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 模板傾斜、脹模。(2) 模板底部和

43、陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，側(cè)“爛根” 。2. 原因分析(1) 墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2) 模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿 (卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè) 置不合理。(3) 找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4) 陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土。(5) 未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3. 防治措施(1) 墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī) 格一般為© 12© 16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管， 墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿， 以

44、保證墻體厚度一致。 木?；蚰z合板模的 背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2) 采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的支撐， 導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。(3) 陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。6.4.5 梁模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土，不易拆除。(3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿。2. 原因分析(1) 梁的側(cè)模剛度差， 對拉螺栓設(shè)置不合理， 斜撐角度大于 60°，致使梁上 口模板歪斜。(2) 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增

45、加， 支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3) 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹， 造成拆模困難。(5) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。3. 防治措施(1) 圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2) 斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。2倍(3) 組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加 梁高(4) 梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以 確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn) 生變形。當(dāng)梁高超過600mm

46、側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。6.4.6 鋼筋錯位1. 現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2. 原因分析(1) 鋼筋未嚴格按設(shè)計尺寸安裝，(2) 澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人 員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3. 防治措施(1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一 道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用© 8© 10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。 對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2) 混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，

47、嚴禁砸壓、踩踏鋼筋 和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。6.4.7 混凝土離析1. 現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。2. 原因分析(1) 運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分 離，骨料沉底。(2) 澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析(3) 混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3. 防治措施(1) 通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整 配合比，保證混凝土的均勻性。(2) 控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻 后方可入模。(3) 澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆

48、50100mm厚與混凝土成分相同的 水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過 2m超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。(4) 正確選用振搗器和振搗時間。6.4.8 混凝土表面缺陷1. 現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2. 原因分析(1) 模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新 澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接” 。(2) 澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3) 漏振或振搗不實。(4) 局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無常振搗。3. 預(yù)防措施(1) 模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進行整形，保 證邊框平直， 組合后應(yīng)使接縫嚴密， 必要時可用膠帶加強， 澆混凝土前應(yīng)充分濕 潤。(2) 按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3) 對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案 ( 如開門子板