產品質量整改方案

1、維奧實業(yè)有限公司大梁質量整改方案 第一版 2016-6-2 目 錄1關于質量整改目的2關于質量整改原因3關于職能崗位增設4關于崗位職責劃分5關于質量目標制定6關于規(guī)范質量檢驗記錄（報表）7關于相關部門職位增設建議一、 質量整改目的：為了迎合市場需求，提高市場占有率，滿足客戶質量要求；杜絕退貨，減少客戶投訴，降低生產成本，提高產質量；完善公司內部質量管理體系，而制定本方案。二、 質量整改的原因： 本公司質量現(xiàn)處于失控狀態(tài)，圖紙未及時更新，部分已下發(fā)圖紙缺失，質量管理松散、體系不完整，沒有進行TQC(全面質量管理),現(xiàn)有的質量質量管理意識薄弱、缺乏標準有效的檢驗作業(yè)水準。未形成一個完整的質量管控鏈

2、。相關的質量異常未得到及時有效的控制和解決，直接導致客訴頻繁，嚴重影響了公司綜合質量.以下是相關的問題描述：1. 圖紙未及時更新，導致產品變更未落實到紙質上2. 圖紙下發(fā)后，車間生產人員將部分圖紙遺失（尺寸記在腦子里），圖紙有改動，工人未及時與技術人員更換和索要圖紙；3.重要質量管控職能未設（至少得責任到1人）制程質量管控人員 1人在線段檢人員 1人出貨質量保證人員 1人4.質量目標需明確：來料檢驗批次合格率是多少？/焊后外觀檢驗合格率是多少？/生產送檢成品批次合格率是多少？以上是根據(jù)公司實際產能而制定的各個管控點的一個質量期望值，也可以說是質量要求，根據(jù)此要求控制公司產質量量，達到公司預期的

3、目的。5.無專業(yè)的質量工程技術支持（QE工程師）通過檢查發(fā)現(xiàn)，廢品、半成品堆積，客戶投訴等質量異常得不到有效的控制和預防，形成了一個惡性循環(huán)。產線質量控制性能異常（無），成品最終出貨檢查抽樣檢驗性能異常（無），客戶投訴性能異常；這些，都需要專業(yè)的質量工程人員組織相關部部門人員來分析，站在質量的角度處理異常。異常是如何產生的？如何減少和杜絕？預防改正措施的可實施性等。6.質量人員綜合素質、作業(yè)水準，專業(yè)能力低 通過摸底調查，公司沒有建立完整質量管理機制，無考核 晉升制度，沒有定時定期對質量人員進行專業(yè)的技能培訓。質量意識，質量觀念，作業(yè)技能都有待提升?，F(xiàn)有的質量人員多為公司內部員工提拔，只熟悉本

4、公司的產品和流程，對于質量管理體系不了解，不熟悉QC（質量控制）七大手法。故跟不上公司的發(fā)展腳步，很難滿足公司未來的發(fā)展需要。 7.各項質量檢驗標準，文件資料沒有或不健全成品外觀檢驗標準/ QC（質量控制）性能測試檢驗標準/AQL（可允許的最差過程質量水平）抽樣檢驗標準/IQC（來料質量控制）來料檢驗標準/各崗位作業(yè)指導書/BOM（物料清單）、ECN（變更通知書）等相關文件資料。質量人員作業(yè)時，需要一定的參照標準來檢驗，判斷產品合格與否，除了客戶的特殊要求外，必須要行業(yè)專用的質量檢驗標準，這是保證產質量量的可靠依據(jù)。三.職能崗位的設立 1質量主管人員（全面質量管理） 2質量工程人員 3來料檢驗

5、（包括外協(xié)件） 4制程控制5在線分段檢驗6出貨質量保證人員以上崗位至少要責任到一個人身上。四崗位職責劃分1質量主管工作職責：1.1質量系統(tǒng)之建立、研究、完善，重大質量異常之研究，改善；1.2組織產品全過程檢驗項目和實驗的質量檢驗工作，對所有交付產品的質量符合性負責；1.3組織指導檢驗員對所有檢驗情況有效記錄，填寫完整、準確的有關和檢驗報告；1.4客戶投訴的調查、處理及改善對策只提出；參與日常不合格品的處理辦法，評審、會簽；1.5對所有錯、漏造成的批次性問題及質量事故負領導責任；1.6培訓、考核計劃的提出，執(zhí)行。組織檢驗員的培訓學習考核工作，保證檢驗員合格上崗，提高技術水平；1.7參與對供方質量

6、保證能力的考核，驗證工作，教育職工堅持“質量第一”嚴格監(jiān)督下屬部門執(zhí)行檢驗制度;1.8及時處理和反饋質量信息，全面質量管理的推進；1.9質量方針，制度的遵守與推動，質量計劃的制定；2.0完整上級部門交代的其他工作，并對上級部門負責。2 . 質量組長工作職責 1.1執(zhí)行領導部門安排的日常工作，對質量檢驗人員日常工作安排和監(jiān)督； 1.2 變更通知書的執(zhí)行和監(jiān)督，對質量檢驗人員的報表審核，質量數(shù)據(jù)的收集和匯總，分析； 1.3對在線質量異常提出和跟進，對處理后的異常分析原因確認，對預防改正措施的跟蹤和記錄； 1.4定期或不定期對質量人員進行培訓，定期對質量人員進行專業(yè)技術考核，保證各崗位檢驗人員檢驗水

7、準； 1.5監(jiān)督質量目標的執(zhí)行，對客訴問題之調查，處理，協(xié)助主管部門解決異常，并跟進匯報改善結果；1.6完成上級部門交代的其他工作，并對上級負責。3.QE工程師工作職責：1.1對所有新產品的實驗，完成所有正常生產產品的實驗；1.2對質量問題的分析及質量提升給出意見；1.3制定來料、在制品，成品的各項檢驗規(guī)范；1.4對所有的客訴質量問題改善；1.5對各種檢驗儀器設備之校正管制；1.6各種可靠性試驗，振動跌倒試驗，壽命試驗，老化試驗等；1.7對材料可靠性進行試驗材料問題分析、跟蹤、解決，對生產中不良問題提出改善改進意見；1.8完成上級部門交代的其他工作，并對上級負責。4.IQC來料檢驗工作職責 1

8、.1對所有原材料進行AQL抽樣檢驗，對公司所有外協(xié)件進行AQL抽樣檢驗（部分需要全檢） 1.2根據(jù)檢驗標準，判定物料是否合格，避免影響生產，及時對檢驗后不合格標識、控制、處理、反饋、記錄，對其要求改善并追蹤改善效果；1.3及時完成IQC檢驗日報，及時更新供應商履歷登記表，報表需登記管理書；1.4對供應商進行判定和管理，對于經常出現(xiàn)質量異常的供貨單位，提出拒絕供貨證據(jù)和方案；1.5完成上級部門交代的其他工作，并對其負責。5.IPQC制程控制工作職責1.1對所有產線使用的物料進行確認核對，使其符合BOM等文件要求；1.2對每批，每天生產首件進行材料，外觀，結構，功能進行確認，新成品交由QE工程師確

9、認并簽字；1.3對公司產線所有工序進行質量巡查，及時發(fā)現(xiàn)、反饋、跟蹤、改善、記錄，并關注前三項不良異常；1.4根據(jù)變更ECN記錄確認變更內容，導入方式； 1.5定時檢查各個質量質控點質量報表，關注不良率，發(fā)現(xiàn)異常超出控制范圍，及時反映給相關人員同時開出質量異常聯(lián)絡單跟蹤改善過程，確認最終改善效果；1.6做好各項巡檢報告，嚴格根據(jù)質量報告管理要求進行記錄；1.7熟悉產品檢驗需求，準確判定，指導PQC作業(yè)，監(jiān)督各崗位作業(yè)質量；1.8監(jiān)督產線做好5S工作，各段產品必須及時標識，隔離和區(qū)分，對未按照要求做的，要反饋，記錄和改善結果跟蹤；1.9完成上級部門安排的其他工作，并對其負責。6.PQC在線檢驗人

10、員（段檢人員） 1.1對某段區(qū)產線制程成品進行隨拉全檢或抽檢； 1.2依據(jù)該段產品性能或外觀檢驗作業(yè)指導書，及產品檢驗規(guī)范進行檢驗； 1.3對不良偏高或者同一不良現(xiàn)象超過可接受比例，同一不良超過一定數(shù)量3-5 個以上，應立即向上級部門匯報以得到改善處理，及時有效地做好檢查報表，不可記錯，漏記； 1.4對良品不良品進行隔離區(qū)分，嚴格按照要求檢驗，嚴禁因作業(yè)疏忽導致不良流入下一道工序； 1.5維護良品外觀，不損壞出產品，維護使用工具、儀器等檢驗設備，定時清潔和保養(yǎng)，并填寫記錄； 1.6完成上級部門安排的其他工作，并對其負責。7.OQA出貨質量保證人員 1.1對生產送檢的成品進行AQL抽樣檢驗， 1

11、.2根據(jù)客戶要求單，BOM單等文件對產品進行性能，外觀，包裝檢驗及時填寫檢驗報告，達到客戶要求標準； 1.3對客退品進行抽檢或者全檢，及時填寫重檢報告； 1.4及時向生產，QE反饋檢驗異常，通知IPQC（制程控制）跟進返工過程； 1.5做好歷史異常問題，客訴問題記錄，隨時保持警覺狀態(tài)，不放過任何異常，把握好 最后一道質量關，為客戶提供質量保證； 1.6對客訴抱怨事件，開出糾正預防措施單，進行跟蹤，并回復銷售部； 1.7熟悉各產品檢驗標準，準確及時判定成品入庫，不可耽誤成品入庫和出貨；1.8完成上級交代的其他工作，并對其負責。五質量目標確立1.物料上線合格率100%，2.半成品/成品外觀檢驗合格率98%；3.