混凝土技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編 號JD-0工程名稱鄭州奧馬和園一標(biāo)段交底日期2016-05-22施工單位河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司分部分項(xiàng)工程名稱砼工程交底提要混凝土澆筑交底內(nèi)容一、概況簡述本工程位于鄭州市嵩山南路與鼎盛大道交叉口，建筑面積68337.28m2，其中地上建筑面積57638.29 m2，地下建筑面積39178m2，建筑高度92.20m。二、材料要求砼強(qiáng)度等級：（圖紙中注明者除外）基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)笩板、承臺、基梁、抗水板為C35防水砼，地下室墻柱為C35，地下室梁板為C35（包括樓梯、車道），抗?jié)B等級P8。其余詳見各區(qū)域結(jié)構(gòu)圖紙層高表。不同等級混凝土的分界，地下室內(nèi)墻砼和外墻砼在分界處用密目鋼筋

2、絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上將其分隔，墻柱砼和頂板砼澆筑時(shí)，先澆筑墻柱（高標(biāo)號砼），后澆筑頂板（低標(biāo)號砼）。本工程均采用泵送商品混凝土澆筑。坍落度要求為160180（±20）。三、施工準(zhǔn)備3.1 主要機(jī)具與人員3.1.1 設(shè)備器具：料斗、振動(dòng)機(jī)械、混凝土泵、防雨材料、夜間施工照明設(shè)施等按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。3.1.2 勞動(dòng)力的安排：澆筑安排不低于兩個(gè)施工班組，每個(gè)班組不少于20人，輔助工人、專業(yè)電工等計(jì)5人，配備2名管理人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場。3.2 作業(yè)條件3.2.1 按圖紙要求的門窗及設(shè)備預(yù)留洞口、套管、埋件等均已完成并復(fù)核無誤。3.2.2 鋼筋工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。3.2.3

3、 模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3.2.4 混凝土澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)（線）已引測完成。3.2.5 技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆灌令上簽字。3.2.6 相關(guān)人員、安全防護(hù)措施已到位。3.2.7 所有條件具備后，進(jìn)行混凝土澆筑申請，并由我項(xiàng)目部質(zhì)檢部報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。四、混凝土施工4.1 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑4.1.1 混凝土的振搗時(shí)間不能過長，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，使砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)做到快插慢拔，垂直振搗，振點(diǎn)呈梅花型布置，間距為450mm，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上

4、下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接逢，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。4.1.2 混凝土表面按柱筋上的水平控制點(diǎn)標(biāo)高控制，注意掌握最后一遍槎毛壓實(shí)的時(shí)間，不得過早或過晚。4.1.3 澆筑時(shí)應(yīng)按模板上的軸線控制點(diǎn)拉線，將墻體插筋有偏移現(xiàn)象的糾偏到位，否則將會(huì)給上部墻體支模造成質(zhì)量隱患。4.2 地下室墻柱混凝土澆筑4.2.1 墻柱澆筑混凝土前，將模板進(jìn)行澆水濕潤，在底部接槎處刷水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模。4.2.2 墻體混凝土澆筑采取分層澆筑進(jìn)行，混凝土按每層不大于2m澆筑下料，安排兩臺振搗棒進(jìn)行振搗。混凝土下料厚度控制，可采用皮數(shù)桿

5、進(jìn)行控制。由于墻體較高，混凝土下料時(shí)容易產(chǎn)生離析，應(yīng)控制好混凝土的坍落度，盡量將入泵時(shí)坍落度控制在160180mm之間，使其既有較好的和易性，又不容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，同時(shí)，振搗棒應(yīng)及時(shí)跟蹤下料泵管后面進(jìn)行振搗?；炷料铝蠎?yīng)連續(xù)均勻布料。墻體連續(xù)澆筑，應(yīng)保證混凝土初凝前，下層混凝土上覆蓋完上層混凝土，并振搗完。由于地下墻體為防水混凝土，墻體混凝土宜一次性連續(xù)澆筑，不宜留設(shè)施工縫。4.2.3 在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒伸入下層混凝土50左右，振搗時(shí)快插慢拔，時(shí)間以混凝土表面不冒汽泡為宜。由于墻體較高，模內(nèi)能見度差，現(xiàn)場必須配置手電筒以隨時(shí)觀察混凝土的振搗程度及澆筑高度。振搗棒插點(diǎn)間距不大于450。4

6、.2.4 門窗洞兩側(cè)邊的混凝土盡量對稱均勻下料振搗，振搗棒距離洞邊滿足振搗棒作用半徑，盡量遠(yuǎn)些。宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口模板因單側(cè)壓力過大而產(chǎn)生位移或變形。窗洞口下部混凝土的振搗，應(yīng)在洞模下部開排汽孔，洞外可用附著式振動(dòng)器或振動(dòng)器短時(shí)間貼模輔助兩側(cè)振搗。對大洞口下部模板應(yīng)開口，直接下混凝土及振搗或上部下料下部振搗的方法進(jìn)行，并隨時(shí)觀察混凝土上升的部位。在窗臺以下混凝土澆筑結(jié)束后，立即將孔洞進(jìn)行封閉。4.2.5 在墻柱混凝土澆筑完畢后就停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁板混凝土。4.2.6 由于地下室外墻為防水混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，為了保證其在澆筑過程中，不得混淆，必須采

7、取如下措施：在內(nèi)外墻的分界處，在內(nèi)墻墻體鋼筋上，用密目鋼筋絲網(wǎng)進(jìn)行綁扎，作為兩種混凝土的分界。密目網(wǎng)應(yīng)綁扎在交接處的內(nèi)墻上，且距外墻內(nèi)皮不得少于200。按照此分界，先澆筑外墻防水混凝土，按每層500高度進(jìn)行澆搗。在外墻每一層澆筑完成后，即澆筑內(nèi)墻第一層與外墻的第一層趕平；在內(nèi)墻第一層澆筑完成后，再接著澆筑外墻第二層，以此循環(huán)類推直至板底標(biāo)高。為了防止現(xiàn)場混凝土混用，現(xiàn)場澆筑混凝土前，對班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。同時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)按排專人與項(xiàng)目部混凝土人員保持密切聯(lián)系，以保證混凝土進(jìn)場不出錯(cuò)。并由專人指揮兩種混凝土的澆筑部位。4.3 地下室頂梁板混凝土澆筑4.3.1 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“

8、趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.3.2 和板連成整體高度不大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，先將梁混凝土澆筑澆至板底高度且不超過兩個(gè)小時(shí)后再與板混凝土?xí)r進(jìn)澆筑，振搗板混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)伸入下層梁混凝土內(nèi)50左右。澆筑時(shí)，澆筑與振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分搗實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁邦部位應(yīng)要振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4.3.3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑時(shí)提前通知項(xiàng)目部砼管理人員與攪拌站聯(lián)系，采用小粒徑石子同強(qiáng)度

9、等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.3.4 澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后拉標(biāo)高線，上大杠刮平，待混凝土收水時(shí)，用木抹子壓實(shí)，一般壓三遍，將表面裂縫修整壓平，且用2m靠尺檢查平整度。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.3.5 梁板混凝土宜連續(xù)澆筑，不得中斷。如因施工中突然停電或其它原因，應(yīng)留設(shè)施工縫，留設(shè)位置應(yīng)在次梁或板的跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫應(yīng)與梁軸或板垂直，不得留斜槎，施工縫用鋸齒形模板擋牢。4.3.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼

10、續(xù)接槎澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫表面應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子且不得有松動(dòng)石子為宜。并用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.4 ±0.000以上混凝土澆筑4.4.1在澆筑墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場采用地泵輸送混凝土到各個(gè)部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊和吊斗運(yùn)送混凝土。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4.4.2混凝土澆筑與振搗的要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆

11、筑高度如超過2m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑400mm高。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r必須有木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形等

12、情況，發(fā)生問題立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好?；炷翝仓戤叢⒃谀糖凹皶r(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。4.5柱及與柱相連的外墻混凝土澆筑4.5.1澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm?；炷练謱訚仓?，每層澆筑柱混凝土的厚度達(dá)到500mm，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過1.5h。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。4.5.2振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮

13、漿且表面無氣泡產(chǎn)生為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致。4.5.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱墻上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。4.5.4澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將甩出的鋼筋整理到位。用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將柱墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。4.6樓層整體澆筑4.6.1梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一

14、起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，則可連續(xù)向推前進(jìn)。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4.6.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.7 樓梯混凝土澆筑4.7.1 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土同時(shí)澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨

15、時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4.7.2 樓梯施工縫位置：宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，一般應(yīng)留置在樓梯踏步的上三步。4.8 混凝土表面抗裂措施：4.8.1 混凝土澆筑應(yīng)振搗密實(shí)，不得漏振。4.8.2 混凝土表面壓實(shí)不得少于三遍，最后一遍壓實(shí)時(shí)間不宜過早，應(yīng)在混凝土充分收水且踩上稍有腳印為最佳時(shí)間進(jìn)行最后一遍壓實(shí)。壓實(shí)應(yīng)立即采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)而引起表面收縮裂縫。4.8.3 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土在早期強(qiáng)度增長期間保持濕潤狀態(tài)。4.8.4 混凝土澆筑24小時(shí)以內(nèi)，不得上人進(jìn)行施工，只能少量上人進(jìn)行樓面放線及養(yǎng)護(hù)等工作。4.8.5 在樓面施工時(shí)，吊運(yùn)材料不得集中堆放

16、在房間當(dāng)中，應(yīng)盡量將材料放置在墻邊或梁柱部位。同時(shí)，吊運(yùn)材料時(shí)，材料下落距樓面1.52.0米時(shí)，下落速度應(yīng)減速，防止速度過快對樓面產(chǎn)生沖擊荷載。五、混凝土拆除模板條件5.1 頂梁板底模拆除時(shí)間底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定，混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件試塊的試驗(yàn)報(bào)告。5.2 墻體模板一般在混凝土澆筑24小時(shí)后可拆除，但拆除模時(shí)，不粘模，不缺棱掉角為原則。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 表5-1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100六、質(zhì)量要求6.1 保證項(xiàng)目6.1.1混凝土在澆筑12小時(shí)左右進(jìn)

17、行灑水養(yǎng)護(hù)，以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗?jié)B混凝土為14天；普通混凝土為7天。墻面混凝土在拆模后滿刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（溫度在5以下時(shí)嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)）6.1.2砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須合乎上述規(guī)定。6.2 砼觀感質(zhì)量控制表序號缺陷特點(diǎn)檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差檢驗(yàn)方法1蜂窩：砼表面無水泥漿，露出石子深度大于5mm，但小于鋼筋保護(hù)層厚度按梁和柱件數(shù)抽查10%，但均不少于3件，墻或板按有代表性的自然間抽查10%，但均不少于3處梁或柱上一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2尺量外露石子面積及深度2孔洞：深度超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷同上逐個(gè)檢查無孔洞鑿去孔洞周圍松動(dòng)

18、石子，尺量孔洞面積及深度3露筋同上逐處檢查無露筋尺量鋼筋外露長度4縫隙、夾渣層同上逐處檢查無縫隙、無夾渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度注：如蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣層等缺陷在裝飾前應(yīng)按施工規(guī)范的要求進(jìn)行修整。6.2.1 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、孔洞、露筋等質(zhì)量缺陷，應(yīng)按施工整改措施進(jìn)行整改，不得私自隨意處理敷衍了事。七、成品保護(hù)7.1 保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋和插筋。7.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊邦上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。7.3 已澆筑的板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。7.4 模板拆除時(shí)，不得用