塑料模任務(wù)二__教案

1、培訓(xùn)單元 塑料模單元名稱(chēng) 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 教學(xué)目標(biāo)（以能力描述的目標(biāo)）能力目標(biāo)1會(huì)模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.會(huì)合理選擇注射模模架3.會(huì)模具零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.會(huì)設(shè)計(jì)注射模推出機(jī)構(gòu)5.會(huì)設(shè)計(jì)注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)6.會(huì)正確表達(dá)注射模工程圖知識(shí)目標(biāo)：1.掌握典型注射模結(jié)構(gòu)組成及其作用2.掌握澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.掌握成型零件設(shè)計(jì)4.掌握注射模模架的確定方法5.掌握合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.掌握推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)7.掌握模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8.掌握模具工程圖繪制方法重點(diǎn)與難點(diǎn)本章的重點(diǎn)就是模架的選擇及成型零件設(shè)計(jì)，難點(diǎn)是具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及模具工程圖繪制。教學(xué)設(shè)計(jì)：1、教師基礎(chǔ)理論講解2、用動(dòng)畫(huà)和電子掛圖介紹各類(lèi)機(jī)構(gòu)工

2、作原理、結(jié)構(gòu)特征3、學(xué)生練習(xí)4、學(xué)生互評(píng)與教師講評(píng)教學(xué)資源：、動(dòng)畫(huà)、視頻、PPT、模具模型、一體化教室、注射機(jī)學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果： 任務(wù): 放大鏡模型塑件成型模具設(shè)計(jì) 成果:放大鏡模型塑件成型工藝設(shè)計(jì)、模具總裝圖、說(shuō)明書(shū)課時(shí)分配：20 h課堂教學(xué)環(huán)節(jié)課堂組織課前復(fù)習(xí)講解新課任務(wù)實(shí)施學(xué)生互評(píng)教師講評(píng)時(shí)間分配（分）授課班次：課程執(zhí)行情況：板書(shū)設(shè)計(jì) 任務(wù)引入 提出要求（設(shè)計(jì)生產(chǎn)圖例所示塑件的注射模具），并說(shuō)明模具設(shè)計(jì)流程放大鏡模型 專(zhuān)業(yè)知識(shí) 一、分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （一）分型面的選擇（二） 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1、澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 2、主流道設(shè)計(jì) 3、分流道設(shè)計(jì) 4、澆口的設(shè)計(jì) 5、

3、冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) （三） 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 二、注射模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型及模架選用 (一) 注射模具的分類(lèi) (二)注射模具的結(jié)構(gòu)組成 （三）注射模的典型結(jié)構(gòu) 1.單分型面注射模（二板式注射模） 2.雙分型面注射模 93.斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模4.斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模 5.帶有活動(dòng)鑲件的注射模 6.角式注射機(jī)用注射模 （四）注射模模架的選擇 1.標(biāo)準(zhǔn)模架組合形式 2.模架的標(biāo)記方法 3.標(biāo)準(zhǔn)模架的選用三、成型零件設(shè)計(jì) （一）成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（二）成形零件工作尺寸的計(jì)算（三）型腔和底板的確定 四、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成及工作原理 2.推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分類(lèi)(1)影響脫模力的因素(2)

4、脫模力的計(jì)算1.推出機(jī)構(gòu)主要零部件設(shè)計(jì)(1)推桿的設(shè)計(jì)(2)推管的設(shè)(3)推件板的設(shè)計(jì)(4)活動(dòng)鑲件及凹模推出 二、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (一)側(cè)向分型與抽芯的分類(lèi)及工作原理 (二)側(cè)向分型與抽芯的相關(guān)計(jì)算五、側(cè)向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (三)常見(jiàn)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 1.斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.彎銷(xiāo)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)3.斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)4.斜導(dǎo)槽側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)5.斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯 6.齒輪齒條側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 7.手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.液壓（或氣動(dòng)）側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)六、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(一)模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)概念 (二)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)(三)加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)七、注射模與注射機(jī)的相互適應(yīng)性(一)最大

5、注射量的校核 (二)鎖模力的校核(三)注射壓力校核 (四)安裝部分的相關(guān)尺寸校核(5)主流道襯套尺寸(6)定位圈尺寸(7)模具輪廓尺寸與注射機(jī)裝?？臻g的關(guān)系 (8)動(dòng)、定模固定板上安裝尺寸 (五)開(kāi)模行程的校核 (1)注射機(jī)最大具厚度無(wú)關(guān)時(shí)的校核 (2)注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)時(shí)的校核 (六)注射機(jī)頂出裝置的校核 三、模具工程圖繪制方法 1.模具工程圖的繪制 2.模具材料選用 任務(wù)實(shí)施一、分析塑料原料 二、分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性三、初步選擇注射成型設(shè)備 四、確定塑件成型工藝參數(shù)、填寫(xiě)成型工藝卡五、分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（一）確定型腔數(shù)目及布置（二）選擇分型面（三）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1.主

6、流道設(shè)計(jì)2.分流道的設(shè)計(jì)3.澆口設(shè)計(jì)4.冷料穴設(shè)計(jì)六、設(shè)計(jì)注射模具成型零件 （一）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（二）成型零件尺寸計(jì)算 七、注射模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型及模架的選用八、設(shè)計(jì)注射模具調(diào)溫系統(tǒng)九、設(shè)計(jì)注射模推出機(jī)構(gòu)（一）確定推出機(jī)構(gòu)方式（二）推出力計(jì)算及推桿尺寸的校核 十、模具工程圖繪制及材料選擇 （一）模具總裝圖 （二）明細(xì)表及模具材料 （三）模具零件圖十一、注射模與注射機(jī)的相互適應(yīng)性教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法 專(zhuān)業(yè)知識(shí)講授一、 分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（一）分型面的選擇分型面的形式：平直式分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。在模具的裝配圖上，分型面的標(biāo)示一般采用如下方法：用“”、 “”表示

7、分型面的設(shè)計(jì)原則（1）分型面必須在塑件斷面輪廓最大的地方，才能保證塑件順利地從模腔中脫出。（2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模（3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量（4）分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工（5）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣（6）長(zhǎng)型芯作主型芯，短型芯作側(cè)型芯（7）投影面積大的作主分型面（8）采用機(jī)動(dòng)式側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量采用動(dòng)模邊側(cè)向分型抽芯 但在實(shí)際的設(shè)計(jì)中，不可能全部滿(mǎn)足上述原則，應(yīng)抓住主要矛盾，從而較合理地確定分型面。（二） 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴等

8、部分組成 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：（1）首先應(yīng)了解塑料熔體的流動(dòng)行為：（2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕（3）有利干型腔中氣體的排出（4）防止型芯的變形和嵌件的位移（5）盡量采用較短的流程充滿(mǎn)型腔（6）流動(dòng)距離比的校核（7）修整方便，保證制品外觀質(zhì)量 2、主流道設(shè)計(jì)錐角A=度。內(nèi)壁表面粗糙度一般為Ra0.8m；R=R1+(12)mm，其小端直徑d=d1+(0.51)mm；主流道未端與分流道連接處呈圓角過(guò)渡，其圓角半角r=13mm；主流道長(zhǎng)度L3mm時(shí)采用，是最常用的形式；圖 (b)所示為階梯式推桿，由于工作部分比較細(xì)，故在其后部加粗以提高剛性，一般直徑小于2.53mm時(shí)采用；圖 (c)所示為頂盤(pán)式

9、推桿，亦稱(chēng)錐面推桿，它加工比較困難，裝配時(shí)與其他推桿不同，從動(dòng)模型腔插入，端部用螺釘固定在推桿固定板上，它的推出面積比較大，適合于深筒形塑件的推出。(a) (b) (c)圖2.51 推桿形狀（2） 推桿的固定與配合1） 推桿的固定 (a) (b) (c) (d)圖2.52 推桿的固定2）推桿的配合 圖2.53 推桿的配合形式推桿與推桿孔的配合長(zhǎng)度視推桿直徑的大小而定，當(dāng)d5mm時(shí)，配合長(zhǎng)度可取 (23)d。推桿工作端配合部分的粗糙度Ra0.8m。 3）推桿的材料與熱處理要求 推桿的材料常用T8A、T10A等碳素工具鋼或65Mn彈簧鋼等，前者的熱處理要求硬度為5054HRC，后者的熱處理要求硬度

10、為4650HRC。自制推桿常采用前者，而市場(chǎng)上出售的推桿標(biāo)準(zhǔn)件后者居多。（3） 推桿位置的選擇1）推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方 2）推桿位置選擇應(yīng)保證塑件推出時(shí)受力均勻 3）推桿位置選擇時(shí)應(yīng)注意塑件的強(qiáng)度和剛度4）推桿位置的選擇還應(yīng)考慮推桿本身的剛性(a) (b) (c) (d)圖2.54 推桿的位置選擇5）推桿端面應(yīng)與相應(yīng)處型腔底面平齊或高出型腔0.050.1mm，如圖2.55所示。 圖2.55 推桿端面與型腔、型芯表面的關(guān)系(2) 推管的設(shè)計(jì)推管是一種空心的推桿，它適于環(huán)形、筒形塑件或塑件上帶有孔的凸臺(tái)部分的推出。（1） 推管推出機(jī)構(gòu)的基本形式(a) (b) (c)圖2.56 推管

11、推出機(jī)構(gòu)（2） 推管的固定與配合 圖2.57 推管的尺寸要求(3) 推件板的設(shè)計(jì)推件板推出機(jī)構(gòu)是在型芯的根部安裝了一塊與之相配合模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，其工作過(guò)程與推桿推出機(jī)構(gòu)類(lèi)似。這種推出機(jī)構(gòu)作用面積大，推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且在塑件上無(wú)推出痕跡，所以推件板推出機(jī)構(gòu)適用于薄壁容器、殼形塑件及外表面不允許留有推出痕跡的塑件。常用的推件板推出機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2.58所示。(a) (b) (c)圖2.58 常見(jiàn)的推件板推出機(jī)構(gòu)1推板2推桿固定板3推桿 4推件板圖2.59 推件板與凸模錐面的配合形式圖2.60 推件板推出機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣裝置1彈簧2閥桿3型芯(4) 活動(dòng)鑲件及凹模推出活動(dòng)鑲件及

12、凹模推出機(jī)構(gòu)也是一種相對(duì)比較簡(jiǎn)單的推出機(jī)構(gòu)。(a) (b) (c)圖2.60 活動(dòng)鑲件推出機(jī)構(gòu)圖2.61是凹模板將塑件從型芯上推出的結(jié)構(gòu)形式，稱(chēng)為凹模推出機(jī)構(gòu)。圖2.61 凹模推出機(jī)構(gòu)有些塑件在模具設(shè)計(jì)時(shí)，往往不能采用上述單一的簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)，否則塑件就會(huì)變形或損壞，因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機(jī)構(gòu)稱(chēng)為多元推出機(jī)構(gòu)。圖2.62(a)為推桿與推管聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)，圖2.62(b)為推板與推管聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。(a) (b)圖2.62 多元推出機(jī)構(gòu)二、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(一) 側(cè)向分型與抽芯的分類(lèi)及工作原理1. 側(cè)向分型與抽芯的分類(lèi)按照側(cè)向抽芯動(dòng)力來(lái)源的不同，注射模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

13、可分為機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)等三大類(lèi)。2. 側(cè)向分型與抽芯的組成 (1)側(cè)向成型元件。(2)運(yùn)動(dòng)元件。(3)傳動(dòng)元件。(4)鎖緊元件。(5)限位元件。3. 側(cè)向分型與抽芯的原理(二) 側(cè)向分型與抽芯的相關(guān)計(jì)算1. 抽芯力的計(jì)算2. 抽芯距的確定不同模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，完成側(cè)向抽芯所需抽拔距不同，圖a)所示結(jié)構(gòu)所需抽芯距為：當(dāng)塑件的結(jié)構(gòu)比較特殊時(shí)，如塑件外形為圓形并用對(duì)開(kāi)式滑塊側(cè)抽芯時(shí)(見(jiàn)圖 (b)，其抽芯距為:（）（）圖 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)五、 側(cè)向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)圖3.138 斜導(dǎo)柱的形式斜導(dǎo)柱固定端與模板之間的配合采用H7

14、/m6，與滑塊之間的配合采用H11/b11或0.51mm的間隙，當(dāng)分型抽芯有延時(shí)要求時(shí)，甚至可以放大到1mm以上。斜導(dǎo)柱的材料多為T(mén)8A、T10A等碳素工具鋼，也可以采用20鋼滲碳處理，熱處理要求HRC55，表面粗糙度Ra0.8m。(1) 斜導(dǎo)柱傾斜角應(yīng)小于，一般在內(nèi)選取。在這種情況下，鎖緊塊，防止側(cè)型芯受到成型壓力的作用時(shí)向外移動(dòng)，斜導(dǎo)柱變形。(2) 斜導(dǎo)柱直徑d (3) 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算(a)圖3.139 斜導(dǎo)柱受力分析及長(zhǎng)度的確定mm2 滑塊設(shè)計(jì)(1) 滑塊的形式 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 圖3.140 型芯與滑塊的聯(lián)接形式滑塊材料一般采用45鋼或T8、T10，熱處

15、理硬度HRC40以上。3 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) (a) (b) (c) (d) (e) 圖3.141 滑塊的導(dǎo)滑形式4 滑塊定位裝置設(shè)計(jì)(a) (b) (c) (d)圖3.142 滑塊的定位形式5 鎖緊塊設(shè)計(jì)(a) (b) (c)(d) (e) (f)圖3.143鎖緊塊的形式(三) 常見(jiàn)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 1. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (1) 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模(a) (b)圖3.144 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 1推件板 2,14 擋塊 3 彈簧 4 拉桿 5 側(cè)滑塊 6,13 鎖緊塊 7,11 斜導(dǎo)柱 8 側(cè)型芯 9 凸模 10 定模板 12 側(cè)向成型塊（1）避免側(cè)型芯與推桿（推管

16、）干涉的條件 式中 在完全合模狀態(tài)下推桿端面離側(cè)型芯的最近距離； 在垂直于開(kāi)模方向的平面上，側(cè)型芯與推桿在分型面投影范圍內(nèi)重合長(zhǎng)度； 斜導(dǎo)柱傾斜角。一般情況下，只要使0.5mm即可避免干涉的臨界條件，如果實(shí)際的情況無(wú)法滿(mǎn)足這個(gè)條件，則必須設(shè)計(jì)推桿的先復(fù)位機(jī)構(gòu)。下面介紹幾種推桿的先復(fù)位機(jī)構(gòu)。（2）推桿的先復(fù)位機(jī)構(gòu) 彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu) 楔桿三角滑塊式先復(fù)位機(jī)構(gòu) 楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu) 連桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)(2) 斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、側(cè)滑塊在定模圖3.151斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模的結(jié)構(gòu)之一1定模座板 2導(dǎo)滑槽 3凹?；瑝K 4凸模 5斜導(dǎo)柱 6動(dòng)模板 7動(dòng)模座板(3) 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模圖3.153

17、 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同在定模的結(jié)構(gòu)之二 1側(cè)型芯滑塊 2斜導(dǎo)柱 6定距螺釘 3凸模 4推件板 5定模板 7彈簧 8推桿(4) 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模圖3.154斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)1鎖緊塊 2側(cè)型芯滑塊 3斜導(dǎo)柱 4推件板 5動(dòng)模板 6推桿 7凸模(5) 斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯 圖3.155 斜導(dǎo)柱定模內(nèi)側(cè)抽芯1型芯 2側(cè)型芯滑塊 3斜導(dǎo)柱 4小彈簧 5彈簧 6限位螺釘2. 彎銷(xiāo)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)（1）彎銷(xiāo)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理圖3.157 彎銷(xiāo)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)1擋塊 2定模板 3鎖緊塊 4彎銷(xiāo) 5側(cè)型芯滑塊6動(dòng)模板（2）彎銷(xiāo)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)強(qiáng)度高，可采用較大的傾斜角 可以延時(shí)抽芯可以分段抽芯

18、（2）彎銷(xiāo)在模具上的安裝方式1) 模外安裝2) 模內(nèi)安裝3. 斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)（1）斜滑塊外側(cè)分型機(jī)構(gòu)如圖3.163所示，制件是一個(gè)線圈骨架，外側(cè)帶有深度淺但面積大的側(cè)凹，斜滑塊本身就是瓣合式凹模鑲塊，型腔由兩個(gè)斜滑塊組成。 (a)合模狀態(tài) (b)分型后推出狀態(tài)圖3.163斜滑塊外側(cè)分型機(jī)構(gòu)1模套 2斜滑塊 3推桿 4定模型芯 5動(dòng)模型芯 6-限位螺釘 7動(dòng)模型芯固定板（2）斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) (a)合模狀態(tài) (b)抽芯推出狀態(tài)圖3.164 斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)1型腔2滑塊型芯3型芯固定板4推桿（3）設(shè)計(jì)要點(diǎn) 主型芯的位置(a)主型芯在定模，脫模不利 (b)主型芯在動(dòng)模，脫模順利圖3.165主

19、型芯位置的選擇 斜滑塊止動(dòng)方法圖3.166彈簧頂銷(xiāo)止動(dòng)裝置1推桿 2動(dòng)模型芯 3動(dòng)模模套 4斜滑塊 5定模型芯 6彈簧頂銷(xiāo)圖3.167 導(dǎo)銷(xiāo)止動(dòng)裝置1模套 2斜滑塊 3導(dǎo)銷(xiāo) 4定模板 斜滑塊組合形式。圖3.168斜滑塊組合形式 導(dǎo)滑形式。 斜滑塊推出行程L與傾斜角為保證斜滑塊推出后不脫離滑槽和保證合模時(shí)準(zhǔn)確復(fù)位，斜滑塊應(yīng)有2/3L在滑槽內(nèi)，并設(shè)置限位擋銷(xiāo)。 裝配要求及推力問(wèn)題。 圖3.170 斜滑塊的裝配要求4. 斜導(dǎo)槽側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)槽側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是由固定于模外的斜導(dǎo)槽板與固定于側(cè)型芯滑塊上的圓柱銷(xiāo)連接所形成的。(a)合模狀態(tài) (b)抽芯后推出狀態(tài)圖3.171斜導(dǎo)槽側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)1推桿 2動(dòng)模

20、板 3彈簧 4頂銷(xiāo) 5斜導(dǎo)槽板 6側(cè)型芯滑塊 7止動(dòng)銷(xiāo) 8滑銷(xiāo) 9定模板5. 斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)也稱(chēng)為斜推桿式側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它是由斜導(dǎo)桿與側(cè)型芯制成整體式或組合式后與動(dòng)模板上的斜導(dǎo)向孔(常常是矩形截面)進(jìn)行導(dǎo)滑的一種特殊的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。圖3.173 斜導(dǎo)桿的外側(cè)抽芯 1推桿固定板 2滾輪 3斜導(dǎo)桿 4推桿 5動(dòng)模板 6側(cè)型芯6. 齒輪齒條側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)齒輪齒條側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)可以獲得較大的抽芯距和抽芯力，可滿(mǎn)足斜向抽芯的要求，但一般不用于中小型模具。（1）傳動(dòng)齒條固定在定模一側(cè)。（2）傳動(dòng)齒條固定在動(dòng)模一側(cè)7. 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(a) (b)圖3.181

21、螺紋手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8. 液壓（或氣動(dòng)）側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 液壓（或氣動(dòng)）側(cè)向抽芯是通過(guò)液壓缸（或氣缸）活塞及控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)制件側(cè)向有很深的三通管子等時(shí)，側(cè)向抽芯力和抽芯距很大，用斜導(dǎo)柱、斜滑塊等側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)無(wú)法解決，往往優(yōu)先考慮采用液壓（或氣動(dòng)）側(cè)向抽芯（在有液壓或氣動(dòng)源時(shí)）。六、 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(一) 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)概念1 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性在模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。2 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求（1）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)具備的功能是：能使型腔和型芯的溫度保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，并保持均勻的模具溫度

22、，以使塑料的物理、化學(xué)和力學(xué)性能良好。（2）根據(jù)塑料品種、成型方法及模具尺寸大小，正確確定模溫的調(diào)節(jié)方法。(二) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)1. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1）冷卻通道離凹模型腔壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度。圖2.63 冷卻孔的位置表3.12 水管直徑經(jīng)驗(yàn)值的選取塑件壁厚(mm)水孔直徑(mm)2810241012461214（2在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，這樣冷卻會(huì)愈均勻。（3）澆口處加強(qiáng)冷卻(a) (b)圖2.64冷卻水道的入口的選擇（4）降低入水與出水的溫差 (a) 冷卻水道長(zhǎng)，出、水溫差大 (b)冷卻水道短，出、入水溫差小，冷卻效果

23、好圖2.65 冷卻水道的排布形式 （5）冷卻管道應(yīng)避開(kāi)模具內(nèi)推桿孔、螺紋孔及型芯孔等其它孔道。（6）凹模和凸模要分別冷卻，要保證冷卻的平衡，而且對(duì)凸模內(nèi)部的冷卻要注意對(duì)水道穿過(guò)凸模與模板接縫處進(jìn)行密封，以防漏水。(7) 水管與水嘴連接處必須密封，水管接頭的部位要設(shè)置在不影響操作的方向，通常朝向注射機(jī)的背面。(8) 在模具的總體設(shè)計(jì)中應(yīng)給冷卻通道留有足夠的空間。(9) 冷卻通道的設(shè)置應(yīng)考慮到節(jié)水的原則，應(yīng)設(shè)冷卻水的循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)，如圖2.66所示。圖2.66 冷卻水循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)2. 常見(jiàn)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)（1）直流式和直流循環(huán)式(a) (b)圖2.67 直流式和直流循環(huán)式冷卻裝置（2）循環(huán)式(a) (

24、b) (c) 圖2.68 循環(huán)式冷卻裝置圖2.69 大型深腔類(lèi)之間循環(huán)式冷卻裝置（3）噴流式 圖2.70 噴流式冷卻裝置（4）間接式 (a)冷卻鈹銅型芯后端 (b)采用鈹銅桿翅片(c)冷采用熱管冷卻 (d)熱管冷卻原理圖2.71 間接式冷卻裝置(三) 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)1設(shè)計(jì)方法（1）電熱絲直接加熱 （2）電熱圈加熱 圖2.72 電熱圈的形式（3）電熱棒加熱 (a) (b)圖2.73 電熱棒及其安裝1電阻絲 2耐熱填料 3金屬密封管4耐熱絕緣墊片5加熱板2模具加熱裝置的計(jì)算首先計(jì)算模具加熱所需的電功率：表3.13 不同類(lèi)型模具的g值模具類(lèi)型 用加熱棒用加熱圈小型中型大型353025605040每根電

25、熱棒的功率。 式中 每根電熱棒的功率，W； 電熱棒的根數(shù)。七、 注射模與注射機(jī)的相互適應(yīng)性 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的，模具與注射機(jī)應(yīng)當(dāng)相互適應(yīng)。注射量的大小、鎖模力的大小、模具定位圈尺寸、模板的外圍尺寸及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置等必須參照注射機(jī)的類(lèi)型及相關(guān)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，否則，模具就無(wú)法與注射機(jī)合理匹配，注射過(guò)程也就無(wú)法正常進(jìn)行。 (一) 最大注射量的校核 式中 注射成型塑件所需的總注射量（包括制品、澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)），或；型腔數(shù)；單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量，或；澆注系統(tǒng)及飛邊體積或質(zhì)量，或；最大注射量的利用系數(shù)，一般去0.8；注射機(jī)的最大注射量，或；(二) 鎖模力的校核 式中 注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作

26、用力；注射機(jī)的額定鎖模力；單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，mm2 ；澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2 ；塑料熔體對(duì)型腔的平均成型壓力，MPa。見(jiàn)表3.14表3.14 型腔內(nèi)熔體的平均壓力制品特點(diǎn)平均壓力p/MPa舉例容易成型的制品 24.5PE、PP、PS等壁厚均勻的日用品、容器等一般制品29.4在較高的溫度下、成型薄壁容器類(lèi)制品中等粘度的塑料和有精度要求的制品34.2ABS、PMMA等精度要求較高的工程結(jié)構(gòu)件，如殼體、齒輪等高粘度塑料，高精度、難于充模的制品39.2用于機(jī)器零件上高精度的齒輪或凸輪等(三) 注射壓力校核 式中 注射機(jī)的最大注射壓力，MPa；塑料制品成型時(shí)所需的注射壓

27、力，MPa。(四) 安裝部分的相關(guān)尺寸校核不同型號(hào)和尺寸的注射機(jī)，其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同。為了使注射模能順利安裝在注射機(jī)上，并生產(chǎn)出合格的塑料制品，設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核注射機(jī)上與模具安裝有關(guān)的尺寸，校核的內(nèi)容通常包括主流道襯套尺寸、定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板上安裝螺孔尺寸等。(5) 主流道襯套尺寸 （mm）（mm）直角式注射機(jī)噴嘴頭多為平面，模具主流道始端與噴嘴頭相接觸處也應(yīng)做成平面。(6) 定位圈尺寸模具定模板上定位圈是凸出的應(yīng)與注射機(jī)固定模板上的定位孔，兩者按較松動(dòng)的間隙配合（H11/h11）或留有0.1mm 的間隙，以保證模具主流道中心線與注射機(jī)噴嘴中心線重合。定

28、位圈的高度，對(duì)于小型模具為810mm，大型模具為1015mm。圖2.74 模具與注射機(jī)的關(guān)系1注射機(jī)頂桿2注射機(jī)動(dòng)模固定板 3壓板 4動(dòng)模 5注射機(jī)拉桿 6螺釘7定模 8注射機(jī)定模固定板(7) 模具輪廓尺寸與注射機(jī)裝?？臻g的關(guān)系 式中 模具閉和高度， mm; 注射機(jī)允許模具最小厚度，mm; 注射機(jī)允許模具最大厚度，mm; 注射機(jī)調(diào)模機(jī)構(gòu)可調(diào)整長(zhǎng)度，mm。(8) 動(dòng)、定模固定板上安裝尺寸具在注射機(jī)動(dòng)、定模固定板上的安裝有螺釘直接固定和螺釘壓板壓緊兩種方式，螺釘或壓板數(shù)目常為24個(gè)。a）動(dòng)模板 b）定模板圖2.75 XS ZY 1000 臥式注射機(jī)模板技術(shù)參數(shù)(五) 開(kāi)模行程的校核(1) 注射機(jī)最大具厚度無(wú)關(guān)時(shí)的校核 對(duì)于具有液壓機(jī)械合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)（如XSZ30、XSZY60、XSZY350、XSZY350、XSZY1000和G54S200等，其最大值開(kāi)模行程與連桿機(jī)構(gòu)（或移模缸）的最大行程有關(guān)，不受模具厚度影響。 式中 注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm；模具所需開(kāi)模距離，mm。(2) 注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)時(shí)的校核對(duì)于直角式注射機(jī)（如XSZY250型）和全液壓式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)（如SYS20、SYS45）