課程設(shè)計(論文)-基于西門子plc s7-200的自動化電鍍生產(chǎn)線控制設(shè)計

1、本科生課程設(shè)計（論文）I摘 要文章探討了如何利用德國西門子 PLC S7-200 進行自動化電鍍生產(chǎn)線控制，在本次設(shè)計中，我們從自動控制技術(shù)器件在國內(nèi)的應(yīng)用前景及電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境來考慮，以使該生產(chǎn)線真正具備自動生產(chǎn)運行為目的，制定了采用在當(dāng)前及以后都應(yīng)用廣泛且能適應(yīng)多種環(huán)境的可編程控制器來控制整個整個工作流程的方案。重點分析了系統(tǒng)軟硬件設(shè)計部分，并給出了系統(tǒng)硬件接線圖、PLC 控制I/O 端口分配表以及整體程序流程圖等，實現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。電鍍行車生產(chǎn)線自動化結(jié)合其他行業(yè)自動控制技術(shù)的應(yīng)用情況，提出了基于 PLC 的電鍍行車自動生產(chǎn)線的設(shè)計，并通過應(yīng)用

2、機械、可編程序控制器(PLC)等多項專門技術(shù)開發(fā)的自動生產(chǎn)系統(tǒng)。關(guān)鍵詞：PLC；電鍍本科生課程設(shè)計（論文）II目 錄第 1 章 緒論.11.1 電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)概述與選題背景意義 .11.1.1 基于 PLC 電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的概述 .11.1.2 課題的選題背景及意義 .11.2 PLC 的發(fā)展和歷史趨勢 .21.3 PLC 的分類 .21.4 PLC 系統(tǒng)組成及各部分的功能 .31.5 PLC 的基本工作原理 .3第 2 章 課程設(shè)計的方案.5第 3 章 硬件設(shè)計.63.1 PLC 機型選擇 .63.2 I/O 分配表及其端子接線圖 .63.3 主電路的設(shè)計 .8第 4 章 軟件設(shè)

3、計.104.1 軟件的組成及作用 .104.1.1 PLC 內(nèi)部資源 .104.1.2 PLC 編程語言 .104.2 電鍍生產(chǎn)線的工作流程圖 .12第 5 章 系統(tǒng)測試與分析/實驗數(shù)據(jù)及分析.18第 6 章 課程設(shè)計總結(jié).錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。參考文獻.21本科生課程設(shè)計（論文）1第 1 章 緒論1.1 電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)概述與選題背景意義1.1.1 基于 PLC 電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的概述電鍍行車生產(chǎn)線自動化的程度在德國、意大利、美國等國家的發(fā)展水平已經(jīng)較高，而在我國尚處在發(fā)展階段。中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，工業(yè)化進程的不斷深化，為自動化行業(yè)的迅猛發(fā)展提供了廣闊的空間。電鍍行業(yè)是

4、我國重要的加工行業(yè)。工業(yè)電鍍生產(chǎn)線工位多、生產(chǎn)復(fù)雜，同時在電鍍中，其氧化、酸洗、堿洗、電鍍等許多工藝具有嚴(yán)重的化學(xué)污染和腐蝕，對人的身心健康十分不利，而且人工操作隨機性大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的方法是使用順序控制器，由于其電路復(fù)雜，接口多，受外界干擾大，工作可靠性差，維護也困難。采用 PLC 有較完善的診斷和自保護能力，可以增強系統(tǒng)的抗干擾能力，提高系統(tǒng)的可靠性。1.1.2 課題的選題背景及意義電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化和結(jié)合。隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細分，新工藝新材料的不斷涌現(xiàn)，在實際產(chǎn)品得到應(yīng)用的設(shè)

5、計效果也日新月異，電鍍是我們在設(shè)計中經(jīng)常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，工藝也較為成熟的一種效果。對于這種工藝的應(yīng)用在我們的產(chǎn)品上已經(jīng)非常多，而通過這種的處理我們通?？梢缘玫揭恍┙饘偕珴傻男Ч?，如高光、亞光等，搭配不同的效果構(gòu)成產(chǎn)品效果的差異性，通過這樣的處理為產(chǎn)品的設(shè)計增加一個亮點。電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下用途：a)防腐蝕 b)防護裝飾 c)抗磨損 d)電性能（根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層）e)工藝要求。一件電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量除了要有好的成熟的電鍍工藝和品質(zhì)好的鍍液添加劑外，如何保證電鍍產(chǎn)品嚴(yán)格按照電鍍工藝流程運行和保證產(chǎn)品的電鍍時間則是決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)

6、的重要因素。在電鍍生產(chǎn)線上采用自動化控制不但可以使電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)得到嚴(yán)格的保證，有效的減少廢品率，而且還可以提高生產(chǎn)效率和減輕工人的勞動強度，有著非常好的經(jīng)濟效益和社會效益，電鍍生產(chǎn)線上對行車的自動控制則是電鍍生產(chǎn)線自動化控制的關(guān)鍵。電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求和規(guī)模一般設(shè)計有兩臺行車、三臺行車和四臺行車工作，每臺行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運行；對于行車的自動控制，早本科生課程設(shè)計（論文）2期是采用繼電器邏輯電路和順序控制器，發(fā)展至今其控制方式已采用可編程控制器 PLC 作為核心控制部件，其控制更為安全、可靠、方便、靈活，自動化程度更高。用 PLC 輔以變頻器對電鍍自動生產(chǎn)線行車進行自動

7、控制，具有結(jié)構(gòu)簡單、編程方便、操作靈活、使用安全、工作穩(wěn)定、性能可靠和抗干擾能力強的特點，是一種很有效的自動控制方式，是電鍍生產(chǎn)實現(xiàn)高效、低成本、高質(zhì)量自動化生產(chǎn)的發(fā)展方向。1.2 PLC 的發(fā)展和歷史趨勢二十世紀(jì)六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統(tǒng)繼電器控制裝置以來，PLC 得到了快速發(fā)展，在世界各地得到了廣泛應(yīng)用。同時，PLC 的功能也不斷完善。隨著計算機技術(shù)、信號處理技術(shù)、控制技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和用戶需求的不斷提高，PLC 在開關(guān)量處理的基礎(chǔ)上增加了模擬量處理和運動控制等功能。今天的 PLC 不再局限于邏輯控制

8、，在運動控制、過程控制等領(lǐng)域也發(fā)揮著十分重要的作用。 在現(xiàn)實生活中相同 I/O 點數(shù)的系統(tǒng)，用 PLC 比用 DCS，其成本要低一些（大約能省 40%左右） 。PLC 沒有專用操作站，它用的軟件和硬件都是通用的，所以維護成本比 DCS 要低很多。一個 PLC 的控制器，可以接收幾千個 I/O 點（最多可達8000 多個 I/O） 。如果被控對象主要是設(shè)備連鎖、回路很少，采用 PLC 較為合適。PLC 由于采用通用軟件，在設(shè)計企業(yè)的管理信息系統(tǒng)方面，要容易一些。 近 10 年來，隨著 PLC 價格的不斷降低和用戶需求的不斷擴大，越來越多的中小設(shè)備開始采用 PLC 進行控制，PLC 在我國的應(yīng)用增

9、長十分迅速。隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展和基礎(chǔ)自動化水平的不斷提高，今后一段時期內(nèi) PLC 在我國仍將保持高速增長勢頭。1.3 PLC 的分類PLC 產(chǎn)品種類繁多，其規(guī)格和性能也各不相同。對 PLC 的分類可以根據(jù)結(jié)構(gòu)、功能的差異等進行大致分類。PLC 按其 I/O 點數(shù)多少一般可分為以下 4 類：1、微型 PLC：I/O 點數(shù)小于 64 點的 PLC 為超小型或微型 PLC。2、小型 PLC：I/O 點數(shù)為 256 點以下，用戶程序存儲容量小于 8KB 的為小型PLC。3、中型 PLC：I/O 點數(shù)在 5122048 點之間的為中型 PLC。本科生課程設(shè)計（論文）34、大型 PLC：I/O 點數(shù)為

10、 2048 點以上的為大型 PLC。它具有極強的軟件和硬件功能、自診斷功能、通信聯(lián)網(wǎng)功能，它可以構(gòu)成三級通信網(wǎng)，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)管理自動化。1.4 PLC 系統(tǒng)組成及各部分的功能1、中央處理處單元（CPU） CPU 的主要任務(wù)是控制用戶程序和數(shù)據(jù)的接收和儲存。 2、存儲器 分為系統(tǒng)程序存儲器和用戶存儲器。 系統(tǒng)程序存儲器用以存放系統(tǒng)程序，包括管理程序，監(jiān)控程序以及對用戶程序做編譯處理的解釋編譯程序。由只讀存儲器、ROM 組成。廠家使用的，內(nèi)容不可更改，斷電不消失。 用戶存儲器：分為用戶程序存儲區(qū)和工作數(shù)據(jù)存儲區(qū)。由隨機存取存儲器（RAM）組成。3、輸入/輸出單元 (1) 輸入單元： 輸入接口電路工

11、作過程：當(dāng)開關(guān)合上，二極管發(fā)光，然后三極管在光的照射下導(dǎo)通，向內(nèi)部電路輸入信號。當(dāng)開關(guān)斷開，二極管不發(fā)光，三極管不導(dǎo)通。向內(nèi)部電路輸入信號。也就是通過輸入接口電路把外部的開關(guān)信號轉(zhuǎn)化成 PLC 內(nèi)部所能接受的數(shù)字信號。 (2) 輸出單元 輸出接口工作過程：當(dāng)內(nèi)部電路輸出數(shù)字信號為高電平，有電流流過，繼電器線圈有電流，然后常開觸點閉合，提供負(fù)載導(dǎo)通的電流和電壓。當(dāng)內(nèi)部電路輸出數(shù)字信號為低電平，則沒有電流流過，繼電器線圈沒有電流，然后常開觸點斷開，斷開負(fù)載的電流或電壓。也就是通過輸出接口電路把內(nèi)部的數(shù)字電路化成一種信號使負(fù)載動作或不動作。 1.5 PLC 的基本工作原理 PLC 采用“順序掃描，不

12、斷循環(huán)”的工作方式。1、 每次掃描過程。集中對輸入信號進行采樣。集中對輸出信號進行刷新。2、 輸入刷新過程。當(dāng)輸入端口關(guān)閉時，程序在進行執(zhí)行階段時，輸入端有新狀態(tài)，新狀態(tài)不能被讀入。只有程序進行下一次掃描時，新狀態(tài)才被讀入。3、一個掃描周期分為輸入采樣，程序執(zhí)行，輸出刷新。4、 元件映象寄存器的內(nèi)容是隨著程序的執(zhí)行變化而變化的。本科生課程設(shè)計（論文）45、 掃描周期的長短由三條決定。 （1）CPU 執(zhí)行指令的速度（2）指令本身占有的時間（3）指令條數(shù)6、 由于采用集中采樣。集中輸出的方式。存在輸入/輸出滯后的現(xiàn)象，即輸入/輸出響應(yīng)延遲。本科生課程設(shè)計（論文）5第 2 章 課程設(shè)計的方案摘要中所

13、述，電鍍的工作流程(如圖 2.1)：啟動吊鉤上升上限行程開關(guān)閉合右行至 1 號槽上方XK1 行程開關(guān)閉合吊鉤下降進入 1 號槽下限行程開關(guān)閉合電鍍延時吊鉤上升，由 2 號槽內(nèi)吊鉤上升，然后左行至左限位，吊鉤下降至原位，即原位。按照要求，我們要實現(xiàn)以下工作方式：1、原位：表示設(shè)備處于初始狀態(tài)，吊鉤在下限位置，行車在左限位置。2、連續(xù)工作：當(dāng)?shù)蹉^回到原點后，延時一段時間（裝卸零件） ，自動上升右行，按照工作流程要求不停的循環(huán)。3、 單周期工作：設(shè)備始于原點，按下啟動按鈕，設(shè)備工作一個周期，然后停于原點，要重復(fù)第二個工作周期，必須再按一下啟動按鈕。左限 右限上限下限I 限位II 限位原位電鍍槽 1電

14、鍍槽 2圖 2.1 系統(tǒng)流程框圖本科生課程設(shè)計（論文）6第 3 章 硬件設(shè)計3.1 PLC 機型選擇根據(jù)自動化電鍍生產(chǎn)線的控制要求，我們采用了德國西門子 PLC S7-200 CPU224 型號，此類型 PLC 無論獨立運行，還是聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)都能完成各種控制任務(wù)。它的使用范圍可以覆蓋從替代繼電器的簡單控制到復(fù)雜的自動控制。其應(yīng)用領(lǐng)域包括各種機床、紡織機械、塑料機械、電梯等行業(yè)。S7-200 CPU224 通訊功能完善，具有極高的性能價格比是很突出的特點，也是我們采用它的主要原因。 PLC為此系統(tǒng)的控制核心，此系統(tǒng)的輸入信號是多種行程開關(guān)，這些面板按鈕信號和傳感器信號作為 PLC 的輸入變量，經(jīng)過

15、PLC 的輸入接口輸入到內(nèi)部數(shù)據(jù)寄存器， 然后在 PLC 內(nèi)部進行邏輯運算或數(shù)據(jù)處理后，以輸出變量的形式送到輸出接口，從而驅(qū)動電機來控制行車的運行和吊鉤的升降3.2 I/O 分配表及其端子接線圖在本次系統(tǒng)設(shè)計中，我們定義的 I/O 分配表(如表 3-1)。將 6 個輸入信號和4 個輸入信號按各自的功能類型分好，并與 PLC 的 I/O 點一一對應(yīng)。數(shù)字量擴展模塊的地址分配是從最靠近 CPU 模塊的數(shù)字量模塊開始，在本機數(shù)字量地址的基礎(chǔ)上從左到右按字節(jié)連續(xù)遞增，本模塊高位實際位數(shù)未滿 8 位的，未用位不能分配給 I/O 鏈的后續(xù)模塊，模擬量擴展模塊的地址是從最靠近 CPU 模塊的模擬量模塊開始，

16、在本機模擬量地址的基礎(chǔ)上從左到右按字遞增。我們定義的 I/O 端子接線圖(如圖 3.1)。由圖表可以看出,PLC 控制系統(tǒng)的輸入信號有 6 個，均為開關(guān)量。PLC 控制系統(tǒng)的輸出信號有 4 個。 本科生課程設(shè)計（論文）7表 3-1 I/O 分配表序 號輸 入序 號輸 出1I0.0啟動1Q0.0前進2I0.1I 限位2Q0.1后退3I0.2II 限位3Q0.2上升4I0.3下限位4Q0.3下降5I0.4上限位6I0.5原位7I0.6無8I0.7無本科生課程設(shè)計（論文）8AC FU220V啟動 I 限位 II 限位 下限位 上限位 原位 24V前進 后退上升下降I1.0I1.0 Q0.0Q0.0I

17、1.1I1.1 Q0.1Q0.1I1.2I1.2 Q0.2Q0.2I1.3I1.3 Q0.3Q0.3I1.4I1.4I1.5I1.5I1.6I1.6I1.7I1.71M1M 1L1L2M2M 2L2LS7-200 CPU224圖 3.1 I/O 端子接線圖3.3 主電路的設(shè)計電氣原理圖是根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的工作原理，采用電器元件展開的形式，利用圖形符號和項目符號表示電路各電器元件中導(dǎo)電部件和接線端子連接關(guān)系的電路圖。電氣原理圖并不按電器元件實際布置來繪制，而是根據(jù)它在電路中所起的作用畫在不同的部位上。電氣原理圖具有結(jié)構(gòu)簡單、層次分明的特點，適合研究和分析電路工作原理，在設(shè)計研發(fā)和生產(chǎn)現(xiàn)場等方面得

18、到廣泛應(yīng)用。電氣原理圖一般分為主電路和輔助電路兩部分，在本次設(shè)計中我們著重分析了主電路圖。在本設(shè)計中，根據(jù)電鍍生產(chǎn)線的工藝要求，只需用兩臺電機分別控制吊鉤的上升、下降和行車的左行、右行。主電路如圖 3.2。本科生課程設(shè)計（論文）9L1L2L3M133M2FU1FU2KM1KM2KM3KM4FR1FR2QS圖 3.2 中，接觸控制電動機 M1 的正、反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)吊鉤的上升和下降，接觸器控制電動機 M2 的正、反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)行車的前進和后退。圖 3.2 電鍍生產(chǎn)線主電路圖本科生課程設(shè)計（論文）10第 4 章 軟件設(shè)計4.1 軟件的組成及作用4.1.1 PLC 內(nèi)部資源內(nèi)部根據(jù)軟元件的功能不同，分成了許多

19、區(qū)域，如輸入/輸出繼電器區(qū)、定時器區(qū)、計數(shù)器區(qū)、特殊繼電器區(qū)等。下面分別介紹下。1、定時器：電氣自動控制的大部分領(lǐng)域都需要用定時器進行時間控制，靈活地使用定時器可以編制出復(fù)雜動作的控制程序。它是 PLC 中重要的編程元件，是累計時間增量的內(nèi)部器件。定時器的工作過程與繼電-接觸器控制系統(tǒng)的時間繼電器基本相同，但它沒有瞬動觸點。使用時要提前輸入時間預(yù)設(shè)值。當(dāng)定時器的輸入條件滿足時開始計時，當(dāng)前值從 0 開始按一定的時間單位增加；當(dāng)定時器的當(dāng)前值達到預(yù)設(shè)值時，定時器觸點動作。利用定時器的觸點就可以得到控制所需的延時時間。2、計數(shù)器：計數(shù)器可用來累計輸入脈沖的個數(shù)，經(jīng)常用于對產(chǎn)品進行計數(shù)或者進行特定功

20、能的編程。使用時要提前輸入它的特定植。當(dāng)輸入觸發(fā)條件滿足時，計數(shù)器開始累計它的輸入端脈沖電位上升延的次數(shù)，當(dāng)計數(shù)器計數(shù)達到預(yù)定的設(shè)定值時，其常開觸點閉合，常閉觸點斷開。3、輸入繼電器：輸入繼電器一般都有一個 PLC 的輸入端子與之對應(yīng)，它用于接受外部的開關(guān)信號。當(dāng)外部的開關(guān)信號為閉合時，輸入繼電器的線圈得電，在程序中常開觸點閉合，常閉觸點斷開。4、輸出繼電器：輸出繼電器一般都有一個 PLC 上的輸出端子與之對應(yīng)。當(dāng)通過程序使得輸出繼電器線圈得電時，PLC 上的輸出端開關(guān)閉合，它可以作為控制外部負(fù)載的開關(guān)信號。同時在程序中其常開觸點閉合，常閉觸點斷開。5、內(nèi)部位存儲器：內(nèi)部位存儲器的作用和繼電-

21、接觸器控制系統(tǒng)中的中間繼電器相同，它在 PLC 中沒有輸入/輸出端與之對應(yīng)，因此它的觸點不能驅(qū)動外部負(fù)載，這是與輸出繼電器的主要區(qū)別。它主要起邏輯控制作用。以上幾個是我們在本次系統(tǒng)設(shè)計的過程中可能需要用到的 PLC 軟元件，另外PLC 還有很多其它的軟元件。本科生課程設(shè)計（論文）114.1.2 PLC 編程語言PLC 是通過運行編寫的用戶程序?qū)崿F(xiàn)控制任務(wù)的。PLC 中的程序由系統(tǒng)程序和用戶程序兩部分組成，系統(tǒng)程序由 PLC 生產(chǎn)廠家提供，它支持用戶程序的運行；用戶程序是用戶為完成特定的控制任務(wù)而編寫的應(yīng)用程序。S7-200 系列 PLC 的編程語言非常豐富，有梯形圖、語句表、功能塊圖和順序功能

22、圖等，用戶可以選擇一種編程語言，如果需要，也可混合使用幾種語言編程。這些編程語言都是面向用戶的，它使控制程序的開發(fā)、輸入、調(diào)試和修改工作大大簡化。我們在本次設(shè)計中選擇梯形圖編程。以下我們詳細介紹下梯形圖的概念。梯形圖左邊有一條垂直的線稱作左母線，右邊一條虛線稱為右母線。母線之間是觸點的邏輯連接和線圈的輸出。PLC 梯形圖具有以下一些特點：1、PLC 的梯形圖是“從上到下”按行繪制的，兩側(cè)的豎線類似電氣控制圖的電源線，通常稱做母線（Bus Bar），大部分梯形圖只保留左母線；梯形圖的每一行是“從左到右”繪制，左側(cè)總是輸入接點，最右側(cè)為輸出元素，觸點代表邏輯“輸入”條件，如開關(guān)、按紐、內(nèi)部條件等；

23、線圈通常代表邏輯“輸出”結(jié)果，如指示燈、接觸器、中間繼電器、電磁閥等。對 S7-200 系列的 PLC 來說，還有一種輸出“盒”（功能框），它代表附加的指令，如定時器、計數(shù)器或數(shù)學(xué)運算等功能指令。2、電氣控制電路左右母線為電源線，中間各支路都加有電壓，當(dāng)支路接通時，有電流流過支路上的觸點與線圈。梯形圖中的假想電流在圖中只能作單方向的流動，即只能從左向右流動。層次改變（接通的順序）也只能先上后下，與程序編寫時的步序號是一致的。3、梯形圖中的輸入接點如 I1.0、I0.1 等，輸出線圈 Q0.0、Q0.1 等不是物理接點和線圈，而是輸入、輸出存儲器中輸入、輸出點的狀態(tài)，并不是接線時現(xiàn)場開關(guān)的實際狀

24、態(tài)；輸出線圈只對應(yīng)輸出映像區(qū)的相應(yīng)位，該位的狀態(tài)必須通過I/O 模塊上對應(yīng)的輸出單元才能驅(qū)動現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)。4、梯形圖中使用的各種 PLC 內(nèi)部器件，如輔助繼電器、定時器、計數(shù)器等，也不是真的電器元件，但具有相應(yīng)的功能，因此通常按電氣控制系統(tǒng)中相應(yīng)器件的名稱稱呼它們。梯形圖中每個繼電器和觸點均為 PLC 存儲器中的一位，相應(yīng)位為“1”，表示繼電器線圈通電、常開接點閉合或常閉接點斷開；相應(yīng)位為“0”，表示繼電器線圈斷電、常開接點斷開或常閉接點閉合。5、梯形圖中的繼電器觸點既可常開，又可常閉，其常開、常閉觸點的數(shù)目理論上是無窮多個（受存儲容量限制），也不會磨損，因此，梯形圖設(shè)計中，可本科生課程設(shè)計（

25、論文）12不考慮觸點數(shù)量，這給設(shè)計者帶來很大方便。對于外部輸入信號，只要接入一個信號到 PLC 即可。6、電氣控制電路中各支路是同時加上電壓并行工作的，而 PLC 是采用循環(huán)掃描方式工作，梯形圖中各元件是按掃描順序依次執(zhí)行的，是一種串行處理方式。由于掃描時間很短（一般不過幾十毫秒），所以控制效果同電氣控制電路是基本相同的。但在設(shè)計梯形圖時，對這種并行處理與串行處理的差別有時候應(yīng)予注意，特別是那些在程序執(zhí)行階段還要隨時對輸入、輸出狀態(tài)存儲器進行刷新操作的PLC，不要因為對串行處理這一特點考慮不夠而引起偶然的誤操作。4.2 電鍍生產(chǎn)線的工作流程圖我們根據(jù)設(shè)計要求繪制了整個系統(tǒng)的工作流程圖，以便可以

26、更清楚的認(rèn)識該生產(chǎn)線的生產(chǎn)全過程，整個系統(tǒng)的工作流程圖，如圖 4.1 所示。行車動作無非就是上下左右受控移動，按照指定的順序(即動作表)完成一系列的動作。要求有幾套動作表可以選擇，動作可以靜態(tài)修改，也可以在運行時由上位機動態(tài)修改。在這里，我們把行車的一個動作定義為：“到幾號工位上升，再到幾號工位下降”，或者是“延時幾秒”，每個動作表由若干個動作字組成，放在 PLC 的數(shù)據(jù)寄存器里，動作表由 PLC 程序初始化，也可以在運行時通過串行通訊由上位機讀取和修改，PLC 程序在運行時只是不斷地解釋和執(zhí)行動作表。是 否開 始初 始 化是否停止 ？電 鍍 槽 1電 鍍 槽 2工 件 上 線圖 4.1 電鍍

27、生產(chǎn)線工作流程圖本科生課程設(shè)計（論文）13為實現(xiàn)上述工作流程圖的工作工藝編寫順序工作梯形圖。 啟動。本科生課程設(shè)計（論文）14 上升至觸動上限位開關(guān)，停止上升，水平移動。水平移動至觸動 I 限位開關(guān)，開始下降。本科生課程設(shè)計（論文）15 進入電鍍槽1，進行電鍍，T37 計時器開始計時。計時結(jié)束。自動上升，直至觸動，上限位開關(guān)，水平移動本科生課程設(shè)計（論文）16 水平移動，觸動 II 限位開關(guān)，下降，進行第二次電鍍第二次電鍍計時器 T38開始計時第二次電鍍結(jié)束，自動上升本科生課程設(shè)計（論文）17 本科生課程設(shè)計（論文）18第 5 章 系統(tǒng)測試與分析/實驗數(shù)據(jù)及分析系統(tǒng)要求：當(dāng)工人將欲電鍍的工件裝

28、入吊藍后，按下啟動按鈕，行車自動上升并前進，遇到限位開關(guān)后自動下降，遇到槽限位開關(guān)后，停止 30s,然后自動上升，到第二個鍍槽，30 秒后回到初始位置，由工人卸下工件。行車在任何位置按下停止按鈕都回到初始位置。為完成以上工作要求，在系統(tǒng)測試時選用 S7-200 CPU224PLC 為控制核心實際連線如圖 5.1 所示。圖 5.1 PLCI/O 接口實際接線圖本科生課程設(shè)計（論文）19圖 5.2 系統(tǒng)執(zhí)行上升指令圖 5.3 系統(tǒng)執(zhí)行前進指令本科生課程設(shè)計（論文）20 圖 5.4 系統(tǒng)執(zhí)行下降指令為了實現(xiàn)系統(tǒng)的控制要求，編寫順序控制梯形圖(詳見第四章)通過調(diào)試實現(xiàn)系統(tǒng)所要求的啟動吊鉤上升上限行程開

29、關(guān)閉合右行至 1 號槽上方XK1 行程開關(guān)閉合吊鉤下降進入 1 號槽下限行程開關(guān)閉合電鍍延時 30s吊鉤上升，由 2 號槽內(nèi)吊鉤上升，然后左行至左限位，吊鉤下降至原位，即原位。經(jīng)過實驗驗證本系統(tǒng)可以完成課程設(shè)計的要求。本科生課程設(shè)計（論文）21參考文獻1 李道霖 電氣控制與 PLC 原理及應(yīng)用.電子工業(yè)出版社,2006.72 孫海維.SIMATIC 可編程控制器及應(yīng)用M.機械工業(yè)出版社,2005.13 廖常初.可編程控制應(yīng)用技術(shù)M.重慶大學(xué)出版社,2002.34 馮立明.電鍍工藝與設(shè)備化學(xué)M.北京工業(yè)出版社,2005.65 孫平.可編程控制器原理及應(yīng)用M.高等教育出版社,2004.86 常 曉 玲電氣控制系統(tǒng)與可編程控制器北京：機械工業(yè)出版社，2007 7 黃 北 剛工廠電氣控制電路實例詳解 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.3 8 方 承 遠工廠電氣控制技術(shù)北京：機械工業(yè)出版社，20029 田 瑞 庭.可編程控制器應(yīng)用技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，1994 10 廖常初主編.PLC 編程及飲用.北京：機械工業(yè)出版社，2005 11 西門子公司. S7-200 可編程控制器系統(tǒng)手冊，200212 西門子公司. S7-200 可編程控制器產(chǎn)品目錄，2005 tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI