電石顯熱回收利用節(jié)能項目方案(新創(chuàng)想)

1、電石顯熱（電石砣熱）回收余熱回收利用節(jié)能項目 總方案書 一、項目背景中國平煤神馬集團年產(chǎn)電石45萬噸，電石爐生產(chǎn)的高溫電石液出爐時溫度1700-1800，經(jīng)自然降溫冷卻到200左右。自然冷卻將熱能散發(fā)到周圍空氣中去，除了造成大量熱能白白浪費外，還形成很高的環(huán)境溫度，至使工人作業(yè)環(huán)境非常惡劣。另外自然冷卻還存在冷卻時間長，需要儲存空間大，下道工序需要用破碎機破碎電石又要消耗電能等缺點。2、 項目方案 針對貴公司電石生產(chǎn)過程中的上述問題,我們提供一個能回收電石的顯熱熱能，并可以不使用破碎機的新技術(shù)。新技術(shù)可以降低電石生產(chǎn)的能耗，降低生產(chǎn)時的環(huán)境溫度，減少粉塵的產(chǎn)生,起到節(jié)能環(huán)保的作用。新技術(shù)方案為

2、：電石爐內(nèi)燒成的電石液流入到改進型電石鍋內(nèi)，此電石鍋為雙層鍋，其有電石鍋內(nèi)模腔和中空的冷卻風道及外帶換熱鰭片及保溫層，在電石鍋上部還有一電石鍋蓋，減少電石上部的氧化及熱能損失，提高電石出產(chǎn)率和質(zhì)量。電石鍋的內(nèi)部容器為電石鍋內(nèi)模腔，此空間根據(jù)車間爐道空間的限制，內(nèi)腔做成0.5M*0.5M*0.5M方形。電石鍋冷卻風道為強制冷卻風通道，冷風通過電石鍋小車冷卻接口埠上的冷風接口，對接電石鍋外部的電石鍋冷風輸入管接口，經(jīng)過與帶鰭片的電石鍋內(nèi)壁進行熱交換（可采用熱管技術(shù)），與高溫電石進行熱交換后的熱風從電石鍋熱風輸出管對接電石鍋小車冷卻接口埠上的熱風接口，將熱風引出，送入余熱鍋爐內(nèi)進行氣水熱交換，冷卻后

3、的風通過風機抽回，達到循環(huán)利用。吸熱的高溫高壓蒸汽通過高壓蒸汽氣水分離器，經(jīng)汽水分離后，產(chǎn)生符合要求的蒸汽，或是產(chǎn)生符合要求的蒸汽輪發(fā)電機要求的高溫高壓的蒸汽，推動蒸汽輪發(fā)電機發(fā)電。經(jīng)冷卻的電石，通過天車吊入電石鍋小車裝卸場，使用專用電石取出工具，將電石從電石鍋內(nèi)取出，并將空的電石鍋小車裝配好，等待下次循環(huán)使用。取出的冷卻后的方形電石做為PVC干法乙炔生產(chǎn)裝置的原材料，不需破碎，直接入倉存貯。中國平煤神馬集團汝州電化有限公司現(xiàn)有8臺30000KVA電石爐，每臺1小時出爐電石約6.4噸，年能耗2.81億KWH,由于出爐電石砣中含有大量可回收的高品位顯熱和潛熱，本項目是把電石砣散發(fā)到大氣中的高溫熱

4、量回收利用。本節(jié)能項目主要由四部分組成，第一部分為72套帶鰭狀翅片的電石鍋、第二部分為電石鍋自動輸送軌道、第三部分為余熱鍋爐系統(tǒng)、第四部分為發(fā)電系統(tǒng)。電石砣顯熱回收再利用項目每年節(jié)能效益可達2439.9萬元以上，總投資約為3190.9萬元，16個月內(nèi)收回全部投資。3、 項目實施 現(xiàn)將這種方案的具體實施情況說明如下：1、實施要點：1.1、在不影響生產(chǎn)情況下安裝新的軌道系統(tǒng)，在電石爐同天車棚之間布置電石鍋自動輸送軌道，安裝完畢投用后拆除原來的電石軌道，電石鍋盛放電石后，自動輸送到集風埠,通過集風埠內(nèi)的風機及自動控制系統(tǒng),將冷風吹向改進后的電石鍋，并將熱能置換出來,生產(chǎn)200-400度溫度可調(diào)熱風，

5、然后再通過保溫管道送入余熱鍋爐內(nèi)，產(chǎn)生所需要品位的蒸汽。冷卻到100度以下溫度的電石砣通過自動輸送軌道輸送到天車棚，在半自動卸鍋裝置下，打開電石鍋四周鍋壁，用天車吊出電石.并送往電石倉。該方案的總體節(jié)能率可達到50.4%。 1.2、系統(tǒng)采用半自動控制。 2、節(jié)能工藝流程簡介電石砣顯熱利用示意圖2.1、 節(jié)能工藝流程框圖： 加熱水發(fā)電機汽輪機100水25KG高溫蒸汽換熱鍋爐 熱風200-40020冷風集風埠 1700電石爐 注： 為熱風流程 為蒸汽流程2.2、工藝說明：煙氣流程：高速空氣通過集風埠把溫度升到200-400（根據(jù)需要）到余熱鍋爐。熱水流程：常溫軟水通過余熱鍋爐循環(huán)加熱至所需壓力高溫

6、蒸汽。 3、節(jié)能經(jīng)濟效益分析3.1、基本參數(shù)及計算本項目熱力計算的基本參數(shù)于下表所示：指 標符 號單 位數(shù) 量電石爐出爐量VyT/H51.2電石出爐溫度y1700噸電石砣顯熱值WKWH812常溫軟水平均溫度t120產(chǎn)1噸(飽和蒸汽)蒸汽需標煤量TT0.1251噸標煤產(chǎn)電W1KWH3296潛熱回收效率60%80水的相變熱值Kcal/kg664.9標煤發(fā)熱值Kcal/Kg7000鍋爐的實際使用效率1%70具體計算過程如下：3.1.1、熱風換熱量計算由于1噸電石砣帶走812KWH能量,每小時出爐51.2T, ,熱風換熱效率為80%51.2*812*0.8=33259.5KWH 3.1.2、余熱鍋爐換

7、熱量計算33259.5*70%=23281.7KWH 3.1.3、電能換算成標煤計算 T=23281.7/3296=7.06T 3.1.4、標煤換算成12KG壓力蒸汽計算7.06/0.125=56.48噸/H 3.2經(jīng)濟效益分析指 標符號單位數(shù)量計算公式未回收前年耗標煤量Vn耗T85141.8理論計算年節(jié)約煤量VT60998.4V=Q/1年節(jié)能金額Yn萬元2439.9 萬元Y=V*P（P=3.0) 從上表可以看出，按噸標煤400元計算,該項目每年的節(jié)能收益為2439.9萬元。 四、項目報價及投資回收期 工程報價單設備名稱數(shù)量（臺）單套價格（萬元）合計（萬元） 電石鍋722.2158.4 電石鍋

8、自動輸送線5套52 260 集風埠土建工程4 36 144 17噸余熱鍋爐1820 820 汽輪發(fā)電機系統(tǒng)1600 600 安裝人工費及稅收1314.5314.5 土建費用1822822總計3118.9萬元本工程為交鑰匙工程（含產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、售后）。投資回收期：投資回收期=投資總價÷（年節(jié)能收益÷12個月）=3118.9萬元÷（2439.9萬元÷12個月）=15.34個月。五、項目工期1、 產(chǎn)品設計： 60個工作日2、設備制作： 90個工作日3、施工計劃及組織： 60個工作日4、設備現(xiàn)場安裝： 90個工作日5、 系統(tǒng)調(diào)試： 40個工作日共計

9、：340個工作日。（說明：在組織施工期間，如遇特殊情況或人力不可抗拒，影響正常施工的進行，則工期順延。）六、工程質(zhì)量及服務承諾我公司有完善的服務體系和嚴格的質(zhì)量管理體系，確保節(jié)能技改各個環(huán)節(jié)按標準執(zhí)行，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務：6.1、方案設計：確保三十天內(nèi)為客戶提供完善的節(jié)能技改設計方案。6.2、安裝施工：做到優(yōu)質(zhì)安裝和文明施工，不影響電石爐正常使用， 確保設備進場后160個工作日內(nèi)完成安裝施工。6.3、技改效果：確保設備運轉(zhuǎn)正常，達到合同約定的節(jié)能效果。6.4、技術(shù)培訓：免費提供技改設備運維培訓，確保運維工程師達到熟練操作程度及具備處理一般故障的能力。6.5、資料管理：為客戶建立完整的技改資料

10、檔案。6.6、故障處理：我司確保5天內(nèi)到場處理故障和維護。6.7、設備保修：提供兩年保修服務，兩年內(nèi)設備任何部件自然損壞，均由我公司免費負責更換；保期外，公司提供有償終身維修服務，所需更換的部件均按成本價提供。6.8技術(shù)升級：為客戶提供終身的技術(shù)支持與升級。 七、驗收方法 1 、電石砣冷卻溫度在100度以內(nèi)；2 、不能影響鍋爐的正常運行和設備安全； 3、 所用材料為報價表中約定的；4、合同約定的其他條款。 5、 同工廠現(xiàn)有電石生產(chǎn)財務報表對比,以此判斷是否達到技改目標，驗收時雙方共同簽署技改工程驗收單。八、付款方式 簽訂合同后付總款30%的預付款，主體設備到達現(xiàn)場付30%的進度款，工程驗收合格后再付35%，剩余5%設備運行一年后付清。九、售后服務1、操作培訓： 我公司派出的專業(yè)技術(shù)人員在節(jié)能設備的安裝、調(diào)試過程中將對貴方的操作、管理人員進行現(xiàn)場培訓，使他們了解設備的性能原理，熟練掌握該設備的運行操作、維護保養(yǎng)和應該注意的事項等。2質(zhì)保期內(nèi)承諾：A、 質(zhì)保期：從設備驗收合格之日起電石鍋自動輸送軌道及換熱鍋爐主系統(tǒng)36個月