塑性成型工藝

1、銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì)目錄第1章 工藝分析- 1 -1.1設(shè)計(jì)任務(wù)書- 1 -1.2結(jié)構(gòu)形狀- 1 -1.3尺寸精度與粗糙度- 1 -1.4 10鋼材料性能- 2 -1.5工序- 2 -第2章 生產(chǎn)方案制定- 3 -第3章 模具類型與結(jié)構(gòu)形式- 4 -3.1 送料方式：- 4 -3.2 定位方式- 4 -3.2.1 橫向定位方式- 4 -3.2.2 縱向定位裝置- 4 -3.3 出料方式- 5 -3.4卸料方式- 5 -3.5推件裝置- 5 -3.6導(dǎo)向裝置- 5 -第4章 工藝計(jì)算- 6 -4.1排樣設(shè)計(jì)- 6 -4.1.1.方案一 直排式- 6 -4.1.2 方案二 多排- 9 -4.2壓力中心

2、的確定- 10 -4.3沖壓力與壓力機(jī)的選擇- 11 -4.3.1沖裁力的計(jì)算- 11 -4.3.2壓力機(jī)的選取- 12 -44刃口尺寸的計(jì)算- 12 -摘 要 本次課程設(shè)計(jì)對簡單的沖裁件的設(shè)計(jì)。在次設(shè)計(jì)中，我們成功的完成了本次課程設(shè)計(jì)任務(wù)。本次設(shè)計(jì)過程包括對材料性能的分析、生產(chǎn)方案的制定、模具類型及結(jié)構(gòu)的選擇、排樣的設(shè)計(jì)，沖壓力的計(jì)算及刃口的設(shè)計(jì)等。綜合運(yùn)用和鞏固沖壓工藝及有關(guān)課程的基本理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)我們從事沖 壓工藝設(shè)計(jì)的初步能力，為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工作打下良好基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)沖壓工藝的一般方法，了解和掌握沖壓工藝的設(shè)計(jì)過程和計(jì)算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想，計(jì)算，分析問題和解決問題的能力。

3、通過本次設(shè)計(jì)，我們還學(xué)會運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)工藝設(shè)計(jì)的基本技能。在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識和時間觀念，培養(yǎng)良好的職業(yè)習(xí)慣。 本次設(shè)計(jì)大致按一下步驟設(shè)計(jì)：零件的工藝性分析，生產(chǎn)方案的確定，確定模具類型與結(jié)構(gòu)形式，工藝計(jì)算。沖裁件按照IT14級計(jì)算，凹、凸模按照分別加工，沖裁件剪斷面的粗糙度可以選擇Ra12.5m。該沖裁件需要大批量生產(chǎn)且結(jié)構(gòu)簡單，故采用級進(jìn)模自動送料方式生產(chǎn)。橫向定位方式采用擋料板，無側(cè)壓裝置，縱向定位方式采用固定擋料銷、始用擋料銷和導(dǎo)正銷。卸料方式采用固定卸料方式，出料方式采用下出料方式，推件裝

4、置采用剛性推件裝置。導(dǎo)向方式采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套排樣方式采用多排方式。落料凹模刃口尺寸33.8125+0.0250mm，凸模33.5665-0.0160mm沖孔凸模尺寸18.135-0.0450mm, 4.09-0.0080mm，凹模18.318+0.0180mm，44.336+0.0120mm，孔心距17±0.0375mm,壓力中心坐標(biāo)（0.179,0），壓力機(jī)的型號為JH2125開式固定臺壓力機(jī)。設(shè)計(jì)的不足：多排沖裁時，沖裁完一邊時，需要將條料翻轉(zhuǎn)，需要重新定位送進(jìn)關(guān)鍵詞 級進(jìn)模； 凸模 ；凹模 ；沖孔； 落料第1章 工藝分析1.1設(shè)計(jì)任務(wù)書產(chǎn)品：零件三批量：大批量材料：10鋼厚度：2

5、mm圖1-1 沖裁零件圖1.2結(jié)構(gòu)形狀該沖裁件為圓環(huán)形，結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱，尺寸較小，無懸臂。因?yàn)槠渖蠜_孔最小直徑為4mm，尺寸較小故采用有導(dǎo)向凸模沖孔。查表1-1可得4mm>0.35t,孔到邊緣的最小距離為2mm=1t。故適合沖裁。表1-1有導(dǎo)向凸模沖孔最小尺寸材料圓形（直徑d）矩形（孔寬b）硬鋼0.5t0,4t軟鋼及黃銅0.35t0.3t鋁、鋅0.3t0.28t1.3尺寸精度與粗糙度因?yàn)榇藳_裁件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，故采用經(jīng)濟(jì)精度，一般為IT12IT14。這里選選IT12級精度，使用普通沖裁即可達(dá)到零件圖樣要求。粗糙度要求也不高，故選Ra12.5m 較合適。表1-2公差等級表查公差

6、表1-2得4+0.180 18+0.180 34-0.2501.4 10鋼材料性能 屈服極限b=335MP 屈服強(qiáng)度s=205MP 剪切強(qiáng)度b=255333MP10鋼塑性好，韌性很好 ，易冷熱加工成型，正火或冷加工后切削加工性能好。故適合沖裁。1.5工序沖孔、落料第2章 生產(chǎn)方案制定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有三種工藝方案。方案一：先沖孔，后落料。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案三：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。表2-1單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模的特點(diǎn)比較項(xiàng)目單工序模級進(jìn)模復(fù)合模沖壓精度較低較高IT10IT13高IT8IT11制件平整程度一般不平整

7、，高質(zhì)量件必須校平因壓料較好，制件平整沖模制造的難易程度及價格容易、價格低簡單形狀制件的級進(jìn)模比復(fù)合模制造難度低，價格也較低復(fù)雜形狀制件的復(fù)合模比級進(jìn)模制造難度低，相對價格低生產(chǎn)率較低最高高使用高速自動壓力機(jī)的可能性有自動送料裝置，可以連沖，但速度不能太高適用于高速自動壓力機(jī)不宜用高速自動壓力機(jī)材料要求條料要求不嚴(yán)格，可用邊角料條料或卷料，要求嚴(yán)格除用條料外，小件可用邊角料，但生產(chǎn)率低生產(chǎn)安全性不安全比較安全不安全，要有安全裝置 綜上所述：由于該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)精度不算高，故采用方案二，級進(jìn)模較適合。第3章 模具類型與結(jié)構(gòu)形式3.1 送料方式：有自動、半自動及手動送料方式三種。

8、因?yàn)闆_裁件是大批量生產(chǎn)，要保證生產(chǎn)率和安全性，選用自動送料方式。又因?yàn)榧夁M(jìn)模生產(chǎn)中材料要求為條料或卷料，輥軸自動送料裝置能用于很薄的條、帶、卷料的送料，保證材料全長被利用。故采用輥軸自動送料送料裝置。3.2 定位方式 3.2.1 橫向定位方式（1）導(dǎo)料板：在固定卸料式?jīng)_模和級進(jìn)沖裁模中，條料的橫向定位使用導(dǎo)料板。（2）導(dǎo)料銷：在復(fù)合沖裁模上，通常采用導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)料 （3）側(cè)壓裝置：自動送料的模具不宜采用側(cè)壓裝置。 由于采用級進(jìn)模生產(chǎn)，采用自動送料方式，所以橫向定位采用導(dǎo)料板定位。 3.2.2 縱向定位裝置有固定擋料銷、活動擋料銷、回帶式擋料裝置、始用擋料裝置、定位板和定位銷。導(dǎo)正銷和側(cè)刃定距。

9、（1）固定擋料銷：主要用在落料模與順裝復(fù)合模上。如果模具為彈性卸料方式，卸料板上要開辟小孔，以防止卸料板與擋料銷碰撞。（2）活動擋料銷：通常安裝在倒裝落料?；虻寡b復(fù)合模的彈壓卸料版上。 （3）回帶式擋料裝置，每次送料必須用搭邊撞擊擋料銷，因此板料不能太薄，一般不應(yīng)小于0.8mm且軟鋁板也不適用側(cè)刃定距：對材料利用率較低。（4）始用擋料裝置：每增加一個工位就需要增加一個始用擋料裝置，使操作方便（5）定位板和定位銷：定位銷和定位板一般用于快料，單個毛坯和工序件的定位所以選固定擋料銷、始用擋料裝置和導(dǎo)正銷。（6）導(dǎo)正銷：定位精度高，多用于連續(xù)模中。（7）側(cè)刃定距：側(cè)刃是用來切去條料旁側(cè)少量材料而達(dá)到

10、擋料的目的，條料邊緣處會出現(xiàn)毛刺。綜上所述，采用固定擋料銷作為條料的縱向定位，始用導(dǎo)料裝置進(jìn)行首件定位，導(dǎo)正銷來提高精度。故采用固定擋料銷、始用導(dǎo)料裝置和導(dǎo)正銷。，3.3 出料方式下出料。級進(jìn)模下出料方式比較安全，適用起來比較方便，便于收集落料件和沖孔廢料。3.4卸料方式 有固定卸料裝置，和彈性卸料裝置。 固定卸料裝置：卸料力大，卸料可靠。因此，適合沖裁板料較厚（大于0.5mm）、平面度要求不很高的沖裁件。 彈性卸料裝置：卸料力較小，但它既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁件質(zhì)量較好，平面度較高。因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁（t<1.5mm）宜采用彈壓卸料置。 所以選用固定卸料裝置

11、。3.5推件裝置有剛性和彈性兩種。剛性推件裝置：推件力大，工作可靠，應(yīng)用十分廣泛彈性推件裝置，用于板料較薄且平直度要求較高的沖裁件。對于該沖裁件，宜選用剛性推件裝置。3.6導(dǎo)向裝置方案一：導(dǎo)板式導(dǎo)向，導(dǎo)板導(dǎo)向裝置分為固定導(dǎo)板和彈壓導(dǎo)板兩種。方案二：導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置，（1）采用中間導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對稱中心線上，兩個導(dǎo)柱的直徑不同，可避免上模與下模裝錯而發(fā)生啃模事件。適用于單工序模和工位少的級進(jìn)模。（2）采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，其優(yōu)點(diǎn)是工作面敞開，適用大件邊緣沖裁，其缺點(diǎn)是剛性與安全性最差，工作不穩(wěn)定，常用于小型沖模。（3）采用對角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在舉行凹模的對角線上，既可以橫向送料又

12、可以縱向送料。適用于各種沖裁模使用，特別適用于級進(jìn)模沖裁模使用。（4）采用四導(dǎo)柱模架，4個導(dǎo)柱分布在矩形凹模的兩對交線上。模架剛性好，導(dǎo)向非常平穩(wěn)，但價格較高。一般用于大型沖模和要求模具剛性與精度很高的精密沖裁模，以及同時要求模具壽命很高的多工位自動級進(jìn)模。方案三：滾珠導(dǎo)向裝置，是一種無間隙導(dǎo)向，精度高，壽命長，適用于精密沖裁模、硬質(zhì)合金模、高速沖模以及其他區(qū)精密模具上。由于生產(chǎn)的沖裁零件使用級進(jìn)模沖裁，中批量生產(chǎn)，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，且該沖裁屬于普通沖裁，并考慮經(jīng)濟(jì)原則，故選用方案二中的對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。第4章 工藝計(jì)算4.1排樣設(shè)計(jì) 根據(jù)材料的合理利用情

13、況，條料排樣方法可分為：方案一:有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模保證，因此沖件壽命高，模具精度高，但材料利用率低。方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用較率高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。方案三：無廢料排樣 沖裁質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。通過上述三種方案比較，綜合考慮模具的壽命和質(zhì)量，選用方案一較為合適。有廢料排樣樣條排樣形式有直排式 、斜排式、直對式、混合排、多排，沖裁搭邊?？紤]到該沖裁件的形狀為圓環(huán)形，選直排式和多排式較為合理。4.1.1.方案一 直排式4.1.1.1搭邊值確定圖4-1直排示意圖表41

14、普通板沖裁時的搭邊值 （mm）材料厚度圓形非圓形往復(fù)送料自動送料大于至aa1aa1aa1aa100.52.01.52.52.03.53.03.02.00.512.01.52.52.03.02.03.02.0122.01.52.52.03.53.03.02.0232.52.03.53.04.03.53.02.0343.02.54.03.55.04.04.03.0454.03.05.04.06.05.05.04.0564.53.55.54.57.06.06.05.0查表61搭邊值a取3.0 工件間a1取2.04.1.1.2材料的規(guī)格選擇 條料的寬度確定表42條料寬度偏差條料寬度/mm材料厚度t/m

15、m1122334500.40.50.70.9501000.50.60.81.01001500.60.70.91.11502200.70.81.01.22203000.80.91.11.3表43導(dǎo)料板與條料之間最小間隙Zmin材料厚度t/mm無側(cè)壓裝置有側(cè)壓裝置條料寬度B/mm條料寬度B/mm100以下100200200300100以下100以上0.50.50.51580.510.50.5158120.51158230.5115834051158450.51158查表62及63得偏差=0.5，最小間隙為Z=0.5條料寬度 BO -=(DMAX+2a+Z)0- (41)=40.50-0.5導(dǎo)料板之

16、間的距離 A=B+Z (42)=41條料規(guī)格選2000×500mm的薄板。條料個數(shù) m=500/B （43） B條料寬度求得 m=12.34 個 取12 一個條料沖裁的個數(shù) p=2000/S （44）S步距求得 p=55.56個 取整 p=554.1.1.3步距的確定S=D+a1 (45)式中S沖裁步距理論公差為±0，mmD沿樣條送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值,mma1沿送進(jìn)方向的搭邊值，mm則由上式可得：S=D+a1=34+2=364.1.1.4材料利用率計(jì)算一步距內(nèi)材料利用率=A0/BS ( 46)A0一步距內(nèi)沖裁件實(shí)際面積，mm2B條料寬度，mmS步距，mm求得=

17、(342-182-3×42)/(4×40.5×36) ×100%=42.2%總的材料利用率z=n×A1/(BL) ×100% (47)n一張條料上總沖裁件個數(shù)A1一個沖裁件的實(shí)際面積B條料寬度L條料長度則 z=12×55×(342-182-3×42)/(2000×500) ×100%=40.6%4.1.2 方案二 多排4.1.2.1搭邊值的確定圖4-2多排示意圖 由表41得a=3.0 a1=2.04.1.2.2步距的確定由式43得S=D+a1=34+2=364.1.2.3條料的規(guī)格1）

18、條料的寬度確定B-0=(Dmax+0.866S+2a+Z)- 0 (48) B-0條料寬度 Dmax沖裁件沿垂直于送料方向的最大尺寸，mm a搭邊值，mm 樣條寬度偏差，mm 其值查表42取0.6Z導(dǎo)料板與最寬條料間的最小間隙，mm 查表43取0.5由式46得 B-0=(34+0.866×36+2×3+0.5)0=71.68-0.60導(dǎo)料板間距離 A=B+Z=72.18mm2）材料規(guī)格的選取條料規(guī)格選2000×500mm的薄板。條料個數(shù) m=500/B=7.01取m=7 裁的個數(shù) p=2000/S 得 p=55.56個 取整 p=554.1.2.4材料利用率計(jì)算一

19、步距內(nèi)材料利用率計(jì)算由式44得 =A0/BS=(342-182-42) ×2/(71.68×36×4) ×100%=47.7%總利用率 由式46得z=7×55××(342-182-3×42) ×2/(2000×500×4) ×100%=47.4%綜上所述：多排的利用率大于直排，多排較節(jié)省材料，所以選多排。4.2壓力中心的確定圖4-3壓力中心坐標(biāo)示意圖 坐標(biāo)的確定 O1(133/2, 13/2) O2(133/2,-13/2) O3(0,13) O4(0,0) O5(36,0)

20、x=l1x1+l2x2+l3x3+l4x4+l5x5/(l1+l2+l4+l5+l3) (49) y=l1y1+l2y2+l3y3+l4y4+l5y5/( l1+l2+l4+l5+l3) （410）求得坐標(biāo)為（0.179,0）4.3沖壓力與壓力機(jī)的選擇4.3.1沖裁力的計(jì)算F=KLTb （411）式中，F(xiàn)沖裁力（N） L沖裁周邊長度（mm） t材料厚度（mm） b材料抗剪強(qiáng)度(MPa) K系數(shù) 取K=1.3 取bmax帶入數(shù)據(jù)求得： F=174.1KN 推件力：FT=nKTF (412)n=h/t (413) n為同時梗塞在凹模內(nèi)的工件 F為沖裁力 h為凹模洞口的直壁高度 t為材料厚度 KT為

21、推件力系數(shù)凹模工作孔尺寸的型式選圖4-3 圖4-4凹模型式圖該凹模適用于沖裁件為任意形狀、各種板厚的沖裁模（但料不宜太?。?表4-4卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)和頂件力系數(shù) (mm)t0.50.5112.52.56h4568查表4-4取h=8表4-5材料厚度t/mmKxKTKD鋼0.10.0650.0750.10.140.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.056.50.020.030.0250.03鋁、鋁合金 純銅、黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09查表4-5得KT=0.055帶入數(shù)據(jù)求得 FT=38.3KN總壓力

22、 Fz=F+FT （414）代入求得 Fz=212.4KN4.3.2壓力機(jī)的選取壓力機(jī)所提供的壓力FYFZ選 JH21系列壓力機(jī)型號JH2125公稱壓力/KN 250公稱壓力行程/mm 2.8行程次數(shù)/次mm-1 100最大閉合高度/mm 250滑塊心線到機(jī)身的距離/mm 210工作臺尺寸 左右/mm 700 前后/mm 440工作臺 尺寸/mm 150 直徑/mm 40橫柄孔尺寸 深度/mm 65電動機(jī)功率/KN 2.244刃口尺寸的計(jì)算凹、凸模加工方法有配合加工法和分別加工法。 分別加工法：優(yōu)點(diǎn) 凸、凹模有互換性，制造周期短，便于成批制造。 缺點(diǎn) 制造公差小，模具自制造困難，成本較高。 配

23、合加工法：特點(diǎn) 多用于圓形或簡單規(guī)則形狀，模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，并且還可適當(dāng)放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。綜上所述，選分別加工法。由尺寸精度IT12得x=0.75查表46得Zmin=0.246,Zmax=0.360落料：凸凹模制造精度分別采用6、7級則p=0.016mm d=0.025 校核間隙 必須滿足 p+dZmaxZmin （415） 帶入數(shù)據(jù)得 0.0410.114 成立 所以滿足間隙公差條件 則Dd=(Dmaxx)+ d0=(340.75×0.25)+0.0250=33.8125+0.0250mm Dp=(Dd-Zmin)0-p=(33.8125-0.24

24、6)0-0.016=33.56650-0.016mm沖孔：4 dp=(dmin+x)0-p=(4+0.75×0.12)0-0.008=4.090-0.008mm dd=(dp+Zmin)+ d0=(6.09+0.246)+0.0120=4.336+0.0120mm 校核p+d=0.012+0.008=0.02ZmaxZmin=0.114 故滿足間隙公差條件。 18 dp=(dmin+x)0-p=(18+0.75×0.18)0-0.011=18.1350-0.011mm dd=(dp+Zmin)+ d0=(18.135+0.246)+0.0180=18.381+0.0180m

25、m校核p+d=0.011+0.018=0.029ZmaxZmin=0.0114故滿足間隙公差條件?？仔木啵篖d=L±/8=17±(0.125×0.301)=17±0.0375mm圖4-5沖孔凸、凹模刃口圖4-6落料凸、凹模刃口表4-6沖裁模初始雙面間隙值Z參考文獻(xiàn)1翁其金，徐新成.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，20082沖模設(shè)計(jì)手冊遍寫組.沖模設(shè)計(jì)手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19883劉建超，張寶中.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造M.北京：高等教育出版社，20104王芳.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998總結(jié)在這短短的十幾天里，經(jīng)過

26、五名組員的共同努力，我們的完成了本次的課程設(shè)計(jì)。我們設(shè)計(jì)的步驟有 （1）沖裁件工藝性分析； （2）確定沖裁工藝方案； （3）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式； （4）進(jìn)行必要的工藝計(jì)算； （5）選擇與確定模具的類型 （6）選擇壓力機(jī)的型號或驗(yàn)算已選的壓力機(jī)； （7）繪制刃口圖，排樣圖等；我們所設(shè)計(jì)的結(jié)果為：沖裁件按照IT12級計(jì)算，凹、凸模按照分別加工，沖裁件剪斷面的粗糙度可以選擇Ra12.5m。該沖裁件需要大批量生產(chǎn)且結(jié)構(gòu)簡單，故采用級進(jìn)模自動送料方式生產(chǎn)。橫向定位方式采用擋料板，無側(cè)壓裝置，縱向定位方式采用固定擋料銷、始用擋料銷和導(dǎo)正銷。卸料方式采用固定卸料方式。出料方式采用下出料方式。推件裝置采用剛性

27、推件裝置。導(dǎo)向方式采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套。排樣方式采用多排方式。落料凹模刃口尺寸33.8125+0.0250mm，凸模33.5665-0.0160mm沖孔凸模尺寸18.135-0.0450mm, 4.09-0.0080mm，凹模18.318+0.0180mm，44.336+0.0120mm，孔心距17±0.0375mm。壓力中心坐標(biāo)（0.179,0）。壓力機(jī)的型號為JH2125開式固定臺壓力機(jī)。雖然在這次設(shè)計(jì)過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導(dǎo)老師的耐心教導(dǎo)和幫助，克服了 這些困難。在此，我向一直關(guān)心支持我的各位輔導(dǎo)老師道一聲：謝謝！在這次設(shè)計(jì)中，我 總結(jié)了：要學(xué)會親自去嘗試，不要害怕失敗。失敗也是一份財(cái)富，經(jīng)歷也是一份擁有。此 外，這次設(shè)計(jì)過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經(jīng)歷，希望以后會越做 越好。經(jīng)過本次設(shè)計(jì)學(xué)到很多知識,讓自己對沖壓更深刻的了解。從中學(xué)到了更多的專業(yè)知 識，讓自己對 office CAD更加熟悉，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定一定的基礎(chǔ)。通過這次課 程設(shè)計(jì)，把先修課程（機(jī)械制圖，機(jī)械制造，機(jī)械設(shè)計(jì)，冷沖壓與塑料成型機(jī)械，模具工 藝學(xué)，模具材料與熱處理，冷沖壓模具設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo)，冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)）中所學(xué) 到的理論知識在實(shí)際的設(shè)計(jì)工作中綜合地加以運(yùn)用。使這些知識得到鞏固發(fā)展，初步培