棉紡織生產(chǎn)工藝設(shè)計流程

1、.棉紡織生產(chǎn)工藝流程清棉工序1主要任務(wù)：1開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)展；2清棉：去除原棉中的大局部雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維。3混棉：將不同成分的原棉進(jìn)展充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。4成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。2主要機械的名稱1混棉機械：自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。2棉箱機械：棉箱除雜機高效能棉箱，A006B等繼續(xù)混合，開松棉塊，去除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時控制好原棉的輸送量。343號棉箱A092，開松小棉塊，具有較好的均棉、松解

2、作用。4打手機械：毫豬式開棉機A036，進(jìn)展較劇烈的開棉和除雜作用，去除破籽等中等雜質(zhì)。直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用。A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。單程清棉機A076等對原棉繼續(xù)進(jìn)展開松、梳理，去除較細(xì)小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。梳棉工序普梳1主要任務(wù)1分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。2除雜：去除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨。3混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。4成條：制成符合要求的棉條。2主要機械名

3、稱和作用：1刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進(jìn)展握持分梳，去除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。2錫林、蓋板將經(jīng)過刺輥松解的纖維進(jìn)展自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨。制成質(zhì)量較好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。3道夫： 剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。條卷工序主要任務(wù)：1并合和牽伸：一般采用21根予并進(jìn)展并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。2成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。精梳工序主要任務(wù):1除雜：去除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點。2梳理：進(jìn)一步別離纖

4、維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。3牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。4成條：制成符合要求的棉條。并條工序主要任務(wù)1并合：一般用6-8根棉條進(jìn)展并合，改善棉條長片段不勻。2牽伸：把棉條拉長抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。3混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進(jìn)展混和。4成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)那么地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。粗紗工序主要任務(wù):1牽伸：將熟條均勻地拉長抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。2加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘兀?/p>

5、紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機上的退繞。細(xì)紗工序主要任務(wù):1牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。2加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細(xì)紗。3卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。4成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。絡(luò)筒工序主要任務(wù)：1卷繞和成形：將管紗線卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2除雜：去除紗線上局部疵點和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。捻線工序主要任務(wù)1加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、構(gòu)造良好的股線。2卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。3成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。搖紗工序?qū)⒔j(luò)好筒子的紗線按規(guī)

6、定長度搖成絞紗線，便于包裝，運輸及工序加工等。成包工序主要任務(wù):將絞紗線、筒子紗線按規(guī)定重量、團數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。整經(jīng)工序任務(wù)和要求1整經(jīng)的任務(wù)：根據(jù)工藝設(shè)計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的X力，相互平行地嚴(yán)密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。2整經(jīng)的要求：1整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)腦力，同時盡可能保持經(jīng)紗的彈性和X力。2在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，X力應(yīng)盡量均勻一致。3經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線，經(jīng)軸外表要平整，無凹凸不平現(xiàn)象。4整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合

7、織造工藝設(shè)計的規(guī)定。5整經(jīng)機生產(chǎn)效率要高，回絲要少。漿紗工序任務(wù)和要求：經(jīng)紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開口時大小不斷變化著的X力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的外表，因此在織機上受到摩擦和X力的反復(fù)作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，局部纖維與紗別離，最后會引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數(shù)，還會影響棉布的質(zhì)量。為了減少織機上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿過程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高

8、了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把局部纖維互相粘著起來，當(dāng)紗線受到拉伸時，可以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動，從而提高了經(jīng)紗的強力。根據(jù)許多漿紗的橫截面說明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大的，大局部漿液都被覆在紗的外表上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的外表形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿后，由于漿液滲入紗內(nèi)，漿膜覆蓋在紗的外表

9、，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經(jīng)紗時纖維在經(jīng)紗內(nèi)的自由移動。因此上漿后的經(jīng)紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負(fù)荷。經(jīng)歷證明，單純追求漿漲強度的增加，其結(jié)果在一定限度后，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當(dāng)?shù)脑黾蛹喌膹娏?，最大限度地保持?jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的根本要求。一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經(jīng)過并軸工序即可，有的可作拖水處理。漿紗工程包括兩個工序：調(diào)漿工序配制漿液和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。為了到達(dá)上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的根本要求如下：1對漿液

10、和漿料的要求：1漿液不僅應(yīng)能橋頭經(jīng)紗的外表，同時還應(yīng)能局部地滲透到紗的內(nèi)部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。2漿料應(yīng)具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經(jīng)紗的彈性和伸長 。3漿料應(yīng)具有防腐性。4漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗，綜筘和機件。5漿料應(yīng)易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。6漿液的性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定。7漿液應(yīng)用價值低廉、貨源充足的原料來配制，并盡可能的不采用主要糧食。2對漿紗機械的要求：1應(yīng)能保持一定的上漿率。2應(yīng)能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。3應(yīng)能最大限度的保持經(jīng)紗的彈性。4速度高，產(chǎn)量高。5機物料損耗少，回絲少，耗電少。穿經(jīng)工序穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭，是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程

11、中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。八種常用針織技術(shù)名詞解釋 1絲光：通常是指棉制品棉布、棉紗在緊X狀態(tài)下，用濃燒堿溶液處理，以獲得持久的光澤，并提高其對染料吸附能力的加工過程。 2絲光燒毛：純棉織物通過燒毛機的環(huán)形噴火口，把棉織物外表細(xì)絨毛燒掉，再經(jīng)過絲光機的濃堿工藝，將棉纖維分子鍵空隙膨化和細(xì)胞膨脹，在軟水噴射的作用下，使棉織物外表變的光滑圓整，增加了纖維光澤，提高棉織物的光亮。 3堿縮：棉針織物在松馳狀態(tài)下，用濃燒堿溶液處理的過程。堿縮和絲光的目的

12、不同，其主要目的不在于獲得光澤，而是要增加針織物的組織密度和彈性。 4抽條：在某些織物中，根據(jù)織物組織構(gòu)造，把織針從針筒或針盤上取出，采用這種技術(shù)在織物上形成抽條。 抽條織物是一種特殊的，或者說沒有循環(huán)規(guī)律的正反面線圈相互配置組成的雙面織物，對應(yīng)織物中被抽針實為對面針床上進(jìn)展反面編織的織針，因而整塊織物好似在單面平針織物中配置了幾條縱條紋。 5起絨：起絨形式有三種：第一是在織造過程中形成的長毛；第二是針織成圈后剪斷形成的短毛；第三是將針織坯布浮線中的纖維拉出形成絨毛。 針織物起絨后可使織物質(zhì)地柔軟，手感飽滿，且由于生成絨毛而使織物保暖性增強。 6熱定型：將織物在一定的X力下加熱處理，使之固定于新狀態(tài)的工藝過程?？椢餆岫ㄐ院竽芴岣咂涑叽绶€(wěn)定性，即使在濕熱等染整加工條件下和以后服用過程中都不易變形。 7微元生化：是指能持久的發(fā)射人體吸收的遠(yuǎn)紅外波，消化人體細(xì)胞，改善人體微循環(huán)，能有效的消除腫塊，具有抗菌保健的成效的高科技技術(shù)。 汗布：是指制作內(nèi)衣的緯平