鋼絲繩報廢標準

1、鋼絲繩報廢標準摘自起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范(GB597286)2.5 報廢標準2.5.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量起重機械的總體設(shè)計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。對于6股和8股的鋼絲繩,斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲 繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同,這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部,因而是“不可見的”斷裂。下表考慮了這些因素,因此,當與 2.5.22.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時,它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。2.5.2 繩端斷絲當繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時,即使數(shù) 量很少也表明該部位應(yīng)力很高,可能是由于繩端安裝不正確造成的,應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許,應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。2.

2、5.3 斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集,則鋼絲繩應(yīng)報廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi),或者集中在任一支繩股里,那么,即使斷絲 數(shù)比表列的數(shù)值少,鋼絲繩也應(yīng)予報廢。2.5.4 斷絲的增加率在某些使用場合,疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因,斷絲則是在使用一個時 期以后才開始出現(xiàn),但斷絲數(shù)逐漸增加,其時間間隔越來越短。在此情況下,為了判定斷絲的增加率,應(yīng)仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確 定鋼絲繩未來報廢的日期。2.5.5 繩股斷裂如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂,則鋼絲繩應(yīng)報廢。2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷

3、裂而造成繩徑顯著減小時,鋼絲繩應(yīng)報廢。微小的損 壞,特別是當所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時,用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以,有任何內(nèi)部細微損壞的跡 象時,均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部進行檢驗予以查明。一經(jīng)證實損壞,則該鋼絲繩就應(yīng)報廢。2.5.7 彈性減小在某些情況下(通常與工作環(huán)境有 關(guān)),鋼絲繩的彈性會顯著減小,若繼續(xù)使用則是不安全的。鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的,如檢驗人員有任何懷疑,則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然 而,彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：a.繩徑減小；b.鋼絲繩捻距伸長；c.由于各部分相互壓緊,鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；d. 繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色

4、粉末；e.雖未發(fā)現(xiàn)斷絲,但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在 動載作用下突然斷裂,故應(yīng)立即報廢。2.5.8 外部及內(nèi)部磨損產(chǎn)生磨損的兩種情況：a.內(nèi)部磨損及壓坑這種情況是由于 繩內(nèi)各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的,特別是當鋼絲繩經(jīng)受彎曲時更是如此。b.外部磨損鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損,是由于它在壓力 作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運動時,鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯,并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。潤滑 不足,或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲

5、磨損達到其直徑的40%時,鋼絲繩應(yīng) 報廢。當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時,即使未發(fā)現(xiàn)斷絲,該鋼絲繩也應(yīng)報廢。2.5.9 外部及內(nèi)部腐蝕腐蝕在海洋 或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度,而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還 會引起鋼絲繩彈性的降低。2.5.9.1 外部腐蝕外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現(xiàn)深坑,鋼絲相當松弛時應(yīng)報廢。2.5.9.2 內(nèi)部腐蝕內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別：a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通 常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外

6、層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小,還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷 絲。如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象,則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕,則鋼絲繩應(yīng)立即報廢。2.5.10 變形鋼 絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱方“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化,它會導致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀 上區(qū)分,主要可分下述幾種：2.5.10.1 波浪形(見圖)波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強 度上的損失,但如變形嚴重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。出現(xiàn)波浪形時,在鋼絲

7、繩長度不超過25d的范圍內(nèi),若 d14d/3,則鋼絲繩應(yīng)報廢。式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。2.5.10.2 籠狀畸變這種變 形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。2.5.10.3 繩股擠出這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。2.5.10.4 鋼絲擠出此 種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時,則鋼絲繩應(yīng)報廢。2.5.10.5 繩徑局部增大鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大

8、,并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中,纖維芯因受潮而膨 脹),其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡,而造成定位不正確。繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。2.5.10.6 扭結(jié)扭結(jié)是由于 鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損,嚴重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲,以致只留下極小一部 分鋼絲繩強度。嚴重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。2.5.10.7 繩徑局部減小鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別 仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應(yīng)報廢。2.5.10.8 部分被壓扁鋼絲繩部分被壓扁是由于機械

9、事 故造成的。嚴重時,則鋼絲繩應(yīng)報廢。2.5.10.9 彎折彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報 廢。2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時,該鋼絲繩應(yīng)予報廢。(一) 鋼絲繩的連接方法有小接法與大接法兩種。小接法在接頭范圍內(nèi),是兩根繩子的繩股合在一起,因此繩頭變粗,它的接頭長度較短。大接法將兩個繩頭的繩股各剁去 一半,然后將兩個繩頭對在一起插接,它的接頭長度較長,用這個方法接出的繩子,繩的粗細保持不變,表面上看不出接頭的位置。鋼絲繩用作吊索時,需要經(jīng)過人 工的插接后才能成為吊索,俗稱小接法。鋼絲繩的插接方法一

10、般可分為5種：即一進一插接法、一進二插接法、一進三插接法、一進四和一進五插接法。最常用的是 一進三插接法,一進五插接法多用于鋼絲繩的小結(jié)(二)鋼絲繩采用編結(jié)固接時,編接長度不得小于鋼線繩直徑的20倍,并不短于0、3米,在編結(jié)部分 應(yīng)捆扎細鋼絲。(三)鋼絲繩采用繩卡固接時,數(shù)量不得少于3個,最后一個卡子距繩頭不得小于0、14米。繩卡夾板應(yīng)在受力的一側(cè)“U”形螺栓須在 鋼絲繩尾端,不得正反交叉?？ㄗ討?yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。繩卡固定后,待鋼絲繩受力后應(yīng)再次緊固。繩卡匹配表：鋼絲繩直徑 mm  10  1020  2126

11、60; 2836  3640最少繩卡數(shù)(個)  3  4    5     6      7繩 卡間距mm    80  140  160    220    240四、鋼絲繩使用注意事項(一)鋼絲繩使用前應(yīng)進行檢查。檢查范 圍：拉查鋼絲繩的磨損、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲、繩芯露出的程度,確定其安全起重量(包括報廢)。(二)保養(yǎng)注意事項：(1) 鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大的關(guān)系,因此應(yīng)做到按規(guī)定使用,禁止拖拉、拋擲,使用中不準超負荷,不準使鋼絲繩發(fā)生銳角折曲,不準急劇改變升 降速度,避免沖擊載荷；(2)鋼絲繩有鐵銹和灰垢時,用鋼絲刷刷去并涂油；