金岱路跨南水北調(diào)總干渠冬季施工方案

1、鄭州市金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁新建工程冬季施工方案鄭州市公路工程公司金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁工程項目經(jīng)理部2012年09月30日目錄第一章 項目概況2一、編制說明2二、編制依據(jù)2三、工程概況3第二章 項目冬季施工組織機構(gòu)3第三章 冬季施工的準備4第四章 主要工程冬季施工方案措施5一、鋼筋工程5二、模板工程6三、砼 工 程6四、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆冬季施工方案9五、連續(xù)梁掛籃懸澆冬季施工方案11六、鋼結(jié)構(gòu)工程12第五章 冬季施工管理16第一章 項目概況一、編制說明 當室外日平均氣溫連續(xù)5天以上低于5時，相應(yīng)工序應(yīng)按此冬季施工專項方案的有關(guān)規(guī)定進行施工。此方案為進入冬季時相應(yīng)分項工程施工的補充方案和

2、措施，與工程施工方案互為補充，若有不一致處按標準高者為準。鄭州市金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁新建工程項目施工總工期控制在13個月以內(nèi)(計劃開竣工時間 2012年5月31日2013年6月30日)，具體時間以監(jiān)理工程師所發(fā)的開工令為準，須經(jīng)歷1個冬季。根據(jù)施工的總體安排和計劃，2012年冬季主要有墩柱、連續(xù)梁施工，涉及混凝土、鋼筋等分項工程。二、編制依據(jù)鄭州市金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁新建工程施工圖設(shè)計文件鄭州市金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁新建工程總體施工方案建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ 104-97）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80-2004公路工程施工

3、安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95 施工合同協(xié)議和建設(shè)單位及監(jiān)理單位的相關(guān)要求等。三、工程概況 項目位于新鄭市孟莊鎮(zhèn)小耿湖村北，金岱路（環(huán)翠路-渠南路）段與南水北調(diào)總干渠交匯處，北起環(huán)翠路（K0+719.196），南至渠南路（K1+300.823），全長581.627m，其中橋梁長205m，兩側(cè)接線道路總長376.627m。 根據(jù)規(guī)劃，金岱路中心線與干渠正交，橋位處干渠底寬15m，設(shè)計高程114.297m，一級護坡按1:3.5斜率進行放坡，一級馬道寬5m，兩側(cè)馬道外邊緣間距為6954m，馬道寬度5m，通行凈空45m，馬道設(shè)計高程123.456 m,。南北兩側(cè)馬道外設(shè)二級護坡、防護堤及截流溝等設(shè)施。

4、整個干渠開口總寬度為114.08m（兩側(cè)防護堤頂外邊緣間距），設(shè)計水位121.297m，加大設(shè)計水位121.960m。第二章 項目冬季施工組織機構(gòu) 進入冬季，項目部將增設(shè)冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負責冬季施工的有關(guān)事宜。冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組 長：劉治龍 副組長：呂珩、王紹杰 組 員： 代啟勝、劉富強、朱建軍、楊勝貴、李京、段付進。第三章 冬季施工的準備 當室外日平均氣溫連續(xù)5天以上低于5時，則按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進行施工，根據(jù)我標段施工計劃安排，進入冬季施工前將完成冬季施工的準備工作。1、冬季施工配合比 根據(jù)工期要求，本工程必須進行冬季施工，因此我單位已經(jīng)提前進行冬季施工配合比的委托，并已確定

5、了冬季施工配合比。2、冬季施工材料準備 提早準備冬季施工用原材料，以防冬季采購困難或臨時進購無法使用。冬季使用外加劑（早強劑、防凍劑）及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗，確保冬季施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。3、冬季施工保溫材料和機械的準備 冬季施工前準備好保溫材料及搭設(shè)保溫棚的材料。4、冬季施工技術(shù)準備 組織學(xué)習(xí)建筑工程冬季施工技術(shù)規(guī)程及業(yè)主、監(jiān)理單位審核的冬季施工方案，提前進行防凍劑的試驗。并準備好冬季施工人員所需物資。5、橋梁施工作業(yè)面進行抗滑設(shè)施安裝，確保機械和作業(yè)人員的安全。并向作業(yè)人員發(fā)放防凍衣物、手套和抗凍藥材等冬季勞保用品。第四章 主要工程冬季施工方案措施一、鋼筋工程1、鋼筋的冷拉和冷彎、

6、鋼筋冷拉溫度不宜低于20,預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。.、鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。、在負溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。、鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。、當溫度低于20°C時，嚴禁對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，

7、造成鋼筋脆斷。、鋼筋焊接、冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于20°C，風力超過3級時應(yīng)有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。、負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。、負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 、負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣

8、殼宜延長5min，方可打渣。冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。二、模板工程冬季，澆注完混凝土后，外露模板將起到養(yǎng)護和保溫的作用，需在墩柱、承臺、箱梁等模板外側(cè)增加保溫層。保溫層可采用噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層；或用熱鼓風機對模板及鋼筋預(yù)熱；也可采用采用塑料薄膜包裹無紡布、棉被等覆蓋保溫。若氣溫很低，也可采用暖棚施工和養(yǎng)生。三、砼 工 程1、一般規(guī)定1.1、冬期施工砼對原材料的要求、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應(yīng)低于425號，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kgm3，水

9、灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。外加劑的種類、用途見附表。、拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1的水，不

10、得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。1.2、砼的攪拌冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40左右時投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時間應(yīng)比常溫延長50并符合有關(guān)規(guī)定。1.3、砼攪制好后，應(yīng)及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運輸距離長，倒運次數(shù)多的情況下，加強運輸工

11、具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10左右，最少不低于5。當通過熱工計算，砼的入模溫度達不到5以上時應(yīng)對攪拌水及骨料加熱。 砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行加熱拌合，保證砼的入模溫度10左右。1.4、熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒有熱水源時工地可安裝1-2t立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1t鍋爐.h進行估算。也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關(guān)說明。1.5、砼試塊的留設(shè)按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的

12、強度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。1.6、混凝土分層連續(xù)澆注，停放時間不得超過30分鐘，分層厚度不小于20cm。已澆注的混凝土未被上層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2。加強混凝土灌注過程中的溫度檢測。新舊混凝土接茬處嚴格按照施工縫進行處理，冬期施工要對施工縫1.5m 范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍的外露鋼筋進行防寒保溫。混凝土澆筑完畢后，立即用塑料薄膜覆蓋保濕，并用帆布等材料保溫，以加快混凝土強度快速增長。1.7、模板和保溫層,應(yīng)在砼冷卻到5°C后方可拆除。當砼與外界溫差大于20°C，脫

13、模板后，及時覆蓋帆布，以便在保持砼養(yǎng)護養(yǎng)生溫度的同時，防止水分過度散失而導(dǎo)致開裂，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達到設(shè)計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。1.7、發(fā)現(xiàn)凍害要及時處理。2、墩柱混凝土施工 墩柱模板噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層；頂部加蓋篷布，澆注混凝土之前在墩身內(nèi)用熱鼓風機對模板及鋼筋預(yù)熱。澆注混凝土?xí)r不將棚布完全揭開，隨澆隨揭，澆后隨灌隨蓋，一邊澆注，一邊鼓吹熱風，確保模板及鋼筋溫度在5以上；混凝土澆筑完成，抹面后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕，采用無紡布、兩層草袋、棉被等覆蓋保溫養(yǎng)護，保持混凝土表層與環(huán)境溫差不超過15；根據(jù)混凝土溫度測定情況，決

14、定拆模時機，邊拆模邊用無紡布和塑料薄膜包裹墩身保溫養(yǎng)護。四、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆冬季施工方案 混凝土灌注前將整個梁體模板包括底模整體噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層；梁體鋼筋綁扎完成后，梁兩端用木板密封，木板外用彩條布覆蓋，頂部沿縱向分五部分即兩側(cè)翼緣板寬度、兩側(cè)腹板寬度和橋面兩腹板之間的寬度采用篷布覆蓋，每部分覆蓋搭界寬度不小于50cm。用高功率的熱鼓風機3臺（內(nèi)模1臺，頂部2臺）對梁體模板和鋼筋進行加熱，混凝土在入模前確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于50C。澆筑混凝土?xí)r按澆注部位如腹板、底板、翼緣板和頂板的不同部位，隨澆隨揭，并用高功率的熱鼓風機沿澆筑混凝土的

15、順序?qū)︿摻睢⒛０濉仓^的混凝土再進行加熱，澆注一層立即覆蓋。待底、腹板混凝土澆注完成后將保溫棚布自一端卷起23m，開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土面積較大，是現(xiàn)澆箱梁冬季施工的難點和重點。 隨著頂面混凝土灌注，立即組織熟練的抹面工人對梁面混凝土抹平，找六面坡。在灌注時內(nèi)模中熱鼓風機不間斷進行鼓吹熱風，抹面完成后立即用塑料薄膜進行覆蓋保濕防止冬季大風造成混凝土失水。根據(jù)混凝土凝固情況及時覆蓋無紡布、彩條布、草席、棚布等進行保溫，覆蓋時注意搭接處的長度，確保密封性。特別是梁體的邊角處和翼緣板易受嚴寒侵害，對此區(qū)域的防護更要加強。梁頂用熱鼓風機向覆蓋棚布內(nèi)吹熱風，提高梁頂溫度，確保棚布內(nèi)溫度在10以

16、上。 在梁體中間腹板中左右各埋設(shè)一個點溫儀，梁體四角翼緣板各安設(shè)一個點溫儀，梁內(nèi)模兩端2米處各安設(shè)一個點溫儀，在梁端頂部兩米處設(shè)濕度測定儀。根據(jù)溫度濕度檢測情況，決定熱風機的開設(shè)功率和噴霧時機。砼養(yǎng)護及拆模：在砼澆注完畢，表面收漿后立即進行覆蓋，保濕保溫養(yǎng)護，冬季不得灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間每隔2小時左右對溫度及濕度進行測量，并根據(jù)測量結(jié)果及時調(diào)整溫度及濕度。保溫時：向內(nèi)模和梁頂不間斷鼓吹熱風，進行加熱升溫養(yǎng)護，待混凝土溫度升溫后逐步減少熱風功率或減少數(shù)量。隨混凝土強度的增長，逐步降低熱風功率，并拆除端模，溫度降至10左右準備張拉。 根據(jù)經(jīng)驗10左右環(huán)境混凝土強度達到100%設(shè)計強度的時間大約10天

17、。待混凝土強度達到設(shè)計要求后，即可對梁體進行張拉。張拉須對預(yù)應(yīng)力進行來回拉動以確保管道暢通。 張拉完成后立即進行管道壓漿。在預(yù)應(yīng)力管道處預(yù)埋測溫探頭，壓漿前4小時和1小時對預(yù)應(yīng)力管道溫度進行測量。根據(jù)測溫情況，確定是否采取升溫措施，當溫度低于0時，啟動箱梁內(nèi)的電熱器加熱。壓漿設(shè)備封閉在橋下暖棚中，提前對水進行加熱，溫度在30左右，保證漿體溫度在15以上，防止溫度過高對漿體造成影響。 壓漿后，對熱源（采用電熱器加熱時）、管道溫度進行監(jiān)控，每天在較低氣溫時段測溫1次，管道內(nèi)的漿體強度達到25MPa前，保持預(yù)應(yīng)力管道處于正溫狀態(tài)。 為保證壓漿設(shè)備施工時漿體溫度及不堵管，壓漿設(shè)備必須放在梁下3

18、5;10m平板車中，車四周搭設(shè)2m彩板房，房中放一臺暖風機。 壓漿完成，待混凝土溫度慢慢降低到與當時的氣溫相差不大于15時，才允許拆除外模。五、連續(xù)梁掛籃懸澆冬季施工方案 連續(xù)梁0號段的施工同支架現(xiàn)澆方案。 掛藍懸灌施工將梁體模板整體噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層，掛藍前端采用棚布和棉被封閉。 施工段鋼筋綁扎完成后，梁頂部采用篷布、面被等按五部分即兩側(cè)翼緣板寬度、兩側(cè)腹板寬度和橋面兩腹板之間的寬度采用篷布覆蓋，每部分覆蓋搭界寬度不小于50cm。用高功率的熱鼓風機2臺（內(nèi)模1臺，頂部1臺）對梁體模板和鋼筋進行加熱，混凝土在入模前確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低

19、于50C。澆筑混凝土?xí)r按澆注部位如腹板、底板、翼緣板和頂板的不同部位，隨澆隨揭，并用高功率的熱鼓風機沿澆筑混凝土的順序?qū)︿摻睢⒛０?、澆筑過的混凝土再進行加熱，澆注一層立即覆蓋。待底、腹板混凝土澆注完成后將保溫棚布自一端卷起，開始灌注頂板混凝土。 混凝土灌注完成后養(yǎng)護、保溫和拆模同簡支梁方案。 考慮到掛藍移動后已澆注段1.5m范圍溫差的要求，需對掛藍模板進行適當改造，向后部延伸1.5m加設(shè)輕型支架結(jié)構(gòu)，滿足掛設(shè)棉被等保溫材料即可。由于該部分位于已灌注混凝土處且緊貼已灌注混凝土，故不考慮其自身荷載和風荷載的影響。 隨混凝土強度的增長,根據(jù)測溫情況,調(diào)整熱風機的強度和效率,直至降溫到適宜的溫度，進行

20、張拉施工，張拉后48小時內(nèi)壓漿完畢。 混凝土灌注后養(yǎng)護和拆模同支架現(xiàn)澆冬季施工方案。 預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完畢后，前移掛籃進行下一節(jié)梁體的施工。六、鋼結(jié)構(gòu)工程1、基本要求(1)、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。(2)、在負溫度下施工的鋼材,宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235鋼應(yīng)具有20°C，其它應(yīng)具有40°C合格的保證。(3)、選用負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，

21、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。(4)、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100°C烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。(5)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。 (6)、氣體保護焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1Nmm2時應(yīng)停止使用。在負溫下使用

22、時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。(7）、高強螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應(yīng)在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作，符合要求后方能使用。(8)、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。2、鋼結(jié)構(gòu)制作(1)、鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。(2)、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。(3)、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于20°C，低合金鋼工作地點溫度低于15°C時不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于16°

23、C，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于12°C時不得進行冷矯正和冷彎曲。(4)、構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負溫下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。(5)、零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。(6)、負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確定。(7)、在負溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)

24、和母材一致。嚴禁在母材上引弧。(8)、負溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。(9)、在負溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時,宜搭設(shè)臨時防護棚.雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。(10)、在低于0°C的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷

25、工作。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)、冬季運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。(2)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復(fù)驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時,必須在地面進行修理、矯正.符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。(3)、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接

26、焊縫有無損傷。(4)、在負溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。(5)、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接。(6)、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。(7)、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機具應(yīng)按負溫度要求進行檢驗。(8)、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進行校正.校正后立即進行永久固定。當天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。(9)、高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，