普通卡通紙箱基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

1、普通卡通紙箱基礎(chǔ)知識培訓(xùn)第一部分 印刷的基本常識一、印刷工藝分類目前主要有8種：膠印、柔印(水印)、凹印、絲網(wǎng)印刷、激光印刷、噴墨印刷、壓凹印刷、熱熔印刷. 印刷工藝的分類另：按傳統(tǒng)印版的版面結(jié)構(gòu)分類 1：凸版印刷 凡是印刷的圖文高于空白的部分，并在圖文周圍涂布油墨，通過壓力的作用，使圖文印跡復(fù)制到印刷物表面的印刷方法，稱為凸版印刷。 2：平版印刷（膠版印刷） 現(xiàn)在習(xí)慣上把膠版印刷就稱做平版印刷，印版的圖文和空白部分在同一個平面，通過油水分離的原理，讓圖文最終轉(zhuǎn)移到印刷物表面。 3：凹版印刷 凹版印刷和凸版印刷剛好相反，圖文部分凹入，而空白部分仍然保持原來的平面。圖文部分接受油墨層，經(jīng)過印刷滾

2、筒的壓力作用，將油墨層轉(zhuǎn)移到印刷物的表面，復(fù)制印刷品。 4：濾過版印刷 絲網(wǎng)印刷是濾過版印刷的典型。油墨從織物的網(wǎng)孔（圖文）滲過，在承印物表面復(fù)制成圖文。 以上四種方法稱做四大印刷方法。 根據(jù)現(xiàn)代印刷的發(fā)展，還可以分為以下幾種： 5：柔性版印刷（屬凸版印刷） 柔性版在最初的時候，因采用苯胺染料制成的揮發(fā)性液體色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。但隨著科技的發(fā)展，版材和油墨都有很大的變化，苯胺印刷也就變成了今天的柔性版印刷。 6：特種印刷 根據(jù)不同的承印材料和工藝，特種印刷又可以分成：金、銀色印刷；電化鋁燙印；凹凸壓??；模切壓痕；金屬印刷；不干膠印刷；上光貼塑；立體印刷；發(fā)泡印刷；噴墨印刷；全息

3、印刷等等。 從工藝上來說，所有的印刷都可以分類成四大印刷； 從實(shí)際材料和特點(diǎn)來說，印刷當(dāng)然還包括柔性版印刷和特種印刷 按印刷版式按印版型式，分為凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及孔版印刷四類。 若用倍率較大的放大鏡仔細(xì)觀察比較，則印刷品之外觀上，可概略判定其屬于何種印刷。按印刷程序按印刷生產(chǎn)程序分，有直接印刷及間接印刷之別。 直接印刷者，版面印墨直接及被印刷物質(zhì)接觸，而移轉(zhuǎn)印墨于其上。所有之凸版印刷機(jī)(最新出品之橡皮版或塑膠版輪轉(zhuǎn)機(jī)在內(nèi))及凹版印刷機(jī)，及最老式平版印刷機(jī)中之手搖石印機(jī)，均為直接印刷。 間接印刷者，版面印墨系先轉(zhuǎn)印于橡皮滾筒()上，再由橡皮滾筒將印墨移轉(zhuǎn)

4、于被印物質(zhì)上，如俗稱之橡皮印刷機(jī)()。 直接印刷版，印紋為反像；間接印刷版之印紋則為正像?；蚍Q為預(yù)印、后印。預(yù)印（象蒙牛牛奶外箱、百威啤酒外箱、可口可樂、百事可樂等一些外箱就是用預(yù)印工藝印制的）；后印（哇哈哈、統(tǒng)一、可口可樂、康師傅以及印務(wù)公司產(chǎn)品）二、膠印外箱基本操作流程膠印彩箱是將單張紙印好后及單面瓦楞板對壤、模切、粘合或釘合成型，而膠印是精確印刷，能達(dá)到照片的效果，它使用的是膠印機(jī)，用的是版。膠印一般用白板紙或銅版紙，這些紙張才適合履上一層膜。三、預(yù)印工藝流程紙箱預(yù)印刷就是采用機(jī)組式凹版印刷機(jī)將圖案印刷在卷筒紙上，然后將印刷好的卷筒紙作為面紙，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上及瓦楞板復(fù)合在一

5、起。經(jīng)過電腦縱切、電腦橫切，就形成了紙箱的毛坯，然后經(jīng)過燜切、粘合等工藝。就形成了紙箱。預(yù)印刷的紙箱套印精度高，印刷墨色飽滿，色彩鮮艷牢固，印刷和上光一次完成，是目前國內(nèi)外獲得高品質(zhì)紙箱的最好生產(chǎn)工藝。其生產(chǎn)效率高，適宜大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)出的紙箱的物理指標(biāo)高于采用同等材質(zhì)膠印的紙箱的30以上，但是生產(chǎn)成本卻明顯低于膠印紙箱。第二部分 水印外箱基本知識一、水印是未來發(fā)展的趨勢1、目前在美國國內(nèi)柔性版印刷的市場份額在軟包裝印刷領(lǐng)域占70%；在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域占85%；在瓦楞紙印刷領(lǐng)域占98%；在紙盒印刷領(lǐng)域占25%。在歐洲也分別占到了60%、35%、85%和2%。在美國甚至有20%的報紙也是用柔性版印刷

6、的。這些數(shù)字足以證明柔性版印刷的生命力。在美國，柔版印刷已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各種印刷領(lǐng)域，特別是在包裝印刷領(lǐng)域，柔版印刷所占的比重非常大。 2、以瓦楞紙板直接印刷和離線預(yù)印刷為主要特征的紙箱包裝生產(chǎn)工藝，以其質(zhì)量高、長單綜合成本低、周期短效率高、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，在包裝領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。一定程度上取代了膠印，并成為一種趨勢。3、近兩年，人們在參加展會或從印刷樣品中大多會看到一些高網(wǎng)線的水性直接印刷品（有些高達(dá)110線）或一些離線預(yù)印產(chǎn)品。而且國內(nèi)幾家較著名的機(jī)械設(shè)備廠商都在推廣。水性直接印刷設(shè)備廠如南海東方、上海鼎龍、北京多貝克以及臺灣的長聲、等；離線預(yù)印機(jī)械廠商如青州的意高發(fā)、廣州科思高等。這樣

7、的高網(wǎng)線印品幾年前要想用國產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)是不可想象的。4、高網(wǎng)線瓦楞紙的水性印刷是一個綜合系統(tǒng)的配合過程，不是單靠哪一個環(huán)節(jié)做好工作就行了的，她需要各相關(guān)環(huán)節(jié)的調(diào)整和相互配合達(dá)到一個相對最佳值，才能印出一件精美產(chǎn)品。如制版、水墨、瓦楞面紙及紙板、印刷設(shè)備、印刷技術(shù)等各個環(huán)節(jié)都很重要，都要配合的很好。二、水印外箱基本生產(chǎn)流程第一步：制印刷版。將產(chǎn)品的設(shè)計稿轉(zhuǎn)到武漢專業(yè)制版公司制作樹脂版第二步：制模切板。一個員工一天工作12小時，可以完成3個模切板，模切板就是根據(jù)設(shè)計稿的各個圖案、文字位置、尺寸要求，在一整塊木板上刻上尺寸標(biāo)記，再在尺寸標(biāo)記上挖槽、裝上特定的模切刀片。第三步:拉紙板。根據(jù)外箱的尺寸要求

8、和材質(zhì)搭配要求，在三層紙板線設(shè)備上作出3層紙板。5層紙板需要另外通過人工將2層紙板和3層紙板用膠水粘合在一起）。紙板需要存放4-5小時才能作為下道工序使用。第四步：調(diào)配油墨，根據(jù)版面的油墨要求配置各色油墨的用量，非專色油墨和特殊顏色的油墨需要聘請專業(yè)的油墨調(diào)試專家現(xiàn)場進(jìn)行油墨調(diào)試。第五步：在印刷機(jī)上裝樹脂版，裝入油墨。調(diào)節(jié)位置，將樹脂版一塊一塊的根據(jù)版面的相應(yīng)位置和尺寸，粘貼在印刷機(jī)的滾槽上，開始印刷，這個過程調(diào)試時間約40分鐘，因?yàn)闃渲娴奈恢觅N不準(zhǔn)，外箱的版面可能就會錯位、歪斜或套印不準(zhǔn)。如果在這個過程中要插印不同的外箱，就要換不同的印刷版和油墨，就要重新清洗印刷機(jī)，再進(jìn)行油墨、印版調(diào)試約

9、40分鐘。第六步：開槽成形，在機(jī)械上裝模切刀版，把紙板多余的需要切除的部分切去，印出來的紙板通過模切板的作用成為一個箱子的形狀第七步：釘箱或粘合成形。外箱有的是一片成形的，有的多片成形的，象縫衣服一樣將箱子的幾個部分通過訂釘、膠水粘合縫合在一起。最后一步：打捆堆碼入庫。三、制作水印外箱的柔性版（水印效果的好壞，在很大程度上由印刷版的好壞導(dǎo)致，確定最佳的既能適合印刷又能體現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計效果的解決方案）1、確定印刷適性條件首先要了解印刷設(shè)備情況，比如機(jī)組色數(shù)、網(wǎng)紋輥的類型和線數(shù)、輸紙系統(tǒng)、刮刀系統(tǒng)的基本情況。還有紙張類型，是白板紙還是涂布紙等。有條件的制版商一般會提供一套測試印機(jī)各項印刷適性的測試印版

10、。其中包含有測試柔性版不同網(wǎng)線網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張的梯尺條、用來測量油墨實(shí)地密度值的色塊、不同網(wǎng)點(diǎn)比例疊印的簡易色譜、不同字號的陰陽文字和直線、測量套色誤差用的模塊、用來觀測印刷平衡壓力的壓力巴等等。測試印版要求在正常承印紙板，標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)水性墨，正常的印刷壓力和車速等生產(chǎn)條件下來完成。當(dāng)然可以改變一些印刷條件來得到不同的測試樣張。通過對測試樣張的分析我們就可以得出該型印刷機(jī)在此條件下的印刷適性?？梢缘贸雒糠N顏色的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張曲線、水性墨的實(shí)地密度、色相值、網(wǎng)點(diǎn)撞網(wǎng)情況、色序的影響情況、幼細(xì)線條的還原、套印誤差及印刷平衡壓力情況等。結(jié)合以上所得出的測試數(shù)據(jù)以及對照測試樣張的印刷效果，制版公司可以建立起一套針對此

11、印機(jī)的色彩匹配管理系統(tǒng)，如針對網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大建立網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)償曲線，屏幕顏色及曲線校正，打樣機(jī)的色彩模擬和匹配等等。2、確定制版工藝、分色方案在柔印制版中，分色工藝方案的確定是很關(guān)鍵性的因素，對高網(wǎng)線產(chǎn)品能否印刷成功來說，從某種程度上講，起到一定的決定作用。下面用兩個產(chǎn)品的具體細(xì)節(jié)解決方案來進(jìn)行說明。例一：“”音響外包裝箱外箱設(shè)計版面前景是清晰的音箱，背景則是的漸變到絕網(wǎng)的一種效果，稍微有些朦朧。這種漸變到絕網(wǎng)的效果對膠印來說應(yīng)比較容易達(dá)到，但對水印如按常規(guī)網(wǎng)點(diǎn)方式就比較困難。離散調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)會破壞圖象的細(xì)節(jié)，但對于瓦楞箱這種大面積有坑紋的表面印刷時不容易出現(xiàn)排骨紋，另外用于絕網(wǎng)會較為自然，不會出現(xiàn)硬口。所以

12、對前景音響采用通常的圓點(diǎn)網(wǎng)，而背景則用離散的調(diào)頻網(wǎng)，并結(jié)合產(chǎn)品色調(diào)將各色的絕網(wǎng)范圍和絕網(wǎng)順序做適當(dāng)調(diào)整。這樣得出的水印效果一方面由于前景及背景采用不同網(wǎng)型，使的前景效果更加突出，背景漸變自然合理，突出了朦朧感，很好的體現(xiàn)了設(shè)計者的設(shè)計思路。另一方面離散網(wǎng)點(diǎn)采用了一定的加網(wǎng)技術(shù)，增加了產(chǎn)品的防偽性。例二：“揶樹”牌椰汁外包裝箱外箱設(shè)計版面上易拉罐體的分色方案的確定。此箱原來采用膠印方式，易拉罐體由四色疊印而成，四色網(wǎng)成都比較高接近于實(shí)地。如果簡單的將這些數(shù)據(jù)應(yīng)用于水印則會出現(xiàn)四色疊印部分的效果既不黑不實(shí)，又混沌不清，及膠印效果相差甚遠(yuǎn)。這是由于印刷此產(chǎn)品的印機(jī)沒有直接的干燥系統(tǒng)，加上各色組距離較

13、短，印速很快，使得較大墨量的前一色還未來得及干燥，后一色已經(jīng)壓印上去。這樣不但后面的色很難再附著上去，印版還會將沒有干燥的前色油墨反粘回印版。這樣不但浪費(fèi)了油墨，結(jié)果當(dāng)然也不理想。所以在對這個部分分色時必須考慮水印機(jī)的油墨印刷總量（從測試版樣張可以分析得出）。黑色罐體部分主要用黑色反映層次，所以對黑色版強(qiáng)化了階調(diào)層次，并采用特黑油墨，其他三色的網(wǎng)成大幅減小，品紅和黃色只保留了一成網(wǎng)點(diǎn)，青色為了保證罐體的黑度，色量多保留了一些。為了套色準(zhǔn)確，罐體邊緣部分其他顏色略往罐體內(nèi)回縮了一點(diǎn)。黑色罐體上黑色及彩色圖案過度部分處理的過渡要自然一些，別出現(xiàn)硬口。結(jié)果這樣分色印刷得出的效果非常有層次立體感，而且

14、圖案畫面清晰干凈，色彩飽滿。這樣的分色案例還很多很多。水性印刷的分色要用盡可能少的色量，盡可能純的顏色來完成色彩的疊加。這樣非常有助于印刷并降低成本，體現(xiàn)包裝效果。3、印版加網(wǎng)線數(shù)和角度的選擇印版加網(wǎng)線數(shù)受網(wǎng)紋傳墨輥網(wǎng)線數(shù)制約，要求兩者之間的比例在1：5或以上。400L的網(wǎng)紋輥?zhàn)罡吣茏龅?0L的印版，線數(shù)過高易糊版和產(chǎn)生龜紋。所以加網(wǎng)線數(shù)并非越高越好。而且80L及75L的印刷效果從精細(xì)度來講也不會有太大的差別。水印的加網(wǎng)角度根據(jù)網(wǎng)紋輥角度的不同主要采用7、37、67、82和7、22、52、82兩種角度。但加網(wǎng)角度要從產(chǎn)品實(shí)際出發(fā)，不能一刀切。如單色掛網(wǎng)直線性的圖案，掛網(wǎng)角度一定要用45度或0度

15、，否則掛網(wǎng)圖案邊緣就會出現(xiàn)較明顯的鋸齒狀。疊色圖案角度的選擇應(yīng)以產(chǎn)品圖案主色調(diào)的色相角度相差30度為原則。如人物肖像皮膚以黃色調(diào)為主，那么品紅及黃色間的色差要在30度以上；如風(fēng)景以綠色調(diào)為主，那么青色及黃色的色差要在30度以上，否則會容易產(chǎn)生龜紋。有條件制版公司都會進(jìn)行加網(wǎng)的打樣模擬來確定最佳的加網(wǎng)方式。4、  高網(wǎng)線制版的版材選擇用于高網(wǎng)線印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。這是因?yàn)榇朔N印刷工藝需要的墨量很小，以便精確體現(xiàn)細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)。印版太軟會導(dǎo)致傳墨量過大，不利于墨量控制，易出現(xiàn)偏色、堵網(wǎng)等故障。除此之外還要求版材要有很好的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)范圍，能制出細(xì)小的高光網(wǎng)點(diǎn)；有著均勻的厚度

16、、很好的平整度，便于實(shí)現(xiàn)輕壓印刷，輕松再現(xiàn)原稿；有很好彈性，受壓過后能回復(fù)原來厚度以及版材要有一定的韌度，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)不易磨損等。目前常用于此種印刷的版材有杜邦公司的等。四、高網(wǎng)線水性印刷對紙張、紙板、水性油墨的要求1、紙板要達(dá)到可及膠印相媲美的效果最好選用涂布白板紙。因?yàn)橥坎及装寮堄休^好的光潔度，印跡更顯得光澤、鮮艷。普通白板紙表面光澤度差，印跡顏色暗淡無光。另外，涂布白板紙又不同于膠版紙和銅版紙，它保留了部分的白板紙原來特性滲透性和附著力，有利于水性油墨的印刷。紙板可選用厚度均勻、紙面平整、水分控制在9±2%、硬度好的紙板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g2左右克重的面紙。這樣的紙

17、板瓦楞低、紙板平整，可以承受更大壓力，減少排骨紋、印跡不實(shí)等現(xiàn)象，提高印品質(zhì)量。目前涂布白扳紙可由芬蘭紙業(yè)公司提供，廣東也有幾家國產(chǎn)的廠家可以提供。2、油墨油墨是整個印刷過程中關(guān)鍵的一個因素。對于四色疊印的高網(wǎng)線活件來說，一定要重視油墨的選擇。印刷涂布紙的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性。細(xì)度好網(wǎng)點(diǎn)清晰，圖案細(xì)膩；高光澤顏色鮮艷、亮澤；低粘度無堵網(wǎng)、墨杠，圖文干凈、清爽； 高色含量顏色飽滿，內(nèi)涵豐富；附著好抗磨，不掉色；流平好顏色均勻，無露底；干燥快疊色效果好，無拖花；疊印性好各色間兼容性好，顏色自然、和諧，層次豐富。目前可提供廣泛用于涂布紙印刷的油墨廠家有廣東明豐水墨、英杰水墨、

18、東方水墨等。五、高網(wǎng)線水性印刷對設(shè)備、印刷操作的要求1、設(shè)備要求刮刀。能完成高網(wǎng)線印刷的印刷機(jī)一定是有刮刀的，還要求密封式雙刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于準(zhǔn)確控制傳墨。烘干。烘干裝置是新型印刷設(shè)備較為重要的配置。因?yàn)樗谕坎技埳贤ㄟ^滲透方式干燥明顯慢于普通白板紙，多色套疊又要求前一色水墨盡快干燥，后一色才能順利疊上，所以先進(jìn)的印刷機(jī)要么采用冷風(fēng)干燥或加大機(jī)組距離以使紙板有足夠時間干燥，要么裝有紅外線、等干燥裝置。封閉式循環(huán)墨路。封閉墨路有利于阻止水墨及空氣過度接觸，防止水墨的某些成分揮發(fā)、氧化、溶入氣泡等。保持水墨成分的穩(wěn)定才能順利完成高質(zhì)量的印刷。高網(wǎng)線網(wǎng)紋傳墨輥。這是實(shí)現(xiàn)高網(wǎng)線印刷的

19、最重要的條件之一，網(wǎng)紋線數(shù)越高，能印刷的出的網(wǎng)線也高，同時傳墨量也小，有助于再現(xiàn)細(xì)小的高光網(wǎng)點(diǎn)。吸風(fēng)送紙、全程吸附走紙?？商岣呒埌迤秸龋椒€(wěn)走紙，保證精度，確保套準(zhǔn)精度。 襯墊（襯于印版及版輥之間）。較好的襯墊能緩沖并調(diào)節(jié)壓力，保護(hù)細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)，提高印版壽命。2、印刷操作壓力壓力是印刷過程是最關(guān)鍵的一個控制要素。壓力的調(diào)整必需恰到好處，壓力過輕：上墨不足，顏色偏淺，著色不勻，露底，虛邊；壓力過大：堵網(wǎng)、臟版、毛邊、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、顏色變深，圖像發(fā)暗。傳墨量傳墨量可以通過控制壓力、改變水墨的粘度及轉(zhuǎn)移性等來調(diào)整。傳墨量的大小除影響顏色準(zhǔn)確度外，還同印跡的干燥、疊色、流平、附著等性能有很直接的關(guān)系，一定要

20、小心把握，才能做出精品。色序四原色層次版在涂布紙上疊印時，通常最佳的色序是：C、M、Y、K。、黑色是調(diào)節(jié)明暗層次、增強(qiáng)立體感的補(bǔ)色，通常放在最后；、黃色的透明性好過C、M，所以放在后??；、水性油墨印跡光澤度比油性油墨差，這也下是柔印同膠印相比的一個弱勢。色序由淺到深印刷，產(chǎn)品整體效果會更顯暗淡。由深到淺印印刷，顏色會顯得亮澤、鮮艷；、防止“竄色”，我們把印刷過程中后一色組的色料，竄到前一色組的墨斗中去的現(xiàn)象叫“竄色”。深色“竄”至淺色，淺色墨報廢；淺色“竄”至深色，影響不大，所以要采用由深到淺的色序。機(jī)器速度因各設(shè)備的具體情況不一，不能一概而論，我們在實(shí)踐中一般根據(jù)實(shí)情，將機(jī)器速度控制在600

21、0-9000。速度太慢：墨量大，顏色偏深，干燥過度；速度太快，干燥不足，疊色困難，拖臟帶花，套位不準(zhǔn)。用專洗版液圈擦印版為防止干結(jié)水墨腐蝕印版，要保持印版清潔；網(wǎng)點(diǎn)是圓形的，所以要用圈擦的方法；高網(wǎng)線版的網(wǎng)點(diǎn)很幼小，要用專洗版液，小心擦拭。以上是實(shí)現(xiàn)精美高網(wǎng)線水性印刷品所應(yīng)注意的各種因素條件。但是由膠印改為水印，在外箱版面設(shè)計上首先應(yīng)考慮兩者的不同，由于兩者的工藝完全不同，機(jī)械設(shè)備、承印物的材質(zhì)的不同，膠印外箱的設(shè)計稿在很多地方是不適于做水印印刷的，在版面設(shè)計師進(jìn)行版面設(shè)計時，必須考慮進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。第三部分水印及膠印比較項目水印膠印特點(diǎn)是速度最快的印刷方式，能在短時間內(nèi)完成大批量印刷品的印刷

22、。低成本、高速度、綠色環(huán)保、大幅面多色、一次裱合、承印范圍廣、采用不同網(wǎng)線印刷、工藝簡單，適合單色印刷和線條稿印刷（包括實(shí)地印刷），水印油墨覆蓋率可以達(dá)到很高，但印刷時容易導(dǎo)致紙張伸長變形。圖像邊緣易出現(xiàn)“硬口”，不能再現(xiàn)細(xì)微層次和非常小的網(wǎng)點(diǎn)。及膠印相比柔印的分辨率有限，加網(wǎng)線數(shù)一般只有80-110，而膠印一般在110-175 之間（國產(chǎn)、進(jìn)口設(shè)備的差異）。成本相對較高，印刷效果精美，能達(dá)到照片效果，使用的油墨比柔印墨黏稠，含大量化學(xué)物質(zhì)，不易分解，有刺鼻味道。一般在外箱表面需要覆膜。印版版材成本比膠印高，制版和裝版時間較長，隨時可能發(fā)生印版磨損印版價格相對低廉，很少發(fā)生磨損，制版速度快運(yùn)行成本成本低，通常用于聯(lián)機(jī)加工包