機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)整理

1、1. 制造工藝過(guò)程：技術(shù)準(zhǔn)備，機(jī)械加工，熱處理，裝配等一般稱(chēng)為制造工藝過(guò)程。2. 機(jī)械加工由若干工序組成。工序又可分為 安裝，工位，工步，走刀。3. 按生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度不同可將生產(chǎn)分為三種類(lèi)型：?jiǎn)渭a(chǎn)，成批（小批,中批,大批）生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。4. 材料去除成型加工包括 傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。5. 金屬切削加工的方法有 車(chē)削，鉆削，鏜削，銑削，磨削，刨削這幾種屬于傳統(tǒng)的切削加工，特種加工包括：電火花成型加工和電火花線切割加工,超聲波加工等。6. 工件上三個(gè)不斷變化的表面 待加工表面，過(guò)渡表面（切削表面）， 已加工表面。（詳見(jiàn)P58）7. 切削用量是以下三者的總稱(chēng)。（1）切削速度，主運(yùn)動(dòng)的速度

2、。（2）進(jìn)給量， 在主運(yùn)動(dòng)一個(gè)循環(huán)內(nèi)刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對(duì)移動(dòng)的距離。（3）背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距離。8. 母線 和 導(dǎo)線 統(tǒng)稱(chēng)為形成表面的 發(fā)生線。9. 形成發(fā)生線的方法 成型法，軌跡法，展成法，相切法。10. 表面的成型運(yùn)動(dòng)是保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動(dòng)。11. 機(jī)床的分類(lèi)：（1）按機(jī)床萬(wàn)能性程度分為：通用機(jī)床，專(zhuān)門(mén)化機(jī)床，專(zhuān)用機(jī)床。（2）按機(jī)床精度分為：普通機(jī)床，精密機(jī)床，高精度機(jī)床。（3）按自動(dòng)化程度分為：一般機(jī)床，半自動(dòng)機(jī)床，自動(dòng)機(jī)床。（4）按重量分為：儀表機(jī)床，一般機(jī)床，大型機(jī)床，重型機(jī)床。（5）按機(jī)床主要工作部件數(shù)目分為：?jiǎn)蔚稒C(jī)床，多刀機(jī)床，單

3、軸機(jī)床，多軸機(jī)床。（6）按機(jī)床具有的數(shù)控功能分:普通機(jī)床，一般數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造單元等。12. 機(jī)床組成：動(dòng)力源部件，成型運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件，變速傳動(dòng)裝置，運(yùn)動(dòng)控制裝置，潤(rùn)滑裝置，電氣系統(tǒng)零部件，支承零部件，其他裝置。13. 機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)：（1）切削運(yùn)動(dòng)（又名表面成型運(yùn)動(dòng)），包括：1、主運(yùn)動(dòng) 使刀具與工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以切削工件上多余金屬的基本運(yùn)動(dòng)。2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 不斷將多余金屬層投入切削，以保證切削連續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)。（可以是一個(gè)或幾個(gè)）（2）輔助運(yùn)動(dòng)。分度運(yùn)動(dòng)，送夾料運(yùn)動(dòng)，控制運(yùn)動(dòng)，其他各種空程運(yùn)動(dòng)14. 刀具分類(lèi)：（1）按刀具分為切刀，孔加工刀具，銑刀，拉刀，螺紋刀具，齒輪刀具，自動(dòng)化加工刀

4、具。（2）按刀具上主切削刃多少分為 單刃刀具，多刃刀具。（3）按刀具切削部分的復(fù)雜程度分為 一般刀具，復(fù)雜刀具。（4）按刀具尺寸和工件被加工尺寸的關(guān)系分為 定尺寸刀具，非定尺寸刀具。（5）按刀具切削部分本身的構(gòu)造分為 單一刀具 和 復(fù)雜刀具。（6）按刀具切削部分和夾持部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為整體式刀具和裝配式刀具。15. 切刀主要包括 車(chē)刀，刨刀，插刀，鏜刀。16. 孔加工刀具有 麻花鉆，中心鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀等。17. 用得最多的刀具材料是 高速鋼 和 硬質(zhì)合金鋼。18. 高速鋼分 普通高速鋼 和 高性能高速鋼。19. 高性能高速鋼分 鈷高速鋼，鋁高速鋼，高釩高速鋼。20. 刀具的參考系分為 靜

5、止（標(biāo)注）角度參考系 和 工作角度參考系。21. 靜止（標(biāo)注）角度參考系由 主運(yùn)動(dòng)方向確定，工作角度參考系由 合成切削運(yùn)動(dòng)方向確定。22. 構(gòu)成刀具標(biāo)注角度參考系的參考平面有 基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。23. 外圓車(chē)刀切削部分的結(jié)構(gòu)要素：前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖。24. 正交平面參考系:（1）基面 過(guò)切削刃選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。（2）切削平面 過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。（3）正交平面 是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。詳見(jiàn)P61（4）法平面 是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。25. 假定

6、工作平面 是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)平行進(jìn)給方向并垂直于基面的平面。26. 刀具角度：一定要搞懂，重中之重（詳見(jiàn)P62）對(duì)應(yīng)第三次作業(yè)：4個(gè)讓標(biāo)出刀具角度的題。（1）在正交平面內(nèi)標(biāo)注的角度 前角，后角，楔角。前角 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角。后角 在正交平面內(nèi)度量的主后刀面與切削平面之間的夾角。楔角 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角。（2）在副平面內(nèi)標(biāo)注的角度 副前角 副后角（3）在切削平面內(nèi)標(biāo)注的角度 刃傾角。刃傾角 在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面之間的夾角。（4）在基面內(nèi)標(biāo)注的角度 主偏角，副偏角，刀尖角。主偏角 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。副偏角 副切削

7、刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。刀尖角 在基面內(nèi)度量的主刃與副刃之間的夾角。27. 前角的選擇原則（1）工件材料的強(qiáng)度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應(yīng)取大些，加工脆性材料時(shí)，應(yīng)取較小的前角。（2）刀具材料的強(qiáng)度和韌性越好應(yīng)選用較大的前角。（3）粗切時(shí)前角取小值，工藝系統(tǒng)差時(shí)，前角取大值。28. 后角的選擇原則 （1）粗切時(shí)后角可取小值，精切時(shí)，后角取大值（2）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時(shí)取較小的后角。29. 主偏角的選擇原則 （1）粗加工，半精加工，硬質(zhì)合金車(chē)刀，選較大主偏角（2）加工很硬材料取較小主偏角（3）工藝剛性好取較小主偏角，車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸選較大主偏角（3）單件小批量

8、生產(chǎn) 主偏角等于90度或45度。30. 副偏角選擇原則 (1)一般刀具取較小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角（3）加工高強(qiáng)度高硬度或斷續(xù)切削時(shí)取較小副偏角。31. 前角的功用 增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。32. 后角功用 增大后角能減少后刀面與過(guò)度表面件的摩擦，還可以減少切削刃圓弧半徑，使刃口鋒利。33. 刃傾角的功用 影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強(qiáng)度，影響切削分力。34. 主偏角和副偏角的功用 （1)影響已加工表面粗糙度（2）影響切削分力的大小和比例，影響工藝系統(tǒng)的彈性變和振動(dòng)。（3）直接影響刀尖強(qiáng)度，影響對(duì)切削熱的

9、傳散（4）主偏角影響切屑層形狀，影響斷屑效果和排屑方向。看著p62的刀具角度圖，把幾個(gè)角度的選擇原則對(duì)應(yīng)其功用研究透徹。35. 切屑種類(lèi) 帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。（對(duì)應(yīng)P81圖2.23）（1）帶狀切屑 較高速度，較低切削厚度，較大刀具前角切削塑性材料時(shí)形成。（2）節(jié)狀切屑 較低切削速度，較小前角，較大切削厚度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成。（3）粒狀切屑 更低切速，更大切削厚度，切削塑性較小金屬時(shí)形成。（4）崩碎切屑 切削脆性材料。36. 將切削刃作用部位的切削層分為三個(gè)變形區(qū)：第一變形區(qū)（剪切滑移區(qū))，第二變形區(qū)(摩擦區(qū)），第三變形區(qū)（擠壓區(qū)）。對(duì)應(yīng)P79圖2.20，要會(huì)畫(huà)并分析每個(gè)

10、變形區(qū)的主要變化。37. 切削合力分解為三個(gè)分力 （1）主切削力 沿切削速度方向分力。（2)進(jìn)給抗力 在進(jìn)給方向分力（3）切深抗力 切深方向分力。38. 切削力的影響因素 工件材料，切削用量，刀具角度，其他。39. 切削溫度的影響因素 切削用量，工件材料，刀具角度，其他。對(duì)照前面刀具角度的選擇原則和功用，綜合起看。40. 刀具磨損階段分三個(gè) 初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段。41. 刀具磨損形式 后刀面磨損，前刀面磨損，前后刀面同時(shí)磨損。42. 刀具磨損原因 磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損。43. 刀具破損形式 脆性破損，塑性破損。脆性破損又分 崩刃，碎裂，剝落，熱裂。44.

11、防止刀具破損措施 合理選擇刀具材料，角度，切削用量，。45. 刀具壽命影響因素 切削用量，工件材料，刀具材料，刀具幾何角度，其他。46. 選擇切削用量時(shí)，應(yīng)該首先選擇一個(gè)盡量大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)大的進(jìn)給量，最后根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量和進(jìn)給量，并在刀具壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇合理的切削速度。對(duì)照前面刀具角度的選擇原則和功用，綜合起看。47. 磨具由 磨料，結(jié)合劑，氣孔三者構(gòu)成。48. 砂輪的特性包括 磨料，粒度，硬度，結(jié)合劑，組織，形狀和尺寸。49. 砂輪硬度 是指砂輪工作時(shí)，磨料自砂輪上脫落的難易程度。50. 磨削運(yùn)動(dòng)分 主運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（徑向，軸向，圓周運(yùn)動(dòng)）共四個(gè)運(yùn)動(dòng)。51.

12、磨削表面質(zhì)量包括 磨削的表面粗糙度，表面燒傷，表層殘余應(yīng)力。52. 殘余應(yīng)力指 除外力和熱源作用后存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力。53. 高效磨削的方法有 高速磨削，強(qiáng)力磨削，砂帶磨削。54. 一般情況下，加工硬度大的金屬，粗磨時(shí)應(yīng)選軟砂輪 ；加工軟金屬時(shí)，精磨時(shí)應(yīng)選硬砂輪。55. 工件裝夾分為 直接找正裝夾，劃線找正裝夾，利用專(zhuān)用夾具裝夾。56. 定位 使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置57. 基準(zhǔn) 用來(lái)確定零件幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)線面。分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn)（包括工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)）。58. 限制工件六個(gè)自由度使工件定位的方法 稱(chēng)為 六點(diǎn)定位原理 ，六點(diǎn)定位 。59

13、. 不能把定位和夾緊搞混淆，定位是使工件處于正確位置，夾緊是為了保證正確的定位。60. 完全定位 限制工件六個(gè)自由度。61. 不完全定位（合理定位） 限制自由度小于六個(gè)，但仍能保證加工要求。62. 欠定位 限制工件自由度小于合理數(shù)目，不能保證加工要求。63. 重復(fù)定位（過(guò)定位） 同一自由度被同一定位元件重復(fù)限制。對(duì)應(yīng)作業(yè)題P296的第18題。64. 平面常用定位元件有 固定支承，可調(diào)支承，自位支承（限制一個(gè)自由度)，輔助支承。注意：可調(diào)支撐與輔助支撐的區(qū)別。可調(diào)支撐要起定位作用，一批零件調(diào)一次。輔助支撐不起定位作用，一件零件調(diào)一次。65. 工件以圓孔定位元件 圓柱銷(xiāo)，錐銷(xiāo)，心軸。66. 工件以

14、錐孔定位元件 圓錐心軸，頂尖。67. 工件以外圓柱面定位元件 定位套，彈簧夾頭，V形塊。68. 定位銷(xiāo) 短圓柱銷(xiāo)限制2個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制4個(gè)自由度，菱形銷(xiāo)限制1個(gè)自由度。69. 錐銷(xiāo) 用于未加工過(guò)的孔可限制3個(gè)自由度，浮動(dòng)錐銷(xiāo)限制2個(gè)自由度。70. 心軸 間隙配合心軸限制5個(gè)自由度，過(guò)盈配合心軸限制4個(gè)自由度，小錐度心軸限制4個(gè)自由度。71. 平面定位中 一個(gè)支承釘限制1個(gè)自由度，兩個(gè)支承釘限制2個(gè)自由度，三個(gè)支承釘限制3個(gè)自由度。72. V形塊 （1）固定式 長(zhǎng)V形塊限制4個(gè)自由度，短V形塊限制2個(gè)自由度（2）活動(dòng)式V形塊限制1個(gè)自由度。73. 圓錐心軸定位 限制5個(gè)自由度。74. 頂尖

15、 死頂尖限制3個(gè)自由度，活頂尖限制2個(gè)自由度75. 三抓卡盤(pán)定位 支持短工件限制2個(gè)自由度，支持長(zhǎng)工件限制4個(gè)自由度。不要死記硬背，對(duì)應(yīng)不同情況靈活分析。對(duì)應(yīng)作業(yè)P296的18題試著自己分析。76. 夾緊力三要素 作用點(diǎn)，方向，大小。77. 夾緊動(dòng)力（裝置）系統(tǒng) :氣動(dòng)，液壓，氣液聯(lián)動(dòng)，電動(dòng)，磁力，真空動(dòng)力系統(tǒng)。78. 零件加工質(zhì)量包括 （1） 機(jī)械加工精度指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度（2） 加工表面質(zhì)量。79. 機(jī)械加工精度包括 尺寸精度，形狀精度，位置精度。對(duì)應(yīng)P21表1.15把符號(hào)掌握清楚，不懂的查P33、P35和P39表。并注意在圖中標(biāo)注時(shí)新舊國(guó)標(biāo)的不同之處。對(duì)應(yīng)

16、作業(yè)P56的6、7、8、9題。80. 定位誤差產(chǎn)生的原因 基準(zhǔn)不重合誤差 基準(zhǔn)位移誤差。81. 定位誤差的計(jì)算公式有：教材P263對(duì)于給定定位圖要會(huì)計(jì)算，對(duì)應(yīng)作業(yè)P296的19題。82. 工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為 工藝規(guī)程。83. 工藝文件 將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工所依據(jù)的工藝文件。84. 工藝文件常用的有 機(jī)械加工過(guò)程綜合卡片，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片。85. 加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)應(yīng)解決好 定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線的擬定，工序尺寸及公差的確定，加工工序設(shè)計(jì)等問(wèn)題。86. 定位基準(zhǔn)有 粗基準(zhǔn) 和 精基準(zhǔn)兩種。87. 加工經(jīng)濟(jì)精

17、度 是指在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度。88. 加工階段的劃分 粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段，超精密加工階段。89. 機(jī)械加工工序的安排 基面先行，先粗后精，先主后次，先面后空。90. 熱處理工序的安排 預(yù)備熱處理，最終熱處理。91. 加工余量分為 工序余量 和 加工總余量。92. 工序余量 工序余量等于前后兩道工序尺寸之差。93. 工序尺寸都按 入體原則 標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為0，包容面的工序尺寸取下偏差為094. 最小工序余量=工序余量基本尺寸-上工序尺寸的公差a) 最大工序余量=工序余量基本尺寸+本工序尺寸公差i. =最小工序尺寸+上工序尺寸的公差+本工序尺寸的公差95. 被包容面指軸，包容面指孔。96. 加工余量有 雙邊余量 與 單邊余量之分。97. 對(duì)外圓和孔等回轉(zhuǎn)表面，加工余量指雙邊余量是從直徑上考慮的，實(shí)際切削金屬時(shí)加工余量的一半。平面的加工余量是指單邊余量，等于實(shí)際切削的金屬層厚度。98. 工藝尺寸鏈 在零件加工過(guò)程中，由一系列相互聯(lián)系切按一定順序排列的工序尺寸所形成的封閉尺寸組合，稱(chēng)為工藝尺寸鏈。99. 環(huán) 工藝尺寸鏈中每一個(gè)組成尺寸稱(chēng)為 環(huán)。100. 封閉環(huán) 是加工過(guò)程中最后自然形成或間接得