垃圾填埋場滲瀝液處置及封場工程施工組織設(shè)計

1、目 錄1、編制說明22、工程概況及工程特點53、施工總體布署94、主要工程施工技術(shù)方案135、施工進度計劃1096、各項資源配置計劃1107、質(zhì)量保證體系1138、安全保證體系1169、環(huán)境保護體系12210、文明施工及減少擾民措施12411、附表1271、編制說明1.1編制目的本施工組織設(shè)計大綱系本公司對雅橋垃圾填埋場滲瀝液處置及封場A1標(biāo)段工程施工的總體構(gòu)思和部署，各單項工程的施工方案將依據(jù)公司技術(shù)管理程序，按照本大綱確定的基本原則，進一步完善細化，用以具體指導(dǎo)施工，確保工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.2編制依據(jù). 雅橋垃圾填埋場滲瀝液處置及封場工程施工招標(biāo)文件。. 上海環(huán)境衛(wèi)生工程設(shè)計院設(shè)計的全

2、套工程施工圖。1.2.3. 國家、江蘇省頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)范、規(guī)程、驗評標(biāo)準及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。主要有：（1）土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范（SDJ21383）（2）土石與爆破工程施工操作規(guī)程（YSJ40189）（3）土石壩施工技術(shù)規(guī)范（SDJ21383）（4）水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（SDJ21283）（5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ502022002）（6）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032002）（7）粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規(guī)范（CJJ497）（8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）（9）屋面工程技術(shù)

3、規(guī)范（GB5020794）（10）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB5020995）（11）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGT7391）（12）城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)范（CJJ172001）（13）市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（CJJ390）（14）給排水構(gòu)筑物施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50141）（15）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（GB5022495）（16）水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GB5787）（17）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（JTJ07194）（18）城市道路路基工程路面施工及驗收規(guī)范（CJJ4491）（19）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）（20）現(xiàn)場設(shè)備

4、、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）（21）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準、管道工程（TJ30274）（22）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ22991）（23）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503032002）（24）工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GBJ13196）（25）自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準（GBJ13190）（26）施工現(xiàn)場臨時用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）（27）建筑機械使用安全規(guī)程（JGJ3386）. 泰州市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。. 本公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。. 雅橋垃圾

5、填埋場滲瀝液處置及封場工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。1.3 編制原則以招標(biāo)文件、設(shè)計文件、施工及驗收規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合本單位實際情況，科學(xué)嚴謹?shù)鼐幹剖┕そM織設(shè)計。編制原則如下：（1）認真貫徹執(zhí)行國家對工程建設(shè)的各項方針，嚴格執(zhí)行建設(shè)程序。（2）遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。（3）與當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T密切配合，搞好城市環(huán)境保護工作。（4）結(jié)合本工程具體特點，配備具有類似施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍，選擇性能良好的機械設(shè)備，科學(xué)合理的配備生產(chǎn)要素，提高勞動生產(chǎn)率。（5）采用先進施工技術(shù)，科學(xué)制定施工方案。（6）高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地組織施工。嚴格按照質(zhì)量保證體系標(biāo)準及程序，

6、對施工過程實行動態(tài)管理和嚴密監(jiān)控，力保本工程按工期完成并全部達到質(zhì)量目標(biāo)。（7）縮短施工工期，降低工程成本。（8）采用先進的施工組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃，合理安排。組織分段平行流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)。（9）合理儲存物資，減少物資運輸量。（10）科學(xué)布置現(xiàn)場平面施工。1.4編制內(nèi)容雅橋垃圾填埋場滲瀝液處置及封場A1標(biāo)段工程的土石方、滲瀝液收集導(dǎo)排、雨水導(dǎo)排、填埋氣導(dǎo)排、給排水、電氣工程等內(nèi)容。涉及項目管理機構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、進度計劃、施工方法、現(xiàn)場布置、用電用水、機械投入、質(zhì)量保證措施、文明施工措施等一系列措施方法。2、工程概況及工程特點2.1 工程概況 工程名稱及規(guī)模（1）工程名稱：靖江市江邊雅橋垃圾填

7、埋場滲瀝液處置及封場工程。（2）工程規(guī)模：封場區(qū)域占地面積約71900平方米。 工程概述（1）工程位置：雅橋生活垃圾填埋場位于靖城鎮(zhèn)雅橋村，緊臨長江，距雅橋港口5KM，距市中心10KM。（2）占地面積：封場區(qū)域占地面積約71900平方米。（3）堆體概況：雅橋生活垃圾填埋場共分五期，一至四期為簡易填埋，一至四期填滿結(jié)束后未進行封場。第五期于2006年8月使用，底部采用了鋪設(shè)HDPE的防滲措施。垃圾填埋總庫容量約40萬立方米。最大埋深處5.0M。目前終場頂部少量覆蓋了粘土，滲瀝液混雜雨水淤積在填埋堆體地勢較低的區(qū)域。垃圾堆體四周由于沒有設(shè)置雨水收集系統(tǒng)，堆體表面雨水混雜污水無序散排。整個垃圾填埋場

8、沒有完善的滲瀝液收集導(dǎo)排系統(tǒng)，填埋作業(yè)過程中設(shè)置的導(dǎo)氣石籠也基本失去了其應(yīng)用的功能。 工程范圍雅橋垃圾填埋場滲瀝液處置及封場A1標(biāo)段工程規(guī)劃占地面積約為71900平方米。具體包括以下內(nèi)容：（1）土石方；（2）滲瀝液收集導(dǎo)排；（3）雨水導(dǎo)排；（4）填埋氣導(dǎo)排；（5）給排水、電氣工程等。2.2 工程所在地自然條件 氣象資料根據(jù)靖江市氣象部門統(tǒng)計資料顯示，年平均氣溫為14.5C ，一月份最低氣溫為-6.58C ，低溫季度在每年十二月中旬至次年的元月底二月初；七月份最高氣溫38C ，高溫季度在六月至九元月。年最大降雨量為1601.01mm左右，日最大降雨量為262.5mm左右，年平均降雨量為1074.

9、1mm左右，雨天110天左右，雨季集中于三、七、八、九月份。年最大積雪深度達140mm，最大凍結(jié)深度達90mm，年平均相對濕度為76%，平均霧天達10.5天，最多雷暴日數(shù)達37日，暴雨活動時間在3-7月，年最大風(fēng)速3.7m /s，該地區(qū)夏季主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)。根據(jù)該工程招標(biāo)日程安排，本工程施工期間歷經(jīng)雨期、冬期施工，故應(yīng)針對本工程的具體情況編制雨期、冬期施工技術(shù)措施，確保工程施工的順利進行。 工程地質(zhì)工程施工過程根據(jù)南京南大巖土工程技術(shù)有限公司提供的靖江市江邊雅橋垃圾填埋場封場工程巖土工程勘察報告施工，如遇局部深填土（或暗濱）處按設(shè)計要求處理?；娱_挖后，應(yīng)及時通知設(shè)計及勘

10、測部門驗槽后，方可進行下一步施工。2.3 工程施工條件 道路交通本工程緊臨已建的濱江公路，施工進場道路可利用現(xiàn)有的道路，但由于施工區(qū)域地形高差懸殊，可利用設(shè)計進場道路先期施工至基層作為施工臨時道路。 施工用水、電本工程施工用水、電可由業(yè)主提供的搭接點搭接，再從搭接點引至各個需要的施工區(qū)域。2.4 材料來源本工程材料均由承包人按技術(shù)規(guī)范、圖紙要求自行采購，所選產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認可，水泥、砂石材料從當(dāng)?shù)夭少彛瑥亩档凸こ淘靸r。2.5 主要工程數(shù)量: 詳見下表主要工程數(shù)量表序號名 稱單位數(shù) 量備 注1垃圾堆場占地面積M2719002垂直防滲墻M14853滲瀝液盲溝M6654雨水明溝M24905導(dǎo)氣

11、石籠座196配套建筑M2162垃圾壓縮中轉(zhuǎn)車間2.6 工期與質(zhì)量要求本工程工期按招標(biāo)文件要求在開工后的150日歷天內(nèi)完成，工程質(zhì)量按照國家頒布的驗收及評定標(biāo)準執(zhí)行，全部工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準。2.7 本工程特點及擬采取的主要技術(shù)組織措施 本工程特點（1）工程占地總面積約為71900平方米，施工區(qū)域面積大，工點分散，且地形地貌復(fù)雜，施工管理難度大。一方面施工平行作業(yè)多，另一方面工程所涉及的專業(yè)多，工序多。因此，必須加強統(tǒng)一安排布署，保證施工高效率、有節(jié)奏的進行。（2）本工程地處靖江市長江邊，施工區(qū)域緊臨濱江公路和農(nóng)田。（3）如何保護好周邊的農(nóng)田及長江水源不受污染，是承包商面臨的一個重大考驗。（4）

12、本工程土石方量大，因此必須編制合理的土石方施工方案，才能保證施工安全。（5）本工程任務(wù)重，總工期只有短短150日歷天，過程經(jīng)歷春節(jié)長假且氣候寒冷多雨，實際施工天數(shù)將大大縮減，因此施工強度大。 擬采取的主要技術(shù)組織措施（1）配備有經(jīng)驗、高知識層次、專業(yè)齊全的項目經(jīng)理和管理班子，加強與業(yè)主代表、主管部門，監(jiān)理單位及相關(guān)部門的信息溝通，配備專人協(xié)調(diào)與施工中涉及的相關(guān)單位的關(guān)系。（2）做好施工安排，合理安排余土外運的堆放地點，并采取一定的現(xiàn)場文明施工措施，減少對周邊樹木、植被及農(nóng)田的破壞。（3）積極配合業(yè)主，加強與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，建立良好的施工調(diào)度指揮系統(tǒng)，突出土石方工程、防滲工程等重要施工環(huán)

13、節(jié)，始終保持適宜的、足量的施工機械、設(shè)備和作業(yè)人員，盡量創(chuàng)造條件安排多班制作業(yè)，動態(tài)協(xié)調(diào)施工進度，靈活機動地組織施工，確保工期總目標(biāo)的實現(xiàn)。3、施工總體布署3.1 總體施工安排根據(jù)本工程的實際情況及工期要求、總平面布置和工程施工的連續(xù)性，將工程分為生產(chǎn)管理區(qū)等建筑物、道路、填埋場三個施工區(qū)， 各施工區(qū)間采用平行作業(yè)，施工區(qū)內(nèi)采用流水交叉作業(yè)。施工人員和機械設(shè)備在接到工程中標(biāo)通知書后開始集結(jié)，合同簽訂后5 日內(nèi)進入施工現(xiàn)場，按施工組織設(shè)計要求做好施工前準備工作，籌建場地、辦公生活區(qū)、臨時砼拌合系統(tǒng)、水電供應(yīng)系統(tǒng)等臨時設(shè)施。（1）為保證施工有節(jié)奏地快速進行，在整個施工區(qū)域盡量多開工作面的基礎(chǔ)上，經(jīng)

14、理部適宜地配備專業(yè)齊全的管理人員和技工隊伍。（2）土石方工程采用1.0M3 履帶式反鏟挖掘機開挖，自卸汽車配合運輸。（3）為減少土石方外運，制定出合理的土石方平衡調(diào)配方案，合理調(diào)配土方。（4）突出施工安全管理。項目經(jīng)理部根據(jù)安全保證體系要求，不但從施工用電、地下作業(yè)、機械操作等方面嚴格要求，同時重點做好保證環(huán)境安全的措施。3.2 項目經(jīng)理部的組建我公司準備選派施工多年、類似工程經(jīng)驗豐富、專業(yè)齊全的施工隊伍，組建本工程項目經(jīng)理部，科學(xué)管理，保證本工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有序地完成。項目經(jīng)理部對本項目全過程進行策劃并負責(zé)實施。公司將為項目經(jīng)理部的正常運轉(zhuǎn)配置人員、設(shè)備、物資、資金等生產(chǎn)要素資源，對項

15、目計劃的執(zhí)行以及合同履行等進行監(jiān)督和調(diào)節(jié)，形成對項目運行過程的完善服務(wù)和有效控制。經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1 人，副經(jīng)理1 人，項目總工程師1 人。下設(shè)工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、質(zhì)安部、計劃財經(jīng)部和辦公室。（1）工程技術(shù)部8 人，分別設(shè)：部長兼土建工程師1 名，結(jié)構(gòu)工程師、環(huán)境工程師、地質(zhì)工程師、給排水工程師、電氣工程師、試驗工程師、測量工程師各1 名。（2）質(zhì)安部3 人，分別設(shè)：部長兼質(zhì)量工程師1 名，專職質(zhì)量員、安全員各1 名。（3）物資設(shè)備部2 人，分別設(shè)：部長兼材料工程師1 名，設(shè)備管理工程師1 名。（4）計劃財經(jīng)部3 人，分別設(shè)：部長兼會計師1 名，預(yù)算工程師1 名，出納員1 名。（5）辦公室

16、1 人兼檔案資料員3.3 項目作業(yè)隊的組建結(jié)合本工程實際情況及特點，采用明確分工、相互協(xié)調(diào)的施工部署方式，施工人員采取動態(tài)管理，組建7 個項目作業(yè)隊：建筑物、構(gòu)筑物項目作業(yè)隊、道路項目作業(yè)隊、防滲工程項目作業(yè)隊、給排水項目作業(yè)隊、電設(shè)備安裝項目作業(yè)隊、附屬項目作業(yè)隊、機械項目作業(yè)隊。各項目作業(yè)隊配備相應(yīng)專業(yè)的管理人員、技術(shù)工人和機械設(shè)備，并按照施工需要組建作業(yè)班組，盡量采用機械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作業(yè)。3.4 現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖現(xiàn)場組織機構(gòu)圖公司項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師財 經(jīng) 部辦 公 部試 驗 部安全質(zhì)量監(jiān)察部物 資 設(shè) 備 部施 工 技 術(shù) 部機械作業(yè)隊附屬工程作業(yè)隊電氣安

17、裝作業(yè)隊給排水作業(yè)隊防滲工程作業(yè)隊道路作業(yè)隊建筑物、構(gòu)筑物作業(yè)隊各作業(yè)隊施工班組3.5 施工場地布置原則（1）施工方便，經(jīng)濟合理，方案可行，并減少對周圍環(huán)境的影響。（2）現(xiàn)場設(shè)施符合勞動保護、技術(shù)安全和防火要求；設(shè)置防護欄和各類防護警示標(biāo)志，保證施工、交通和環(huán)境安全。（3）節(jié)約可行，盡量降低費用。（4）保證運輸方便，減少二次搬運。3.6 主要臨時設(shè)施建設(shè) 臨時道路本工程臨時道路可按施工圖所示道路工程范圍布置，詳見平面布置圖。 水電供應(yīng)方案本工程水電從業(yè)主提供的搭接點搭接，然后施工用電可沿臨時道路旁架線鋪設(shè)，另設(shè)一臺180kw 發(fā)電機，以防施工期間突然停電。 砼供應(yīng)方案本工程攪拌站采用3 臺35

18、0L 強制式攪拌機，以供應(yīng)施工區(qū)域內(nèi)的砼，砼運輸采用4 臺機動翻斗車。 臨時倉庫及加工車間臨時施工營地內(nèi)，修建面積適當(dāng)?shù)乃?、管材及鋼筋、木材加工棚，以滿足施工需要。 施工通訊設(shè)施為保證通訊暢通，在本項目經(jīng)理部駐地向電信局申請安裝固定電話1部，傳真機1 部?，F(xiàn)場配備適量移動電話。 臨時圍墻及現(xiàn)場標(biāo)志（1）臨時圍墻為了加強工地文明施工、安全和生產(chǎn)，在施工區(qū)邊界沒有圍墻的地段設(shè)置臨時圍墻，將施工區(qū)與周邊隔開，作法為用鋼管打入土中，然后和彩色塑料布（高度至少2 米）系圍在鋼管上。（2）標(biāo)志牌、警告牌在施工場地內(nèi)，設(shè)置若干個標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的外形尺寸及高度滿足監(jiān)理工程師提出的要求。施工現(xiàn)場內(nèi)將按照監(jiān)理工

19、程師的要求建立適當(dāng)?shù)木媾疲涸诘缆芳暗缆方徊嫣庨_挖施工時，夜間采用警示燈，并在整個施工期間保護好這些警告牌和標(biāo)志。 項目監(jiān)理辦公室本工程在施工現(xiàn)場設(shè)置項目監(jiān)理辦公室，詳見平面布置圖。3.7 施工總平面布置：詳見附圖。4、主要工程施工技術(shù)方案4.1 施工準備 技術(shù)組織準備（1）進行詳細周密的施工調(diào)查，編制實施性施工組織設(shè)計；（2）熟悉并審核圖紙，配合設(shè)計院補充完善及優(yōu)化施工圖設(shè)計；（3）進行原始資料調(diào)查分析；（4）做好現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的測設(shè)及內(nèi)業(yè)指導(dǎo)書；（5）根據(jù)施工圖，編制詳盡的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書；（6）對參建人員進行技術(shù)交底培訓(xùn)；（7）采集樣本，進行建材、砂漿、混凝土的配合比和工藝參數(shù)，報監(jiān)

20、理工程師批準后采用。 物資設(shè)備準備（1）建筑材料準備根據(jù)施工進度計劃的需求，編制物資采購計劃，做好取樣工作，由有資質(zhì)的試驗檢測中心試配所需各類標(biāo)號的混凝土(砂漿)配合比，確定抗?jié)B混凝土摻加劑的種類、摻量。（2）土工材料及管道采購根據(jù)工程要求,調(diào)查土工材料、管道廠家，編制土工材料、管材計劃，做好施工準備。（3）建筑施工機具準備按照施工機具需用量計劃，組織施工機具進場；（4）生產(chǎn)工藝設(shè)備準備按照生產(chǎn)工藝流程及工藝布置圖要求，編制工藝設(shè)備需用量計劃，組織設(shè)備進場。 施工現(xiàn)場準備（1）施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，進行施工場地控制網(wǎng)復(fù)測，設(shè)置場地臨時性控制測量標(biāo)樁，并做好保護。（2）建造

21、臨時設(shè)施按照施工平面圖及臨時設(shè)施需用量計劃，建造各項臨時設(shè)施。（3）做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設(shè)計的要求，認真落實季節(jié)性施工的臨時設(shè)施和技術(shù)組織措施。（4）做好施工前期調(diào)查，查明施工區(qū)域內(nèi)的各種地下管線、電纜等分布情況。 勞動組織準備（1）建立工地領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。（2）組建精干的施工隊。（3）集結(jié)施工力量，組織勞動力進場。（4）做好職工入場教育培訓(xùn)工作。 施工場外協(xié)調(diào)（1）地方協(xié)調(diào)及時與甲方代表、監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)卣敖煌ú块T取得聯(lián)系，協(xié)商外圍事宜，做好施工前準備工作。（2）材料加工與訂貨根據(jù)各項材料需用量計劃，同建材及加工單位取得聯(lián)系，簽訂供貨協(xié)議，保證按時供應(yīng)。4.2 測量放線及標(biāo)高控制本工

22、程建筑物為單層鋼結(jié)構(gòu)垃圾壓縮中轉(zhuǎn)車間，施工時根據(jù)甲方提供的測繪放線圖的角點坐標(biāo)值定位，利用全站儀、水準儀易于控制軸線及標(biāo)高，故不再詳述。4.3 基礎(chǔ)工程施工本工程垃圾壓縮中轉(zhuǎn)車間基礎(chǔ)為混凝土有梁式條形基礎(chǔ)。 混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝流程為：測量放線溝槽開挖清除槽底澆砼墊層二次放線鋼筋綁扎支模澆砼（1）按基礎(chǔ)平面圖放線，用白灰撒出開挖線。（2）先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，自上而下分層開挖每層以600mm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每層清底和出碴，然后逐步挖掘。本工程基槽開挖深度較深，故應(yīng)在施工時進行合理放坡。在挖方土側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于邊的土石方要求距

23、槽邊緣1.5m 以外，其高度不超過1.5m。開挖基槽沿縱向分二段開挖，在挖到距槽底500mm 以內(nèi)時，測量抄出槽底500mm 水平線，由兩端軸(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸確定槽寬標(biāo)準，據(jù)此修整槽底，清除槽底土石方渣。（3）槽底清理完畢，墊層砼在驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動。（4）墊層達到一定強度后，在其上彈線，并應(yīng)將墊層表面雜物清掃干凈，并澆水濕潤。（5）鋼筋工程a.本工程鋼筋用量品種規(guī)格不多，鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋加工前必須查驗質(zhì)保書，并抽樣檢驗，抽樣檢驗結(jié)果除滿足鋼筋機械性能外，還應(yīng)滿足抗震要求。(鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25)b.鋼筋制作采用冷

24、拉調(diào)直的光圓鋼筋，調(diào)直長度50 米，冷拉控制率3，調(diào)直后的鋼筋分品種整齊堆放，不允許二次冷拉調(diào)直。鋼筋彎曲對直徑16 以上的鋼筋，采用機械彎曲，彎心直徑4d，對直徑16 以下的鋼筋，可采用人工彎曲，其平直部分長度按設(shè)計要求。箍筋按設(shè)計制作，綁扎時彎鉤應(yīng)為135 度，箍筋彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍，彎鉤平直長度為lOd，鋼筋加工允許偏差按以下要求檢查后方可進行綁扎，受力鋼筋全凈尺寸允許偏差為10，彎起鋼筋的彎折位置20。c.鋼筋焊接本工程水平鋼筋連接采用閃光對焊。閃光對焊的主要施工工藝：對直徑18 以下的鋼筋采用連續(xù)閃光對焊，對直徑大于18 以上鋼筋采用閃光預(yù)熱閃光

25、焊。對焊工藝流程：連續(xù)閃光焊：準備連續(xù)閃光頂鍛。閃光預(yù)熱閃光焊：準備工作一次閃光端面交替接觸和分開二次閃頂鍛。鋼筋焊接前針對現(xiàn)場條件試焊，檢驗合格后方可大批焊接。接頭抽樣檢查從焊接的成品中，每批切取6 個試件，3 個作拉伸試驗，3 個作冷彎試驗。合格后方可進入現(xiàn)場。焊接檢驗控制標(biāo)準如下：力學(xué)試驗：抗拉、彎曲。接頭處彎拆4。接頭處軸線偏移700mm 以上模板，沿高度及長度方向設(shè)對拉鋼片300300 解決。梁側(cè)模首先校正梁兩端模板，校正時用吊線錘吊正后，用鋼管將其與背枋連接，然后將鋼管連接在滿堂架上，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩端側(cè)模板校正后再拉通線，加支撐校正，其支撐間距900 或同橫向間距。b模板拆

26、除、維修及堆放模板拆除關(guān)系到砼質(zhì)量及模板的損壞，所以，模板必須控制時間拆除，掌握拆模方法，加強維修，合理堆放；確保重復(fù)利用。澆砼24 小時后可拆除邊梁側(cè)模及支撐，柱模板及支撐，但梁板底模及支撐必須在砼強度在到100以上才能拆除。懸挑構(gòu)件應(yīng)在其強度達到100后方可拆除底模及支撐。梁側(cè)模及柱模采用散裝散拆，先拆除鋼管支撐，再用釘錘擊模，使模板逐步脫離梁面，拆除的模板必須用人力傳下或用繩鉤放到地面。模板，竹編板拆除必須用人力傳到堆碼場分規(guī)格平放。模板拆除后應(yīng)及時進行清理，除去模板面砼漿，對變形模板和鋼管應(yīng)及調(diào)平校正，在模板上刷上脫模劑進行堆放。模板堆放直接關(guān)系到模板變形問題，模板應(yīng)按規(guī)格進行堆放，梁

27、側(cè)模入模平放在墊木上，確保模板不變形。（7）砼工程a.砼配合比設(shè)計與試配混凝土為現(xiàn)場機拌機搗，配合比由實驗室確定，試配強度按下式：fcu,o=fcu,k+1.645式中：fcu,o砼試配強度（Mpa）fcu,k設(shè)計砼強度標(biāo)準值（Mpa）砼強度標(biāo)準差（Mpa）為保證混凝土強度可靠性取值5Mpa。本工程混凝土施工期間若遇氣候寒冷，試配時要增加混凝土防凍劑，以確保混凝土強度?，F(xiàn)場所備原材料必須滿足設(shè)計配合比要求。b.混凝土拌制每盤混凝土應(yīng)嚴格計量，砂石含水率每班必須測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)?；炷敛捎脧娭剖綌嚢?，搗拌時間90 秒。c.砼運輸與澆筑本工程混凝土采用現(xiàn)場拌制，砼水平運輸采用機動翻斗車

28、。在砼澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴，鋼模板及竹編板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。梁板砼澆注采用退行澆筑，為保證板面平整度，采用建立控制網(wǎng)的方法，在澆筑前先在模板上定出高于混凝土面0.5m 的控制點，用控制點拉線控制樓面平整。d.砼施工的技術(shù)及質(zhì)量保證措施：原材料選擇及要求：水泥：選用性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準規(guī)定的大廠水泥。水泥進場必需有出廠合格證，抽檢合格后方可使用。石子：選用碎石，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4，碎石的性能應(yīng)符合普通砼用碎石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法的要求，每600t 為一驗收批，必須按規(guī)

29、定做級配和壓碎指標(biāo)試驗，合格后方可使用。砂：每600t 為一驗收批。砂應(yīng)選用質(zhì)地堅硬，清潔，細度模數(shù)大于1.0的特細砂，要求含泥量小于l，抽樣合格后才能使用。外加劑：選用外加劑，必須有出廠合格證，備案證，抽檢合格后方可使用。砼配合比要求：按砼的設(shè)計強度等級，送原材料到實驗室，由實驗室經(jīng)過試驗確定配合比。攪拌砼時的原材料必須每盤稱量，其偏差不得超過下表允許偏差的規(guī)定：序號材料名稱允許偏差（mm）備 注1水泥22碎石、砂33水24e.混凝土質(zhì)量控制混凝土采用自然養(yǎng)護，在澆筑區(qū)段完畢后12 小時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)有保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間7 天(普通水泥)、14 天(礦渣水泥)。混

30、凝土留盤試件取法如下：墻、柱：每工作班一組，大于35m3 取二組。梁、板：每工作班一級組，且每流水段各取二組。為考慮拆膜需要的同條件養(yǎng)護試件，可根據(jù)具體情況另行留取。 磚基礎(chǔ)施工工藝流程為：混凝土面清理測量放線立皮數(shù)桿擺腳砌筑回填本工程0.000以下墻體采用MU15混凝土砌塊，M10水泥砂漿砌筑。（1）將基礎(chǔ)砼表面打掃干凈，用水沖洗表面，確?；A(chǔ)表面無浮砂等雜質(zhì)。（2）根據(jù)工程軸線控制樁放出基礎(chǔ)墻軸線。（3）在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿。基礎(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計的底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致。（4）砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間接準

31、線砌中間部分，其中第一皮磚應(yīng)以基礎(chǔ)底寬線為準砌筑。（5）內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)應(yīng)同時砌起。如因特殊情況不能同時砌起時，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于斜槎高度。（6）基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接。如設(shè)計無要求，搭接長度不應(yīng)小于大放腳的高度。（7）水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm 左右，最小不得小于8mm；最大不得超過12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（8）磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm 的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。（9）基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時回填?；靥钔翍?yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行，并分層夯實。單側(cè)填土應(yīng)在磚基礎(chǔ)達到

32、側(cè)向承載能力和滿足允許變形要求后才能進行。4.4 主體工程施工根據(jù)施工部署安排，本工程建筑物為一個施工區(qū)域，構(gòu)造柱、窗臺均為現(xiàn)澆砼，柱子為獨立鋼柱，墻體為鋼結(jié)構(gòu)彩鋼夾芯板。工藝流程為：抄平放線柱基礎(chǔ)找平鋼柱吊裝屋架吊裝墻面檁條安裝圍護墻砌筑墻面板安裝。根據(jù)圖紙設(shè)計要求對將要安裝鋼柱的基礎(chǔ)柱表面進行細石混凝土找平。根據(jù)工程定位放線控制樁對找平后的基礎(chǔ)表面進行軸線投射，然后用墨斗彈出軸線，以便鋼柱吊裝校正用。本工程垃圾壓縮中轉(zhuǎn)車間為門式鋼架結(jié)構(gòu)，鋼柱高6.6米，屋架跨度8.9米。所有鋼構(gòu)件場外專業(yè)廠家車間制作生產(chǎn)，根據(jù)工程進度要求，運輸至現(xiàn)場安裝。現(xiàn)場安裝配備1輛20T汽車吊，按照工藝流程步驟進行

33、安裝，次構(gòu)件在安裝過程中交叉安裝。a、施工流程機具、材料準備施工準備組 裝焊 接手工除銹刷底漆驗收出廠基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)吊裝矯正成型制 孔鋼結(jié)構(gòu)運輸基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高坐漿墩（墊板）預(yù)留孔洞清掃人員、技術(shù)準備放樣號料調(diào)整固定涂油漆專檢收尾交 工 鋼構(gòu)件制作前按施工流程進行施工前的各項準備，包括材料的準備，人員的準備，設(shè)備的準備，技術(shù)的準備。按照施工圖紙進行鋼架各個構(gòu)件、配件的施工放樣，確定打孔、切割等工序。對大型構(gòu)件、配件的原材料事先進行除銹、拋丸等工序，確保材料在制作前做好除銹工作。制作安裝的各項準備工作完成后就可開始鋼架梁的焊接工藝施工，焊接操作必須按規(guī)范要求進行。施工過程中必須隨時檢查焊縫質(zhì)量，

34、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。構(gòu)件、配件經(jīng)檢驗合格后方可貼上合格標(biāo)簽出廠安裝。b、施工準備鋼結(jié)構(gòu)的制作擬在廠內(nèi)進行加工。當(dāng)對施工圖及實際施工中發(fā)現(xiàn)問題時，通過技術(shù)主管部門或有關(guān)技術(shù)人員同業(yè)主的監(jiān)理工程師或設(shè)計單位協(xié)商處理。為了保證鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量，在鋼梁制作前鋪設(shè)放樣平臺，平臺用12mm厚的鋼板鋪設(shè)，尺寸1612m，平臺用0.20.2枕木墊平，固定牢靠，主要用來放樣、組合焊接鋼架梁。平臺表面要光滑、平整、不能有明顯的凹凸部位，平臺上應(yīng)具有校核用平行和垂直基線。鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量檢查所用的鍵測量具有要經(jīng)過計量部門檢驗合格方可使用，在使用中要定期鑒定。鋼結(jié)構(gòu)制作要認真執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴格執(zhí)行“三工序”（上工序、本

35、工序、下工序）檢驗制度。上道工序檢驗合格后，下道工序方可施工。c、材料準備鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材必須符合設(shè)計和施工圖的要求，并需具有質(zhì)量證明書。當(dāng)鋼材進廠后，由理化計量中心對鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行檢驗。其結(jié)果符合國家標(biāo)準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求后方可使用。凡采新型鋼種和鋼號時，除要符合響應(yīng)技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定外，還要進行必要的工藝性能試驗。鋼材表現(xiàn)質(zhì)量要符合國家標(biāo)準的規(guī)定，當(dāng)表面有銹蝕、麻點或劃痕缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差允許值的1/2。如發(fā)現(xiàn)鋼材表面和斷口上有分層、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷時，要及時通知有關(guān)部門研究處理，或予以退換。鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條，要符合設(shè)計文件要求，采用E50XX（

36、GB5118-85）并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)要分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準低合金鋼焊條（GB5118）的規(guī)定。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，即使是有質(zhì)量證明書的焊條，使用前也要抽查其外觀質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)所用的普通螺栓都要有質(zhì)量證明書，當(dāng)螺栓進廠后，由理化計量中心對其材質(zhì)及力學(xué)性能進行性能化驗抽驗，使用時連接接觸面，必須用鋼絲清除浮銹。鋼結(jié)構(gòu)所用的底漆、面漆及其他涂料也要具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求。鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存放。并有明顯標(biāo)記，不得混雜。領(lǐng)用時要檢查品種規(guī)格，加工搬運過程中，不得投擲、撞擊。焊條須存放在干燥、通風(fēng)處，鋼材不宜長期堆放在室外。露天堆放鋼材時，長度方向要適當(dāng)傾

37、斜：堆放型鋼時，要防止積水銹蝕。d、鋼材校正及調(diào)直鋼材在下料前要進行矯正，矯正前要用品尺、弦線或目測方法確定鋼材的變形位置，然后利用轎正機和火焰校正、手工矯正的方法進行鋼材矯正。鋼材轎正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。e、放樣下料(1)放樣時要核對圖紙上構(gòu)件的安裝尺寸、組裝尺寸、幾何尺寸、孔距等，并反復(fù)核對樣板的尺寸、形式。放樣和下料：樣應(yīng)做到軸線正確，尺寸正確。放樣平臺應(yīng)平整穩(wěn)固，平臺上應(yīng)具有校核用的平行和垂直基線。樣板用0.5mm-0.75mm的鐵皮制作，制作樣板和樣桿時，應(yīng)根據(jù)工藝要求考慮刨邊，銑平切割損耗以及接收縮等加工余量，刨邊、銑平等加工余量一般為2

38、.4mm。板、樣桿本身必須平直，當(dāng)利用舊樣板桿時必須清除字跡及任何見線條。板、樣桿做好后，應(yīng)用油漆在其上面寫明編號數(shù)量，孔洞的直徑及彎、刨、銑等的加工符號。于號料的劃針鋼沖應(yīng)經(jīng)淬火磨尖，應(yīng)位于劃針和鋼沖的中心直線上，其允許偏差不得大于0.2mm。時鋼材應(yīng)墊平放穩(wěn)，不得有彎曲現(xiàn)象，凡未經(jīng)矯正的材料不得用于號料，凡無大樣板、樣桿的零構(gòu)件也不得進行號料。號料彈線時要注意風(fēng)向，防止線路吹斜。當(dāng)要焊接長鋼材時應(yīng)注明接頭坡口角度及其正反面，如有孔洞應(yīng)在焊接矯正后再號孔洞。號料時樣板、樣桿宜用夾具與鋼材夾緊，不宜用手壓號料以防走樣，放樣時要注意預(yù)留加工、氣割、收縮余量，并嚴格按工藝卡的規(guī)定完成，保證工序之間

39、正常尺寸銜接。（2）切割下料：鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同，采用全自動數(shù)控驅(qū)動：火焰切割、半自動氣體切割和手工切割等方法：氣割前應(yīng)核對零件的尺寸必須預(yù)留修邊余量。被切割的鋼材應(yīng)放平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留足夠的空隙。切割前應(yīng)將沿割寬度50-80mm左右的鋼材，表面的鐵銹、油污泥土等清除干凈。當(dāng)切割長度大于1500mm，寬度小于400mm的鋼板時宜用跳割法。跳割段與段間的間距和兩端宜留出20mm。待退熱后，再將保留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。切割各種型鋼時不得在切口處和肋部造成損傷或缺口，鋼材切割后切割線和號料線之間的允許偏差應(yīng)自動半自動切割：正負1.0mm氣割的允許差

40、應(yīng)符合下表規(guī)定：氣割的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1構(gòu)件寬度、長度3.02氣割面垂直度0.1T且不大于2.0（T為鋼板厚度）3氣割面平面度0.04T且不大于1.0(T為鋼板厚度)4割紋深度0.25局部切口深度0.3（3）下料的構(gòu)件要堆放整齊，不同的構(gòu)件要分開堆放整齊并規(guī)劃合理，并把標(biāo)記的一面朝上堆放，以便查找。f、坡口以及制孔坡口尺寸及允許偏差要符合氣割手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB985）。坡口加工采用直刨邊機加工，刨邊時應(yīng)將零件緊壓在工作臺上，刀刃應(yīng)垂直于切割線并經(jīng)常和樣板、樣桿核對?；跇?gòu)件或零部件也可用半自動氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時，在鋼材上彈

41、線條，割距沿線按一定的傾斜角度進行氣割。加工完成后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。鋼結(jié)構(gòu)制孔，必須采用數(shù)控機構(gòu)制孔，并要嚴格遵守制孔機械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼材需用螺栓拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔的構(gòu)件，除需標(biāo)十字交叉確定其定位中心點外，還要再以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。制孔前應(yīng)仔細核對孔的位置、孔徑及孔的中心距。對于主要受力構(gòu)件上的孔宜采用鉆床或先沖成比設(shè)計直徑小3.0mm的孔，再擴鉆至設(shè)計孔徑，非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔。當(dāng)使用鉆床鉆孔時應(yīng)將零件放平夾緊并宜采用成疊鉆孔，開鉆時應(yīng)將鉆頭對準眼輕輕壓下以檢查鉆頭外

42、徑是否對準了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時，應(yīng)減輕壓力。采用何種制孔方法，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和大于1.0mm的缺棱。制孔及孔距特殊要求時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。制孔及孔距的允許偏差要符合下表規(guī)定：制孔的允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1孔直徑1.02圓度2.03中心線垂直度0.3T且不大于2.0孔距的允許偏差項次項 目兩孔最外邊緣的距離500500-10001200-300030001同以組內(nèi)任意孔間1.01.52相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.0g、鋼結(jié)構(gòu)的拼組裝鋼架梁的拼組裝均要在鋼平臺上完成，平臺平整度允許偏差2mm。拼組裝前要仔細檢查構(gòu)件的質(zhì)量和

43、數(shù)量，其規(guī)格、平直度、破口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。清除所有構(gòu)件的連接接觸面及沿焊縫邊每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水器等，并根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝和順序。組裝定位點焊所用材料的型號，與正式焊接的材料相同，并要由持合格證的工人點焊。點焊位置布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對稱的兩面進行。點焊的高度不得超過設(shè)計焊縫2/3；點焊的長度，不得小于25mm；點焊縫間距一般為300-400mm。頂緊的接角部位要有80%的面緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面不得大于20%，邊緣局部的間隙亦不大于0.8mm。組裝后施焊前要符合技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。拼

44、裝定位要準確并反復(fù)檢查，定位加固要視構(gòu)件的幾何尺寸、受力情況靈活選用。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程及焊接工藝1、焊接材料 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 焊接材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準按下述內(nèi)容復(fù)驗。焊條條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）：皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性；敷金屬的化學(xué)成分和機械性能；焊接工藝性焊絲（1）焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；（2）焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量；（3）焊絲的化學(xué)成分和機械性能。焊劑（1）焊劑的化學(xué)成分、酸堿度；（2）

45、焊劑的粒度、濕度；（3）在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學(xué)成分，其硫、磷含量不大于母材料時，即可認定為合格。2、焊工鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。3、焊前準備 焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。焊條、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工

46、藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150烘干，時間1-2h。焊條烘干后從取樣到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑機已經(jīng)熔燒過的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100-150，后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100m

47、m。環(huán)境溫度低于0時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗確定。項目允許偏差（mm）連接示意圖對接間隙a1.0邊緣高差s（mm）4t88t2020t40401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度a鈍邊p51.0搭接長度l間隙a5.01.5頂接間隙a1.54、焊接T型接頭，十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和交接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c），重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸為t/2（圖d）且不應(yīng)大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的方法施焊。T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其

48、材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部部設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材料上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)

49、件變形。控制變形可采用反變形措施，其反變形參考值見下表；板厚（mm）f（mm）反變形角度B（mm）150200250300350400450500550600650700121304022.5344.55141224022.533.5455.516141.522.533.544.54.552011222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.522222.52.533617200.50.50.511111.51.51.51.524011200.50.50.50.50.511

50、111115、焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。 焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。手弧焊工藝焊條種類和型號的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架常用焊接材料見表：鋼 號焊 條 型 號一 般 結(jié) 構(gòu)重 要 結(jié) 構(gòu)Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用電流焊接時，電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，

51、酸性焊條一般采用交流焊接。焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用：焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8備注電流（a）25-4040-6050-80100-130160-200200-270260-300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的1/2倍-1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V-25V，堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑。焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm5mm。（2）埋弧焊工藝焊絲、焊劑種類和牌號的選擇：鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架常用焊絲、焊劑見下表:鋼 號焊絲、焊劑牌號備 注Q235，1015，2