POY滌綸長絲操作規(guī)程

1、3.4 紡絲操作3.4.1 修板作業(yè)當(dāng)紡絲組件使用一段時間后，噴絲板表面會有升華物形成的硬黏結(jié)物使噴出的熔體細(xì)流彎曲，同時在噴絲孔表面也可能積累塵 埃粒子而劃傷絲條；上一次修板操作會使少量熔體黏結(jié)在噴絲板面，污染板面，造成紡絲斷頭或拉伸毛絲增加，所以要進(jìn)行周 期性修板。另外，操作工巡檢時若發(fā)現(xiàn)紡絲異常、斷頭后發(fā)現(xiàn)板面不潔時應(yīng)進(jìn)行不定期修板，新更換的組件應(yīng)進(jìn)行修板后再進(jìn) 行生頭操作。3.4.1.1 修板工具和物品銅鏟刀、手套、硅油、油石、防護(hù)眼鏡、照明燈、毛刷等。3.4.1.2 修板對鏟刀的要求鏟刀側(cè)平面應(yīng)保持平整；鏟刀刀頭應(yīng)保持平整、鋒利、無鈍口、缺口，鏟刀口應(yīng) 45角；鏟刀刀頭不活動。3.4

2、.1.3 修板對霧化硅油的要求1 修板對霧化硅油的質(zhì)量要求2 修板時對噴灑硅油的要求清潔用硅油不要噴的太多或太少。少了污染物不易清潔，多了鏟板面時硅油不易去除，時間長了容易結(jié)焦重新形成污染物；噴 灑硅油時距噴絲板的距離 2030cm，這樣硅油就不會黏到板面上，同時可以清潔板面。3.4.1.4 修板具體操作（1）紡絲工確認(rèn)需要修板的生產(chǎn)線位號，與卷繞工聯(lián)系待該絲餅滿卷或斷頭時，進(jìn)行修板操作。（2）戴好手套、眼鏡等勞動保用品（3）停油劑計量泵（4）清理噴絲板四周、加熱器、隔板、油嘴、集油槽、側(cè)吹風(fēng)門處的升華物、熔體漿塊、毛絲等贓物。（ 5 ）打開修板照明燈，將底部加熱器輕輕拉出外側(cè)隔板。（6） 把

3、硅油搖勻噴向板面。噴硅油時，硅油瓶噴嘴與噴絲板相距2030cm，同時在刀頭噴少許硅油。（7）用鏟刀板面，鏟板時用力要均勻迅速，鏟刀和噴絲板要線面接觸，以直線運(yùn)動方向?qū)⒄麄€板面修理干凈，使板面無熔體、 無低聚物，同時應(yīng)避免用力不合格而造成板面或出絲孔損壞。（8）鏟板后再向噴絲板噴一遍硅油，并修整出絲不暢、細(xì)絲、彎頭絲、注頭絲等不合格孔位。（ 9）確認(rèn)整塊板面都修理干凈，板面不留硅油。（10）清理隔板、油嘴和絲道上的熔體、毛絲。（ 11）在紡絲崗位記錄表上做好作業(yè)記錄。3.4.1.5 修板操作的注意事項（ 1）修板用硅油不要噴得太多或太少。少了污染物不易清潔，多了鏟板面時硅油不易去除，時間長了容易

4、結(jié)焦形成污染物。（ 2）修板用長柄鏟刀必須是軟性金屬（一般用銅鏟刀）制成。使用前刀口在細(xì)級磨刀磚上磨銳。（ 3）修板時不能用力過大，尤其不能使鏟刀垂直于板面操作，以免損傷板面和毛細(xì)孔。（ 4）板面上的硅油全部鏟清，避免遺留的硅油形成結(jié)焦。3.4.2 生頭操作3.4.2.1 生頭操作步驟（ 1）紡絲修板作業(yè)完成后向卷繞崗位發(fā)出拋絲信號。（ 2）待卷繞認(rèn)可后，啟動油劑計量泵并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（ 3）迅速拉斷絲束，并投入甬道。（4）待卷繞工用吸槍吸好絲條后，調(diào)整絲束。將絲束分入相應(yīng)的油嘴和導(dǎo)絲器。不使用油嘴的生產(chǎn)線要協(xié)助卷繞工分絲。（5）卷繞生頭成功后，清理油嘴、導(dǎo)絲器及油嘴支架上的毛絲及廢絲。（ 6

5、）檢查確認(rèn)分絲正確、絲束完全進(jìn)入油嘴、油嘴出油正常、絲道正常。（ 7 ）關(guān)掉照明電燈，光上側(cè)吹風(fēng)門。清掃地面廢絲，將廢絲放于廢絲袋中。（ 8 ）在紡絲崗位記錄表上做好作業(yè)記錄。3.4.2.2 生頭操作注意事項（1）紡絲拋絲失敗時，紡絲工拉出絲束時必須小心，不能損壞導(dǎo)絲器。（ 2 ）紡絲工對一個位的紡絲可分為 23 次完成。（3）紡絲工分絲完成之后，必須仔細(xì)檢查絲道，確保絲束在正常的絲道中。3.4.3 絲道調(diào)整 絲道狀態(tài)的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，絲道不正會使現(xiàn)場的斷頭增加，絲餅的毛絲和絆絲也會增加。在調(diào)整中要堅 持“一致性”、“均勻性”的原則，即同一紡絲位內(nèi)的絲道必須保持在同一水平和垂

6、直線上。在絲道使用時間長了以后，絲道會 有不同程度的劃痕，會造成毛絲增加，因此應(yīng)定期變換絲道上瓷件的位置。3.4.3.1 油嘴位置的調(diào)整（1）水平位置：要求同一紡絲位內(nèi)的油嘴必須保持在同一水平線上，現(xiàn)場調(diào)節(jié)時應(yīng)根據(jù)實際的上油情況和紡絲張力情況來調(diào)整。（2）前后位置：前后位置可以通過固定油嘴的螺栓來調(diào)節(jié)，要求同一紡絲位內(nèi)每個紡絲頭的前后位置要保持一致。其前后距離 的大小應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)的品種和側(cè)吹風(fēng)的冷卻效果來確定。（3）油嘴下導(dǎo)絲器的調(diào)整：同一紡絲位內(nèi)每個紡絲頭的導(dǎo)絲器位置要保持一致和固定。3.4.4 組件組裝和更換3.4.4.1 組件組裝1. 組裝準(zhǔn)備（1）在新組件的殼體上用號碼機(jī)編上號。（2）

7、用壓縮空氣清潔所有的部件、工具和設(shè)備。（3）查看噴絲板和卡片，確認(rèn)噴絲板的型號和孔數(shù)是否符合工藝要求。（4）確認(rèn)噴絲板表面無損傷、劃痕、銹蝕。（5）檢查組件各部分無損傷、劃痕和臟污，必要時可用砂紙磨去劃痕。（6）根據(jù)工藝參數(shù)表中慮沙配比，用稱好所需種類、規(guī)格、重量的慮沙，并分盛在塑料杯中。（7）準(zhǔn)備好作業(yè)工具，工具應(yīng)無油污、無灰塵。（8）穿戴好袖套、手套等保護(hù)用品。2. 組件的組裝（1）將組件殼體放在組裝臺上并確定噴絲板規(guī)格。（2）將噴絲板放入組件殼體的底部，噴絲板上的定位銷對準(zhǔn)腔體的定位槽。（3）將板前濾網(wǎng)放到噴絲板上。（4）將分配板放入組件殼體上。（5）把中間濾網(wǎng)放到分配板上。（6）把砂杯

8、放入殼體并與中間濾網(wǎng)邊框緊密封。（7）把稱好的細(xì)金屬砂，分層倒入砂杯中，每裝一層都要用平砂工具鋪平，然后再裝另一層砂。（8）當(dāng)最上層濾砂與砂杯口齊平后，將砂杯外緣的金屬砂清理干凈。（9）把上層濾網(wǎng)放到砂杯上，濾網(wǎng)邊框與砂杯外緣緊密封。（10）把壓板放到上層濾網(wǎng)上。（11）在組件殼體的螺紋上和鎖緊環(huán)的螺紋及下表面上涂上二硫化鉬。（12）用鎖緊環(huán)緊固夾具稍稍旋緊鎖緊環(huán)。（13）把組件放入液壓機(jī)上的組件定位孔中。（14）用液壓機(jī)以一定的壓力壓緊壓板。壓力要根據(jù)所用濾網(wǎng)進(jìn)行試驗后確定。（15）在壓緊狀態(tài)下用緊固夾具和力矩扳手?jǐn)Q緊鎖緊環(huán)。（16）升起液壓頭，取出組件。（17）在組件熔體入口處裝上入口墊片

9、。（18）在組件卡片上填寫有關(guān)數(shù)據(jù)，并把裝好組件放到指定地點存放好。（19）收拾好作業(yè)工具并清掃作業(yè)現(xiàn)場。3.4.4.2 組件預(yù)熱(1) 穿戴好安全鞋、袖套和絕熱手套。(2) 設(shè)定好預(yù)熱溫度，打開預(yù)熱爐加熱開關(guān)。(3) 用組件吊裝工具將裝好的組件放到預(yù)熱爐中。(4) 在組件卡片上和預(yù)熱爐插牌上填寫預(yù)熱記錄。(5) 組件預(yù)熱的工藝條件：溫度 310320C時間不少于8h3.4.4.3 組件上下機(jī)組件上下機(jī)工作需要 2名操作工協(xié)助作業(yè)。1. 組件下機(jī)( 1 ) 在接到“組件更換通知單”后，準(zhǔn)備好作業(yè)工具，穿戴好防護(hù)眼鏡、勞保鞋、袖套、絕熱手套等保護(hù)用品。( 2)確認(rèn)要更換組件的紡絲線、紡絲位和紡絲

10、頭號。( 3)用墊板蓋住甬道口。(4) 把組件下機(jī)專用工具插到組件下方的凹槽內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)動1/4圈后，將組件從箱體組件聯(lián)接塊上脫開。( 5)慢慢地將組件專用工具向下放，將組件從紡絲箱組件安裝腔中移出來。(6) 用組件吊裝工具將組件吊起放到組件運(yùn)輸小車上，送到分解區(qū)使熱態(tài)組件自然冷卻。 能進(jìn)行熱分解的組件在現(xiàn)場進(jìn)行熱分解。( 7)在組件卡片上填寫好組件下機(jī)記錄。2. 組件上機(jī)(1) 確認(rèn)要更換組件的規(guī)格及與對應(yīng)組件的預(yù)熱爐預(yù)熱時間及溫度。(2) 用組件吊裝工具從預(yù)熱爐中取出滿足工藝要求的組件，并確認(rèn)在組件上熔體入口處已裝上入口墊片。(3) 將組件放到組件上機(jī)專用工具上，專用工具的凸出部分必須全部

11、插入到組件的凹槽內(nèi)。(4) 取下組件吊裝工具，用適量的二硫化鉬涂在組件殼體內(nèi)側(cè)的螺紋上。(5) 緩慢地將組件放入箱體的組件安裝腔內(nèi)，注意導(dǎo)向槽的方向。(6) 將組件上上機(jī)工具逆時針旋轉(zhuǎn)1/4 圈，使組件旋掛到組件聯(lián)接塊上。( 7)取下組件上機(jī)工具，確認(rèn)導(dǎo)向槽處在組件上緊位置。( 8)啟動紡絲泵進(jìn)行熔體放流，確認(rèn)噴絲孔數(shù)并觀察組件噴絲狀態(tài)，如有異常情況，需再次更換。( 9)確認(rèn)噴絲正常后，將工具收起放回原處擺放好。( 10)在組件卡片上做好組件上機(jī)記錄。3.4.4.4 組件分解 (以冷分解組件為例)1. 分解準(zhǔn)備( 1 )準(zhǔn)備好分解設(shè)備、尼龍錘、平鏟和銅棒等作業(yè)工具。( 2)穿戴好袖套和手套等保

12、護(hù)用品2. 分解步驟(1) 把冷態(tài)組件放到分解臺上的組件定位孔中固定好。( 2)用組件分解專用工具松開鎖緊環(huán)，并卸下。如果不能手動松開，用液壓機(jī)壓緊壓板，在壓緊狀態(tài)下分解鎖緊環(huán)。(3) 把從組件殼體中脫離出的部件放到分解臺的銅塊上。(4) 用平鏟、錘子和銅棒等工具分解銅塊上的組件部件。( 5)把噴絲板等部件分類放到指定位置準(zhǔn)備清洗。( 6)清潔擺放好工作工具，清掃作業(yè)現(xiàn)場。3.4.4.5 組件的運(yùn)輸(1) 組件的運(yùn)輸必須使用專門的移動小車進(jìn)行。( 2)小車平臺上必須保持干凈無油污和雜質(zhì)。(3)組裝好的組件從工作平臺上轉(zhuǎn)移到移動小車上時，必須輕拿輕放，組件要始終保持垂直狀態(tài)，以防止組件內(nèi)金屬砂發(fā)

13、生 移動。（4）在行進(jìn)過程中要慢行，不能有晃動。（5）組件從移動小車轉(zhuǎn)移到預(yù)熱爐時必須輕拿輕放，組件要保持垂直狀態(tài)。3.4.4.6 組件組裝分解注意事項（1）組件和計量泵及其部件很重，操作時要小心，不要砸到腳上或掉入紡絲甬道。（2）組件上下機(jī)時，防止被熱的組件和熔體燙傷。（3）紡絲組件應(yīng)在清潔無塵的環(huán)境下組裝。（4）使用新規(guī)格的濾網(wǎng)或濾砂時，要做組件上機(jī)試驗，確定好適合的組件壓力后再批量組裝。（ 5）組裝濾網(wǎng)和其他部件時要確認(rèn)正確的裝配方向。（ 6）組件裝砂時，要確認(rèn)砂子的規(guī)格、裝砂的次序，注意各層砂子不能混裝。（ 7）組件組裝好后要確認(rèn)噴絲板定位銷子不突出到組件殼體圓周的外面。（ 8）剛組裝

14、好的組件放入預(yù)熱爐后要及時更換預(yù)熱爐標(biāo)識。3.4.5 熔體過濾器非的切換3.4.5.1 切換準(zhǔn)備（ 1）準(zhǔn)備好放流槽、鋼條彎頭拉鉤、鏟刀、瓶裝硅油、扳手等作業(yè)工器具。（ 2）穿戴好絕熱手套、安全面罩、長袖工作服等保護(hù)用品。（ 3）確認(rèn)備用側(cè)過濾器已通熱媒，處于熱備狀態(tài)。3.4.52 操作方法從 A 腔切換到 B 腔，工藝人員已確定熔體過濾器的切換條件。（ 1）在 B 室進(jìn)口排放閥下放好放流槽。（2）與聚酯部門聯(lián)系好后，稍稍打開 B室熔體進(jìn)口低放閥，泄掉 B室內(nèi)的壓力后把閥全開。（ 3）要求增加到過濾器的熔體負(fù)荷，增量為正常量的5%。（4）緩慢開B室側(cè)熔體進(jìn)口閥，并控制過濾器進(jìn)口壓力不要產(chǎn)生大的

15、波動。（5）當(dāng)熔體從B室低排閥排出后，再稍開 B室熔體進(jìn)口閥。（6）當(dāng)熔體顏色由黃變白后，稍稍打開 B室出口排氣閥，同時關(guān)閉 B室進(jìn)口低排閥。（7）待過濾器進(jìn)口壓力穩(wěn)定后，在此狀態(tài)下向B腔充填熔體，直到熔體從 B腔排氣閥中流出（8）觀察熔體，直到熔體干凈、無氣泡、無雜物時緩慢關(guān)閉出口排氣閥。（9）把B室熔體進(jìn)口閥全開。（ 10）把熔體接受量恢復(fù)至正常值。（11）緩慢地將B室出口閥打開，直到全開和全關(guān)。（12）緩慢關(guān)閉A室熔體進(jìn)口閥。（13）緩慢關(guān)閉A室熔體出口閥。（14）及時疏通B室低排閥。（ 15）在 A 室進(jìn)口低排閥下放好放流槽。（ 16）慢慢打開 A 室進(jìn)口低排閥，要小心熔體噴出傷人。（

16、17）打開A室熔體出口排氣閥，向 A室通氮氣，用氮氣把 A腔體內(nèi)熔體壓出。（18）隔一段時間充一次氮氣，直到 A室內(nèi)熔體排放干凈。（ 19） 清理排放閥。POY卷繞主要操作4.2.2.1準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好分絲鉤、鉤刀、抹布、吸槍等生產(chǎn)工器具。（ 2）啟動油劑泵。（ 3 ）啟動 GR1、 GR2.（ 4 ）確認(rèn)卡盤上已裝好紙管且紙管卡絲槽方向正確。（ 5 ）確認(rèn)吸絲切絲開關(guān)處于“ OFF狀態(tài)。4.2.2.2操作示例4.2.21. 紙管自檢隨著生產(chǎn)速度的提高，POY絲餅的卷裝重量的增加，不僅對卷繞頭提出了較高的要求，同時為了滿足DTY用戶的退繞性能，對紙管的強(qiáng)度、紙管表面紙的質(zhì)量也提出了更高的要

17、求，由于紙管表面紙張的吸油、長時間運(yùn)輸或存放后，底層 絲的質(zhì)量與外層絲的質(zhì)量可能存在差異，會造成退卷困難、接尾成功率低。為了保證絲餅不混批、生頭成功率高、切換 成功率高，卷繞操作工必須對紙管進(jìn)行自檢，自檢標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）紙管顏色：一般同一批號的 POY品種使用同一種紙管顏色，具體紙管顏色根據(jù)生產(chǎn)指令確定。（ 2）紙管外觀無明顯異常，表面光滑、無破損、無受潮、無油污。（ 3）紙管有刀槽，刀槽內(nèi)無殘絲、臟物。2. 生產(chǎn)操作（ 1 ）生產(chǎn)前清潔導(dǎo)絲輥、網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲器、卷繞頭，并確認(rèn)所有導(dǎo)絲器完好無缺，確認(rèn)壓輥、錠子軸無纏絲。生頭操作一般由兩人配合， 一人在鋼平臺上負(fù)責(zé)卷繞機(jī)的生頭， 一人在地面上負(fù)責(zé)

18、卷繞頭的生頭。（2）切吸絲器開關(guān)打在“ OFF檔。（3）在紡絲工發(fā)出生頭信號后， 卷繞工按下導(dǎo)絲輥的運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)啟動導(dǎo)絲輥， 在加速過程中， 開關(guān)燈會閃爍， 當(dāng)達(dá)到設(shè)定速度后，開關(guān)燈一直亮著。為縮短生頭時間，可同時啟動兩個導(dǎo)絲輥，在導(dǎo)絲輥加速時可 以掛絲。（ 4）紡絲工掛絲后，卷繞操作工用吸槍吸住。完全吸住絲后，適當(dāng)關(guān)小吸槍壓空，便于紡絲分絲。待紡絲分絲后，完全打開吸槍，將絲束依次經(jīng)過導(dǎo)絲器、下導(dǎo)絲輥、網(wǎng)絡(luò)器、上導(dǎo)絲輥、導(dǎo)絲器。（5）按下卷繞頭下降開關(guān)， 卷繞頭下降， 壓輥以初始壓力接觸于錠子軸的空紙管， 然后按下卷繞頭運(yùn)行鍵。（ 6）拉出分絲器把手，將絲束穿過導(dǎo)絲器，確認(rèn)絲束沒有交叉，然后將分絲

19、器把手全部推入。（ 7）確認(rèn)第一、第二導(dǎo)絲輥達(dá)到設(shè)定速度（開關(guān)燈一直亮著，不再閃爍），絲束完全景區(qū)導(dǎo)絲鉤、網(wǎng)絡(luò)器。（ 8）擺尾燈閃爍時，按擺尾開關(guān)，擺絲裝置動作，完成生頭。（ 9）將切吸絲器開關(guān)打至“自動“檔。（10）每次生頭后，對導(dǎo)絲器、下導(dǎo)絲器、網(wǎng)絡(luò)器、上導(dǎo)絲輥、雙轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保絲束在各自的絲道里。并清理導(dǎo)絲 器、網(wǎng)絡(luò)器上毛絲。（11）生頭成功后，為了避免廢絲管道堵塞，吸槍要開12min后才關(guān)閉。3. 落筒操作 當(dāng)絲餅卷繞到落筒時間時后絲餅自動切換要進(jìn)行落筒操作，有時絲束由于斷頭后手動切換也需要進(jìn)行落筒操作。落筒操作有 手工和自動兩種，一般采用的是手工操作。（ 1）絲餅停止轉(zhuǎn)動后，

20、將落筒小車對準(zhǔn)錠子軸，等推出開關(guān)燈閃爍時，按下推出開光，卷好的絲餅由推出裝置推出。（2） 裝上自檢合格的紙管，紙管刀槽側(cè)為紙管安裝的外側(cè)。不合格紙管在內(nèi)壁打上標(biāo)記“X”并堆放到指定位置。；（3）對絲餅進(jìn)行外觀自檢，按規(guī)定將絲餅搬放到絲餅小車上，填寫產(chǎn)品流程卡、小標(biāo)簽，并在紙管內(nèi)壁貼上寫好的小標(biāo)簽。4 填寫崗位記錄 崗位記錄要及時、認(rèn)真、規(guī)范、整潔地按照要求填寫。一般包括以下記錄：（1）填寫POY小標(biāo)簽；（2）填寫POY產(chǎn)品流程卡；(3) 填寫POY取樣流程卡；(4) 填寫POY降等產(chǎn)品流程卡；(5) 填寫POY卷繞崗位接班記錄表。5 剝絲操作 絲餅滿卷時，卷繞速度有一個升速的變化，表層絲的伸長

21、和強(qiáng)度與中間正常的絲束相比較有差異，后加工時會對生產(chǎn)運(yùn) 行及染色產(chǎn)生影響，為了保證質(zhì)量，需將表層絲剝掉。剝絲時間要嚴(yán)格控制，時間太長消耗增加，會產(chǎn)生非定重絲餅；時間不 夠，質(zhì)量不能保證。另外，剝絲時要注意每個絲餅的剝絲時間要盡量一致。( 1)當(dāng)絲餅滿一車時，推至剝絲區(qū)。( 2)根據(jù)工藝規(guī)定的剝絲時間要求進(jìn)行剝絲。滿卷絲餅剝絲時間為3050 s ，小卷絲餅剝絲時間為 6090s.( 3)對質(zhì)量有問題的絲餅可根據(jù)具體情況進(jìn)行剝絲。( 4)剝絲后將絲餅尾絲頭集束掛在小車上。6. 搬運(yùn)操作：搬運(yùn)絲餅要注意輕拿輕放，不要發(fā)生碰撞，不要接觸絲餅端面。7 崗位巡檢。卷繞崗位要根據(jù)要求按時巡檢，巡檢內(nèi)容及處理

22、：( 1)確認(rèn)導(dǎo)絲棒、導(dǎo)絲鉤、網(wǎng)絡(luò)器等導(dǎo)絲器件無缺損，若缺損則更換或補(bǔ)齊。( 2)確認(rèn)絲束無交叉，絲束在絲道內(nèi)，若交叉則切斷后重新生頭。( 3)確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)器無松動則及時處理。( 4)清除絲道及其周圍毛絲。( 5)卷繞頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音有無異常。( 6)確認(rèn)正常運(yùn)行位切吸絲器開關(guān)在“自動”檔，若不在“自動”檔則在確認(rèn)卷繞頭上導(dǎo)絲架的光電檢測無顯示后打到“自動”檔，若卷繞頭斷絲傳感器有故障及時通知相關(guān)人員進(jìn)行維修。8 取樣卷繞工要按照要求對落筒絲進(jìn)行取樣，一般取樣原則是要保證在一定時間內(nèi)一條生產(chǎn)線上所有絲餅都能取到，卷繞工應(yīng)按規(guī)定 取樣，為了保證批樣的結(jié)果有代表性，常規(guī)取樣的絲餅最好是正常生產(chǎn)時的滿卷絲餅。異常絲餅要另外加樣。取樣步驟如下；( 1)按照物檢取樣通知單要求進(jìn)行取樣。( 2)填寫取樣流程卡，并將填寫好的取樣流程卡插在取好樣的小車上。(3) 樣品小車由當(dāng)班卷繞工負(fù)責(zé)推到指定位置，與相關(guān)人員交接。9 絲餅自檢 為了保證絲餅成形完好，絲餅無明顯缺陷，必須對每個絲餅進(jìn)行外觀檢驗。同時為保證及時處理問題，減少錠位差異，卷繞操 作人員在每次落筒后立即對絲餅進(jìn)行自