SQE的工作職責(zé)

1、SQE的工作職責(zé)SQE 工作職責(zé)說(shuō)明1. 推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善1.1 推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的 SJQE 及 QIT 組織 .1.2 供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作 .1.3 新材料及變更材料的管控 .1.4 推動(dòng)廠(chǎng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如， SPC, 6Sigma 等品管手法1.5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。1.6 不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。1.7 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。2. 推行執(zhí)行 SQM 的系統(tǒng)程序文件 .2.1 供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠(chǎng)商。2.2 供應(yīng)商的定期及異?；说膱?zhí)行。2.3 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。2.4 執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。2.5 建立完善規(guī)范的材料作

2、業(yè)指導(dǎo)書(shū)3. 報(bào)表執(zhí)行3.1 每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。3.1 每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。3.2 供應(yīng)商 MBR, QBR 會(huì)議的召開(kāi)。3.3 8D Report 的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。3.4 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)， FAI 報(bào)表，信賴(lài)性報(bào)表的跟催及確認(rèn)。SQE供貨商管理工程師(Supplier Quality Engineer )1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問(wèn)題獨(dú)立處理的方法；2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的 原則底線(xiàn)；3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)應(yīng)方式。4、穩(wěn)定性的保證手段。補(bǔ)充：1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢

3、驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、 客戶(hù)抱怨等， 只要是由于原材料質(zhì)量缺陷引發(fā)的， 都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改 善；2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)審核檢查；3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門(mén)（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對(duì)檢 驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估放行工作；5、SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對(duì)評(píng) 分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；6 SQE參與新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與審核，與采購(gòu)部門(mén)一起對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行考核打 分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師當(dāng)前現(xiàn)實(shí)中SQE角色：?消防隊(duì)員?工程人員

4、?審核員 , 輔導(dǎo)員?協(xié)調(diào)員?檢驗(yàn)員?項(xiàng)目工程師?供應(yīng)商開(kāi)發(fā)SQE當(dāng)前在企業(yè)中的歸屬部門(mén)質(zhì)量部采購(gòu)部供應(yīng)鏈管理部績(jī)效管理部獨(dú)立IQC跨部門(mén)項(xiàng)目組SQE的視角（關(guān)注點(diǎn)）新產(chǎn)品項(xiàng)目物料質(zhì)量客戶(hù)部門(mén)關(guān)系采購(gòu)技術(shù)/ 規(guī)格SQET作職責(zé)說(shuō)明1. 推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善1.1 推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組 .1.2 供應(yīng)商過(guò)程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作 .1.3 新材料及變更材料的管控 .1.4 推動(dòng)廠(chǎng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如， SPC, 6Sigma 等品管手法1.5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。1.6 不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。1.7 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。1.8 新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的供應(yīng)

5、商管控特別聲明：供應(yīng)商質(zhì)量管理不是 SQE-個(gè)群體就能夠做好的事情2. 推行執(zhí)行SQM勺系統(tǒng)程序文件2.1 供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠(chǎng)商。2.2 供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。2.3 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。2.4 執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。2.5 建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3. 報(bào)表執(zhí)行3.1 每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。3.2 每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。3.3供應(yīng)商MBR, QBR會(huì)議的召開(kāi)。3.4 8D Report 的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。3.5 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)， FAR 報(bào)表，信賴(lài)性報(bào)表的跟催及確認(rèn) 擴(kuò)展要求：專(zhuān)職審核員 Auditor 專(zhuān)職供應(yīng)商輔導(dǎo)員(品質(zhì)，交付，技術(shù)，運(yùn)作 -STA

6、 )JQL連接供應(yīng)商、本公司和客戶(hù)端的所有交付環(huán)節(jié)項(xiàng)目SQ專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項(xiàng)目中與供應(yīng)商的協(xié)同開(kāi)發(fā) 供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)員優(yōu)秀SQE生任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來(lái)越多地由專(zhuān)門(mén)化的職能人員來(lái)承擔(dān)，本人2003年畢業(yè)后,鬼使神差般地進(jìn)入了 Quality這個(gè)領(lǐng)域,一直從事SQE工作 也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,態(tài)度及SQB的職責(zé)show出來(lái), 供同行和外行加以褒貶 , 讓自己吸取更多的精華 , 剔除糟粕.備注，我所負(fù)責(zé)的材料主要是EE(PCB/FPC/PCBA/FPCA,RL及connector), 所以下面很多的工作經(jīng)驗(yàn)之談是站在 EE這個(gè)面展開(kāi)的，不過(guò),相信對(duì)于負(fù)責(zé)其他

7、 材料的同仁還是有一定的幫助的，畢竟SQE是技術(shù)及管理共存的一個(gè)職業(yè).當(dāng)然，在此show出這么多個(gè)人經(jīng)驗(yàn)之談，也不乏有推薦自己之意，我相 信我絕對(duì)是適合的人選。一,績(jī)效- 就是通常說(shuō)的 KPI (key performance indictor)一般來(lái)說(shuō),衡量一個(gè)SQE的指標(biāo),主要有abnormal cases, customer complaint, LRR(lots reject rate),SQE的使命是通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)管理 , 以保證材料在公司的正常生產(chǎn) , 所以很多時(shí)候 , 老板總以 abnormal case 來(lái)衡量 SQE 的 performance.但事實(shí)上,個(gè)人覺(jué)得真正衡量

8、SQE勺ability 應(yīng)該是supplier 8D 回復(fù)的時(shí)效性 及有效性,之所以這樣說(shuō),是因?yàn)椴牧系奶厥庑?相信SQE同仁有同樣的感觸.當(dāng)然, 有些材料本身 supplier 的 sense 或者其 process 已經(jīng)達(dá)到很高的水 準(zhǔn), 其品質(zhì)面本來(lái)就很少出狀況 , 來(lái)衡量管理這樣材料的 SQE performance, 真的 很難定奪 , 也許就是 production 的 dppmtrend chart 及 service(training and so on).二, 職責(zé) (responsibility)圍繞保證品質(zhì)來(lái)料這目的,SQE應(yīng)負(fù)起如下的責(zé)任,1. 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行例行的績(jī)效評(píng)

9、估和 audit.2. 品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔3. NPI(new product導(dǎo)入)/ECN變更時(shí)，供應(yīng)尚制程及產(chǎn)品的確認(rèn)，CIP的改善.4. GP 產(chǎn)品及其管制 .針對(duì)以上四點(diǎn) , 小弟我淺談下我的經(jīng)驗(yàn) , 供各大俠指導(dǎo) .1. 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行例行的績(jī)效評(píng)估和 audit.1.1導(dǎo)入新廠(chǎng)商階段,一般有PUR/RD/SQM/ES部門(mén)共同參與，SQE此階段需要做的 是讓supplier提供供應(yīng)商調(diào)查報(bào)告及工廠(chǎng)內(nèi)部組織架構(gòu)等等大項(xiàng)，此階段主導(dǎo) 者應(yīng)該是 PUR.1.2 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行 QPA(quality process audit), 這需要依據(jù)具體的產(chǎn)品來(lái)衡量 , 但不外乎 receiving

10、inspection, warehouse, MRB, production line, rework process, OQC and packing&store, record and so on.針對(duì)這些站別 ,總結(jié)起來(lái),按照人,機(jī),料,法,環(huán)五項(xiàng),集合公司的 QPA checklist 進(jìn)行 audit.人, 1.training ply with WI(work instruction) & SOP機(jī), 3.machine maintained 4.measurement/tool 精確度料 , 5. 區(qū)分隔離 6. 保存期及保存方式法, 7.traceability

11、&Identification 8.SPC, FAI checklist環(huán), 9.ESH 10. 溫濕度QPA勺frequency,目前很多公司已經(jīng)沒(méi)有強(qiáng)制的定義,只要公司一出現(xiàn)比較大的 case, SQE 就駐廠(chǎng) , 針對(duì)相關(guān)站別進(jìn)行 audit. 事實(shí)上 , 這樣做起來(lái)的確很有效 果,SQE第一時(shí)間內(nèi)了解到不良品,然后又第一時(shí)間內(nèi)去supplier端去audit相 關(guān) process, 相信很大程度上能很快解決問(wèn)題 , 使公司順利生產(chǎn) , 讓 supplier 及時(shí)1.3 對(duì)供應(yīng)商 QSA(quality system audit), 通過(guò)對(duì) supplier 系統(tǒng)面的 audit

12、, 是 希望指出supplier在整個(gè)面上的不足,一般來(lái)說(shuō),SQE主要audit的item如下,a. document managementb. 供應(yīng)商之 supplier 的管理 .c. product identification & traceabilityd. Process controle. 檢查和測(cè)試管理 .f. Calibrationg. Nonconforming product control.h. handling, package, storage and deliveryi. Record 這一項(xiàng)適合所有的 audit items.當(dāng)然事實(shí)上，SQE重點(diǎn)放在上

13、面items夕卜，其實(shí)還是有些需要audit的項(xiàng)目,比如 quality system, contact review,甚至設(shè)計(jì)管理 .一般來(lái)說(shuō)，QSA 年一次.事實(shí)上,真正反映supplier performace的是QBR會(huì)議,參與部門(mén)有PUR,Technology and SQM,分?jǐn)?shù)比例一般為 PUR- 35%, T- 30% SQM - 35%. 主要出發(fā)點(diǎn) Pur delivery/cost/serviceT technology share / service SQMquality issue/ servicePs: sales 人員注意 , 客戶(hù)的 3 個(gè)主要對(duì)夕窗口都很注重

14、service.這樣的QBRneeting 般有SQM主導(dǎo)，當(dāng)然supplier 參加的窗口也應(yīng)該是對(duì)應(yīng)的 sales/T/QA(CS) 部門(mén) .個(gè)人認(rèn)為后續(xù)product的競(jìng)爭(zhēng)力應(yīng)在品質(zhì)上，所以站在SQE的角度上，我是希望 SQM的比重可以適當(dāng)加重.1.4GPA(Green product audit), 目前很大部分公司已將此 audit納入QSA中,在 這我就不細(xì)談了 . 但重要的還是離不開(kāi)如下 6 點(diǎn):a. GPA的文件規(guī)范系統(tǒng).b. Process management systemc. trainingd. supplier 's 夕包管理e. EC 管制(后面會(huì)細(xì)談 )f

15、. 檢驗(yàn)和分析 .2. 品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔以abnormal case, customer complaint及LRR數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對(duì)廠(chǎng)商的品質(zhì)異 常, 通過(guò) review 其 FMEA/8D report 及改善效果的確認(rèn) , 以監(jiān)督廠(chǎng)商的品質(zhì) , 同時(shí) 輔導(dǎo)廠(chǎng)商的品質(zhì)改善與提升 .對(duì)于品質(zhì)監(jiān)督，我很是贊同Baseline management通過(guò)駐廠(chǎng)的方式，及時(shí)有效 的audit廠(chǎng)商各站別的問(wèn)題，同時(shí)給予廠(chǎng)商QA咅部門(mén)的大力support,提升其執(zhí)行 力.個(gè)人很在乎的是能夠很好的push supplier 建立FMEA部門(mén),這樣做的好處如 下:對(duì)應(yīng) suppliera. 但有異常發(fā)生時(shí)，能很

16、快的組織起分析小組，盡快找到問(wèn)題點(diǎn)，預(yù)防問(wèn)題的進(jìn)一步擴(kuò)大,b. 很快的處理異常 ,以達(dá)到最低限度的減少損失 ,c. buglist, 作為經(jīng)驗(yàn)的積累 , 方便后續(xù)品質(zhì)的追蹤 .d. 能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習(xí)慣 . 對(duì)于公司 (customer)a. defect sample 分析的時(shí)效性得以保證 .(8D cycle times)b. SQE可以第一時(shí)間內(nèi)，review8D report,可以很快的找到對(duì)應(yīng)分析窗口 .誠(chéng)然,FMEA小組的建立不能很快的讓supplier看到自己利益的增長(zhǎng)，但我 敢保證FMEA團(tuán)隊(duì)絕對(duì)是supplier和customer很好的溝通橋梁.由于FMEA

17、團(tuán)隊(duì) 的重要性,一般我都是直接找supplier site manager 來(lái)談,因?yàn)镕MEA、組需要 很強(qiáng)的技術(shù)分析能力 , 很好的工廠(chǎng)執(zhí)行力及分析 defect 的儀器設(shè)備 , 這些都需 要 site manager 的大力 support.相信優(yōu)秀的SQE能明白我的想法也希望能給相關(guān)同仁一些感觸.對(duì)于異常協(xié)輔,也許很多行外人覺(jué)得SQE的技術(shù)能力真的有那么專(zhuān)業(yè)嗎？ 能協(xié)輔 Supplier 進(jìn)行改善 ?誠(chéng)然SQE是技術(shù)和管理共存的一個(gè)特殊的崗位,相信沒(méi)有一定的技術(shù)能力 是很難讓supplier誠(chéng)服的,也的確SQE沒(méi)有supplier的PE在技術(shù)上的專(zhuān)長(zhǎng)，但 一般來(lái)講,公司現(xiàn)在很少找單一 s

18、ource supplier, 所以SQE有更多的機(jī)會(huì)去借 鑒不同的經(jīng)驗(yàn) , 各公司一定都有他的長(zhǎng)處 , 我已經(jīng)習(xí)慣將各廠(chǎng)商長(zhǎng)處相聯(lián)結(jié) , 同時(shí) 也習(xí)慣讓supplier習(xí)慣我的管理方式.之所以說(shuō)SQE能給supplier異常輔導(dǎo)， 是因?yàn)楦鲘徫蝗藛T看待問(wèn)題不一樣，PE可能想到了改善的方向，但出與cost的考 慮,還是無(wú)法進(jìn)行有效的動(dòng)作 .甚至一些品質(zhì) issue 的輕微改善 ,一些自工具的設(shè) 計(jì)有可能 , 等等類(lèi)似的問(wèn)題 .總之,SQE會(huì)取長(zhǎng)補(bǔ)短,集合自己的經(jīng)驗(yàn)?zāi)苡行У慕o出supplier改善的方向.3. NPI(new product 導(dǎo)入)/ECN變更時(shí),供應(yīng)尚制程及產(chǎn)品的確認(rèn)，CIP的

19、改善.先來(lái)談下NPI的管控.相信大部分的SQEt這樣的體會(huì),公司出現(xiàn)異常后,在最 后 root cause 出來(lái)后才發(fā)現(xiàn) , 原來(lái)這樣的問(wèn)題在試產(chǎn)階段就已經(jīng)存在 , 但種種原 因,在沒(méi)有得到解決前，此model已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段,這樣以來(lái),SQE就成為大家指 責(zé)的重點(diǎn),事實(shí)上,SQE會(huì)覺(jué)得很冤枉,因?yàn)?一般來(lái)說(shuō),試產(chǎn)階段的issue都是有 technology在負(fù)責(zé)處理,SQE也可能做部分的support,但量產(chǎn)材料一定是 SQE在 復(fù)雜,所以出現(xiàn)這樣的問(wèn)題,SQE做的事情,說(shuō)的難聽(tīng)點(diǎn)就是在幫人家擦屁股,處 理不好,其他部門(mén)就覺(jué)得SQE能力不夠,處理完美,覺(jué)得這是SQE份內(nèi)之事情. ( 這只是個(gè)

20、人感慨 , 請(qǐng)勿當(dāng)經(jīng)驗(yàn)交流 )所以,從上面的分析,出于對(duì)品質(zhì)的保證,或者說(shuō)對(duì)自己的保護(hù),SQE介入NPI 階段是非常必要的 . 哪如何介入及介入后如何處理呢 ?下面細(xì)談 .駐廠(chǎng)管理是必須的 .a. 如何介入 ?一般來(lái)說(shuō),SQE會(huì)和Supplier的QA召開(kāi)周會(huì)或者月會(huì),在該會(huì)議上,可以 將 new product review 列為 review 項(xiàng)目. 但, 大多數(shù)公司 ,NPI 主導(dǎo)者一定是 Technology department, 有時(shí)候甚至等產(chǎn)品量產(chǎn)后才 notice QE department, 所 以,第一步,一定要讓 supplier Technology 部門(mén)只要有新產(chǎn)品導(dǎo)

21、入就一定要知 會(huì)到QE,但大部分公司的PE沒(méi)有這樣的習(xí)慣,因?yàn)樗麄兊闹攸c(diǎn)可能在技術(shù)的改善 及提升所以看似很簡(jiǎn)單的要求，但實(shí)際操作起來(lái)就不會(huì)那么順利，所以SQE就 要主動(dòng)去找 Supplier site manager 去談 , 只有大老板關(guān)注到這點(diǎn) , 才有可行性 . 這是SQE需要support Supplier QE 的,記住,與supplier的關(guān)系不是指揮與被 指揮的關(guān)系,win-win才是SQE的最終目的.b. 介入后如何管理呢 ?一 ,part failure history/specific failure data1. Review supplier new model sta

22、tus in quality meeting.2. Review fails record and corrective actions.3. EC list for new product.(in NPI period, according to customerrequirement, maybe some have some EC)4. Co-work with supplier 's PE&ME,planner, RD&IEdepartments, define the best parameter and define it into SOP.5. Suppl

23、ier IPQCshould know these failures and audit process according to them.二,tra nsportati on readi ness.1. Co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria.2.5M checklist (manpower/machine/material/method/environment)3. Document ready.(QC-FLOW-CHART,SOP,S

24、IP and so on)4. SPC review (dimension, optical, soldering thickness)5. Golden sample management setup.這些看起來(lái)很簡(jiǎn)單,但運(yùn)行起來(lái)就是在考量SQE的技術(shù)含量和管理能力了 . 比如, 公司的采購(gòu)一定需要 supplier 出新產(chǎn)品 , 但有些問(wèn)題又沒(méi)有解決雜辦 ? 一般我采取的方式有 ,1. 告之公司T部門(mén),有些問(wèn)題還沒(méi)有解決，你要試用出問(wèn)題，你去處理.一比較 坑人.2. 視異常而言 , 如一些外觀問(wèn)題沒(méi)有得到處理 , 要求 supplier 加強(qiáng)全檢次數(shù) , 把不良卡在 supplier 端.

25、如為function問(wèn)題沒(méi)有得到解決,就直接要求停止出貨.（當(dāng)然,這需要SQM勺大 力 support, 如自己的老板也同意出貨 , 相信真出問(wèn)題 , 老板也不會(huì)怪罪到你 .）3. 在新產(chǎn)品還沒(méi)達(dá)到量產(chǎn)的水準(zhǔn)及issue沒(méi)有完全得到解決時(shí),如PUR定要 使用,那就請(qǐng)PUR出特采.（一般來(lái)說(shuō)，特采是PUF最不想的狀況，因?yàn)樨?zé)任別就在 自己身上了 ）.有時(shí),可能只有1pcs的不良，但此不良為zero defect items（EE material, 一般為錯(cuò)件,漏件,極性錯(cuò)誤）,SQE就一定需要supplier找到問(wèn)題跟源,在沒(méi)有得 到完全解決前,SQE就要拍板,不許出貨.接著來(lái)談EC的管控.E

26、C 有二種,VECA&VECN.區(qū)別點(diǎn)在于VECA為supplier 提供給公司,VECN為公司發(fā)給supplier.之所以將EC拿出來(lái)細(xì)談是因?yàn)閷?duì)于電子產(chǎn)品，cycle time 比較短,EC的變更 就比較多，而且很大一部分異常就是因?yàn)?EC沒(méi)有得到很好的管控.談及這方面的管控，首先要和大家有個(gè)共識(shí)，EC的窗口一定是唯一的，一般來(lái) 說(shuō)公司的EC窗口有二個(gè)，SQM及T, supplier 端為QE及T.但大家也應(yīng)該清楚 SQM與外界的接觸更多點(diǎn),所以,在我以前服務(wù)的公司,EC窗口為SQM對(duì)應(yīng)的 supplier窗口為QE只有在EC窗口確定的情況下,EC才能得到很好的管控,不然, 我相信很多公司會(huì)為這花費(fèi)很大的精力去處理EC問(wèn)題.a. VECN 管控.發(fā)起單位可能為T(mén)和SQM一般來(lái)說(shuō)，T主要復(fù)雜normal的變更，比如從下個(gè)rev,需要增加個(gè)零件，象這樣類(lèi)似的變 更.有T部門(mén)撰寫(xiě)，有SQE知會(huì)supplier.SQE主要針對(duì)量產(chǎn)時(shí)候出現(xiàn)的一些issue,經(jīng)過(guò)驗(yàn)證等，發(fā)現(xiàn)變更一些layer out能解決問(wèn)題.這樣類(lèi)似的變更就有SQE主導(dǎo).b. VECA 管控.一定是supplier的QE提供給SQE.VECA提出的ite