1000MW機(jī)組鍋爐過熱器檢修規(guī)程

1、1000MV機(jī)組鍋爐過熱器檢修規(guī)程1.設(shè)備概況及參數(shù)塔式鍋爐的過熱器受熱面布置在爐膛上方， 采用臥式布置方 式，過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向主受熱面分為三級(jí)： 吊掛管和第一級(jí) 屏式過熱器、第二級(jí)過熱器、第三級(jí)過熱器。見下圖。enoLUVC moTSH 1Injectio nInject ionSH 2J?SH 3圖3-1 過熱蒸汽系統(tǒng)流程圖其中第一級(jí)過熱器和第三級(jí)過熱器布置在爐膛出口斷面前， 主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。 第二級(jí)過熱器布置在第一級(jí)再熱器 和末級(jí)再熱器之間，靠對(duì)流傳熱吸收熱量。第一、第二級(jí)過熱器 逆流布置，第三級(jí)過熱器順流布置。過熱器系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用 燃料/給水比和兩級(jí)八點(diǎn)噴水減溫，在第

2、一級(jí)過熱器和第二級(jí)、 第二級(jí)和第三級(jí)過熱器之間設(shè)置二級(jí)噴水減溫并通過兩級(jí)受熱 面之間的連接管道的交叉，一級(jí)受熱面外側(cè)管道的蒸汽進(jìn)入下一 熱器受熱面沒有設(shè)計(jì)安全閥，采用 100%BMC大旁路設(shè)計(jì)，在啟級(jí)受熱面的內(nèi)側(cè)管道，來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償煙氣導(dǎo)致的熱偏差。鍋爐過動(dòng)、停機(jī)及任何汽輪機(jī)跳閘的情況下， 4個(gè)高壓旁路減壓閥可以 將蒸汽引到再熱器。在再熱器出口設(shè)置低壓旁路， 旁路容量按照 65%BMC設(shè)計(jì)，再熱器出口設(shè)置有 4個(gè)總?cè)萘?00%BMC的安全閥，起到保護(hù)再熱器和過熱器的作用。過熱器系統(tǒng)材料見下表。表3-1過熱器系統(tǒng)材料規(guī)格表序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格材料1分配器進(jìn)口連接管道6© i240 X 41.4

3、(mi n)12Cr1MoVG2分配器2© i300 X 67.5(mi n)12Cr1MoVG3一級(jí)過熱器進(jìn)口連接管道4© i300 X 50.4(mi n)12Cr1MoVG4一級(jí)過熱器進(jìn)口集箱2© i300 X 52.2(mi n)12Cr1MoVG5一級(jí)過熱器進(jìn)口連接管96X7© 48.2612Cr1MoVG6級(jí)過熱器懸吊96 X 7© 48.2612Cr1MoVG序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格材料管SA-213-T237一級(jí)過熱器屏管24X2X 14© 48.26SA-213-T928一級(jí)過熱器出口連接管24X2X 14© 48

4、.26SA-213-T929一級(jí)過熱器出口集箱2© 406.4 X56SA-335-P9110一級(jí)過熱器出口連接管道4© 406.4 X56SA-335-P9111過熱器級(jí)減溫器4© 406.4 X56SA-335-P9112二級(jí)過熱器進(jìn)口連接管道4© 406.4 X55SA-335-P9113二級(jí)過熱器進(jìn)口集箱2© 406.4 X63SA-335-P9114二級(jí)過熱器進(jìn)口連接管192X7© 44.45SA-213-T9115二級(jí)過熱器192X7© 44.45SA-213-T91序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格材料1696 X 14SA-2

5、13-S304H17一級(jí)過熱器出口連接管96 X 14© 44.45SA-213-T92,SA-213-S304H18二級(jí)過熱器出口集箱2© 508X 100SA-335-P9219二級(jí)過熱器出口連接管道4© 457X74SA-335-P9220過熱器二級(jí)減溫器4© 457X 68SA-335-P9221二級(jí)過熱器進(jìn)口連接管道4© 457X62SA-335-P9222二級(jí)過熱器進(jìn)口集箱2© 457X 65SA-335-P9223二級(jí)過熱器進(jìn)口連接管816© 48.26SA-213-T92,SA-213-S304H24三級(jí)過熱

6、器816© 48.27SA-213-S304H（噴丸）SA-213-TP310HC序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格材料bN25三級(jí)過熱器出口連接管816© 48.28SA-213-TP310HC bNSA-213-T9226三級(jí)過熱器出口集箱2© i270 X 94.5(mi n)SA-335-P92級(jí)過熱器懸吊管受熱面積2 m4864一級(jí)過熱器屏管受熱面積2 m1856一級(jí)過熱器受熱面積2 m17236末級(jí)（二級(jí)）過熱器受熱面積2 m55672、檢修類別及檢修周期說(shuō)明：檢修類別為A、C級(jí)檢修。檢修周期為 A、C級(jí)檢修對(duì) 應(yīng)的檢修周期。檢修類別檢修周期備注A級(jí)檢修6年C級(jí)檢修2年

7、3、檢修項(xiàng)目3.1、A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目1清掃管子外壁積灰2檢查管子磨損、脹粗、彎曲、腐蝕、變形情況，測(cè)量壁厚及蠕脹3檢查、修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等4檢查、調(diào)整聯(lián)箱支吊架5打開檢查孔或割下封頭，檢查腐蝕，清理結(jié)垢6檢查聯(lián)箱管座焊口7割管取樣8更換少量管子9校正管排10檢查出口導(dǎo)汽管彎頭、集汽聯(lián)箱焊縫3.2、C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目1清掃管子外壁積灰2檢查管子外觀情況3檢查管子管卡是否脫落、防磨裝置是否良好4校正管排4、檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1235、 主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)1一級(jí)

8、過熱器管© 48.3 X 8.47米1012Cr1MoVG2一級(jí)過T型管© 48.3 X 11.1米10SA213-T233一級(jí)過熱器管© 48.3 X 11.1米10SA213-T234一級(jí)過熱器管© 48.3 X 9.03米10SA-213-T925一級(jí)過熱器異種鋼 焊接接頭1© 48.3 X9.03/9.03個(gè)2SA213-T92/SA213-T236一級(jí)過熱器異種鋼 焊接接頭2© 48.3 X8.47/8.47個(gè)2SA213-T23/12Cr1MoVG7一級(jí)過熱器異種鋼 焊接接頭3© 48.3 X9.03/9.03個(gè)

9、2SA213-T23/SA213 -T928二級(jí)過熱器管子 44.5 X 6.5米10SA213-T919二級(jí)過熱器管子 44.5 X 7.0米10SA213-T9110二級(jí)過熱器管子 44.5 X 9米10SA213-Su per304H11二級(jí)過熱 44.5 X 8.47米10SA21器管子3-T9112二級(jí)過熱器管子 44.5 X 8.35米10SA213-Su per304H13二級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭 44.5 X 9/9個(gè)2SA213-T9 2+SA213-Su per304H14二級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭 44.5 X8.47/8.35個(gè)2SA213-T91 +SA213-Supe

10、r304H15三級(jí)過熱器管子 米10SA213-T9216三級(jí)過熱器管子 米10SA213-T9217三級(jí)過熱器管子 米10SA21 3-Su per3 04H-SB18三級(jí)過熱器管子 米10SA21 3-Su per3 04H-SB19三級(jí)過熱器管子 米10SA21 3-Su per3 04H-SB20三級(jí)過熱 米10HR3C器管子21二級(jí)過熱器管子 米10HR3C22三級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭 48.3 X7.5/7.5個(gè)2SA213-T92+SA21 3-Su per3 04H-SB23三級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭 48.3 X10.16/10.16個(gè)2SA213-Super304H-SB+H

11、R3C24三級(jí)過熱器異種鋼 48.3 X12.5/12.5個(gè)2SA213-T9焊接接頭2+HR3C6、檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)管子表面和管排間(1)管子表面和管的積灰用壓縮空氣排間的煙氣通清掃。道內(nèi)無(wú)積灰、結(jié)(2)過熱器的懸吊管管渣和雜物。*子表面以積灰用高過熱器清壓清水沖洗。(2)過熱器的懸吊1灰和檢修(3)進(jìn)入過熱器檢修現(xiàn)管管子表面無(wú)準(zhǔn)備場(chǎng)的積灰。b電源線應(yīng)架空，電氣(3)電氣設(shè)備絕緣設(shè)備使用前應(yīng)檢查良好，觸電和漏絕緣和觸電、漏電保電保護(hù)可靠。護(hù)裝置。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)檢查管子磨損(1)管子表面光潔，a.檢查吹灰器吹掃無(wú)異常或嚴(yán)重區(qū)域內(nèi)管子和

12、測(cè)量的磨損痕跡。壁厚。(2)管子磨損及腐b檢查過熱器的懸蝕的減溥量允吊管管子和許值應(yīng)不大于測(cè)量壁厚。設(shè)計(jì)壁厚的c.檢查蛇形管彎頭30%和測(cè)量壁厚。d.檢查一、一過熱器和二級(jí)過熱器的迎風(fēng)面和測(cè)量壁厚。管子外觀e.檢查從管排或管2檢查屏出列的管子和測(cè)量壁厚。f.檢查過熱器管卡、限位塊。g.檢查均流板與過熱器管的接觸部位。h.檢查穿墻管和穿頂?shù)鯒U。i.檢查水平布置蛇序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2）檢查管子蠕脹（1）碳鋼管子脹粗a.檢查蠕脹須使用值應(yīng)小于專用的各類管徑脹3.5%D,合金鋼粗極限卡規(guī)或游標(biāo)管子脹粗值應(yīng)卡尺。小于2.5%D。b.測(cè)量過熱器的外（2）管子外表無(wú)明圈管管徑。顯的顏色變化C.測(cè)

13、量過熱器的引和鼓包。材質(zhì)為出管及其他可能發(fā)碳鋼的受熱面生蠕脹的蛇形管管管子或三通、彎徑。頭的石墨化應(yīng)d.檢查高溫過熱器不大于4級(jí)。合的管子外表，特別金鋼管表面球是向火側(cè)管段表面化大于4級(jí)時(shí)，氧化情況。宜取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并做出相應(yīng)的措 施。（3）管子外表的氧化皮厚度須小于0.6mm,氧化皮脫落后管子表面無(wú)裂紋。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查管排變形和整（1）管排排列整齊、形平整，無(wú)出列a.檢查管排橫向間管，管排橫向間距。消除橫向間距距致，管排間偏差和變形的原無(wú)雜物。因，并整形。（2）管卡、均流板、b.檢查管排平整度，梳形板完好無(wú)宜割除出列管段，損，無(wú)變形、無(wú)3管排外觀消除變形點(diǎn)后再

14、焊脫焊，與管排固檢查復(fù)。定良好，并保證C.檢查管排的管卡管子能自由膨和管排間均流板。脹。d.檢查過熱器管排（3）懸吊管與過熱與懸吊管的聯(lián)接與器管固定良好，定位。管卡與管子焊e.檢查懸吊管的彎縫無(wú)裂紋。曲變形。（4）過熱器懸吊管無(wú)彎曲變形。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4割管檢查（1）金屬監(jiān)視管段的位 置應(yīng)由金屬監(jiān)督部 門確定。（2）化學(xué)監(jiān)督段的位置 應(yīng)由化學(xué)監(jiān)督部門 確定。（3）監(jiān)視管割下以后應(yīng) 標(biāo)明管子的材質(zhì)、部 位、向火側(cè)面和蒸汽 流向。（4）封堵管子割開后現(xiàn) 場(chǎng)的上下管口。（5）管子切割后監(jiān)視管 應(yīng)保持原樣和完整。（6）嚴(yán)禁使用割炬切割 監(jiān)視管。（1）管的切割點(diǎn)應(yīng)符合 DL612-96的規(guī)

15、定和要求。（2）監(jiān)視管內(nèi)外壁 無(wú)損傷。5管子焊縫檢查（1）對(duì)聯(lián)箱管座與管排 對(duì)接焊縫去銹、去 污、抽查。（2） 全面檢查運(yùn)行 10 萬(wàn)小時(shí)后的高溫過（1）焊縫及焊縫邊 緣母材上無(wú)裂 紋。（2）補(bǔ)焊焊縫無(wú)超 標(biāo)缺陷。焊縫應(yīng)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熱器出口聯(lián)相官座 與管排的對(duì)接焊縫， 并由金屬監(jiān)督部門 對(duì)焊縫進(jìn)行探傷抽 查。（3）全面檢查運(yùn)行 10 萬(wàn)小時(shí)后的異種鋼 焊縫，并由金屬監(jiān)督 部門進(jìn)行無(wú)損探傷 抽查。（4）打磨管座焊縫裂紋， 徹底消除后進(jìn)行補(bǔ) 焊。焊接時(shí)應(yīng)采取必 要的焊前預(yù)熱和焊 后熱處理的措施。符合DL438-2009 的要求。6防磨裝置檢查（1）檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損

16、變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以 更換。（2）檢查防磨裝置的脫落情況、固定位置。（1）防磨護(hù)瓦和煙 氣均導(dǎo)流板須 完整，無(wú)變形、 燒損、磨損和脫 焊。（2）防磨護(hù)瓦與管序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)子能自由膨脹。(1)管子切割(1)切割點(diǎn)位置須a.參照水冷壁鰭片符合管的割管要求進(jìn)行DL6121996過熱器管割管。的5.29 的要b.管子切割后現(xiàn)場(chǎng)求。管排開口處應(yīng)即予(2)切割點(diǎn)管子開以圭寸堵?？趹?yīng)與管子保c.割點(diǎn)附近和管夾持垂直，開口平應(yīng)在切割前與管子整。7管子更換或所在管排脫離。(3)對(duì)于采用割炬d.管子切割時(shí)不應(yīng)切割的管子，在損傷相鄰的管子。管子割開后應(yīng)e.管子切割應(yīng)采用無(wú)熔渣掉進(jìn)管機(jī)械切割，對(duì)于特內(nèi)。殊部

17、位而需用割炬切割時(shí)，須消除切割部位的熱影響區(qū)。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)新管檢查(1)管子外表無(wú)壓a.新管外觀檢查。扁、凹坑、撞傷、檢查管子表面裂紋。分層和裂紋。檢查管子表面壓扁、(2)管子表面無(wú)腐凹坑、撞傷和分層。蝕。檢查管子表面腐蝕。(3)彎管表面無(wú)拉管子內(nèi)外表面缺陷的傷，其波浪應(yīng)符深度超過管子壁厚合的10%寸，應(yīng)采取必DL50311994要的措施。的表4.2.6 的檢查彎管表面拉傷和要求。波浪度、橢圓度及(4)彎管實(shí)測(cè)壁厚外圈管壁的減薄應(yīng)大于直管理量。論計(jì)算壁厚。檢查管徑及壁厚。(5)彎管的橢圓度b.檢查合金鋼管硬應(yīng)小于6%通度、合金兀素檢測(cè)球試驗(yàn)合格。和金相檢查。(6)管子管徑

18、與壁C.新管使用前宜進(jìn)厚的正負(fù)公差行化學(xué)清洗，對(duì)口應(yīng)小于10%前用壓縮空氣進(jìn)行(7)合金鋼管子硬吹掃，彎管應(yīng)進(jìn)行度無(wú)超標(biāo)。合金通球試驗(yàn)。成分正確。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（3）新管焊接（1）管子焊接質(zhì)量a.管子的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合應(yīng)符合DL5007 92DL5007 92。中5.0的要求。（2）管道對(duì)口和焊b.新管施工焊口須接應(yīng)符合100%探 傷DL50311994c. T91、T92、中5.1 和5.2SA-213-S304H、的要求。SA-213-TP310HCbN（3）施工焊縫應(yīng)管子焊接，必須進(jìn)100%合格行焊前充氬，焊后（4）T91、T92、熱處理。SA-213-S304H、SA-

19、213-TP310HCbN管子的熱 處理溫度必須 符合焊接工藝。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）焊縫檢查（1）焊縫表面及邊a.聯(lián)箱管座角緣無(wú)裂紋。焊縫去銹、去污檢（2）聯(lián)箱封頭焊縫查。對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)小無(wú)裂紋。時(shí)以上的過熱器和（3）補(bǔ)焊焊縫超聲再熱器出口聯(lián)箱的波探傷檢驗(yàn)合管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行 全面普查或無(wú)損探 傷。格。8聯(lián)箱檢查b.對(duì)聯(lián)箱焊縫去銹、 檢查，必要時(shí)進(jìn)行 無(wú)損探傷檢查。運(yùn) 行10萬(wàn)小時(shí)后應(yīng)進(jìn) 行超聲波探傷。C.焊縫裂紋補(bǔ)焊前 應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行打 磨，在確認(rèn)無(wú)裂紋 痕跡后方可進(jìn)行焊 接，并采取必要的 焊前預(yù)熱和焊后熱 處理的措施。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)外觀檢查a. 檢查聯(lián)箱外壁的 腐蝕點(diǎn)，必要時(shí)測(cè) 量壁厚。b. 宏觀檢查高溫過 熱器出口聯(lián)箱，運(yùn) 行10萬(wàn)小時(shí)后，首 先應(yīng)進(jìn)行宏觀檢 查，應(yīng)特別注意檢 查聯(lián)箱表面和管座 孔周圍的裂紋。然 后，對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行金 相檢查，對(duì)金相檢 查超標(biāo)的聯(lián)箱應(yīng)進(jìn) 行壽命評(píng)估，并米 取相應(yīng)的措施。c. 聯(lián)箱檢查孔去銹 后，檢查其焊縫部 分，運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí) 后應(yīng)進(jìn)行超聲波探 傷。(1) 聯(lián)箱腐蝕或磨 損后的壁厚應(yīng) 大于設(shè)計(jì)允許 壁厚。(2) 聯(lián)箱的表面、管座孔周圍和 聯(lián)箱檢查焊縫 部分無(wú)表面裂 紋。(3) 聯(lián)箱金相組織 的球化應(yīng)小于 5級(jí)。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（3）聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清（1）聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)結(jié)理垢。a.檢查