1000MW機(jī)組鍋爐過(guò)熱器檢修規(guī)程

1、1000MV機(jī)組鍋爐過(guò)熱器檢修規(guī)程1.設(shè)備概況及參數(shù)塔式鍋爐的過(guò)熱器受熱面布置在爐膛上方， 采用臥式布置方 式，過(guò)熱器系統(tǒng)按蒸汽流向主受熱面分為三級(jí)： 吊掛管和第一級(jí) 屏式過(guò)熱器、第二級(jí)過(guò)熱器、第三級(jí)過(guò)熱器。見(jiàn)下圖。enoLUVC moTSH 1Injectio nInject ionSH 2J?SH 3圖3-1 過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)流程圖其中第一級(jí)過(guò)熱器和第三級(jí)過(guò)熱器布置在爐膛出口斷面前， 主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。 第二級(jí)過(guò)熱器布置在第一級(jí)再熱器 和末級(jí)再熱器之間，靠對(duì)流傳熱吸收熱量。第一、第二級(jí)過(guò)熱器 逆流布置，第三級(jí)過(guò)熱器順流布置。過(guò)熱器系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用 燃料/給水比和兩級(jí)八點(diǎn)噴水減溫，在第

2、一級(jí)過(guò)熱器和第二級(jí)、 第二級(jí)和第三級(jí)過(guò)熱器之間設(shè)置二級(jí)噴水減溫并通過(guò)兩級(jí)受熱 面之間的連接管道的交叉，一級(jí)受熱面外側(cè)管道的蒸汽進(jìn)入下一 熱器受熱面沒(méi)有設(shè)計(jì)安全閥，采用 100%BMC大旁路設(shè)計(jì)，在啟級(jí)受熱面的內(nèi)側(cè)管道，來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償煙氣導(dǎo)致的熱偏差。鍋爐過(guò)動(dòng)、停機(jī)及任何汽輪機(jī)跳閘的情況下， 4個(gè)高壓旁路減壓閥可以 將蒸汽引到再熱器。在再熱器出口設(shè)置低壓旁路， 旁路容量按照 65%BMC設(shè)計(jì)，再熱器出口設(shè)置有 4個(gè)總?cè)萘?00%BMC的安全閥，起到保護(hù)再熱器和過(guò)熱器的作用。過(guò)熱器系統(tǒng)材料見(jiàn)下表。表3-1過(guò)熱器系統(tǒng)材料規(guī)格表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格材料1分配器進(jìn)口連接管道6© i240 X 41.4

3、(mi n)12Cr1MoVG2分配器2© i300 X 67.5(mi n)12Cr1MoVG3一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口連接管道4© i300 X 50.4(mi n)12Cr1MoVG4一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱2© i300 X 52.2(mi n)12Cr1MoVG5一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口連接管96X7© 48.2612Cr1MoVG6級(jí)過(guò)熱器懸吊96 X 7© 48.2612Cr1MoVG序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格材料管SA-213-T237一級(jí)過(guò)熱器屏管24X2X 14© 48.26SA-213-T928一級(jí)過(guò)熱器出口連接管24X2X 14© 48

4、.26SA-213-T929一級(jí)過(guò)熱器出口集箱2© 406.4 X56SA-335-P9110一級(jí)過(guò)熱器出口連接管道4© 406.4 X56SA-335-P9111過(guò)熱器級(jí)減溫器4© 406.4 X56SA-335-P9112二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口連接管道4© 406.4 X55SA-335-P9113二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱2© 406.4 X63SA-335-P9114二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口連接管192X7© 44.45SA-213-T9115二級(jí)過(guò)熱器192X7© 44.45SA-213-T91序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格材料1696 X 14SA-2

5、13-S304H17一級(jí)過(guò)熱器出口連接管96 X 14© 44.45SA-213-T92,SA-213-S304H18二級(jí)過(guò)熱器出口集箱2© 508X 100SA-335-P9219二級(jí)過(guò)熱器出口連接管道4© 457X74SA-335-P9220過(guò)熱器二級(jí)減溫器4© 457X 68SA-335-P9221二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口連接管道4© 457X62SA-335-P9222二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱2© 457X 65SA-335-P9223二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口連接管816© 48.26SA-213-T92,SA-213-S304H24三級(jí)過(guò)熱

6、器816© 48.27SA-213-S304H（噴丸）SA-213-TP310HC序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格材料bN25三級(jí)過(guò)熱器出口連接管816© 48.28SA-213-TP310HC bNSA-213-T9226三級(jí)過(guò)熱器出口集箱2© i270 X 94.5(mi n)SA-335-P92級(jí)過(guò)熱器懸吊管受熱面積2 m4864一級(jí)過(guò)熱器屏管受熱面積2 m1856一級(jí)過(guò)熱器受熱面積2 m17236末級(jí)（二級(jí)）過(guò)熱器受熱面積2 m55672、檢修類(lèi)別及檢修周期說(shuō)明：檢修類(lèi)別為A、C級(jí)檢修。檢修周期為 A、C級(jí)檢修對(duì) 應(yīng)的檢修周期。檢修類(lèi)別檢修周期備注A級(jí)檢修6年C級(jí)檢修2年

7、3、檢修項(xiàng)目3.1、A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目1清掃管子外壁積灰2檢查管子磨損、脹粗、彎曲、腐蝕、變形情況，測(cè)量壁厚及蠕脹3檢查、修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等4檢查、調(diào)整聯(lián)箱支吊架5打開(kāi)檢查孔或割下封頭，檢查腐蝕，清理結(jié)垢6檢查聯(lián)箱管座焊口7割管取樣8更換少量管子9校正管排10檢查出口導(dǎo)汽管彎頭、集汽聯(lián)箱焊縫3.2、C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目1清掃管子外壁積灰2檢查管子外觀情況3檢查管子管卡是否脫落、防磨裝置是否良好4校正管排4、檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1235、 主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專(zhuān)用工器具等。序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)1一級(jí)

8、過(guò)熱器管© 48.3 X 8.47米1012Cr1MoVG2一級(jí)過(guò)T型管© 48.3 X 11.1米10SA213-T233一級(jí)過(guò)熱器管© 48.3 X 11.1米10SA213-T234一級(jí)過(guò)熱器管© 48.3 X 9.03米10SA-213-T925一級(jí)過(guò)熱器異種鋼 焊接接頭1© 48.3 X9.03/9.03個(gè)2SA213-T92/SA213-T236一級(jí)過(guò)熱器異種鋼 焊接接頭2© 48.3 X8.47/8.47個(gè)2SA213-T23/12Cr1MoVG7一級(jí)過(guò)熱器異種鋼 焊接接頭3© 48.3 X9.03/9.03個(gè)

9、2SA213-T23/SA213 -T928二級(jí)過(guò)熱器管子 44.5 X 6.5米10SA213-T919二級(jí)過(guò)熱器管子 44.5 X 7.0米10SA213-T9110二級(jí)過(guò)熱器管子 44.5 X 9米10SA213-Su per304H11二級(jí)過(guò)熱 44.5 X 8.47米10SA21器管子3-T9112二級(jí)過(guò)熱器管子 44.5 X 8.35米10SA213-Su per304H13二級(jí)過(guò)熱器異種鋼焊接接頭 44.5 X 9/9個(gè)2SA213-T9 2+SA213-Su per304H14二級(jí)過(guò)熱器異種鋼焊接接頭 44.5 X8.47/8.35個(gè)2SA213-T91 +SA213-Supe

10、r304H15三級(jí)過(guò)熱器管子 米10SA213-T9216三級(jí)過(guò)熱器管子 米10SA213-T9217三級(jí)過(guò)熱器管子 米10SA21 3-Su per3 04H-SB18三級(jí)過(guò)熱器管子 米10SA21 3-Su per3 04H-SB19三級(jí)過(guò)熱器管子 米10SA21 3-Su per3 04H-SB20三級(jí)過(guò)熱 米10HR3C器管子21二級(jí)過(guò)熱器管子 米10HR3C22三級(jí)過(guò)熱器異種鋼焊接接頭 48.3 X7.5/7.5個(gè)2SA213-T92+SA21 3-Su per3 04H-SB23三級(jí)過(guò)熱器異種鋼焊接接頭 48.3 X10.16/10.16個(gè)2SA213-Super304H-SB+H

11、R3C24三級(jí)過(guò)熱器異種鋼 48.3 X12.5/12.5個(gè)2SA213-T9焊接接頭2+HR3C6、檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)管子表面和管排間(1)管子表面和管的積灰用壓縮空氣排間的煙氣通清掃。道內(nèi)無(wú)積灰、結(jié)(2)過(guò)熱器的懸吊管管渣和雜物。*子表面以積灰用高過(guò)熱器清壓清水沖洗。(2)過(guò)熱器的懸吊1灰和檢修(3)進(jìn)入過(guò)熱器檢修現(xiàn)管管子表面無(wú)準(zhǔn)備場(chǎng)的積灰。b電源線(xiàn)應(yīng)架空，電氣(3)電氣設(shè)備絕緣設(shè)備使用前應(yīng)檢查良好，觸電和漏絕緣和觸電、漏電保電保護(hù)可靠。護(hù)裝置。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)檢查管子磨損(1)管子表面光潔，a.檢查吹灰器吹掃無(wú)異?；驀?yán)重區(qū)域內(nèi)管子和

12、測(cè)量的磨損痕跡。壁厚。(2)管子磨損及腐b檢查過(guò)熱器的懸蝕的減溥量允吊管管子和許值應(yīng)不大于測(cè)量壁厚。設(shè)計(jì)壁厚的c.檢查蛇形管彎頭30%和測(cè)量壁厚。d.檢查一、一過(guò)熱器和二級(jí)過(guò)熱器的迎風(fēng)面和測(cè)量壁厚。管子外觀e.檢查從管排或管2檢查屏出列的管子和測(cè)量壁厚。f.檢查過(guò)熱器管卡、限位塊。g.檢查均流板與過(guò)熱器管的接觸部位。h.檢查穿墻管和穿頂?shù)鯒U。i.檢查水平布置蛇序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2）檢查管子蠕脹（1）碳鋼管子脹粗a.檢查蠕脹須使用值應(yīng)小于專(zhuān)用的各類(lèi)管徑脹3.5%D,合金鋼粗極限卡規(guī)或游標(biāo)管子脹粗值應(yīng)卡尺。小于2.5%D。b.測(cè)量過(guò)熱器的外（2）管子外表無(wú)明圈管管徑。顯的顏色變化C.測(cè)

13、量過(guò)熱器的引和鼓包。材質(zhì)為出管及其他可能發(fā)碳鋼的受熱面生蠕脹的蛇形管管管子或三通、彎徑。頭的石墨化應(yīng)d.檢查高溫過(guò)熱器不大于4級(jí)。合的管子外表，特別金鋼管表面球是向火側(cè)管段表面化大于4級(jí)時(shí)，氧化情況。宜取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并做出相應(yīng)的措 施。（3）管子外表的氧化皮厚度須小于0.6mm,氧化皮脫落后管子表面無(wú)裂紋。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查管排變形和整（1）管排排列整齊、形平整，無(wú)出列a.檢查管排橫向間管，管排橫向間距。消除橫向間距距致，管排間偏差和變形的原無(wú)雜物。因，并整形。（2）管卡、均流板、b.檢查管排平整度，梳形板完好無(wú)宜割除出列管段，損，無(wú)變形、無(wú)3管排外觀消除變形點(diǎn)后再

14、焊脫焊，與管排固檢查復(fù)。定良好，并保證C.檢查管排的管卡管子能自由膨和管排間均流板。脹。d.檢查過(guò)熱器管排（3）懸吊管與過(guò)熱與懸吊管的聯(lián)接與器管固定良好，定位。管卡與管子焊e.檢查懸吊管的彎縫無(wú)裂紋。曲變形。（4）過(guò)熱器懸吊管無(wú)彎曲變形。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4割管檢查（1）金屬監(jiān)視管段的位 置應(yīng)由金屬監(jiān)督部 門(mén)確定。（2）化學(xué)監(jiān)督段的位置 應(yīng)由化學(xué)監(jiān)督部門(mén) 確定。（3）監(jiān)視管割下以后應(yīng) 標(biāo)明管子的材質(zhì)、部 位、向火側(cè)面和蒸汽 流向。（4）封堵管子割開(kāi)后現(xiàn) 場(chǎng)的上下管口。（5）管子切割后監(jiān)視管 應(yīng)保持原樣和完整。（6）嚴(yán)禁使用割炬切割 監(jiān)視管。（1）管的切割點(diǎn)應(yīng)符合 DL612-96的規(guī)

15、定和要求。（2）監(jiān)視管內(nèi)外壁 無(wú)損傷。5管子焊縫檢查（1）對(duì)聯(lián)箱管座與管排 對(duì)接焊縫去銹、去 污、抽查。（2） 全面檢查運(yùn)行 10 萬(wàn)小時(shí)后的高溫過(guò)（1）焊縫及焊縫邊 緣母材上無(wú)裂 紋。（2）補(bǔ)焊焊縫無(wú)超 標(biāo)缺陷。焊縫應(yīng)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熱器出口聯(lián)相官座 與管排的對(duì)接焊縫， 并由金屬監(jiān)督部門(mén) 對(duì)焊縫進(jìn)行探傷抽 查。（3）全面檢查運(yùn)行 10 萬(wàn)小時(shí)后的異種鋼 焊縫，并由金屬監(jiān)督 部門(mén)進(jìn)行無(wú)損探傷 抽查。（4）打磨管座焊縫裂紋， 徹底消除后進(jìn)行補(bǔ) 焊。焊接時(shí)應(yīng)采取必 要的焊前預(yù)熱和焊 后熱處理的措施。符合DL438-2009 的要求。6防磨裝置檢查（1）檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損

16、變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以 更換。（2）檢查防磨裝置的脫落情況、固定位置。（1）防磨護(hù)瓦和煙 氣均導(dǎo)流板須 完整，無(wú)變形、 燒損、磨損和脫 焊。（2）防磨護(hù)瓦與管序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)子能自由膨脹。(1)管子切割(1)切割點(diǎn)位置須a.參照水冷壁鰭片符合管的割管要求進(jìn)行DL6121996過(guò)熱器管割管。的5.29 的要b.管子切割后現(xiàn)場(chǎng)求。管排開(kāi)口處應(yīng)即予(2)切割點(diǎn)管子開(kāi)以圭寸堵?？趹?yīng)與管子保c.割點(diǎn)附近和管夾持垂直，開(kāi)口平應(yīng)在切割前與管子整。7管子更換或所在管排脫離。(3)對(duì)于采用割炬d.管子切割時(shí)不應(yīng)切割的管子，在損傷相鄰的管子。管子割開(kāi)后應(yīng)e.管子切割應(yīng)采用無(wú)熔渣掉進(jìn)管機(jī)械切割，對(duì)于特內(nèi)。殊部

17、位而需用割炬切割時(shí)，須消除切割部位的熱影響區(qū)。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)新管檢查(1)管子外表無(wú)壓a.新管外觀檢查。扁、凹坑、撞傷、檢查管子表面裂紋。分層和裂紋。檢查管子表面壓扁、(2)管子表面無(wú)腐凹坑、撞傷和分層。蝕。檢查管子表面腐蝕。(3)彎管表面無(wú)拉管子內(nèi)外表面缺陷的傷，其波浪應(yīng)符深度超過(guò)管子壁厚合的10%寸，應(yīng)采取必DL50311994要的措施。的表4.2.6 的檢查彎管表面拉傷和要求。波浪度、橢圓度及(4)彎管實(shí)測(cè)壁厚外圈管壁的減薄應(yīng)大于直管理量。論計(jì)算壁厚。檢查管徑及壁厚。(5)彎管的橢圓度b.檢查合金鋼管硬應(yīng)小于6%通度、合金兀素檢測(cè)球試驗(yàn)合格。和金相檢查。(6)管子管徑

18、與壁C.新管使用前宜進(jìn)厚的正負(fù)公差行化學(xué)清洗，對(duì)口應(yīng)小于10%前用壓縮空氣進(jìn)行(7)合金鋼管子硬吹掃，彎管應(yīng)進(jìn)行度無(wú)超標(biāo)。合金通球試驗(yàn)。成分正確。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（3）新管焊接（1）管子焊接質(zhì)量a.管子的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合應(yīng)符合DL5007 92DL5007 92。中5.0的要求。（2）管道對(duì)口和焊b.新管施工焊口須接應(yīng)符合100%探 傷DL50311994c. T91、T92、中5.1 和5.2SA-213-S304H、的要求。SA-213-TP310HCbN（3）施工焊縫應(yīng)管子焊接，必須進(jìn)100%合格行焊前充氬，焊后（4）T91、T92、熱處理。SA-213-S304H、SA-

19、213-TP310HCbN管子的熱 處理溫度必須 符合焊接工藝。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）焊縫檢查（1）焊縫表面及邊a.聯(lián)箱管座角緣無(wú)裂紋。焊縫去銹、去污檢（2）聯(lián)箱封頭焊縫查。對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)小無(wú)裂紋。時(shí)以上的過(guò)熱器和（3）補(bǔ)焊焊縫超聲再熱器出口聯(lián)箱的波探傷檢驗(yàn)合管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行 全面普查或無(wú)損探 傷。格。8聯(lián)箱檢查b.對(duì)聯(lián)箱焊縫去銹、 檢查，必要時(shí)進(jìn)行 無(wú)損探傷檢查。運(yùn) 行10萬(wàn)小時(shí)后應(yīng)進(jìn) 行超聲波探傷。C.焊縫裂紋補(bǔ)焊前 應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行打 磨，在確認(rèn)無(wú)裂紋 痕跡后方可進(jìn)行焊 接，并采取必要的 焊前預(yù)熱和焊后熱 處理的措施。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)外觀檢查a. 檢查聯(lián)箱外壁的 腐蝕點(diǎn)，必要時(shí)測(cè) 量壁厚。b. 宏觀檢查高溫過(guò) 熱器出口聯(lián)箱，運(yùn) 行10萬(wàn)小時(shí)后，首 先應(yīng)進(jìn)行宏觀檢 查，應(yīng)特別注意檢 查聯(lián)箱表面和管座 孔周?chē)牧鸭y。然 后，對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行金 相檢查，對(duì)金相檢 查超標(biāo)的聯(lián)箱應(yīng)進(jìn) 行壽命評(píng)估，并米 取相應(yīng)的措施。c. 聯(lián)箱檢查孔去銹 后，檢查其焊縫部 分，運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí) 后應(yīng)進(jìn)行超聲波探 傷。(1) 聯(lián)箱腐蝕或磨 損后的壁厚應(yīng) 大于設(shè)計(jì)允許 壁厚。(2) 聯(lián)箱的表面、管座孔周?chē)?聯(lián)箱檢查焊縫 部分無(wú)表面裂 紋。(3) 聯(lián)箱金相組織 的球化應(yīng)小于 5級(jí)。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（3）聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清（1）聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)結(jié)理垢。a.檢查