步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)可行性報(bào)告

1、步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)可行性報(bào)告一、總論 目前國(guó)內(nèi)燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備主要有帶式燒結(jié)機(jī)、步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)、環(huán)形燒結(jié)機(jī)（箱燒因其工藝落后早被淘汰）。帶式燒結(jié)機(jī)配置較大型高爐，具有利用系數(shù)高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、污染小等優(yōu)點(diǎn)，但投資很高。在唐山地區(qū)，中小高爐大多采用步進(jìn)式燒結(jié)。對(duì)上述幾種燒結(jié)機(jī)的比較看：步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)具有一定的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、建設(shè)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、投資少，比帶式燒結(jié)機(jī)可節(jié)省投資30%左右，與環(huán)形燒結(jié)機(jī)投資差別不大，但燒結(jié)礦的強(qiáng)度要大大優(yōu)于環(huán)形燒結(jié)機(jī)。且步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)在我地區(qū)已是成熟技術(shù)，在我地區(qū)，步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)已經(jīng)推廣，以其產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定、易操作、設(shè)備維護(hù)方便、投資較少等優(yōu)勢(shì)基本全面取代環(huán)型燒結(jié)

2、機(jī)，成為民營(yíng)鋼鐵企業(yè)的主流機(jī)型，特別是新建的燒結(jié)廠，大多采用步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)（少數(shù)采用帶燒），其燒結(jié)面積亦越來(lái)越大，新建高爐配套燒結(jié)機(jī)一般都在100以上。二、工藝特點(diǎn)燒結(jié)機(jī)工藝系統(tǒng)主要包括燒結(jié)機(jī)主機(jī)、地下料倉(cāng)原料供應(yīng)及配料室、一次混合室、二次混合室、煙氣除塵、成品破碎及篩分、皮帶機(jī)運(yùn)輸和環(huán)境除塵、水循環(huán)及余熱利用、供配電和儀表檢測(cè)設(shè)施。工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1） 按照“一次規(guī)劃、分布實(shí)施”的原則，一期建設(shè)兼顧今后發(fā)展的合理布局，盡量使工藝布置做到合理緊湊、物料順暢，使燒結(jié)機(jī)與煉鐵銜接合理。2） 在滿足生產(chǎn)工藝要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對(duì)設(shè)備選型在技術(shù)上力求實(shí)用可靠，便于操作維修。在生產(chǎn)工藝上采用成熟的新

3、技術(shù)，最大限度的做到節(jié)能降耗，同時(shí)做到低投資，早見(jiàn)效。3） 在設(shè)計(jì)中對(duì)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“三廢”給予充分的重視，可使“三廢”排放量減少到最低限度，從而達(dá)到減少污染，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源的目的。4） 為提高燒結(jié)產(chǎn)量，混料系統(tǒng)采用了較大的圓筒混料機(jī)，使一混、二混總的時(shí)間超過(guò)3.5min,強(qiáng)化了混合料的造球效果，可以提高混合料層的透氣性。5） 采用配加生石灰措施以強(qiáng)化混合料造球效果，為提供低溫?zé)Y(jié)和提高產(chǎn)量創(chuàng)造條件。6） 采用熱返礦工藝，可提高混合料的溫度。7） 本設(shè)計(jì)提高了燒結(jié)臺(tái)車(chē)攔板高度，料層厚度為500-700mm,有利于實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)三、工藝流程原料在配料室經(jīng)電子皮帶稱(chēng)按比例配料由皮帶機(jī)運(yùn)送

4、至一混、二混，在一混二混加水及蒸氣，以提高混合料的溫度及濕度，混合攪拌均勻的物料由皮帶機(jī)運(yùn)送至頭部給料機(jī)，經(jīng)布料器等設(shè)備將物料均勻布在臺(tái)車(chē)上，由推車(chē)機(jī)推入到點(diǎn)火器進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后進(jìn)入冷卻段，冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)液壓翻車(chē)機(jī)倒入單輥破碎機(jī)，燒結(jié)礦破碎篩分后，成品礦進(jìn)入上料系統(tǒng)，返礦回到配料從新燒結(jié)，倒空后的臺(tái)車(chē)經(jīng)回車(chē)機(jī)牽引后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)燒結(jié)過(guò)程。燒結(jié)生產(chǎn)工序采用連續(xù)工作制。工藝圖如下：圖1 工 藝 流 程 圖焦粉破碎 配料室一混二混燒結(jié)機(jī)除塵鋪底料破碎篩分返礦燒結(jié)成品礦四、燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)各系統(tǒng)說(shuō)明 4.1 地下配料室: 地下部分采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)、料倉(cāng)錐部采用鋼結(jié)構(gòu)。 4.2 一次混合室: 混料機(jī)基

5、礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu), 4.3 二次混合室: 混料機(jī)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu), 4.4 混合料轉(zhuǎn)運(yùn)站: 地下部分基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),4.5 燒結(jié)機(jī)主廠房：采用鋼結(jié)構(gòu)4.6 燒結(jié)礦成品倉(cāng): 為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu), 料倉(cāng)錐部采用鋼結(jié)構(gòu),平面尺寸為66 米. 4.7 燃料破碎室; 平面尺寸為86米, 為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),磚圍護(hù)墻. 4.8 燃料地倉(cāng): 平面尺寸為 34米,地下部分為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu), 料倉(cāng)錐部采用鋼結(jié)構(gòu),地上部分采用鋼防雨棚 4.9 皮帶機(jī)通廊: 地下基礎(chǔ)部分采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),地上通廊支架、 4.10 燒結(jié)廠房，采用輕型鋼屋架，將整個(gè)燒結(jié)機(jī)全部密封起來(lái)，實(shí)現(xiàn)全封閉結(jié)構(gòu) 4.11 除

6、了正常燒結(jié)機(jī)以外，單獨(dú)建設(shè)一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)大棚用來(lái)拌料，全封閉結(jié)構(gòu)，并且增加環(huán)境布袋除塵系統(tǒng)。五、 環(huán)境保護(hù)及綜合利用5.1 燒結(jié)機(jī)主要污染源和污染物在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中主要污染有廢氣、廢水、噪聲等 1）廢氣污染源點(diǎn)主要有燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、單輥破碎進(jìn)出料口、成品礦振動(dòng)篩進(jìn)出口、配料室落料口。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾除塵旋風(fēng)除塵器除塵。單輥破碎進(jìn)出料口、成品礦振動(dòng)篩進(jìn)出口、配料室落料口采用GA大氣反吹袋式除塵器，數(shù)量為2臺(tái)，除塵效率大于99。 2）利用 換熱器回收燒結(jié)機(jī)冷卻煙氣中的余熱產(chǎn)生低壓蒸氣，通過(guò)氣包送至燒結(jié)混和工藝，以用來(lái)提高混料溫度 3）本設(shè)計(jì)盡量選用低噪聲設(shè)備。對(duì)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)吸口消音器，風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口與管道之間為軟連接。. 4）煙道灰塵經(jīng)水封拉鏈?zhǔn)占?運(yùn)送至配料室,作為燒結(jié)的原料再利用 5)篩分車(chē)間設(shè)1545雙層振動(dòng)篩,6-18mm燒結(jié)礦部分返回機(jī)頭,作為鋪底料,保護(hù)爐篦,增加爐篦使用壽命,減少顆粒物進(jìn)入風(fēng)機(jī).六、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（設(shè)計(jì)產(chǎn)量）燒結(jié)機(jī)有效面積: 24 m2燒結(jié)機(jī)年工作日; 350 天利用系數(shù): 1.52 t/.h作業(yè)率: 90 %以上為燒結(jié)鐵礦，如燒結(jié)鎳礦大約為525噸/天（24小時(shí)）七、冬季生