氯化氫合成及鹽酸工序崗位安全規(guī)程

1、山東信發(fā)化工有限公司氯化氫合成及高純鹽酸工序安全操作規(guī)程 編 制： 日 期：年月日審 核： 日 期：年月日批 準： 日 期：年月日 目 錄一、氯化氫合成及鹽酸工段裝置概況2二、危險區(qū)的劃分及防范措施2三、各項規(guī)章制度3四、裝置重大危險源及關鍵要害部位的分布和監(jiān)控措施 8五、本工段生產(chǎn)特點9六、 安全操作要點11七、常見事故及預防 14八、原料和化學品安全數(shù)據(jù)17九、酸堿作業(yè)崗位安全技術操作規(guī)程25十、氯化氫及鹽酸崗位生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的安全要求26十一、防火與防爆 28十二、各崗位人員安全責任28一、氯化氫合成及鹽酸工段裝置概況1項目概況：本裝置由山東信發(fā)化工有限公司籌建，總體規(guī)劃為25萬噸/年燒堿，在

2、總體上預留未來發(fā)展的用地。氯化氫合成及鹽酸工序為本項目的一個工段。2 廠址的地理位置茌平縣位于山東省聊城市東部的魯西平原，東與德州接壤，西與東昌府區(qū)為鄰。地理位置為北緯36.23至36.47，東經(jīng)116.6到116.38之間，309國道與105國道交匯處。屬溫帶季風型大陸性氣候，四季分明，氣候宜人，光照充足。夏季偏南風，冬季偏北風，全年主導風向為西南風。廠址南側有309國道，東側緊鄰茌新河，至茌平縣城約3km,濟邯鐵路在廠區(qū)北由東北向西南與廠區(qū)呈26.8角斜穿而過。本項目擬建地點位于茌平縣城西、濟邯鐵路以南，該地區(qū)場地平坦開闊、拆遷量小，施工安裝場地平整、充足，三通一平工作量較小，交通、供水、

3、供電條件好。3 工藝技術方案： 氯氣處理工序來的氯氣及液氯工序的液化尾氣經(jīng)氯氣緩沖罐和氯氣管道阻火器進入二合一石墨合成爐；氫氣處理工序來的氫氣經(jīng)氫氣緩沖罐和氫氣阻火器也送入二合一石墨合成爐，在爐內(nèi)氯氣和氫氣進行燃燒，生成氯化氫氣體。生成的氯化氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后，通過氯化氫分配臺大部分經(jīng)再次冷卻后，送聚氯乙烯裝置作VCM合成原料，小部分送高純鹽酸吸收系統(tǒng)，用脫鹽水吸收制成高純酸供離子膜燒堿裝置自用或外售。4 生產(chǎn)規(guī)模：為20萬噸/年聚氯乙烯樹脂聚合提供足量氣體，年操作時間8000小時。此規(guī)模根據(jù)產(chǎn)品的市場情況確定。二、危險區(qū)的劃分及防范措施1劃分的依據(jù)：危險區(qū)是指空氣中有

4、可能存在引起爆炸或燃燒的足夠數(shù)量的爆炸性氣體的區(qū)域。本裝置按照工藝危險性介質(zhì)在生產(chǎn)、運輸、貯存等過程中出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按照下列規(guī)定進行了劃分：A區(qū)：連續(xù)或長期出現(xiàn)危險性介質(zhì)的環(huán)境。B區(qū)：正常運行時間可能出現(xiàn)危險性介質(zhì)的環(huán)境。C區(qū)：正常運行時間不可能出現(xiàn)危險性介質(zhì)的環(huán)境或即使出現(xiàn)也僅是短時間存在危險性介質(zhì)的環(huán)境。2 重點要害部位防范措施：2.1崗位人員必須全面接受安全及事故防范措施培訓。2.2操作人員必須掌握各種情況下的停車、處理事故能力。2.3各部位定崗、定人、定位管理。2.4現(xiàn)場警告標志必須齊全。2.5易燃易爆物料及化學品儲存、運輸設施齊全。2.6嚴格機動車出入制度。2.7事故通訊

5、、應急電源及事故照明處于良好狀態(tài)。2.8重點要害部位實行主要負責人包保責任制，落實到位。三、各項規(guī)章制度1.崗位責任制1.1 上崗人員必須在當班班長的帶領下，以高度的主人翁責任感關心當班生產(chǎn)，了解和掌握本工序的生產(chǎn)情況，堅守崗位，專心致志搞好本職工作。1.2 要嚴格遵守各項規(guī)章制度及管理規(guī)定，按照操作規(guī)程辦事，不準違章違紀各行其事。1.3 要求堅決服從上級領導對生產(chǎn)的正確指揮，服從班組的調(diào)配，按照指令完成崗位生產(chǎn)任務，認真做好安全生產(chǎn)工作。1.4必須按照本崗位的工作要求，在做好本職工作的同時，加強崗位間的密切合作與聯(lián)系，要顧全大局，積極發(fā)揚團結協(xié)作的精神。1.5 必須以高度的職業(yè)道德，實事求是

6、地反映生產(chǎn)實際情況，及時準確地填寫本崗位原始紀錄，不得弄虛作假或胡亂填寫。1.6 要及時發(fā)現(xiàn)并排除生產(chǎn)中的各種故障，為下一班創(chuàng)造有利的生產(chǎn)條件，要及時的請示和匯報工作。2.交接班制度2.1 提前15分鐘到達工段，換好工作服，在班長的帶領下開好班前會，認真檢查后進行交接班。2.2 交班完畢在班長的帶領下，參加班后會，講評當班生產(chǎn)任務完成得情況，處理完本班的遺留問題。2.3 嚴格執(zhí)行十交和五不交的各項規(guī)定： 十交： 交本班生產(chǎn)情況和任務完成情況。 交設備儀表運行情況和使用情況。 交不安全因素的預防措施和事故處理情況。 交三級過濾和工具數(shù)量缺損情況。 交工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作。 交原材

7、料使用和產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題。 交原始紀錄是否完成準確。 交上級領導的要求和注意事項。 交工作崗位的區(qū)域衛(wèi)生。 交跑冒滴漏的情況。 五不交： 生產(chǎn)不正常，事故處理不完不交。 設備問題不清不交。 區(qū)域衛(wèi)生不干凈不交。 紀錄不齊不清不交。 車間指示任務沒完成不交。3.巡回檢查制3.1 檢查內(nèi)容3.1.1 各項工藝指標變化情況。3.1.2 設備管線閥門工作狀態(tài)，臟、送、缺油等不合規(guī)定的情況。3.1.3 廠房構筑物的不安全因素。3.2 檢查方法3.2.1 根據(jù)管轄范圍，設備大小，工藝繁雜程度設出檢查點。3.2.2有規(guī)定的檢查時間和檢查路線。3.2.3 檢查時必須嚴細認真，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不能及時處理

8、的要及時匯報班長或值長。4.設備維護保養(yǎng)制為了加強設備的維護和保養(yǎng)，堅持“預防為主”，維護保養(yǎng)與計劃檢修相結合原則，保證設備安全穩(wěn)定長周期運行，特制定本制度。4.1 開展完好設備無泄漏活動，實行包機制度，設備管線閥門有專人負責。4.2 操作者對使用設備必須做到“四懂”“三會”，科學正確的使用和維護保養(yǎng)好設備。4.3 嚴格按照操作規(guī)程進行操作，認真巡回檢查，填好各種運行記錄。4.4 認真做好設備潤滑工作，嚴格執(zhí)行交接班制度，保持設備整潔無漏點。4.5 發(fā)現(xiàn)設備有不正常的情況，要及時查找原因并向班長匯報，弄清原因以便及時處理，消除隱患。4.6 維護時要定點檢查設備，主動向操作者了解情況，發(fā)現(xiàn)問題及

9、時處理，不能處理的向值班員反映，以便及時安排，按質(zhì)按量完成各項任務。4.7 備用設備要有專人負責，定期檢查維護，時刻處于良好狀態(tài)。4.8 設備管理人員要對設備維護保養(yǎng)制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真講評總結，使設備管理工作得以促進和提高。5.崗位練兵制5.1 練兵內(nèi)容：應知應會，不正常情況，安全基本知識，管理知識，本工種基本知識。5.2 練兵標準：一清二熟三會四懂四過硬 一清：工藝流程清；二熟：生產(chǎn)原理熟，工藝條件熟；三會：會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障；四懂：懂結構、懂原理、懂用途、懂性能；四過硬：產(chǎn)品質(zhì)量過硬、操作控制過硬、設備使用過硬、維護保養(yǎng)過硬。5.3 練兵方法： 綜合操作經(jīng)常練，采

10、用問答和技術考試或比賽的方式進行。 上班重點練，由技術員講解技術課。 定期考核，反復練，通過考核不斷鞏固學習成果。 設置崗位練兵卡。6.質(zhì)量負責制度6.1 要不斷提高職工的自身素質(zhì)，加強質(zhì)量意識觀念，牢固樹立主人翁思想，保證質(zhì)量的完成本崗位的生產(chǎn)任務和上級部門的生產(chǎn)作業(yè)計劃。6.2 積極參與質(zhì)量管理活動，不斷提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。6.3 對檢查中發(fā)現(xiàn)的嚴重影響質(zhì)量的因素要及時匯報并協(xié)助采取措施處理。1.6.4 在工段班長的帶領下，堅持按時定點巡回檢查，及時解決處理影響的各種隱患，避免發(fā)生質(zhì)量事故的發(fā)生。1.6.5 堅守崗位，認真檢查，嚴禁弄虛作假，遵守各項規(guī)章制度，努力完成各項質(zhì)量指標和生產(chǎn)

11、任務。7.工藝管理制度7.1 嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)范，杜絕違章操作。7.2 堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使設備、設施處于良好的運行狀態(tài)。7.3 嚴格控制工藝指標，執(zhí)行國家法定計量單位。7.4 及時工整的填寫記錄，不得造假和修改。7.5 不得私自與外來人員泄漏有關工藝控制指標及生產(chǎn)情況，不得私自將工藝操作規(guī)范給予他人。8.經(jīng)濟核算制8.1 經(jīng)濟核算是企業(yè)管理成本、節(jié)約開支、降低消耗、提高效益的一項重要手段和基礎工作。8.2 發(fā)動職工，依靠職工，人人當家理財，貫徹執(zhí)行勤儉節(jié)約辦企業(yè)的方針。8.3 積極開展“雙增雙節(jié)”活動，修舊利廢，節(jié)約各種經(jīng)費支出。8.4 準確統(tǒng)計產(chǎn)量、水、電、氣等各種原料消耗

12、，定期召開經(jīng)濟活動分析會。8.5 實行經(jīng)濟民主管理，經(jīng)濟核算員要及時地把各種經(jīng)濟技術定額完成情況公布于眾，積極開展各種勞動競賽。9.安全注意事項9.1 本工段操作人員必須遵守廠的安全規(guī)定。9.2 上崗人員必須戴好防護用品，并正確使用和保養(yǎng)。9.3 在操作時，要嚴格遵守操作規(guī)程和各項工藝控制指標。1.9.4 打開轉(zhuǎn)子流量計閥時，一定要注意緩慢打開，防止用力過猛，卡住轉(zhuǎn)子或使轉(zhuǎn)子把玻璃打碎。9.5 電器著火時，應用四氯化碳和干粉滅火器，堅決不用水油類滅火。9.6 當發(fā)生觸電事故時，應用絕緣物隔離電源或切斷電源。9.7 皮膚或眼睛濺上堿液時，應用水或硼酸沖洗，必要時送醫(yī)院治療。9.8 謹防鹽酸灼傷，

13、蒸汽燙傷。9.9 傳動或轉(zhuǎn)動設備應用防護罩，操作時應注意防止絞傷。9.10 罐頂上作業(yè)時謹防滑落和墜落。9.11 對有毒有害物品，應妥善貯存，使用時操作人員應穿好工作服，戴好防護手套。9.12 不經(jīng)調(diào)度同意，不得擅自操作方法和隨便改變負荷。10.安全責任制10.1 認真貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，堅持安全學習活動。10.2 精心操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，各種記錄要整潔準確。10.3 要嚴格執(zhí)行各項制度，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報。10.4 愛護和正確使用機器設備、工具和勞保用品，不得擅自操作機器設備，不得動用防護器具和消防器材。10.5 嚴禁違章作業(yè)，并阻止他人違章，有權拒絕違章。10.

14、6 交接班若發(fā)現(xiàn)事故要及時向上級匯報，不得隱瞞并要保護好現(xiàn)場。四、裝置重大危險源及關鍵要害部位的分布和監(jiān)控措施（1）重大危險源的分布及安全監(jiān)控措施本裝置區(qū)25萬噸/年離子膜燒堿裝置均為重大危險源。對于重大危險源安全監(jiān)控的主要措施如下：1、按照國家相關標準、規(guī)定對重大危險源進行辨識、登記、建檔，定期開展檢測、評估。在重大危險源處設置自動檢測、報警、通訊等裝置，定期進行校驗和維護，保障其穩(wěn)定運行。2、對重大危險源實行機、電、儀、操、管分級監(jiān)控制度，定期對重大危險源進行檢查，并在檢查記錄本上簽字。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題、隱患及時整改，對于暫時無法整改的問題，登記到隱患治理臺帳，制定并落實有效的預防控制措

15、施。3、重大危險源處的作業(yè)人員和管理人員應具備相應的安全知識，經(jīng)過相應的培訓、考核并取得相應的資質(zhì)，做到持證上崗。4、按照危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）編制應急救援預案，建立應急救援組織，定期組織培訓、演練。5、根據(jù)危險源的化學特性，配備必要的應急防護用品、應急救援物資，并保障其完好備用。6、劇毒化學品重大危險源的生產(chǎn)儲存場所每年進行一次安全評價，其他危險化學品重大危險源每兩年進行一次安全評價。7、建立關鍵機組四方（機動、車間、電氣、儀表）聯(lián)檢制度和特護包機制度，成立大機組（關鍵裝置）特護班，確保關鍵機組安全運行。8、嚴格儀表聯(lián)鎖管理制度，對控制方案的修改、聯(lián)鎖摘除、恢復，預先均

16、進行危害識別和風險評價，制定可靠的安全措施。9、電氣設備、避雷、靜電導出等安全設施，定期組織檢查、校驗，并做好記錄，保持完好狀態(tài)。(2)關鍵要害（重點）部位的分布及安全管理措施本裝置區(qū)有三處關鍵要害（重點）部位，分別為電解工序、氯氣處理工序、氫氣處理工序及氯化氫合成工序。對于關鍵要害（重點）部位安全管理的主要措施如下：1、關鍵要害（重點）部位設置醒目的警示標志和應急處理信息看板。信息看板內(nèi)容包括：該部位物料的危險特點及其健康危害、個體防護、急救措施、應急處理對策、緊急撤離路線、救援聯(lián)系電話等。2、裝置建立鍵全安全監(jiān)控網(wǎng)絡，繪制了危險點分布圖，巡回檢查路線圖，應急撤離路線圖。各專業(yè)管理人員按要求

17、進行巡檢并簽字，對查出的問題和隱患及時組織整改。3、定期進行應急救援預案演練。做到有計劃、有組織、有方案、有程序、有考核、有總結，不斷提高職工的應急處理能力。4、在相關部位配備有正壓式空氣呼吸器、防毒面具、全密封式防化服。崗位操作人員配備防毒口罩并隨身攜帶。作業(yè)場所內(nèi)按規(guī)定設置現(xiàn)場噴淋洗眼設施和安全風向標。5、各崗位操作人員經(jīng)過三級安全教育培訓，考試合格取得上崗資格證后方上崗操作。特殊工種按規(guī)定經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，做到持證上崗。6、落實事故隱患分級管理制度，建立隱患治理臺帳，對查出的事故隱患，按照“四定”（定整改方案、定資金來源、定項目負責人、定整改期限）要求落實整改。7、加強直接作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)

18、控管理。裝置區(qū)內(nèi)動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)等，嚴格執(zhí)行作業(yè)票證審批制度，配備經(jīng)培訓考核合格的HSE監(jiān)護人，落實安全措施。五、本工段生產(chǎn)特點生產(chǎn)特點：鹽酸、氯化氫工序是個有毒、有害、易燃、易爆、易接觸腐蝕性化學物品的工段。1. 有毒、有害、防止中毒 氯氣是個有窒息的毒性很大的氣體，確保管道、設備的氣密性，防止氯氣外逸是十分重要的。尤其是當合成爐因突然故障熄火時，合成爐內(nèi)氯氣大量過量而發(fā)生氯氣外逸。氯氣對人體的危害主要是通過呼吸道和皮膚粘膜產(chǎn)生中毒作用。其中毒癥狀為流淚怕光、流鼻涕、咽喉腫痛、氣急、胸悶、直至肺氣腫、死亡。氯氣的排放標準是小于1mg/l.，因此維護合成爐有準

19、確的氯氫配比。維持氯系統(tǒng)由良好的氣密性，維持氯氣壓力穩(wěn)定，維持電源的雙重供電是十分必要的。 氯化氫氣體同樣是有毒有害有強烈刺激性的氣體。對呼吸道、皮膚粘膜有很強的刺激、腐蝕作用，可使之充血、糜爛。其排放的最高允許濃度為15 mg/l。2. 易燃、易爆，防止火警 氫氣是易燃、易爆氣體，極易自然，在80以上或點火時則放出青白色的火焰，發(fā)生猛烈爆炸而生成水，因而要求是很高的。 氫氣和空氣的混合氣體中，含氫量在4.174.9%（vol）是爆炸區(qū)間。氫氣和氧氣的混合氣體中，含氫量在4.595%（vol）是爆炸區(qū)間。氫氣和氯氣的混合氣體中，含氫量在587.5%（vol）是爆炸范圍。氫氣和空氣的混合氣燃點為

20、510，而與氧氣的混合氣的燃點為450。在生產(chǎn)廠房中大量氫氣外逸的情況下，亦可能生成易爆的氫氣、空氣的混合氣。為了氯堿生產(chǎn)的安全，氫氣、空氣的混合氣中氫的允許含量為4%（vol）。氮氣或二氧化碳等惰性氣體組分對混合氣的著火極限、爆炸極限是有影響的。因此，如果在氫氣和空氣的易爆混合氣中加入一定量的氮氣和二氧化碳，就不會發(fā)生爆炸。例如，在1體積的氫氣和空氣的混合氣體中加入16.5體積的氮氣或10.3體積的二氧化碳，就可以防止爆炸。因此，氯堿生產(chǎn)過程中合成爐系統(tǒng)在開車點爐或檢修動火時，氫氣管道、設備往往要用氮氣沖洗稀釋。經(jīng)分析，需控制易爆混合氣含氫量合格（含氫量小于0.067%）才能動火。氯內(nèi)含氫也

21、是必須控制的指標。氯氫混合氣在正常溫度或無光照下不起作用，但在日光或人造光的波長為470mm或溫度超過250時，兩種氣體將爆炸性的反應生成氯化氫。電解槽中出來的氯氣中含有空氣、二氧化碳、一氧化碳等。氯氣中含氫量小于1%（體積）一般沒有爆炸危險。但當氯氣、氫氣中含氫量為37%（vol）時，點燃時伴有爆炸；含氫量達8393%（vol）時，壓力增高但不爆炸。由此可見，氯內(nèi)含氫量必須嚴格控制。3.防止腐蝕性物品的化學灼傷 在鹽酸、氯化氫的生產(chǎn)過程中，常接觸鹽酸、硫酸等強腐蝕性化學物品。硫酸在濃度較高的情況下，對人體的表皮細胞有相當強的腐蝕作用，常是脫水性的灼傷。若濺入眼球中，將使結膜紅腫，晶體萎縮，直

22、至滲入視網(wǎng)膜，使之使明。為防止化學灼傷，要戴好勞動防護用品。切忌在硫酸中沖入水，否則易發(fā)生爆炸性噴濺，容易損害人體。 鹽酸同樣是一種無機強酸，也會灼傷皮膚粘膜，一旦人體接觸鹽酸，應立即用水沖洗；并要求設備、工藝管道有良好的密閉性；另外要選擇合理的材質(zhì)，防止泄露發(fā)生。六、 安全操作要點1.正確控制合成反應的氯氫配比 合成反應時，氯與氫的配比為1：1.051.10；一旦發(fā)生比例失調(diào)，均會發(fā)生事故。氫氣過量太多，會使尾氣含氫量增加，若尾部產(chǎn)生摩擦易發(fā)生爆炸；另外含氫增加會影響氯化氫的純度；還可以影響氯乙烯合成中得率。氯氣過量危害就更大了，尾氣帶氯排放，將污染環(huán)境，造成人體傷害。另外氯化氫氣體中含有游

23、離氯，在氯乙烯合成過程中氯氣與乙炔反應生成氯乙炔而發(fā)生爆炸。由此可見，嚴格控制氯氫配比是安全生產(chǎn)所必需的有效手段。正常氯氫配比的混合氣火焰顏色是青白色，一旦發(fā)生配比增大，火焰顏色漸漸變成淡黃、黃色、深黃、淺紅、紅色、深紅，直至發(fā)紫。因此時刻注意火焰顏色，及時調(diào)整氯氫配比，始終保持正?？刂品秶窍喈斨匾?。2.確保事故處理裝置的完好 事故氯化氫處理裝置是處理緊急情況下氯化氫和氯氣的應急裝置。要確保事故處理裝置的完好，才能防止有害氣體的外溢。對整個處理裝置來說，要隨時準備處理事故發(fā)生后產(chǎn)生的有外溢可能的氣體。 確保處理裝置的完好，就必須確保裝置開得出、啟得動，堿吸收液濃度要配置合適，吸收液要隨時更

24、新，日常要勤維修保養(yǎng)。3.開、停車注意要點（1）合成系統(tǒng)點爐前必須認真做好以下工作： 認真檢查設備、管線、閥門，確信進爐氫氣、氯氣管線上所有閥門嚴閉。 認真檢查防爆膜堅挺、有效，防雨遮蓋嚴密。 認真檢查燃燒器，確保其完好。 氯氣管網(wǎng)試壓，確保其不漏。 氫氣系統(tǒng)用氮氣置換。 合成爐看火鏡清晰透亮。 水夾套或水蒸氣爐檢查水源是否正常（排出剩氣）。（2）冷卻系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng)泵、閥、管線開通循環(huán)。 冷卻器底部冷凝酸閥打開。（3）吸收系統(tǒng)膜式吸收塔冷卻系統(tǒng)開通循環(huán)。吸收水泵開啟，并保持回流，確保吸收水壓力。出酸閥打開。尾氣系統(tǒng)無泄漏。（4）氯化氫冷脫水系統(tǒng) 開啟冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。 成品冷卻器底部冷凝酸閥門

25、打開。 用氯化氫試壓，確認系統(tǒng)不漏。開車要點：（1） 合成爐系統(tǒng) 分析氫氣純度、氯氣純度及氯中含氫。 堅持先點氫氣，后點氯氣，以氯代空氣的原則。 一次點火失敗，絕不能立即再點，必須間隔20分鐘置換合格后再點火。（2） 吸收系統(tǒng) 先開吸收水，再合成爐點火，防止氯化氫外溢。 依據(jù)進吸收塔稀酸溫度，調(diào)節(jié)進塔吸收水量。 及時測量出酸濃度。（3） 尾氣系統(tǒng)分析尾氣中含氫、含氧、含氯化氫量。停車要點：（1） 停合成爐必須在減少進爐的氯氣、氫氣流量前提下，做到“先斷氯，后斷氫”，或同時一起切斷氣源，防止爐子發(fā)生爆炸。（2） 打開爐門必須在停爐后半個小時進行，絕不允許停爐后立即打開爐門。（3） 氯化氫剩氣用事

26、故降膜吸收系統(tǒng)處理掉。（4） 氫氣系統(tǒng)用氮氣置換過，其中含氫量低于0.067%以下。（5） 氯氣系統(tǒng)用空氣置換（非大修停爐，可以不用空氣置換）。4.系統(tǒng)檢修注意要點（1）在單臺爐因故障停車檢修時，周圍合成爐的生產(chǎn)系統(tǒng)在正常生產(chǎn)，系統(tǒng)檢修之安全與否將直接影響周圍爐的正常生產(chǎn)，應予高度重視。（2）若需動火必須做好以下工作 氫氣管道（指單臺爐所屬）、合成爐動火屬一級動火，需經(jīng)安全部門及廠部審批；其余部位動火屬二級動火，需經(jīng)車間主任審批。 系統(tǒng)動火前必須拆除防爆膜，進爐的氫氣、氯氣管道上盲板（辦理裝拆盲板手續(xù)）。周圍爐的氫氣系統(tǒng)遮蓋石棉布。若風向不利，還得停下左右爐。在動火部位有良好接地（防止靜電作用

27、），現(xiàn)場有專人監(jiān)護，并準備好1211滅火劑等消防器材。若需進入合成爐補焊，還得辦理進入壓力容器的申請手續(xù)；動火部位較高，還需辦理登高作業(yè)申請手續(xù)。參與檢修人員需戴好必需的勞動防護用品，防止酸等化學品灼傷。 參與檢修人員應高度重視安全，切實把無電當成有電、無酸當作有酸，作業(yè)時切實做好三不傷害。七、常見事故及預防1.合成爐火焰顏色產(chǎn)生原因：合成爐正常顏色為青白色，除此之外均為不正常的火焰，進爐的氯氣、氫氣配比不當造成的。若火焰發(fā)紅、發(fā)黃，即進爐氯氣增多。預防措施：嚴格控制氯氣、氫氣配比2.合成爐看火鏡發(fā)黑，看不清 產(chǎn)生原因：看火鏡發(fā)黑、看不清會嚴重影響操作者的視線，乃至影響進爐氯氣、氫氣配比的控制

28、。造成看火鏡看不清原因是氫氣長時間過量，或視鏡處漏進空氣。預防措施：適度減少進爐氫氣量或補漏。3.合成爐火焰微紅，擺動不穩(wěn)定 產(chǎn)生原因：火焰顏色突然微紅（非經(jīng)過黃色轉(zhuǎn)紅色），火焰晃動說明輸氫有問題，氫氣純度突然下降，這是十分危險的，時間一長，防爆膜爆破不可避免。 預防措施：立即通知電解檢查，若一時不能處理好，只能緊急停車。4.合成爐出口壓力漸增或突然增高 產(chǎn)生原因：（1） 進爐的氯氣、氫氣量增加，這會使合成爐出口壓力升高，因為氯化氫流量增加，此系正常的爐壓升高，直至滿負荷生產(chǎn)，爐壓達到極大值。（2） 出酸系統(tǒng)不暢，比如氯化氫冷凝酸不暢，首先想到冷凝酸閥可能沒打開，其次可能是出酸口被異物堵塞，又

29、如膜式吸收器出酸閥未打開。（3） 成品氯化氫冷卻器鹽水溫度過低，冷凝酸結冰，造成氯化氫氣體通過困難。（4） 合成爐去氯化氫冷凍總管結酸。 一般來說，爐子出口壓力突然增高危險較大，甚至會造成爐子突然熄火，防爆膜爆破。對操作者來說，會有措手不及的感覺，往往來不及調(diào)節(jié)流量就會發(fā)生爐火熄滅了，具有較大的突發(fā)性，所以需要有高度的重視才能處理好。 預防措施：（1） 迅速清理出酸系統(tǒng)，確保其暢通，若是冷卻器或吸收塔冷卻水漏入氣相的話，排液會增加，而且冷卻水吸收了氯化氫氣體，因而排液溫度升高，確保出酸暢通，更為重要。（2） 提高冷凍鹽水的溫度。（3） 放掉總管中的冷凝積酸。（4） 最為重要的是提高操作者的技術

30、素質(zhì)，提高應變能力，一旦發(fā)現(xiàn)爐壓突然上升，立即緊急減量，以爭得處理故障的時間。5.氯氣壓力突然升高 產(chǎn)生原因：主要是氯氣透平機出口管網(wǎng)氯氣不平衡或液氯尾氣夾帶液體氯沖出。液氯在0時1L可以汽化成463L氣體氯，使氯氣流量一下子增加了許多，瞬間使各臺爐氯氣進爐量劇增，使火焰顏色一下子發(fā)紅，嚴重時壓熄爐子。 預防措施：液氯尾氣閥門不可開啟過大，否則易在尾氣中夾帶液氯；原料氯氣穩(wěn)壓裝置是否失靈，需經(jīng)常檢查；通知調(diào)度或值班長緊急降低電解槽負荷；緊急減少進爐氯氣量，以“小火”維持生產(chǎn)，待氯壓降低后，再增加進爐氯氣量。6.點爐時，爐子發(fā)生爆鳴 產(chǎn)生原因：爐子點火時發(fā)生爆鳴，是由于爐子內(nèi)有剩余氫氣所致。這可

31、能是進爐的氫氣閥泄漏（更可能未關）。這是相當危險的，爐內(nèi)有氫，一旦遇火就會發(fā)生爆炸。 預防措施：在點爐前，認真檢查進氫閥門是否關嚴，發(fā)現(xiàn)關不嚴的閥門給予更換，并分析爐內(nèi)含氫量。7.氯化氫純度不高 產(chǎn)生原因：氫氣過量較多，這是氯氫配比未控制好的緣故；原料氯氣純度低，這是管網(wǎng)系統(tǒng)（尤其是電解槽及其出口有空氣漏入）有泄漏。氯化氫純度低，造成氯乙烯合成得率降低是得不償失的。 預防措施：增強操作者的責任感，認真控制好氯氫配比，提高純度；提高氯氣純度，使合成率提高。8.鹽酸濃度不高 產(chǎn)生原因：吸收水加的太多，這是操作不當造成的。吸收水加的太多使鹽酸濃度沖淡，進吸收塔稀酸濃度也太淡（從稀酸溫度低可以看出，對

32、于絕熱吸收來說，此溫度高表示稀酸濃度高）。吸收塔冷卻水進入氣相（石墨管漏），沖淡了成品酸。膜式吸收塔分液管根部裂縫，使吸收水走短路，而不是一個水平面上進分液管，分液不均勻，使氣體走短路，致濃度不合格。另外分液管不平，也會發(fā)生上述現(xiàn)象。吸收水溫度較高或冷卻水溫度高，對于尾部采用絕熱吸收方式來說，吸收水溫度高，氯化氫在水中的溶解度就較小，而進入吸收塔中稀酸溫度就更高，對吸收傳質(zhì)就更不利。尾氣塔的氣相擋液管破裂，造成稀酸直接經(jīng)氣管到膜式吸收塔的下封頭，而不經(jīng)吸收就排出膜式塔，使?jié)舛雀汀?預防措施：嚴格控制稀酸溫度，減少吸收水流量，控制適度；處理石墨管泄漏；分液管重新粘接，校正水平；降低吸收水溫度；

33、檢修擋液器。9.尾氣排空冒白煙 產(chǎn)生原因：吸收水量太少，造成部分氯化氫氣體未經(jīng)吸收就排空；膜式吸收塔吸收效果差，要檢查分液管；爐子流量增加而吸收水未及時跟上；尾部塔分液盤布水不均，使部分氣體走短路。 預防措施：增加吸收水量；檢查膜式吸收塔分液管；尾氣塔分液盤檢查，校正水平。10.合成爐防爆膜爆破 產(chǎn)生原因：停爐時爆破，爐內(nèi)剩余氫氣較多，未置換掉；生產(chǎn)過程中爆破，主要是防爆膜使用時間長，或爐壓突高，氣體倒壓所致；點爐時爆破，主要是進爐閥漏入氫氣，或爐內(nèi)含氫量達到爆炸極限。 預防措施：停爐時，氯氫一起切斷，并及時用氮氣置換；定期檢查防爆膜，發(fā)生倒壓及時減少進入進爐氯、氫氣量；點爐前認真檢查氫系統(tǒng)閥

34、門，發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換。11.合成爐漏水 產(chǎn)生原因：合成爐發(fā)生漏水，主要是泄漏處受到高濕氯化氫腐蝕。主要腐蝕是氫氣含水量較多，爐溫控制過低，腐蝕加劇。 預防措施：氫氣脫水干燥；爐溫過低處控制在108.46以上。12.成品氯化氫冷卻器冷凝酸增多 產(chǎn)生原因：石墨管斷裂，鹽水進入冷凝酸，使之增多。 預防措施：停車、停送鹽水、查漏、堵漏。八、原料和化學品安全數(shù)據(jù)1、氯氣1.1 危險特性氯氣為黃綠色、劇毒，具有刺激性氣味的氣體。氯氣本身不會燃燒，但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等

35、猛烈反應發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。它幾乎對金屬和非金屬都有腐蝕作用。作業(yè)場所空氣中氯氣含量最高允許濃度1mg/m3。1.2 健康危害本品對呼吸道和肺部有損害，高濃度吸入可引起驟死，泄漏時沿地表面擴散。對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶等表現(xiàn)；重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。 慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥等。1.3 防護措施 皮膚接

36、觸：立即脫去被污染的衣著，用大量清水沖洗。嚴重者就醫(yī)。 眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，禁止揉搓眼睛。  吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術，嚴重者就醫(yī)。作業(yè)人員應按規(guī)定著裝，備好防護用品和防毒用具?？諝庵新葰鉂舛葒乐爻瑯藭r，必須佩戴正壓式空氣呼吸器及全封閉式防化服。1.4 急救措施空氣中氯氣濃度嚴重超標時，必須佩戴正壓式空氣呼吸器及全封閉式防化服。事故處理時要有專人監(jiān)護，首先將受傷人員被污染的衣物剝離，沾染的化學品清洗掉，將患者移至空氣新鮮處，并根據(jù)中毒情況進行相應的處理。如果患者心跳停止，應立

37、即進行人工呼吸和心臟擠壓并送醫(yī)院救治。1.5 應急處理對策 一旦發(fā)生泄漏，應按照應急預案展開工作。在第一時間內(nèi)關閉相關的工藝流程。對泄漏部位實施水霧、稀釋、溶解，同時立即通知應急救援組織機構和相關救援部門進入現(xiàn)場，區(qū)域周邊立即實施警戒隔離管制。當出現(xiàn)人員中毒時，應立即實施救護，無關人員迅速撤離泄漏污染區(qū)至上風處。處理過程現(xiàn)場人員要佩戴好正壓空氣呼吸器和密封式防化服。指揮員發(fā)現(xiàn)危險征兆時應迅即作出準確判斷，根據(jù)現(xiàn)場泄漏情況，立即啟動相應級別的應急救援預案，控制事故蔓延。2、氫氣 2.1 危險特性氫氣是一種無色無味的氣體，具有易燃易爆、難溶于水，密度比空氣小等特點，純凈的氫氣在空氣中安靜的燃燒，發(fā)

38、出藍色火焰。與空氣混合，容易生成爆炸性混合物，加熱可引起猛烈燃燒或爆炸。與空氣、氧氣及氯氣劇烈反應，引起火災和爆炸危險。氫氣在空氣中的爆炸極限為：4.1-74.9%（vol%）。因此該氣體泄露時一定要杜絕一切火源，防止發(fā)生火災爆炸事故。2.2 健康危害吸入時易造成缺氧，引發(fā)頭暈、呼吸困難、神志不清?？諝庵袣錃鉂舛雀邥r，由于缺氧有失去知覺或死亡的危險。2.3 防護措施加大巡檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改?，F(xiàn)場配備消氣防器材設施，設備的接地、法蘭跨接等防靜電措施完好。作業(yè)人員進入現(xiàn)場時，按照規(guī)定要求著裝，借助現(xiàn)場的靜電釋放器進行靜電釋放，防止靜電電荷積累。工作現(xiàn)場嚴禁明火，使用的設備和工具應防爆，事故處

39、理時要有專人監(jiān)護。2.4 急救措施一旦發(fā)生氫氣泄漏，立即通知車間、廠調(diào)，佩戴好防護用品，進入現(xiàn)場進行處理。由于缺氧呼吸困難時，應迅速將患者移至空氣新鮮處；呼吸停止時，立即進行人工呼吸和心臟擠壓，必要時送醫(yī)院救治。2.5 應急處理對策一旦發(fā)生氫氣泄漏著火事故，要在第一時間內(nèi)利用現(xiàn)場的滅火器材進行撲救初期火災，控制火勢蔓延。迅速通知應急組織機構及其他人員及時趕到現(xiàn)場，并及時準確報警，按照應急救援預案要求展開工作，立即采取現(xiàn)場緊急疏散和救護措施，建立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)的所有機動車輛應立即就地熄火停車，嚴禁移動。迅速撤離無關人員，周圍道路實行交通管制。撲救氫氣火災切忌盲目撲滅火勢、關閉閥門或停車。在沒有

40、采取堵漏措施的情況下，必須保持系統(tǒng)壓力正常或穩(wěn)定燃燒。否則，導致負壓回火或大量氫氣泄漏出來與空氣混合，遇著火源就會發(fā)生爆炸，后果將不堪設想?，F(xiàn)場指揮員發(fā)現(xiàn)危險征兆時應迅即作出準確判斷，根據(jù)現(xiàn)場泄漏情況，立即啟動相應級別的應急救援預案，控制事故蔓延。3、氯化氫3.1 危險性概述危險性類別： 第2.2類不燃氣體 侵入途徑： 吸入、食入 健康危害：對眼和呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。長期接觸較高濃度，可造成慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒損害。急性中毒時，出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡心、眼痛、咳嗽、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛，有的有咳血。重者發(fā)生肺炎、肺水腫、肺不張。眼角膜可見潰瘍或混濁。皮膚直接接觸可出現(xiàn)

41、大量粟粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱。口服其液體，造成口腔和消化道灼傷。慢性影響：長期接觸較高濃度的氯化氫，可引起慢性支氣管炎、胃功能紊亂、牙齒酸蝕癥?？諝庵凶罡咴试S濃度：7.5mg/m3。3.2急救措施 皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。給予24碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。食入：誤服者給飲牛奶或蛋清。立即就醫(yī)。 3.3消防措施 危險特性：無水氯化氫不具有強腐蝕性，但遇水時有強腐蝕性。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇氰化物

42、能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法：不燃。切斷氣源，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水。3.4泄漏應急處理 應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿相應的工作服。切斷氣源，噴氨水或其它稀堿液中和，注意收集并處理廢水。然后抽排(室內(nèi))或強力通風(室外)。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術處理以清除可能剩下的氣體。 3.5工程控制嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建

43、議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿化學防護服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生煙霧。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。呼吸系統(tǒng)防護： 空氣中濃度超標時，應該佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿相應的防護服。 手防護：戴防護手套。 其他防護： 工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。4、氫氧化鈉(NaoH)4.1理化特性 外觀與性狀： 白色不透明固體，易潮解。 熔點()： 318.4 沸點()： 1390 相對密度(水=1)： 2.12 分子式： NaOH 分子量：

44、40.01 溶解性： 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。 主要用途： 用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等4.2危險性概述 危險性類別：第8.2類 堿性腐蝕品 侵入途徑： 吸入 食入 與皮膚接觸危險特性：純品為無色透明的晶體。工業(yè)品含有少量氯化鈉和碳酸鈉，為自色不透明固體，有塊狀、片狀、粒狀和棒狀。易溶于水，同時強烈放熱。溶于乙醇和甘油。露放空氣中吸收空氣中的水和二氧化碳。水溶液顯強堿對皮膚、織物、紙張有強腐蝕性。吸收二氧化碳而成碳酸鈉。健康危害：氫氧化鈉為強堿性物質(zhì)，具有腐蝕和刺激作用。氫氧化鈉使體內(nèi)脂肪皂化，使組織膠凝化變?yōu)榭扇苄曰衔?，破壞細胞膜結構。皮膚接

45、觸高濃度氫氧化鈉，特別是濕皮膚，能引起比酸更深而廣泛的灼傷。經(jīng)常接觸的工人，可有不同程度的慢性皮膚病。賤入眼內(nèi)會破壞角膜、結膜、甚至虹膜，造成灼傷，若不及時徹底處理，往往會造成視力減退甚至失明。4.3急救措施 皮膚灼傷時，應及時用流水充分沖洗，洗滌至皂樣物質(zhì)消失后，再按燒傷處理。眼灼傷時先用流水沖洗，再選擇適當?shù)闹泻退幬锶缗鹚崴罅繘_洗，特別要注意穹窿部要沖洗徹底。早期應用激素，另加抗菌素防止感染。眼劇痛時應選用2潘妥卡兇或5狄器因等粘膜麻醉劑滴眼。4.4消防措施 危險特性：本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應并放熱。具有強腐蝕性。4.5泄漏應急處理應急處理：

46、隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志，建議應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，用潔清的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。 4.6工程控制：密閉操作呼吸系統(tǒng)防護： 必要時佩帶防毒口罩。 眼睛防護： 戴化學安全防護眼鏡。 身體防護： 穿工作服(防腐材料制作)。 手防護： 戴橡皮手套。 其他防護： 工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。4.7注意事項：燒堿有強腐蝕性，應避免與身體接觸或吸入，操作時必須配戴好防護眼鏡和橡皮手套。 5、鹽酸5.1理化特性 氯化

47、氫的水溶液，純品無色，因含雜質(zhì)而呈黃色。除金、銀、鉑、鉭、汞和某些金屬外，鹽酸能溶解大多數(shù)金屬。在空氣中鹽酸能形成白色的霧，產(chǎn)生許多液體水合物。與氰化物接觸立即產(chǎn)生劇毒氣體氰化氫。車間空氣最高容許濃度15mgm³。熔點()： -1148(純) 沸點()： 108.6(20%) 相對密度(水=1)： 1.20 分子式： HCl 分子量： 36.46 溶解性： 與水混溶，溶于堿液。 主要用途： 重要的無機化工原料，廣泛用于化學試劑、染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、冶金等行業(yè)5.2危險性概述 危險性類別： 第8.1類酸性腐蝕品 侵入途徑： 吸入、食入 健康危害：氯化氫與空氣中水蒸氣作用生成鹽

48、酸霧(鹽酸蒸氣)，對眼和呼吸道粘膜有較強的刺激作用，并發(fā)生化學性炎癥使粘膜充血，嚴重者可致肺水腫。長期接觸高濃度鹽酸蒸氣和霧，可導致胃腸功能紊亂、厭食、消化不良、惡心、嘔吐、齒齦出血及牙齒酸蝕癥等癥狀。吸入7515mg/m³感到不快，5075mg/m³時難以忍受。經(jīng)常接觸稀鹽酸液可致皮膚粗糙、增厚。濃鹽酸灼傷可引起紅斑、水泡、潰瘍。5.3急救措施 中毒者應立即脫離現(xiàn)場，給予鎮(zhèn)靜止痛藥物。呼吸道刺激癥狀嚴重時，可用6碳酸氫鈉溶液霧化吸入和吸氧。注意防治肺水腫，并給予祛痰、解痙、消炎等對癥處理。局部灼傷應立即用清水沖洗，并脫下污染衣服，使用25碳酸氫鈉溶液中和沖洗后再以清水沖洗

49、，并依照熱灼傷處理。眼部灼傷，可用清水或生理鹽水反復沖洗，至少15分鐘以上，再以2碳酸氫鈉溶液沖洗，而后進行止痛、抗感染和其他眼科處理。5.4消防措施、危險特性能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。5.5泄漏應急處理 應急處理： 疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)，建議應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，禁止向泄漏物直接噴水，更不要讓水進入包裝容器內(nèi)。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利

50、用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。5.6工程控制密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。 呼吸系統(tǒng)防護： 可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。 身體防護 ：穿防腐工作服。 手防護：戴橡皮手套。 其他防護：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣。 6、硫酸6.1 理化性質(zhì)外觀與形狀：濃硫酸為無色、透明的油狀液體。熔點()：3（98%） 沸點()： 290 相對密度(水=1)：1.841(9698%) 分子式：H2SO4。 分子量：98.08 危險性類別

51、：第8.1類酸性腐蝕品 侵入途徑： 吸入 食入與皮接觸 吸水性：濃硫酸對水有很大親和力，可以從空氣和有機物中吸收水分而放出大量熱量。 6.2 危險特性硫酸是一種強酸，硫酸還具有強烈的氧化性和脫水性，純品為無色油狀液體，燃燒時生成有毒煙霧。工業(yè)品中因含有雜質(zhì)呈黃色或棕色。它能與許多金屬、金屬氧化物作用生成硫酸鹽。對水猛烈結合放出大量的熱。對棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而碳化。稀釋濃硫酸時，應在攪拌下緩緩注入水中，嚴禁將水倒入酸中，防止酸液飛濺而發(fā)生事故。作業(yè)場所空氣中最高允許濃度2 mg/m3。6.3 健康危害硫酸對皮膚和粘膜具有很強的腐蝕性，吸入高濃度的硫酸霧能引起上呼吸道刺激癥狀，

52、嚴重者發(fā)生喉頭水腫、支氣管炎、甚至肺水腫皮膚接觸時能造成嚴重灼傷。眼睛濺入可引起結膜炎、水腫、角膜混濁以至穿孔，嚴重者可致失明。6.4 防護措施作業(yè)人員應按規(guī)定著裝，備好防護用品和防毒用具。事故處理時要有專人監(jiān)護。6.5 急救措施硫酸濺到身上時，應迅速剝離被污染的衣物，用毛巾清除體表的污物，用大量的清水沖洗污染部位。眼睛接觸，立即翻開上下眼瞼，并讓其不時上下活動眼球，用流動清水徹底沖洗至少15分鐘，必要時就醫(yī)。吸入時迅速將中毒者移至上風口空氣清新 處，如中毒者呼吸、心跳停止，立即進行人工呼吸，必要時就醫(yī)。6.6 應急處理對策硫酸泄漏時，應佩戴好防護用品，關閉有關閥門，改變工藝流程或降負荷，同時

53、應采取措施堵塞泄漏點，以免造成環(huán)境污染。禁止用水直接沖擊泄漏物料和泄漏源。泄漏點被控制后，要及時將現(xiàn)場泄漏物進行收容、稀釋、中和處理，防止二次事故的發(fā)生。對于大量泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏物料抽入容器或槽車內(nèi)進行處理。6.7消防措施有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。九、酸堿作業(yè)崗位安全技術操作規(guī)程1.嚴格執(zhí)行崗位操作法、工藝技術規(guī)程及相關安全管理規(guī)章制度，并熟練掌握事故應急預案。2. 熟練掌握消防器材的檢查方法及使用方法,積極參加有組織的應急演練,提高對突發(fā)事故的應急處置能力

54、。 3.凡從事酸堿操作、檢修等作業(yè)時，除穿戴一般的勞保護品外，還必須佩帶防酸堿的勞保護具(如：眼罩、面罩或披肩面罩、膠皮手套、防酸堿工作服、膠靴、口罩等)。4.嚴禁向儲存、輸送酸的設備管道內(nèi)加水,如需加水應先將其倒空置換。5.禁止帶壓拆卸酸堿管線、管件等，必須拆卸時應放凈物料，加堵肓板，有效切斷物料來源。檢修人員應位于拆卸口側面作業(yè)。需進行用火作業(yè)時，必須按要求辦理用火作業(yè)許可證。6.儲存、輸送濃酸濃堿的設備、管道必須進行有效的保溫伴熱。7.不許就地排放酸堿，發(fā)現(xiàn)酸堿泄漏應及時處理，首先關閉有關閥門，改變工藝流程或降負荷，同時采取措施堵塞泄漏點。濺到地面或設備上的酸堿應立即用水沖洗干凈，以免造

55、成環(huán)境污染。8.酸堿液濺到皮膚上應先用干布擦去，再用大量水沖洗。嚴重者就醫(yī),衣服上濺有較多的酸堿液時，應立即脫下衣服用水沖洗。9.機泵開車前要認真檢查有關閥門的開關情況和安全附件是否齊全好用，運行中堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設備正常的運轉(zhuǎn)。10.檢修轉(zhuǎn)動設備時，要辦理停電手續(xù)，切斷電源，并掛“禁動牌”，經(jīng)二次啟動無誤，方可進行檢修。11.各種傳動設備的轉(zhuǎn)動部位防護罩應完備。禁止在設備運轉(zhuǎn)過程中擦洗轉(zhuǎn)動部位。12.操作過程中出現(xiàn)異常情況時，要嚴格按照應急處理措施進行處理。十、氯化氫及鹽酸崗位生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的安全要求1.嚴格遵守公司及車間的各項安全規(guī)定。2.上崗必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并持安全作業(yè)證。3.合成爐附近嚴禁烘烤衣物及存放一切易燃品。4.不準穿帶釘鞋和攜帶危險品進入生產(chǎn)區(qū)域。5.氫氣設備必須有充氮裝置，室內(nèi)氫氣報警要靈活好用。6.氫氣設備要有導出靜電裝置，氫氣為易燃易爆氣體，在空氣中爆炸極限為4.174.9%。7.經(jīng)常檢查合成爐火焰顏色和分析氯化氫純度、含氯情況，氯化氫純度控制在9