RFID倉庫管理解決方案

1、南京天磐科技有限公司日立建機(jī)倉庫系統(tǒng)RFID應(yīng)用方案版本號：v1.02007 年 11 月 第一章 序言3第二章 本方案實(shí)現(xiàn)目標(biāo)4第三章 系統(tǒng)應(yīng)用需求分析5第一節(jié) 倉庫物品管理流程5第二節(jié) 目前系統(tǒng)的不足或需要該進(jìn)的地方5第三節(jié) 解決方案6 總體描述6§3.3.2 ERP原有流程及融入RFID后的業(yè)務(wù)流程6第四節(jié) 方案特點(diǎn)及優(yōu)勢11§3.4.1 RFID的主要特點(diǎn)11§3.4.2 RFID在庫存管理中應(yīng)用優(yōu)勢12第一章 序言 很多企業(yè)倉庫管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個(gè)錄入數(shù)據(jù)，這種倉庫管理作業(yè)方式嚴(yán)重影響工作效率，許多出入庫數(shù)據(jù)不

2、能在系統(tǒng)中及時(shí)得到更新，在系統(tǒng)管理上也沒有實(shí)現(xiàn)有效的庫位管理，系統(tǒng)中無法了解到物料在倉庫中的分布狀態(tài)及倉庫的倉儲能力，工人在擺放和領(lǐng)取物料時(shí)，沒有系統(tǒng)對其進(jìn)行指導(dǎo)，可能會發(fā)生物料擺錯(cuò)位置或者物料領(lǐng)取錯(cuò)誤的現(xiàn)象。以上種種弊端嚴(yán)重影響了倉庫管理的效率，降低了企業(yè)倉庫的倉儲能力，提高了倉庫管理成本，制約了企業(yè)的發(fā)展。與傳統(tǒng)的條形碼相比，RFID技術(shù)可以在庫存管理系統(tǒng)中存儲更多信息，在更大范圍內(nèi)保證存儲、質(zhì)量保障和產(chǎn)品類別管理的可靠性，可以從一定的距離讀取任意數(shù)量的RFID標(biāo)簽，大大降低了貨品登記的工作量和錯(cuò)誤率。RFID還實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)產(chǎn)品到消費(fèi)者購買產(chǎn)品自始至終跟蹤商品的功能，可以幫助企業(yè)盡早發(fā)現(xiàn)和

3、解決供應(yīng)鏈中存在的問題。此外，基于RFID之上的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)和智能貨架技術(shù)保證了發(fā)貨退貨的正確性以及補(bǔ)貨的及時(shí)性；解決方案可提供有關(guān)庫存情況的準(zhǔn)確信息，管理人員可由此快速識別并糾正低效率運(yùn)作情況。如能將RFID技術(shù)融入到日立現(xiàn)有的倉庫管理系統(tǒng)中，將能達(dá)到以下目的：(一) 提高倉庫管理的精度，加強(qiáng)庫存控制同時(shí)減少對人員的依賴性；(二) 應(yīng)用RFID技術(shù)，提升企業(yè)ERP應(yīng)用水平，使其具有一定的先進(jìn)性、示范性；(三) RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)的可追蹤性，規(guī)范的保證和供應(yīng)鏈效率的提高來降低生產(chǎn)成本。第二章 本方案實(shí)現(xiàn)目標(biāo)1) 在本方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是重點(diǎn)追求的目標(biāo)。主要在于提高倉庫管理正確性、

4、管理精度及操作的方便性； 2) 在倉庫管理系統(tǒng)中融入RFID技術(shù)，應(yīng)用貨物包裝、貨位二種電子標(biāo)簽來輔助進(jìn)行倉庫管理，提高企業(yè)效率；3) 最小包裝單位管理，即存儲的每一最小包裝單位都有唯一標(biāo)示，為庫存精細(xì)管理提供支持；4) 記錄各種零部件入庫上架、進(jìn)出數(shù)量、位置等記錄；在倉位標(biāo)簽中記錄零部件變動信息（種類、數(shù)量、等），以跟蹤倉庫貨物，提高入、出、存、移的正確率，減少在日常工作中對人的依賴性，降低人為失誤；5) 零部件進(jìn)出與貨位標(biāo)簽對應(yīng)，準(zhǔn)確記錄每種規(guī)格部件對應(yīng)相應(yīng)貨位的庫存，以利于采購做訂貨計(jì)劃；6) 在移庫移倉管理上，倉管人員可根據(jù)電子標(biāo)簽進(jìn)行貨物快速定位并自動在系統(tǒng)中調(diào)整倉位；7) 在庫存盤

5、點(diǎn)中，脫離單據(jù)提高盤點(diǎn)效率，不僅盤點(diǎn)庫存數(shù)量而且盤點(diǎn)位置并保證貨物與位置（倉位）對應(yīng)得正確率，并能在平時(shí)隨時(shí)進(jìn)行區(qū)域盤點(diǎn)，在日常倉庫工作中保證庫存的正確，尤其可以在入出正常的時(shí)候進(jìn)行盤點(diǎn)工作；8) 有效區(qū)分實(shí)物庫存及列帳庫存，有效管理票、物時(shí)間差，方便倉庫與財(cái)務(wù)對帳。第三章 系統(tǒng)應(yīng)用需求分析 第一節(jié) 倉庫物品管理流程 庫存管理與其他模塊的關(guān)系如下圖所示。第二節(jié) 目前系統(tǒng)的不足或需要該進(jìn)的地方目前系統(tǒng)的不足主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1) 信息的采集是通過手工來進(jìn)行，工作量巨大，效率不高，易產(chǎn)生錯(cuò)誤；2) 部分貨架上未編碼，倉位上沒有位置管理，系統(tǒng)中倉位的記錄僅作為注解而已，部分倉庫為手工單據(jù)紀(jì)錄倉

6、位；3) 沒有采用倉位進(jìn)行貨物入、出、移控制，先進(jìn)先出主要要倉庫人員記憶來進(jìn)行，沒有采用技術(shù)手段來保證這個(gè)規(guī)則的執(zhí)行；4) 查找、盤點(diǎn)純手工，未采用相關(guān)輔助設(shè)備；5) 入出履歷在系統(tǒng)中有記錄，但位置變動履歷不存在，在貨架倉位處理時(shí)履歷查詢不方便；6) 錯(cuò)誤識別、糾錯(cuò)手段單一(主要是倉位及數(shù)量)；7) 倉庫中庫存單元復(fù)雜，倉位大小可變，允許一個(gè)倉位上放置多種貨物，也可多個(gè)倉位放置一種貨物，此種靈活的庫管方式利用現(xiàn)有管理手段可能導(dǎo)致倉位、貨物管理失誤，尤其是更換相應(yīng)管理人員時(shí)；8) 總體上，倉庫中各項(xiàng)操作對操作人員的依賴性過高。第三節(jié) 解決方案§3.3.1 總體描述在貨物最小包裝單元上及

7、貨架的倉位上封裝電子標(biāo)簽（貨物標(biāo)簽、倉位標(biāo)簽），開發(fā)桌面及手持讀寫器，進(jìn)行RFID倉庫應(yīng)用模塊開發(fā)，完成RFID在倉庫中的實(shí)際應(yīng)用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互。RFID系統(tǒng)將主要實(shí)現(xiàn)以下功能：(一) 物品追蹤管理；(二)   按類別對貨品進(jìn)行追蹤管理；(三)   對托盤運(yùn)輸中的追蹤管理；§3.3.2 ERP原有流程及融入RFID后的業(yè)務(wù)流程§3.3.2.1 入庫流程 A、現(xiàn)有入庫流程 B、建議的入庫流程第一步 到貨后倉庫驗(yàn)收：事務(wù)員等待質(zhì)保人員驗(yàn)收貨物后需要進(jìn)行產(chǎn)品品種、數(shù)量的核對。這部分工作可以由手持終端來完成的。首先將所有本次進(jìn)貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下

8、載到手持終端中，手持終端將提示材料管理員輸入購貨單的號碼。材料管理員首先識讀這個(gè)電子標(biāo)簽ID號，然后手持終端的系統(tǒng)判斷這個(gè)電子標(biāo)簽是否正確，如果不正確，系統(tǒng)立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項(xiàng)目號，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項(xiàng)目是否與實(shí)際進(jìn)貨相符。接著，材料管理員掃描物料規(guī)格信息、批次條碼和標(biāo)識號的電子標(biāo)簽等。這個(gè)標(biāo)識號唯一標(biāo)識購入的這件物料，作為一個(gè)最基本的信息用于以后所有的庫存管理環(huán)節(jié)中。如果有不符合訂貨要取的物料，系統(tǒng)將給出相應(yīng)的信息。同時(shí)需要將驗(yàn)收后的相關(guān)信息如批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期等傳送給RFID系統(tǒng)；第二步 初始化貨物標(biāo)簽：計(jì)算機(jī)需要根據(jù)入數(shù)計(jì)算共需多少標(biāo)

9、簽生成標(biāo)簽入庫指示清單，將根據(jù)入庫預(yù)報(bào)單中的供應(yīng)商代碼、貨物代碼、訂單號、批次、數(shù)量（驗(yàn)收后的實(shí)際數(shù)量）等按照最小庫存包裝單位寫入電子貨物標(biāo)簽（以便可跟蹤具體入庫包裝貨物的采購情況，當(dāng)然還要考慮標(biāo)簽容量，同時(shí)要記錄UID號，建立數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)）；同時(shí)根據(jù)規(guī)則指示入庫倉位：規(guī)則指如能互相替換的物料、經(jīng)常一起配套出庫的物料等盡可能放在一起（需要在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)初始化中設(shè)置該規(guī)則），將指示的倉位同時(shí)寫入貨物標(biāo)簽，以利于上架時(shí)比對倉位是否放置正確；將含倉位指示的單據(jù)信息（倉位布置單）傳給手持終端；寫好信息的標(biāo)簽根據(jù)清單安裝到包裝貨物包裝上；第三步 上架確認(rèn)有如下兩種方式：根據(jù)指示上架確認(rèn)：上架工查找倉位（掃描倉位

10、標(biāo)簽，與入庫清單中的相同，則表示找到，也可以通過在標(biāo)簽上印刷倉位號，人工查找），找到后將入庫貨物上架，掃描上架貨物電子標(biāo)簽，確認(rèn)該倉位上上架貨物正確，上架確認(rèn)完畢后在手持機(jī)中該標(biāo)簽序號的紀(jì)錄打上入庫標(biāo)記，防止重復(fù)確認(rèn)。入庫數(shù)據(jù)一般根據(jù)代碼、批次、質(zhì)檢日期（入庫日期）、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)簽UID號等不同在系統(tǒng)中作不同記錄（即使在同一倉位上）；由于UID號與貨物代碼、訂單號、數(shù)量關(guān)聯(lián)，所以可以只比對倉位號、UID號；第四步 更新倉位標(biāo)簽：指用手持機(jī)更新倉位標(biāo)簽中當(dāng)前記載的該貨物編碼、數(shù)量。第五步 事務(wù)員將手持機(jī)中該單據(jù)入庫數(shù)據(jù)上傳至RFID系統(tǒng)中，完成庫存更新及入庫流水賬記錄。§3.3.2.2

11、 領(lǐng)料出貨流程A、現(xiàn)有出庫流程 B、建議的流程第一步 生成揀貨單數(shù)據(jù)：操作員在RFID系統(tǒng)中根據(jù)出庫單生成揀選單（倉位按出庫路線排列），含領(lǐng)料單號、揀選倉位、貨物代碼、供應(yīng)商代碼、批號、整包裝數(shù)量（整包裝指RFID管理的最小包裝單位）、散數(shù)散數(shù)與整包裝數(shù)為兩條紀(jì)錄即使同一倉位、同一貨物。倉位的揀選按照倉庫類型進(jìn)行先入先出控制（根據(jù)入庫日期、批次或質(zhì)檢日期等）。第二步 領(lǐng)料揀選：揀選工將揀選單下載到手持機(jī)中，通過掃描貨物標(biāo)簽，將掃描到的貨物標(biāo)簽倉位信息、代碼信息與揀選單中的比對，如一致，則表示揀選正確，分為：整包裝取貨，則直接從揀選單的整包裝數(shù)量中扣除該標(biāo)簽中紀(jì)錄數(shù)量，同時(shí)該序號的標(biāo)簽在手持機(jī)中

12、被打上標(biāo)記，防止重復(fù)掃描，該標(biāo)簽回收；拆零揀貨，則按照揀選單的散數(shù)確認(rèn)，同時(shí)將散數(shù)從貨物標(biāo)簽記載的數(shù)量中扣除；第三步 更新倉位標(biāo)簽：指取貨后更新倉位標(biāo)簽中的該貨物的當(dāng)前數(shù)量。要求工作人員進(jìn)行寫貨位標(biāo)簽的操作，將更改后的貨物數(shù)據(jù)寫回到貨位標(biāo)簽。直至完成此貨位揀貨的全部操作；出庫確認(rèn)：工作人員進(jìn)行出庫檢驗(yàn)，掃描配送箱或容器上的電子標(biāo)簽（單號條碼、貨物條碼、數(shù)量條碼、客戶條碼等）或電子標(biāo)簽，確認(rèn)與配送單（出庫單一致），完成出庫的確認(rèn)工作（貝嶺成品庫可能需要，也是一般企業(yè)需要的最后一步）。最后，操作員將手持機(jī)中的揀選確認(rèn)單數(shù)據(jù)上傳至RFID系統(tǒng)中，完成庫存更新及出庫流水賬記錄。成品庫可以根據(jù)揀選確認(rèn)結(jié)

13、果打印出庫裝箱單（配送單）及外包裝電子標(biāo)簽。§3.3.2.3 移庫移倉流程A、現(xiàn)有移庫流程 B、建議的流程系統(tǒng)內(nèi)倉位調(diào)整：操作員在RFID系統(tǒng)內(nèi)生成移庫指令，含移庫單號、移庫貨物代碼、移出倉位、移入倉位、移庫整包裝數(shù)（以最小包裝為單位）、移庫散數(shù)，在系統(tǒng)中直接完成倉位調(diào)整（不涉及帳務(wù)），下載到手持機(jī)中；確認(rèn)移庫正確：倉庫執(zhí)行移庫人員執(zhí)行移庫時(shí)，只掃描移出倉位上要移動的貨物標(biāo)簽，比對移庫單數(shù)據(jù)需要確認(rèn)移出倉位、移出貨物正確，將該貨物標(biāo)簽中的倉位信息更新為移入倉位，將原倉位記入“上一次倉位“欄目,同時(shí)將移出倉位標(biāo)簽中該貨物標(biāo)簽記錄的數(shù)量刪減；實(shí)際移庫完成后要同時(shí)掃描移入倉位標(biāo)簽、移入貨物

14、標(biāo)簽，確認(rèn)移入倉位、移入貨物正確，如最后移庫正確（指倉位正確，該倉位移庫總數(shù)量正確），則該移庫紀(jì)錄確認(rèn)，同時(shí)將移入貨物信息寫入移入倉位標(biāo)簽；移庫不正確則提示；（這是兩個(gè)動作，所以需要在手持機(jī)上方便設(shè)置當(dāng)前操作的是移出還是移入動作。也可以先根據(jù)手持機(jī)上的移庫單執(zhí)行移庫，移出前，先刪減移出倉位中記錄的該貨物數(shù)量，移庫完成后，通過掃描移入倉位標(biāo)簽（取倉位號），再掃描貨物標(biāo)簽，取倉位號（此時(shí)記錄的是移出倉位號）、貨物代碼，與移庫單數(shù)據(jù)比對，判斷移庫正確，然后更新貨物標(biāo)簽中倉位號及移入倉位中貨物信息；§3.3.2.4 盤點(diǎn)流程A、現(xiàn)有盤點(diǎn)流程 B、建議的流程下載盤點(diǎn)數(shù)據(jù)至盤點(diǎn)機(jī)（即離線手持終端

15、）：掃描倉位標(biāo)簽：由于倉位標(biāo)簽中記載該倉位上所有貨物信息，平時(shí)可以隨時(shí)隨地通過掃描貨物標(biāo)簽及倉位標(biāo)簽，來快速盤點(diǎn)貨物的位置及數(shù)量是否正確；當(dāng)正式盤點(diǎn)時(shí)掃描貨物標(biāo)簽以標(biāo)簽中貨物的數(shù)量作理論數(shù)量（不顯示），人工盤點(diǎn)實(shí)物后在手持機(jī)上記錄實(shí)際數(shù)量；同時(shí)掃描過的貨物標(biāo)簽在手持終端中做好標(biāo)記，防止重復(fù)掃描比對處理。（假設(shè)貨物標(biāo)簽中不記錄數(shù)量，由于對每一個(gè)貨位中的貨物，其數(shù)量在每次更改后都會記錄在貨位標(biāo)簽中，因此貨位標(biāo)簽中記錄的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)后端數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)是一致的。所以盤點(diǎn)工作流程可以為：（1）工作人員通過手持設(shè)備掃描貨位標(biāo)簽取得此貨位中貨物的理論數(shù)量（此數(shù)據(jù)不會顯示），然后系統(tǒng)將提示盤點(diǎn)員進(jìn)行下一步操作；

16、（2）盤點(diǎn)員使用手持設(shè)備讀取貨物的標(biāo)簽或標(biāo)簽取得貨物編碼，盤點(diǎn)實(shí)物以后輸入其數(shù)量；（3）手持系統(tǒng)會將此數(shù)據(jù)與理論數(shù)量進(jìn)行核對，從而可以立刻獲得此倉位的貨物數(shù)量是否正確；）操作員根據(jù)初次盤點(diǎn)數(shù)據(jù)過濾出差異表：如果僅是倉位放置錯(cuò)誤，數(shù)量正確，則根據(jù)情況決定是否需要調(diào)整（如移倉）；如果數(shù)量出現(xiàn)錯(cuò)誤，則需要過濾出出錯(cuò)的倉位、貨物列表以便復(fù)盤。盤點(diǎn)工根據(jù)差異表復(fù)盤：一般復(fù)盤需要手工盤點(diǎn)，直至盤點(diǎn)結(jié)果得到確認(rèn)。事務(wù)員開立調(diào)整單：將實(shí)際盤點(diǎn)的結(jié)果傳輸?shù)絉FID系統(tǒng)中，經(jīng)確認(rèn)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)庫存與實(shí)際庫存發(fā)生不一致，若在ERP中需要調(diào)整履歷的，則直接在RFID中處理。若貨架中的每件貨物（庫存最小單位）上都貼RFID標(biāo)

17、簽，要求每個(gè)貨位都有其專用的天線（智能貨架）。則可以：（1）在后端系統(tǒng)中開始一個(gè)新的盤點(diǎn)操作。（2）管理系統(tǒng)通過開啟指定貨位的專用天線，得到該貨位中實(shí)際存放的貨物的明細(xì)信息。（3）后端管理系統(tǒng)通過核對系統(tǒng)數(shù)據(jù)和實(shí)際數(shù)據(jù)完成對指定貨位的盤點(diǎn)。§3.3.2.5 叉車調(diào)度裝車管理系統(tǒng)指派叉車到指定的配裝區(qū)將貨物運(yùn)送到提貨車輛。（1）系統(tǒng)通過無線局域網(wǎng)找到一輛空閑的叉車，命令該叉車到指定的配裝區(qū)。（2）司機(jī)駕駛叉車到配裝區(qū)，以手持設(shè)備掃描配裝區(qū)的編碼，手持系統(tǒng)判斷編碼是否正確。（3）如果編碼正確，以手持設(shè)備掃描貨物的編碼，手持系統(tǒng)判斷貨物編碼是否正確。（4）如果編碼正確，則司機(jī)將此貨物送去裝

18、車；否則，手持系統(tǒng)將提示正確的貨物編碼，并要求司機(jī)重新掃描。（5）裝上車后，司機(jī)按“確認(rèn)”鍵，表示裝車完畢。管理系統(tǒng)將此叉車歸入“空閑叉車”隊(duì)列，等待下一個(gè)指令。第四節(jié) 方案特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn) §3.4.1 RFID的主要特點(diǎn)1）RFID與條碼的優(yōu)點(diǎn)比較： 條碼 RFID電子標(biāo)簽必須用掃描器直接對準(zhǔn)條碼進(jìn)行閱讀讀取方便快捷，數(shù)據(jù)的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝每次只能讀一條條形碼，是一次性的，不可改變的 有效識別距離大，可讀可寫，可以進(jìn)行信息修改 通常需要人工干預(yù)，如采集數(shù)據(jù)或特別放置貨物識別速度快，標(biāo)簽進(jìn)入磁場，解讀器立即讀取其中信息，并能同時(shí)處理多個(gè)標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)批量識別只能提供單向通信

19、，很難提供即時(shí)信息或互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸能力無線通信方式能用于粉塵、油污等高污染、放射性環(huán)境，封閉式包裝壽命大大超過印刷條形碼；動態(tài)實(shí)時(shí)通信，標(biāo)簽以每秒50-100次的頻率與解讀器進(jìn)行通信，只要標(biāo)簽所附著的物體出現(xiàn)在有效識別范圍內(nèi)，就可以對其位置進(jìn)行動態(tài)的更蹤和監(jiān)控條碼受損后喪失數(shù)據(jù)閱讀能力標(biāo)簽數(shù)據(jù)可動態(tài)更改，利用編程器可以寫入數(shù)據(jù)且寫入時(shí)間相比打印條碼更少；更好的安全性，不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上，而且可以為標(biāo)簽數(shù)據(jù)的讀寫設(shè)置密碼2）采用RFID集成中間件，較好地解決了數(shù)據(jù)錯(cuò)誤及過濾問題，同時(shí)可以與現(xiàn)有RFID系統(tǒng)無縫集成。§3.4.2 RFID在庫存管理中應(yīng)用優(yōu)勢1) 更好更精確的位置管理優(yōu)勢在物流中位置管理是一個(gè)非常重要的管理，無論是靜態(tài)的還是動態(tài)的位置。通過RFID技術(shù)，可對貨物的靜態(tài)位置（倉位、物流區(qū)域等）和動態(tài)位置（進(jìn)出移、配等）進(jìn)行很好的精確管理。在標(biāo)簽中就可以對貨物移動、倉位變化記錄軌跡，后臺系統(tǒng)支持不是必須。2) 更強(qiáng)的庫存控制優(yōu)勢由于RFID標(biāo)簽存儲信息量的豐富性及識別的速度、方便性，通過與信息