正確使用冶金用硬質(zhì)合金冶金圓鋸片的方法分析

1、正確使用冶金用硬質(zhì)合金冶金圓鋸片的方法分析    摘?要 文章通過對硬質(zhì)合金鋸片對鋸床的基本要求分析，以及在鋸片使用過程中的諸多問題分析，探討冶金用硬質(zhì)合金冶金圓鋸片的正確使用方法，為冶金工作人員使用硬質(zhì)合金冶金圓鋸片提供了參考。關(guān)鍵詞 冶金用硬質(zhì)合金冶金圓鋸片；使用方法中圖分類號 TG 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2011)101-0159-01近年來，隨著我國新建無縫鋼管生產(chǎn)線的陸續(xù)投產(chǎn)，其產(chǎn)能已突破3千萬噸，與此同時用于坯料、管材切斷用的冶金用硬質(zhì)合金冶金鋸片的用量也在逐年增加。由于新建廠家對新設(shè)備的使用需要磨合，對冶金用硬質(zhì)合

2、金冶金鋸片的使用也不太熟悉，經(jīng)過多年的售后服務(wù)經(jīng)驗總結(jié)，對鋸機及鋸片的使用要求淺析如下。1 硬質(zhì)合金鋸片對鋸床的基本要求鋸床應(yīng)有高的穩(wěn)定性，機座采用多筋、堅固的機構(gòu)；鋸箱裝備剛性的方型導(dǎo)軌，鋸箱導(dǎo)軌系統(tǒng)由滑動和滾動系統(tǒng)組合機構(gòu)組成并裝有多級緩沖及背隙自動消除裝置，鋸箱的進給要采用液壓馬達和精密螺桿傳動，達到進給穩(wěn)定、恒量，并可無級調(diào)速；鋸床主軸箱內(nèi)裝有抗磨滾動軸承，采用經(jīng)淬火磨削而成的傘齒輪傳動，并采用抗應(yīng)力予緊裝置使背隙完全消除以達到運行平穩(wěn)；必須裝備鋸片的減震機構(gòu)，保證消除鋸片在運轉(zhuǎn)、切削過程中振動。2 鋸片使用時要根據(jù)被切材料的機械性能，合理選用鋸切參數(shù)2.1 管排鋸材料的抗拉強度在50

3、0N/mm2-900N/mm2硬質(zhì)合金鋸片的線速度控制在80m/min-120m/min，材料的抗拉強度在900N/mm2-1200N/mm2硬質(zhì)合金鋸片的線速度控制在60m/min-100m/min。每齒進給量根據(jù)材質(zhì)及鋸機性能一般控制在0.03mm-0.10mm之間。2.2 管坯鋸材料的抗拉強度在300N/mm2-700N/mm2硬質(zhì)合金鋸片的線速度控制在100m/min-140m/min，材料的抗拉強度在700N/mm2-1100N/mm2硬質(zhì)合金鋸片的線速度控制在80m/min-110m/min。每齒進給量根據(jù)材質(zhì)及鋸機性能一般控制在0.06mm-0.12mm之間。3 鋸片使用過程中及

4、時檢查更換，降低消耗鋸片在使用過程中齒頂部不斷磨損，有的甚至出現(xiàn)打齒、掉齒、齒跟開裂、基體擺動嚴重等現(xiàn)象。在交接班以及使用時經(jīng)常檢查鋸片的情況，及時更換可以很好的保持鋸片鋸齒的完好，減少更換刀頭數(shù)量，只需修磨后繼續(xù)更好的使用。鋸片重復(fù)使用次數(shù)多，可有效的降低鋸切成本。3.1 管排鋸切割材料的抗拉強度在400N/mm2-600N/mm2，鋸齒磨損達到最大磨損量0.8mm時平均切割面積在10m2-15m2左右，建議鋸片每次切割8m2及時更換修磨；切割材料的抗拉強度在600N/mm2-800N/mm2，鋸齒磨損達到最大磨損量0.8mm時平均切割面積在8m2-10m2左右，建議鋸片每次切割6m2及時更

5、換修磨；切割材料的抗拉強度在800N/mm2-1000N/mm2，鋸齒磨損達到最大磨損量0.8mm時平均切割面積在5m2-8m2左右，建議鋸片每次切割4m2及時更換修磨；切割材料的抗拉強度在1000N/mm2-1200N/mm2，鋸齒磨損達到最大磨損量0.8mm時平均切割面積在4m2-6m2左右，建議鋸片每次切割3m2及時更換修磨。這需要使用廠家根據(jù)實際情況確定合理的鋸切參數(shù)及鋸片使用成本。3.2 管坯鋸切割材料的抗拉強度較小的管坯，增加鋸片使用次數(shù)降低鋸片使用成本，建議切割8m2-10m2更換修磨鋸片；切割材料的抗拉強度高的管坯，為增加鋸片使用次數(shù)降低鋸片使用成本，建議切割6m2-8m2更換

6、修磨鋸片。4 鋸片工作時要對其進行冷卻，減少變形鋸片切割過程中產(chǎn)生大量的熱量，要靠鋸機的壓縮空氣冷卻系統(tǒng)進行冷卻；為保證切割時鋸片的最高溫度低于180，壓縮空氣冷卻系統(tǒng)的高壓氣體其氣體壓力不小于0.6Mpa，要保證噴頭正對著鋸齒方向，要定期檢查噴嘴位置以及氣體壓力，保證正常冷卻降溫，避免焊接鋸片的焊接層因溫度過高造成熔化，使鋸片掉齒，甚至基體變形。5 鋸片工作時必須保證導(dǎo)向壓板的潤滑良好，以及壓板與鋸片基體表面間隙在要求的范圍內(nèi)鋸片切割過程中如果導(dǎo)向壓板潤滑不好，會造成導(dǎo)向壓板與鋸片基體干摩擦，致使基體受熱后引起嚴重變形或失張，造成片體無法正常工作或引起其他事故；如果導(dǎo)向壓板與鋸片間隙調(diào)整過大

7、，會起不到導(dǎo)向作用會造成鋸片無法正常切割，間隙過小會使鋸片在切割時局部受熱發(fā)生變形，加劇導(dǎo)向壓板的不正常磨損。6 鋸片工作時要對其除切屑，減少塞齒鋸床必須安裝有可按要求進行調(diào)整的清除鋸屑的抓屑器（鋼絲圓刷）。應(yīng)定期檢查更換，以有效的清除齒槽內(nèi)的切削，以避免塞齒后損傷鋸片鋸齒和鋸身。7 鋸片的安裝：鋸片安裝前要清理干凈鋸片的內(nèi)、外法蘭盤，芯軸表面要保持干凈無損傷如果法蘭盤表面粘雜質(zhì)、芯軸臟或損傷，鋸片安裝不到位，容易造成鋸片切割時擺動，使鋸片報廢。應(yīng)及時清理芯軸、法蘭盤周圍的鐵屑、污垢，定期檢查芯軸表面有無損傷。8 鋸片掉齒、打齒的處理鋸片使用時掉齒、打齒要及時檢查更換，若不及時更換就會造成刀頭

8、卡縫，造成連續(xù)打齒，甚至鋸片報廢的嚴重后果，增加使用成本。9 鋸片開裂的處理鋸片在重復(fù)使用時容易在齒根部位出現(xiàn)開裂，因此每次更換鋸片時應(yīng)檢查鋸片是否有開裂，徑向裂縫長度小于50mm的裂紋，可采用打止裂孔，在裂紋的底部鉆8-10的孔，防止裂紋擴散；切向裂紋或環(huán)帶裂紋應(yīng)停止使用。10 鋸片的存放包裝好的鋸片可在包裝箱內(nèi)存放，使用過的鋸片要放在專用的鋸片靠架中，以免嚴重傾斜靠放，造成基體嚴重變形。鋸片表面嚴禁堆放掛靠重物。11 鋸片變形的處理鋸片變形后，可進行調(diào)校，回復(fù)到出廠的張力和端跳值要求，可進行正常使用。參考文獻1郭穎,韓會杰.冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片的研制和應(yīng)用J.現(xiàn)代營銷(學苑版),2011,06.2李春林.國內(nèi)金剛石鋸片基體發(fā)展現(xiàn)狀和走勢J.石材,2008,06.    相關(guān)論文