7 第8章CAD CAM軟件應用

1、第8章 CAD/CAM軟件應用CAD/CAM（計算機輔助設(shè)計及制造）與PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）構(gòu)成了一個現(xiàn)代制造型企業(yè)計算機應用的主干。對于制造行業(yè)，設(shè)計、制造水平和產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及生產(chǎn)周期息息相關(guān)。人工設(shè)計、單件生產(chǎn)這種傳統(tǒng)的設(shè)計與制造方式已無法適應工業(yè)發(fā)展的要求。采用CAD/CAM的技術(shù)已成為整個制造行業(yè)當前和將來技術(shù)發(fā)展的重點。 CAD技術(shù)的首要任務是為產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)對象提供方便、高效的數(shù)字化表示和表現(xiàn)（Digital Representation and Presentation）的工具。數(shù)字化表示是指用數(shù)字形式為計算機所創(chuàng)建的設(shè)計對象生成內(nèi)部描述，象二維圖、三維線框、曲面、實體和特征

2、模型；而數(shù)字化表現(xiàn)是指在計算機屏幕上生成真實感圖形、創(chuàng)建虛擬現(xiàn)實環(huán)境進行漫游、多通道人機交互、多媒體技術(shù)等。CAD的概念不僅僅是體現(xiàn)在輔助制圖（圖形實現(xiàn)）方面,它更主要地起到了設(shè)計助手的作用，幫助廣大工程技術(shù)人員從繁雜的查手冊、計算中解脫出來。極大地提高了設(shè)計效率和準確性，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，增強行業(yè)競爭能力。 CAM與CAD密不可分，甚至比CAD應用得更為廣泛。幾乎每一個現(xiàn)代制造企業(yè)都離不開大量的數(shù)控設(shè)備。隨著對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，要高效地制造高精度的產(chǎn)品，CAM技術(shù)不可或缺。設(shè)計系統(tǒng)只有配合數(shù)控加工才能充分顯示其巨大的優(yōu)越性。另一方面，數(shù)控技術(shù)只有依靠設(shè)計

3、系統(tǒng)產(chǎn)生的模型才能發(fā)揮其效率。所以，在實際應用中，二者很自然地緊密結(jié)合起來，形成CAD/CAM系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中設(shè)計和制造的各個階段可利用公共數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，即通過公共數(shù)據(jù)庫將設(shè)計和制造過程緊密地聯(lián)系為一個整體。數(shù)控自動編程系統(tǒng)利用設(shè)計的結(jié)果和產(chǎn)生的模型，形成數(shù)控加工機床所需的信息。CAD/CAM大大縮短了產(chǎn)品的制造周期，顯著地提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。 CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)是一個相當成熟的技術(shù)。波音777新一代大型客機以4年半的周期研制成功，采用的新結(jié)構(gòu)、新發(fā)動機、新的電傳操縱等都是一步到位，立刻投入批量生產(chǎn)。飛機出廠后直接交付客戶使用，故障返修率幾乎為零。媒介宣傳中稱之為&qu

4、ot;無紙設(shè)計"，而波音公司本身認為，這主要應歸功于CAD/CAM設(shè)計制造一體化。 8.1 CAD/CAM技術(shù)特點針對企業(yè)從設(shè)計到制造整個過程的CAD/CAM 軟件解決方案，一般都具備以下技術(shù)特點：1、產(chǎn)品開發(fā)的集成 一個完全集成的 CAD/CAM 軟件，能輔助工程師從概念設(shè)計到功能工程分析到制造的整個產(chǎn)品開發(fā)過程，如圖8.1所示。圖表 1圖8.1 CAD/CAM 工作流程2、相關(guān)性通過應用主模型方法，使從設(shè)計到制造所有應用相關(guān)聯(lián)，如圖8.2所示。圖8.2主模型方法3、并行協(xié)作 通過使用主模型，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM ，產(chǎn)品可視化（PV）以及杠桿運用Internet技術(shù)，支持擴展企業(yè)范

5、圍的并行協(xié)作，如圖8.3。圖表 2圖8.3并行協(xié)作8.2 CAD/CAM軟件分類CAD/CAM技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，先后走過大型機、小型機、工作站、微機時代，每個時代都有當時流行的CAD/CAM軟件。現(xiàn)在，工作站和微機平臺CAD/CAM軟件已經(jīng)占據(jù)主導地位，并且出現(xiàn)了一批比較優(yōu)秀、比較流行的商品化軟件。1、高檔CAD/CAM軟件高檔CAM軟件的代表有Unigraphics、I-DEAS /Pro/Engineer、CATIA等。這類軟件的特點是優(yōu)越的參數(shù)化設(shè)計、變量化設(shè)計及特征造型技術(shù)與傳統(tǒng)的實體和曲面造型功能結(jié)合在一起，加工方式完備，計算準確，實用性強，可以從簡單的2軸加工到以5軸聯(lián)動方式來

6、加工極為復雜的工件表面，并可以對數(shù)控加工過程進行自動控制和優(yōu)化，同時提供了二次開發(fā)工具允許用戶擴展UG的功能。是航空、汽車、造船行業(yè)的首選CAD/CAM軟件。2、中檔CAD/CAM軟件CIMATRON是中檔CAD/CAM軟件的代表。這類軟件實用性強，提供了比較靈活的用戶界面，優(yōu)良的三維造型、工程繪圖，全面的數(shù)控加工，各種通用、專用數(shù)據(jù)接口以及集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。3、相對獨立的CAM軟件相對獨立的CAM系統(tǒng)有Mastercam、Surfcam等。這系統(tǒng)主要有交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具類軟件主要通過中性文件從其它CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型。軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后

7、置處理模塊。主要應用在中小企業(yè)的模具行業(yè)。 4、國內(nèi)CAD/CAM軟件國內(nèi)CAD/CAM軟件的代表有CAXA-ME、金銀花系統(tǒng)等。這類軟件是面向機械制造業(yè)自主開發(fā)的中文界面、三維復雜形面CAD/CAM軟件，具備機械產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃設(shè)計和數(shù)控加工程序自動生成等功能。這些軟件價格便宜，主要面向中小企業(yè)，符合我國國情和標準，所以受到了廣泛的歡迎，贏得了越來越大的市場份額。 8.3 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢1、集成化集成化是CAD/CAM技術(shù)發(fā)展的一個最為顯著的趨勢。它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC（生產(chǎn)計劃與控制）等各種功能不同的軟件有機地結(jié)合起來，用統(tǒng)一的執(zhí)行控制程序來組織

8、各種信息的提取、交換、共享和處理，保證系統(tǒng)內(nèi)部信息流的暢通并協(xié)調(diào)各個系統(tǒng)有效地運行。國內(nèi)外大量的經(jīng)驗表明，CAD系統(tǒng)的效益往往不是從其本身，而是通過CAM和PPC系統(tǒng)體現(xiàn)出來；反過來，CAM系統(tǒng)如果沒有CAD系統(tǒng)的支持，花巨資引進的設(shè)備往往很難得到有效地利用；PPC系統(tǒng)如果沒有CAD和CAM的支持，既得不到完整、及時和準確的數(shù)據(jù)作為計劃的依據(jù)，訂出的計劃也較難貫徹執(zhí)行，所謂的生產(chǎn)計劃和控制將得不到實際效益。因此，人們著手將CAD、CAE、CAPP、CAM和PPC等系統(tǒng)有機地、統(tǒng)一地集成在一起，從而消除"自動化孤島"，取得最佳的效益。2、網(wǎng)絡(luò)化21世紀網(wǎng)絡(luò)將全球化，制造業(yè)也將

9、全球化，從獲取需求信息，到產(chǎn)品分析設(shè)計、選購原輔材料和零部件、進行加工制造，直至營銷，整個生產(chǎn)過程也將全球化。CAD/CAM系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化能使設(shè)計人員對產(chǎn)品方案在費用、流動時間和功能上并行處理的并行化產(chǎn)品設(shè)計應用系統(tǒng)；能提供產(chǎn)品、進程和整個企業(yè)性能仿真、建模和分析技術(shù)的擬實制造系統(tǒng)；能開發(fā)自動化系統(tǒng)，產(chǎn)生和優(yōu)化工作計劃和車間級控制，支持敏捷制造的制造計劃和控制應用系統(tǒng)；對生產(chǎn)過程中物流，能進行管理的物料管理應用系統(tǒng)等。 3、智能化人工智能在CAD中的應用主要集中在知識工程的引入，發(fā)展專家CAD系統(tǒng)。專家系統(tǒng)具有邏輯推理和決策判斷能力。它將許多實例和有關(guān)專業(yè)范圍內(nèi)的經(jīng)驗、準則結(jié)合在一起, 給設(shè)計者

10、更全面，更可靠的指導。應用這些實例和啟發(fā)準則，根據(jù)設(shè)計的目標不斷縮小探索的范圍，使問題得到解決。8.4典型CAD/CAM軟件介紹在當前流行的CAD/CAM軟件中，UG是比較流行的、比較優(yōu)秀的軟件，本文以UG為主介紹CAD/CAM軟件的典型應用。UG是Unigraphics Solutions公司的產(chǎn)品,界面如圖所示。為用戶提供一個較完善的企業(yè)級CAD/CAE/CAM/PDM集成系統(tǒng)。在UG中，先進的參數(shù)化和變量化技術(shù)與傳統(tǒng)的實體、線框和曲面功能結(jié)合在一起，這一結(jié)合被實踐證明是強有力的。 8.4.1 UG的CAD功能UG/Hybrid Modeler復合建模模塊無縫地集成基于約束的特征建模和傳統(tǒng)

11、的幾何（實體、曲面和線框）建模到單一的建模環(huán)境內(nèi)，在設(shè)計過程中提供更多的靈活性，用戶可以選擇最自然地支持設(shè)計意圖的方法。UG/Hybrid Modeler比參數(shù)化CAD建模模塊有許多明顯優(yōu)點：在設(shè)計過程中有更多的靈活性；允許參數(shù)按需添加，不必強制模型全部約束，在設(shè)計過程中有完全的自由度，設(shè)計改變可以很方便地進行；允許傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計過程按需有效地與基于特征的建模組合。 用UG復合建模模塊建立的模型是完全與構(gòu)造的幾何體相關(guān)，能夠有效地使用保存的產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)，用戶可以保護它在傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中的投資，在新的產(chǎn)品開發(fā)中，允許重訪早期的設(shè)計決定，提升已存設(shè)計知識的價值，而無需再返工下游的信息。1、實體建模 (S

12、olid Modeling) UG/Solid Modeling是所有其它幾何建模產(chǎn)品的基礎(chǔ)。2、實體操作（1）利用實體體素塊，圓柱，圓錐，球；（2）布爾操作求和，求差，求交； （3）顯示的面編輯命令移動，旋轉(zhuǎn)，刪除，偏置，代替幾何體； （4）從拉伸和旋轉(zhuǎn)草圖外形生成實體； （5）為高級的相關(guān)定位的基準平面和基準軸。 3、片體和實體集成（1）縫合片體到實體； （2）分割和修剪實體允許轉(zhuǎn)換片體形狀到實體； （3）從實體表面抽取片體。 4、特征編輯（1）編輯和刪除特征參數(shù)化編輯和重定位； (2）特征抑制，特征重排序，特征插入。 5、特征建模 (Feature Modeling) 特征建模設(shè)計可以以

13、工程特征術(shù)語定義，而不是低水平的CAD幾何體。特征被參數(shù)化定義為基于尺寸和位置的尺寸驅(qū)動編輯，如圖8.4所示。 主要特征：(1)面向工程的成形特征-鍵槽，孔，凸墊，凸臺、腔-捕捉設(shè)計意圖和增加生產(chǎn)率； (2）特征引用陣列-矩形和圓形陣列-在陣列中，個別的和所有特征是與主特征相關(guān)的。圖表 3圖8.4 特征建模圖8.5 自由形狀建模6、倒圓和倒角(1)固定和可變的半徑倒圓；(2)能夠倒角任一邊緣； (3)設(shè)計的徒峭邊緣倒圓不適合完全的倒圓半徑但仍然需要倒圓。 7、高級建模操作(1)輪廓可以被掃描，拉伸或旋轉(zhuǎn)形成實體； (2)高級的挖空體命令在幾秒鐘內(nèi)使實體變成薄壁設(shè)計。如果需要，內(nèi)壁拓撲將不同于外

14、壁； (3)對共同的設(shè)計元素的用戶定義特征User- Defined Features。 8、自由形狀建模 (Free Form Modeling) UG/Freeform Modeling用于設(shè)計高級的自由形狀外形，或直接在實體上，或作為一獨立的片體， 除了它們不必閉合空間體積外，類似于實體，如圖8.5。 片體建模完全與實體建模集成并允許自由形狀獨立建立之后作用到實體設(shè)計。許多自由形狀建模操作可以直接產(chǎn)生或修改實體。自由形狀片體和實體與它們定義的幾何體相關(guān)，允許重訪早期設(shè)計決策及自動更新下游工作。 (1)自由形狀構(gòu)造 功能強大的構(gòu)造方法組直紋，掃描，過曲線，網(wǎng)格曲面，點，偏置曲面；自由形狀可

15、以定義以光順通過多于外形；定義外形尖形拐角并可以包含不同數(shù)量的曲線, 外形可以由線框, 實體邊緣, 或也可以是草圖, 結(jié)果是參數(shù)化的自由形狀；二次錐曲面與圓角；固定與可變半徑圓角曲面。 (2）操縱自由形狀 可以編輯定義的參數(shù)；數(shù)學參數(shù)(如rho或公差) 及構(gòu)造幾何體可以重定義；通過下列任一方式直接操縱自由形狀控制多邊形、改變曲面階數(shù)、曲面上點、邊緣。 8.4.2 UG的CAM功能一般認為UGII是業(yè)界中比較有代表性的數(shù)控軟件。UG/CAM提供了一整套從鉆孔、線切割到5軸銑削的單一加工解決方案。在加工過程中的模型、加工工藝、優(yōu)化和刀具管理上，都可以與主模型設(shè)計相聯(lián)接，始終保持最高的生產(chǎn)效率。把U

16、G擴展的客戶化定制的能力和過程捕捉的能力相結(jié)合，您就可以一次性地得到正確的加工方案。UG-CAM由五個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊。1、交互工藝參數(shù)輸入模塊通過人機交互的方式，用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒摺A具、編程原點、毛坯、零件等工藝參數(shù)。2、刀具軌跡生成模塊 UG/Toolpath Generator UG-CAM最具特點的是其功能強大的刀具軌跡生成方法。包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法。其中銑削主要有以下功能：（1）Point to Point：完成各種孔加工； （2）Panar Mill：平面銑削。

17、包括單向行切，雙向行切，環(huán)切以及輪廓加工等； （3）Fixed Contour：固定多軸投影加工。用投影方法控制刀具在單張曲面上或多張曲面上的移動，控制刀具移動的可以是已生成的刀具軌跡，一系列點或一組曲線； （4）Variable Contour：可變軸投影加工； （5）Parameter line：等參數(shù)線加工?？蓪螐埱婊蚨鄰埱孢B續(xù)加工； （6）Zig-Zag Surface：裁剪面加工； （7）Rough to Depth：粗加工。將毛坯粗加工到指定深度； （8）Cavity Mill：多級深度型腔加工。特別適用于凸模和凹模的粗加工； （9）Sequential Surface：曲面

18、交加工。按照零件面、導動面和檢查面的思路對刀具的移動提供最大程度的控制。 3、刀具軌跡編輯模塊UG/Graphical Tool Path Editor 刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運動軌跡，并提供延伸、縮短或修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控制圖形的和文本的信息去編輯刀軌。因此，當要求對生成的刀具軌跡進行修改，或當要求顯示刀具軌跡和使用動畫功能顯示時，都需要刀具軌跡編輯器。動畫功能可選擇顯示刀具軌跡的特定段或整個刀具軌跡。附加的特征能夠用圖形方式修剪局部刀具軌跡，以避免刀具與定位件、壓板等的干涉，并檢查過切情況。刀具軌跡編輯器主要特點：顯示對生成刀具軌跡的修改或修正；可進行對整個刀具軌跡

19、或部分刀具軌跡的刀軌動畫；可控制刀具軌跡動畫速度和方向；允許選擇的刀具軌跡在線性或圓形方向延伸；能夠通過已定義的邊界來修剪刀具軌跡；提供運動范圍，并執(zhí)行在曲面輪廓銑削加工中的過切檢查。4、三維加工動態(tài)仿真模塊UG/VerifyUG/Verify交互地仿真檢驗和顯示NC刀具軌跡，它是一個無需利用機床，成本低，高效率的測試NC加工應用的方法。UG/Verify使用UG/CAM定義的BLANK作為 初始的毛坯形狀，顯示NC刀軌的材料移去過程，檢驗包括錯誤如刀具和零件碰撞曲面切削或過切和過多材料。最后在顯示屏幕上的建立一個完成零件的著色模型，用戶可以把仿真切削后的零件與CAD的零件模型比較，因而他們可

20、以方便地看到，什么地方出現(xiàn)了不正確的加工情況。 5、后置處理模塊UG/PostprocessingUG/Postprocessing包括一個通用的后置處理器(GPM),使用戶能夠方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器(MDFG),一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特性的參數(shù)，包括：控制器和機床特征、線性和園弧插補、標準循環(huán)、臥式或立式車床、加工中心等等。這些易于使用的對話框允許為各種鉆床、多軸銑床、車床、電火花線切割機床生成后置處理器。后置處理器的執(zhí)行可以直接通過Unigraphics或通過操作系統(tǒng)來完成。8.5 典型零件CAD/CAM應用實例8.5.1 UG的應

21、用圖表 4圖8.6 進入造型模塊圖8.7底部造型圖8.8凸臺特征造型圖8.9 半球體造型圖8.10 半圓柱體造型圖表 5圖8.11 倒頂部圓角圖8.12倒底部圓角圖8.13 進入CAM模塊圖8.14 指定加工幾何體，毛坯圖表 6圖8.15 創(chuàng)建刀具圖8.16 粗加工圖8.17 半精加工圖8.18 精加工1圖表 7圖8.19精加工2圖8.20 刀具路徑這里用沖壓模具的凸模為例，介紹CAD/CAM的應用過程。1、新建文件File-new輸入 camsample2、進入造型模塊Application-modeling，如圖8.6所示。3、底部造型insert-form feature-block輸入

22、 150 150 30 選擇 ok，如圖8.7所示。4、凸臺特征造型insert-form feature-pad選擇 rectangular選擇 block 的頂面選擇 block 與x軸同向的邊輸入 80 80 50 0 10選擇 pallale at distance選擇 block 與x軸同向的邊選擇 pad與x軸同向的中心線輸入 75選擇 ok選擇 pallale at distance選擇 block 與y軸同向的邊選擇 pad與y軸同向的中心線輸入 75選擇 ok，如圖8.8所示。5、半球體造型insert-form feature-sphere選擇 diameter, cent

23、er輸入 40選擇 pad與y軸同向的邊接近中點的位置選擇 ok選擇 ok選擇 pad與y軸同向的另一側(cè)邊接近中點的位置選擇 ok選擇 ok 如圖8.9所示。6、半圓柱體造型insert-form feature-cylinder選擇 diameter, height選擇 Yc axis輸入 40,110輸入 75 20 30選擇 ok如圖8.10所示。7、倒頂部圓角insert-feature opration-edge blend輸入 default radius 15選擇 pad 需倒圓角的各條邊選擇 ok如圖8.11所示。8、倒底部圓角insert-feature opration-e

24、dge blend輸入 default radius 8選擇 pad 底邊、block、clydiner的各條邊選擇 ok如圖8.12所示。9、毛坯造型insert-form feature-block輸入 150 150 85 選擇 ok。10、進入CAM模塊Application-manufacture選擇 CAM session configure mill contour CAM setup mill contour選擇 initialize如圖8.13所示。11、指定加工幾何體，毛坯insert-geometry選擇 MILL_GEOM選擇 select選擇 零件實體 選擇 blan

25、k選擇 select選擇 第9步生成的block 選擇 ok如圖8.14所示。12、隱藏毛坯edit-blank-blank選擇 第9步生成的block 選擇 ok。13、創(chuàng)建刀具insert-tool輸入 name m20選擇 apply輸入 diameter 20選擇 ok輸入 name mr5選擇 ok輸入 diameter 10輸入 lower-radius 5如圖8.15所示。14、粗加工insert-operation選擇并輸入圖示內(nèi)容選擇ok輸入 depth per cut 3選擇generate選擇ok如圖8.16所示。15、半精加工insert-operation選擇并輸入圖

26、示內(nèi)容選擇ok輸入 depth per cut 1選擇 cut lever選擇 block 的上邊選擇ok選擇generate選擇ok如圖8.17所示。16、精加工1insert-operation選擇并輸入圖示內(nèi)容選擇ok選擇 cut area選擇 select選擇 所有要加工的表面選擇ok選擇 area milling選擇 step over scallop輸入 0.01選擇 ok選擇 cutting 選擇 remove edge traces選擇ok選擇generate選擇ok如圖8.18所示。17、精加工2insert-operation選擇并輸入圖示內(nèi)容選擇ok選擇 cut area

27、選擇 select選擇 所有要加工的表面選擇ok選擇 area milling 選擇 steep containment選擇 directional steep輸入 35選擇 cut angle選擇 user defined輸入 90選擇 step over scallop輸入 0.01選擇 ok選擇generate選擇ok如圖8.19所示。18、選擇所有生成的刀具路徑，單擊右鍵，選擇verify選擇 dynamic選擇 play forward選擇 compare選擇 ok如圖8.20所示。8.5.2 MASTERCAM的應用1、Mastercam系統(tǒng)特性概述Mastercam是美國專業(yè)從事

28、計算機數(shù)控程序設(shè)計專業(yè)化的公司CNC Software INC研制出來的一套計算機輔助制造系統(tǒng)軟件。它將CAD和CAM這兩大功能綜合在一起，是我國目前十分流行的CAD/CAM系統(tǒng)軟件。它有以下特點： （1） Mastercam除了可產(chǎn)生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、圖形設(shè)計、尺寸標注、動態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經(jīng)由一些標準的或特定的轉(zhuǎn)換文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initia

29、l Graphic Exchange Specification）等轉(zhuǎn)換到Mastercam中，再生成數(shù)控加工程序。 （2） Mastercam是一套以圖形驅(qū)動的軟件，應用廣泛，操作方便，而且它能同時提供適合目前國際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件。以便將刀具路徑文件（NCI）轉(zhuǎn)換成相應的CNC控制器上所使用數(shù)控加工程序（NC代碼）。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等數(shù)控系統(tǒng)。 （3） Mastercam能預先依據(jù)使用者定義的刀具、進給率、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計算加工時間，也可從NC加工程序（NC代碼）轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。 （4） Mastercam系統(tǒng)設(shè)有刀具庫及材

30、料庫，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)格尺寸自動確定進給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。（5） 提供RS232C接口通訊功能及DNC功能。2、系統(tǒng)界面Mastercam系統(tǒng)在Windows下完成安裝后，被自動設(shè)置StartProgramsMastercam菜單中，因此，在Mastercam菜單用鼠標選取Mill7圖標（假定使用的是Mastercam Version 7.0），即自動進入Mastercam系統(tǒng)的主界面，如圖8.21，主界面分為四個功能區(qū)：主功能表區(qū)、第二功能表區(qū)、繪圖（圖形顯示）區(qū)、信息輸入/輸出區(qū)。 圖8.21系統(tǒng)界面（1）系統(tǒng)界面主功能表簡要說明： 1）A分析：顯示屏幕上的點、線、面及尺寸標

31、注等資料； 2） C繪圖：繪制點、線、弧、Spline曲線、矩形、曲面等； 3）F文件：存取、瀏覽幾何圖形、屏幕顯示、打印、傳輸、轉(zhuǎn)換、刪除文件等； 4） M修整：可用倒圓角、修整、打斷和連接等功能去修改屏幕上的幾何圖形； 5） D刪除：用于刪除屏幕或系統(tǒng)圖形文件中的圖形元素； 6） S屏幕：用來設(shè)置Mastercam系統(tǒng)及其顯示的狀態(tài)； 7） T刀具路徑：用輪廓、型腔和孔等指令產(chǎn)生NC刀具路徑； 8） N公用管理：修改和處理刀具路徑； 9）E離開系統(tǒng)：退出Mastercam系統(tǒng)，回到Windows； 10）上層功能表：回到前一頁目錄； 11）主功能）：返回主功能表（最上層目錄）。（2）第二功

32、能表簡要說明 1）標示變數(shù)：用來設(shè)定標注尺寸的參數(shù)； 2） Z（工作深度）：用來設(shè)定繪圖平面的工作深度。當繪圖平面設(shè)定為3D時，設(shè)定的工作深度被忽略不計； 3）顏色：設(shè)定系統(tǒng)目前所使用的繪圖顏色； 4）圖層：設(shè)定系統(tǒng)目前所使用的圖層；5）限定層：指定使用的圖層，關(guān)掉非指定的圖層的使用權(quán)。當設(shè)定為OFF時，全部的圖層均可使用。6）刀具平面：設(shè)定一個刀具面； 7）構(gòu)圖面：用來定義目前所要使用的繪圖平面； 8）視角：定義目前顯示于屏幕上的視圖角度。 3、系統(tǒng)流程圖 Mastercam系統(tǒng)流程圖見圖8.22。圖表 8圖8.22 Mastercam系統(tǒng)流程圖4、Mastercam軟件典型應用實例（1）

33、平面類零件加工實例圖8.23 零件形狀1）繪制外輪廓(圖8.23)選擇：繪圖選擇：矩形選擇：中心點輸入：0，0輸入：120輸入：120從鼠標右鍵快捷菜單中選擇： 適度化回主功能表。2）繪制凸臺(圖8.23)選擇：繪圖 選擇：矩形 選擇：中心點 輸入：0，0 輸入：30輸入：20回主功能表。3）繪制槽輪廓(圖8.23)選擇：繪圖選擇：圓弧選擇：點半徑圓選擇：中心點輸入：0，0輸入：50回主功能表。4）生成刀具路徑選擇：刀具路徑選擇：挖槽加工輸入： 文件名 選擇：保存 選擇：串連從圖上選擇 R40圓從圖上選擇 30X20矩形選擇：執(zhí)行圖表 9圖8.24工藝參數(shù)對話框出現(xiàn)圖8.24：挖槽工藝參數(shù)對話

34、框輸入： 刀具直徑10；程式號碼0001；起始值10；增量2；冷卻液M08；進給率200；Z軸進給率 100；回縮速率 1000； 選擇標簽：挖槽參數(shù)輸入：G00下刀位置 5；最后切深度 20選擇：分層銑削 輸入：MAX ROUGH（每層切深0，0） 4選擇：OK選擇標簽：粗加工/精加工參數(shù)選擇：雙向切削輸入：刀具直徑百分比 45選擇：確定生成刀具路徑 見圖8.25。圖表 10圖8.25刀具路徑圖5）生成數(shù)控加工程序。 選擇：操作管理選擇：后處理（圖8.26）圖表 11圖8.26數(shù)控加工程序（2）曲面類零件加工實例1）繪制半球面截面（圖8.27）圖8.27半球面截面選擇：繪圖選擇：圓弧選擇：極坐標選擇：中心點 輸入：0，0輸入：25輸入：-90輸入：90從鼠標右鍵快捷菜