全自動覆膜機作業(yè)指導書

1、編號:AXD-BZSB-002全自動覆膜機作業(yè)指導書1 目的:指導操作人員按正確的方法操作，以確保覆膜產品符合質量標準，設備能正常使用，提高生產效率。2. 適用范圍: 覆膜機臺操作，適用于KDX全自動覆膜機的規(guī)范操作。3、 崗位職責3.1領機崗位職責：3.1.1 認真核對機臺生產作業(yè)單與工藝單是否相符。接到生產作業(yè)單后，應認真核對工藝單號、產品名稱、覆膜數量、規(guī)格、所用膜的種類以及完工時間。3.1.2 負責對本機臺覆膜產品質量、周期、尾數，做到全程控制。3.1.3 負責本機臺6S現場管理，文明生產，勞動紀律，安全生產以及設備的維護保養(yǎng)。3.1.4 負責控制本機臺原輔料的消耗與領用。3.1.5

2、負責指導本機臺其他人員正確的生產作業(yè)。3.1.6 負責本機臺各種報表的記錄工作。3.1.7 完成車間組長或部門負責人交給的其它任務。3.2 助手崗位職責：3.2.1協(xié)助領機做本機臺覆膜產品的質量、生產過程進行有效的控制。3.2.2協(xié)助領機做好本機臺的6S現場管理，安全生產以及設備的維護保養(yǎng)。3.2.3協(xié)助領機做好本機臺原輔料的消耗與領用。3.2.4完成領機交給的其它工作任務。4、覆膜生產流程及工藝控制要點：預涂膜覆膜的工藝流程為：輸紙臺輸紙一加熱穿膜印刷品壓膜一收取成品。4.1覆膜前的準備工作：4.1.1在開機前應對作業(yè)單的要求正確理解,查看來樣、工單是否齊全、一致。弄清覆膜的類型，是覆啞膜、

3、還是光膜，有無燙金、UV等前后工序，如果有則必須先進行試膜并注意膠膜的正反。 4.1.2. 上機前，應檢查日oPP薄膜是否在保質期內，薄膜上的涂膠層是否均勻，表面是否被劃傷，壓傷。薄膜的涂膠面要穿過加熱滾筒并面向印刷品。4.1.3. 橡膠輥和加熱滾筒一定要保持潔凈，兩邊的壓力平衡輥必須轉動靈活。4.1.4. 根據紙張厚度調節(jié)和確定輸紙輥的間隙。4.1.5. 根據產品尺寸選擇不同寬度的BOPP薄膜，同時應根據產品的要求調節(jié)好側規(guī)。4.1.6. 調節(jié)好導膜輥，使薄膜兩邊的張力一致，薄膜的表面孚展無皺褶。4.2預涂膜覆膜工藝控制要點及異常情況處理：預涂膜覆膜工藝的關鍵技術主要是對覆膜溫度、覆膜壓力和

4、覆膜速度的控制等幾個方面4.2.1覆膜溫度控制溫度是預涂膜覆膜的首要因素，因為預涂膜上的黏合劑是熱熔膠，溫度決定了熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定了熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷品墨層、紙張等的滲透能力和擴散能力。盡管覆膜溫度的提高有助于黏合強度的增強，但溫度過高會使薄膜產生收縮，產品表面發(fā)亮、起泡，產品產生皺褶。根據實踐經驗，覆膜溫度應控制在70100之間。4.2.2. 覆膜壓力控制紙張的表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態(tài)的熱熔膠才能完全覆蓋印刷品表面，覆膜產品才光亮，黏結效果好。壓力小，黏結不牢；壓力大一些，有助于提高薄膜和紙制品間的結合力。但是，如果壓力過大，又容易使產品產生皺褶

5、，而且容易使橡膠輥表面受傷。變形，降低橡膠輥的使用壽命。隨著壓力的增大，使橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，使兩輥的軸頭、軸承負荷加重，磨損加劇，同時使傳動系統(tǒng)的負荷加重，因而壓力太大會影響整機的使用壽命。在實際生產中，應當根據紙張的不同來調節(jié)壓力。比如對于紙質疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。根據經驗，覆膜壓力一般設定為825MPa為宜。4.2.3覆膜速度控制覆膜速度的快慢決定了預涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時間以及薄膜和紙張的接觸時間。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合劑的受熱時間相對較長，薄膜和紙張的壓合時間長，黏結效果好，但生產效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合劑在加熱滾筒

6、上的受熱時間短，薄膜和紙張的接觸時間短，黏合效果差。國產預涂膜覆膜設備的生產速度一般控制在530mmin之間。4.2. 4特殊印刷品覆膜參數控制特殊印刷品是指印刷面積大墨層厚，色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品。對此類印刷品進行覆膜時，覆膜參數控制一般如下。覆膜溫度：95105覆膜壓力：16一25Mpa覆膜速度：510mmin4.3異常問題及處理情況4.3.1覆膜不牢固原因：1、原因熱輥筒溫度過低 2、無壓力或壓力過小； 3、復合速度過快； 4、印刷品表面狀況不佳；排除方法：1、增加熱輥筒溫度； 2、調整合壓輥壓力、用干凈布輕輕擦拭噴粉等方法；4.3.2薄膜表面起皺或有花印原因

7、：1、薄膜復合前有皺 2、紙張含水高或不平； 3、加熱輥筒溫度過高；排除方法：1、調整壓合輥筒，使其兩邊達到平行一致； 2、將紙張壓平； 3、降低加熱輥筒溫度4.3.3 覆膜產品起翹原因1、印刷品過薄或張力不平衡，薄膜拉的太緊； 2、復合壓力過大或溫度過高；排除方法：1、調整張力，減小復合壓力，降底復合溫度5、本機安全操作規(guī)程：5.1開機加熱升溫時現場必須有人看護，未經培訓合格人員不得操作此機。5.2開機前必須檢查電氣設施是否完好。5.3機器各處的防護罩、板等安全附件開機前須檢查，保證完好，不要將安全裝置擅自拆移。5.4機器運轉時，禁止將手指深入兩輥內以免扎手，機器的壓合輥筒溫度較高，切勿用手

8、觸摸防止燙傷，擦洗機器時應低速開機，應在正確位置擦洗，嚴防兩輥內碾拖帶手中的布塊。5.5嚴禁打赤膊、穿短褲、裙子、禮服等上崗操作必須穿緊工服，口袋扣好上崗。5.6 清理復合輥上的纏膜時，必須停機處理。5.7停機時務必將氣壓系統(tǒng)卸荷，及時將壓合輥與橡膠輥和預壓輥松開，以免兩輥長期受壓變形損壞。5.8維修及檢查機器時應關閉機器的電源總開關，機器的電器系統(tǒng)應保持良好的絕緣，防止受潮，停止使用機器時應切斷電源，以防意外。5.9嚴格禁止在機器上擺放任何工具、器件、雜物，涂膠輥和均膠輥的工作氣隙極小，任何硬物一旦被壓入橡膠輥表面時，在橡膠上留下壓坑凹陷或裂紋。輕者需較長時間的自然彈性恢復，重者直接使膠輥報

9、廢。 6. 覆膜工序質量標準及檢驗控制流程： 6.1 覆膜平整、均勻、到位，光澤度達到樣稿要求無明顯偏色。 6.2 表面無破損、起泡、起皺等不良現象，雪花點正常光源下目距 30cm 觀察不明顯。 6.3 附著力強破壞性檢測時膠膜能將 50%以上的墨層帶起試模切時壓痕線上膠膜與紙張粘結牢固無起泡。 6.4 糊盒產品可以讓出粘口位的，膠膜邊到壓痕線的距離4mm,2mm。6.5 拉規(guī)位置正確，膜的位置需成品線 2mm 以上但伸出紙邊不得超過 1.5mm, 拉規(guī)方向不得超出紙邊。6.6在檢查中要對照原稿，對印刷色差、 粘花、 壓痕、規(guī)矩等方面抽查如發(fā)現問題應立即向班長反映，在問題沒有得到解決時有權停止

10、生產。在覆膜過程中，發(fā)現廢品或者有幾種紙張混放一起，要進行分開堆放，并注上標記，向組長反映，等候處理。 6.7 對產品質量進行分類登記統(tǒng)計出合格品、不良品、廢品數量進行分類處理，并在標識卡上注明其品質與數量。7.設備維護保養(yǎng)程序：7.1 每天上班前必須對覆膜機進行加油、潤滑工作，做好設備的點檢/潤滑記錄。加油要認真、全面、不能遺漏，同時要觀察油眼有無堵塞現象，一旦發(fā)現應予以清除、疏通。7.2每班工作完畢后應速將加熱輥筒和壓合橡膠輥脫離接觸，然后才允許停止運轉，并用汽油將加熱輥筒和壓合橡膠輥上的殘留膜、碎紙及油墨擦干凈，保證壓合膠輥表面干凈光滑，做好機臺日常環(huán)境衛(wèi)生工作7.3應經常注意機器的運轉情況，發(fā)現異常，需及時停機檢修。8、6S活動要求和管理辦法8.1 6S活動要求作業(yè)區(qū)要經常保持清潔，廢品應清楚的分類，進行標識，