鐵路橋梁施工質(zhì)量安全監(jiān)控要點(diǎn)

1、中鐵十四局集團(tuán)長株潭城際鐵路綜合II標(biāo)項(xiàng)目部三工區(qū)九月份安全技術(shù)培訓(xùn)資料承臺質(zhì)量控制要點(diǎn):1模板進(jìn)場試拼、存放滿足規(guī)范要求。2 模板安裝應(yīng)符合以下要求:1模板安裝前,需將墊層上、樁頭周圍雜物請沖洗干凈,按已測量放出的高程及邊心線進(jìn)行安裝。2模板安裝順序:整平安裝平面、清理表面雜物刷涂脫模劑安裝模板連接螺栓并緊固整合模板接縫、處理模板錯(cuò)臺檢查模板幾何尺寸、標(biāo)高及水平并進(jìn)行復(fù)核調(diào)整。3模板拆除、存放及維修應(yīng)符合下列要求:1經(jīng)試驗(yàn)室確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到MPa以上,方可進(jìn)行模板的脫模工作。2模板拆除后,保護(hù)好面板的表面,涂刷脫模劑后采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋,放在陰雨、防水、防銹蝕的地方,對于暫時(shí)不使用的模板

2、可在表面抹一層不小于10mm的砂漿作為保護(hù)層。4混凝土水化熱的處理應(yīng)符合下列要求:1根據(jù)承臺高度布置冷卻水管,冷卻水管固定在承臺鋼筋上,施工中混凝土澆筑至底層冷卻水管上浮。2承臺澆筑過程中應(yīng)及時(shí)通水循環(huán)冷卻,保證承臺內(nèi)部混凝土與外界溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。3在承臺基坑回填前,需及時(shí)對冷卻水管進(jìn)行壓漿,砂漿拌制要根據(jù)試驗(yàn)所確定的配合比進(jìn)行,管內(nèi)要壓滿、壓實(shí)。壓完后及時(shí)封堵管口,并打磨平整、光滑。5混凝土澆筑完成抹面后,應(yīng)立即對承臺混凝土進(jìn)行緊密覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。監(jiān)控方法和手段:1模板進(jìn)場必須進(jìn)行試拼,檢查面板拼縫大小和錯(cuò)臺、幾何尺寸、面板平整度,合格后方可使用。2模板在安裝前,對模板的尺寸、平整度、涂隔離

3、劑情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3模板支立完畢,對模板的接縫,各部位尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋件檢查驗(yàn)收。4經(jīng)試驗(yàn)室確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可進(jìn)行模板的脫模工作。5檢查確保承臺的鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)在無水條件下進(jìn)行。6承臺施工前墊層應(yīng)干燥無水、平整,底面標(biāo)高、基底承載力滿足設(shè)計(jì)及施工過程要求,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生不均勻下沉。7檢查嵌入承臺內(nèi)的樁頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁頭應(yīng)顯露新鮮混凝土面,鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。樁頭周圍及表面要清理干凈。8檢查錨入承臺內(nèi)的樁頭鋼筋長度、直徑、間距、彎折角度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9采取加固措施的各種鐵件,檢查綁扎鋼筋的扎絲不得進(jìn)入鋼筋保護(hù)層以內(nèi)。10承臺底層鋼筋與樁

4、頭主鋼筋發(fā)生碰撞時(shí),可調(diào)整承臺鋼筋間距,在樁頭以外恢復(fù)間距。11承臺底層鋼筋、樁頭鋼筋、接地鋼筋焊接,應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后進(jìn)行下道工序施工。12鋼筋全部綁扎完畢,立模前應(yīng)對鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、尺寸、接頭連接、保護(hù)層厚度、模板的剛度、平整度的檢查驗(yàn)收。13自制混凝土墊塊應(yīng)按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比報(bào)告,做混凝土試件,強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)本體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度,外購墊塊應(yīng)有合格證。易發(fā)問題的防止:1承臺預(yù)埋的墩身采用特制的鋼筋定位卡固定,確保位置正確。2 為防止承臺內(nèi)鋼筋不受地下水腐蝕,混凝土不得外露鐵件。3承臺預(yù)埋的墩身鋼筋,外露部分刷素水泥漿保護(hù),防止銹蝕。墩臺質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn):1模板安裝前,需將承臺頂墩身范

5、圍內(nèi)的混凝土面鑿毛,清除浮漿及松動部分,沖洗干凈,清理預(yù)埋鋼筋表面防銹砂漿。在承臺頂面設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)及十字中心線,以方便立模。2模板支立:1低墩一次澆筑的模板至少要拉一層4跟攬風(fēng)繩,攬風(fēng)繩采用19鋼絲繩,鋼絲繩與地平面夾角不大于45°,并在靠近地面處加掛2t導(dǎo)鏈。2模板安裝好后,由測量人員對模板位置偏差、垂直度和頂面水平進(jìn)行檢查,經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固,保證在混凝土澆筑過程中模板不變形、不移位。3在首節(jié)混凝土澆筑完并達(dá)到一定的強(qiáng)度后,對混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理,清理模板端表面雜物,均勻涂抹隔離劑待鋼筋綁扎完成后,利用吊機(jī)吊裝下節(jié)模板,安裝時(shí)應(yīng)按照模板編號進(jìn)行操作,并應(yīng)保證模板的

6、垂直度及模板頂面的水平。4完成上節(jié)墩身施工后即可進(jìn)行下面節(jié)墩身模板的拆除工作。拆卸模板前,應(yīng)將模板上所有的受力螺栓擰下,確保模板與混凝土面無連接。5空心橋墩內(nèi)模先在加工車間分塊制作,模板表面應(yīng)平整、光滑。木板面接縫應(yīng)貼膠帶密封防止漏漿。組合鋼模表面應(yīng)除銹、整平,接縫較大時(shí)必須填補(bǔ)膩?zhàn)用芊狻?空心橋墩內(nèi)模安裝采取整體吊裝,在施工前應(yīng)在內(nèi)模內(nèi)部選擇可靠的受力懸掛點(diǎn),采用墩旁塔吊整體就位安裝。3模板拆除、存放及維修:橋墩外模拆除時(shí)應(yīng)避開氣溫巨變時(shí)間。4鋼筋加工:對于墩身圓弧倒角處的鋼筋下料,應(yīng)制作特制模具確保加工尺寸的正確性及加工精度,便于鋼筋安裝。5鋼筋安裝:1在進(jìn)行實(shí)心墩鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠不

7、變形。2為保證墩身鋼筋位置正確,受力鋼筋和水平箍筋均應(yīng)采用特制的鋼筋定位卡固定,特別是分節(jié)施工的墩身接茬鋼筋。3墩身鋼筋除設(shè)計(jì)有特殊要求焊接定位筋外,其余均采用20號鍍鋅鐵絲綁扎成形。采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層同厚度的塑料墊塊,按梅花形布置,每平方米少于4個(gè),不得使用砂漿墊塊。6高性能混凝土原材料控制:1采用P042.5號低熱水泥,水泥用量不宜大于400kg/m³,水泥和混合料用量總重不宜超過400kg/m³。2粗骨料粒徑不宜大于25mm,砂率宜控制在28%34%范圍以內(nèi)。3高效減水劑摻量為膠結(jié)料的0.5%1.8%。4混凝土采用泵送澆筑,塌落度控制在160200mm以內(nèi)。初凝時(shí)間不小

8、于4h。5混凝土3d強(qiáng)度在平均氣溫條件下必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上,56d強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。7混凝土澆筑:實(shí)心墩身混凝土一次澆筑成型;空心墩身混凝土采用分節(jié)澆筑成型,新舊混凝土面在混凝土澆筑前,鑿毛清洗并保持濕潤狀態(tài)。8防止墩身開裂:1嚴(yán)禁在夜間溫度較低時(shí)、中午混凝土表面溫度較高時(shí)開始灑水降溫,避免混凝土外表溫度驟變造成收縮裂紋。2在墩身鋼筋外側(cè)設(shè)置防裂鋼絲網(wǎng),提高其抗裂能力。3夏季施工時(shí)在每個(gè)橋墩上布置一個(gè)水箱,沿墩身周圍布設(shè)水管路，水管上按間距 6080mm 均勻密布 5 孔眼，通過水管路供 水，全范圍澆水養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)不間斷，循環(huán)供水。 4）混凝土灑水養(yǎng)護(hù)頻率應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度進(jìn)行調(diào)整，以保持墩 身混凝土外表溫度與內(nèi)部溫度的差值不超過 15。 5）承臺與墩身第一節(jié)段的齡期差，控制在 15d 以內(nèi)。 9 混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)工作：在對墩柱進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要 對現(xiàn)場混凝土試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 使試件與墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到同條件養(yǎng) 護(hù)。 監(jiān)控方法和手段： 1 確保鋼筋籠不變形，在綁扎前在鋼筋籠內(nèi)側(cè)搭設(shè)腳