西南科技大學(xué)無機非金屬材料熱工設(shè)備 期末復(fù)習(xí)

1、熱工設(shè)備復(fù)習(xí)試題填空題:1、懸浮預(yù)熱器的每一個單元應(yīng)具備:生料粉的分散與懸浮,氣固相換熱,氣固相的分離、物料收集和保證鎖風(fēng)功能。2、懸浮預(yù)熱器的共性有:稀相氣固系統(tǒng)直接懸浮換熱;預(yù)熱過程要求多次串聯(lián)進(jìn)行。3、在懸浮預(yù)熱器中氣固之間的換熱大部分在上升的管道中進(jìn)行。4、在懸浮預(yù)熱器中氣固相之間的分離大部分在旋風(fēng)筒中進(jìn)行。4、生料的組分?jǐn)?shù)越多,出現(xiàn)液相的溫度越低,越有利于C3S的生成。5、熟料煅燒設(shè)備按生料的制備方法分干法,濕法,半干法。6、旋風(fēng)筒的直徑越小,風(fēng)速越大,分離效率越高,流體阻力越小;內(nèi)筒插入越深,流體阻力越大,分離效率越大。9、旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的渦殼角度越大、分離效率越高,流體阻力越大。1

2、0、分解爐下游或出口的氣溫900左右;該溫度能表明物料燃燒與物料分解情況。11、正常生產(chǎn)時,回轉(zhuǎn)窯物料的運動速度與轉(zhuǎn)速有關(guān)。12、分解爐內(nèi)燃燒溫度遠(yuǎn)低于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料的燃燒溫度,爐溫分布均勻(850950不易形成高溫、分解爐內(nèi)煤粉的燃燒屬于無焰燃燒。13、料粉再分解爐中充分及均勻的分散是分解爐正常工作的前提。14、旋風(fēng)效應(yīng)指旋風(fēng)分解爐及預(yù)熱器內(nèi)氣體流作旋回運動,使物料滯后于氣流的效應(yīng)。15、旋風(fēng)筒的直徑越小,風(fēng)速越大,分離效率越高,流體阻力越大;內(nèi)筒插入越深,流體阻力越大,分離效率越大。1、簡述水泥生料在回轉(zhuǎn)窯中物理化學(xué)變化。答:物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后,在高溫作用下,進(jìn)行一系列的物理化學(xué)變化后燒成熟料

3、,按照不同反應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所占的空間,被稱為“帶”。2、旋風(fēng)預(yù)熱器有哪些基本功能?答:1、能將生料粉分散與懸浮在廢氣中。2、實現(xiàn)氣、固相之間的高效換熱,加熱生料粉。3、有助于氣,固相之間的分離:氣流被帶走,生料粉被收集。4、保證鎖風(fēng)功能。3、一般對單系列的旋風(fēng)預(yù)熱器,為什么一級設(shè)計成2個直徑小的旋風(fēng)筒,其他為一個旋風(fēng)筒?答:對于單系列的旋風(fēng)預(yù)熱器,一級設(shè)計成兩個直徑小的旋風(fēng)筒的作用是:縮小了旋風(fēng)筒直徑,風(fēng)速得到提高,氣固分離效率也增大,且設(shè)置2個較設(shè)置一個時,降低了流體的阻力,從而降低電耗。其他級為一個旋風(fēng)筒,是因為與一級旋風(fēng)筒比較,其分離效率要求沒那么高,選擇合適直徑的旋風(fēng)筒不僅能減少設(shè)備一次

4、投資,還能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4、窯尾漏風(fēng)后,窯尾氣流中O2、CO濃度會發(fā)生什么變化?為什么?答:窯尾漏風(fēng)后,窯尾氣流中的O2濃度上升,CO濃度上升,因為當(dāng)窯尾漏風(fēng)時,空氣進(jìn)入窯內(nèi),空氣中的O2濃度比窯內(nèi)高,所以總的O2濃度會增大,此時溫度有所下降,可能導(dǎo)致燃料燃燒不充分,排放過多的CO,既系統(tǒng)中C O濃度也上升。5、說明預(yù)熱器的保溫有何意義,采用什么材料?答:預(yù)熱器的保溫可有效的使生料粉預(yù)熱均勻,能降低能耗,減少廢氣的排放量,提高產(chǎn)量。采用的材料有一定的耐火性,抗堿并能抵御粉體和高溫氣流沖刷的耐火材料作為工作層,用導(dǎo)熱系數(shù)很低的保溫材料作為保溫層。早期:隔熱磚和陶瓷隔熱毯,當(dāng)前:硅酸鈣板。6

5、、管道式分解爐具有哪些共性?答:1、管道式分解爐不像其他預(yù)分解窯那樣專門設(shè)置分解爐,而是將窯尾與最下一級旋風(fēng)筒之間的上升煙道延長來作為分解爐。2、分解爐的基本爐型都屬于“懸浮”型。3、上升煙道彎曲處沿管道會形成許多漩渦,尤其是在燃燒區(qū)上部,4、粗顆粒燃料掉入窯內(nèi)亦可繼續(xù)燃燒來讓生料分解提供熱量。7、CDC分解爐、TDF分解爐的特點。答:CDC分解爐特點:1、采用旋流噴騰流形成的復(fù)合流,強化物料的分散。2、爐體的結(jié)構(gòu)為“徑出戴帽加縮口”料氣停留時間比大,并且有低阻特性,3、爐容容積大,增加鵝頸管,對燃料適應(yīng)性強,燃料在渦殼頂部加入。4、燃料料分兩處加入。一處在爐下部椎體處。另一處在窯尾上升煙道處

6、。優(yōu)點:1、增強噴騰效果,增大爐內(nèi)生料返混度,還可消除一些流動死角;2、減緩物料在稀相懸浮區(qū)的速度,延長物料在爐內(nèi)的停留時間,均化其固相濃度場和溫度場,提高容積率,3、布局合理,也適合低質(zhì)煤。TDF分解爐:1、爐中部設(shè)有縮口,使氣固流產(chǎn)生二次"噴騰效應(yīng)"。2、三次風(fēng)切線進(jìn)入設(shè)于爐下椎體上部,煤由三次風(fēng)入口或側(cè)部加入。3、爐的下椎體部分設(shè)有脫氨燃料噴嘴。4、爐的下部圓筒體不同的高度設(shè)有喂料嘴。5、爐的頂部設(shè)有氣固流反旋裝置。8、SLC預(yù)分解窯中K列到F列的含義?答:SLC預(yù)分解窯系統(tǒng)有兩列旋風(fēng)預(yù)熱器,分別叫做K列(窯列和F列(爐列,窯氣走窯列、爐氣走爐列,K列于回轉(zhuǎn)窯相連結(jié),

7、F列與SLC分解爐相連結(jié)。9、PYROCLON和PREPOL這兩種預(yù)熱/預(yù)分解系統(tǒng)的區(qū)別在什么地方?答:區(qū)別:1、在與其配套的預(yù)熱器方面,Prepol預(yù)分解窯使用伯力休斯公司開發(fā)的旋風(fēng)預(yù)熱器;Pyrodon預(yù)分解窯使用洪堡公司開發(fā)的旋風(fēng)預(yù)熱器,2、在這兩個系列分解爐基本爐型的基礎(chǔ)上,根據(jù)燃料品種的擴大化要求以及更嚴(yán)格的環(huán)保要求,這兩個公司都有各自開發(fā)了更多類型的分解爐。10、均衡穩(wěn)定操作時保證預(yù)熱/預(yù)分解系統(tǒng)正常操作的必要條件。為什么?答:遵循水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的“風(fēng),煤,料”平衡規(guī)律和熱力平衡分布規(guī)律。協(xié)調(diào)好窯,爐之間的平衡穩(wěn)定關(guān)系,始終保持優(yōu)化的穩(wěn)定的熱工制度,是組織好水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)的首要

8、任務(wù)。但不能只考慮回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的穩(wěn)定,也必須考慮喂料變化對預(yù)熱器和分解爐操作帶來的影響,分析其能否在合理范圍內(nèi)工作,總而言之,只有保持均衡穩(wěn)定操作才能保證整個系統(tǒng)安全,高效、穩(wěn)定、正常的運轉(zhuǎn),以達(dá)到優(yōu)質(zhì),高效低消耗、低污染的效果。11、有哪些因素會造成新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮阻塞,為什么?答:結(jié)皮:是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上,逐步分層粘掛,形成疏松多孔的層狀覆蓋物。造成結(jié)皮因素:1、與物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發(fā)系數(shù)有關(guān)。2、預(yù)熱器局部高溫或各級預(yù)熱器及窯尾溫度偏高易造成結(jié)皮。3、火焰組織不當(dāng),煤粉燃燒不完全。4、生料成分波動較大、喂料不均勻、物料易燒性的好壞等有關(guān);5、窯尾及預(yù)熱器漏風(fēng);

9、6、內(nèi)襯損壞,內(nèi)筒脫落、翻板閥工作不靈活造成結(jié)皮;7、與操作有關(guān)。造成阻塞的原因:1、旋風(fēng)筒壁掉下來的成塊結(jié)皮阻塞旋風(fēng)筒底部或鎖風(fēng)閥處;2、鎖風(fēng)閥在關(guān)閉位置上被卡死;3、下料管的幾何形狀不好,在彎頭和縮口處,易形成堵塞。4、循環(huán)吹掃裝置出現(xiàn)故障;5、料粉分配不均勻等.預(yù)防:1減少和避免使用高氯和高硫的原料煤。2、盡量穩(wěn)定各部位的溫度。3、一般在懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)各級旋風(fēng)筒的椎體卸料部位,沿切線方向裝有高壓高氣清掃噴嘴或空氣炮。4、一旦出現(xiàn)結(jié)皮可采用人工清理或“水槍”處理。5、采用旁路放風(fēng)。12、防止預(yù)分解窯尾系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的措施有哪些?減少和避免使用高氯和高硫的原料煤。懸浮預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯,對生料

10、的一般要求堿含量1. 5%氯含量0.06%燃料中硫含量3.5%;盡量穩(wěn)定各部位的溫度,如窯尾、出預(yù)熱器的廢氣溫度等,避免窯尾個部位溫度波動;一般在懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)各級旋風(fēng)筒的錐體卸料部位,沿切線方向裝有高壓空氣清掃噴嘴或空氣炮,一旦出現(xiàn)結(jié)皮可采取人工清理或“水槍”處理;采用旁路放風(fēng),排除部分有害物質(zhì)破壞內(nèi)循環(huán),緩解富集速度或建立新平衡。13、回轉(zhuǎn)窯的主要功能是什么?怎樣才能夠有效地實現(xiàn)這些功能?答:回轉(zhuǎn)窯具備四個功能:1、回轉(zhuǎn)窯是一個燃料燃燒設(shè)備:他具各有較大的燃燒空間和熱力場,可以供應(yīng)足夠的助燃空氣,是一個裝備優(yōu)良的燃燒裝置,能夠保證燃料充分燃燒,可以為水泥熟料的煅燒提供必要的熱量。2、回轉(zhuǎn)窯

11、是一個熱交換設(shè)備,他具有比較均勻的溫度場,可以滿足熟料生產(chǎn)過程中各個階段的換熱要求,特別是A礦生成的要求。3、回轉(zhuǎn)窯是一個高溫化學(xué)反應(yīng)設(shè)備:熟料礦物形成的不同階段有不同的要求,回轉(zhuǎn)窯既可以滿足不同階段、不同礦物對熱量,溫度的要求,又可以滿足它們對停留時間的要求、4、回轉(zhuǎn)窯是一個輸送設(shè)備,用來輸送物料和讓氣流通過。嚴(yán)格按要求控制回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)控制參數(shù):窯的斜度、窯的轉(zhuǎn)速和窯內(nèi)物料填充率。14、為什么回轉(zhuǎn)窯的窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置?答:回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下在操作的,在筒體與窯頭罩煙室連接的地方都存在縫隙,為防止漏風(fēng)必須設(shè)有密封裝置,否則會漏風(fēng)和漏料,漏風(fēng)相同影響:都會浪費風(fēng)機所做的功,增加

12、電耗,當(dāng)漏風(fēng)量變化時,都會改變窯與分解爐用風(fēng)的平衡。不同影響:窯頭漏風(fēng)影響二次風(fēng)進(jìn)窯的量,從而降低用風(fēng)的溫度,增加熱耗。窯尾漏風(fēng)則會明顯的直接影響窯內(nèi)燃燒的用風(fēng)量,甚至使燃燒不完全,不僅增加煤量,而且還會使窯尾的CO量也上升。15、密用三通道噴煤管的內(nèi)風(fēng),媒風(fēng),外風(fēng)徑各有什么作用?答:內(nèi)風(fēng):亦即內(nèi)旋流風(fēng),讓內(nèi)風(fēng)旋轉(zhuǎn)流動有助于風(fēng)煤混合。外風(fēng):外風(fēng)通道為滯留的環(huán)狀通道以保持直流風(fēng)與高風(fēng)速,從而保證火焰有一定的長度,形狀和“剛度”。媒風(fēng):處于內(nèi)凈風(fēng)之間,這樣有利于媒風(fēng)間的混合,避免像窯用單通道噴煤管中所存在的火焰中心缺氧現(xiàn)象,從而對煤粉的完全燃燒有利。16、為什么窯用三通道噴煤管的內(nèi)風(fēng)設(shè)計成旋流風(fēng)?

13、外風(fēng)設(shè)計成快速的直流風(fēng)?答:1、讓內(nèi)風(fēng)旋轉(zhuǎn)流動有利于風(fēng)、煤混合。2、以保持直流風(fēng)與高風(fēng)速,從而保證火焰有一定的長度,形狀和“剛度”。17、在窯用三通道噴煤管中鈍體主要作用是什么?答:鈍體實際上起到了火焰穩(wěn)定器的作用,具體來說就是鈍體能加強高溫?zé)煔獾幕亓?保持煤粉著火燃燒所需要的高溫。18、窯用四通道噴煤管中心風(fēng)的主要作用是什么?12、中心風(fēng)有何作用?答:防止煤粉回流堵塞燃燒器噴出口;冷卻燃燒器端部,保護(hù)噴頭;中心供一部分氧氣,使火焰更加穩(wěn)定易燃燒;減少NOx有害氣體的生成。19、懸浮預(yù)熱器可分為哪幾類?懸浮預(yù)熱器或預(yù)分解窯對旋風(fēng)預(yù)熱器匹配上有哪些要求?答:懸浮預(yù)熱器主要分旋風(fēng)預(yù)熱器,立筒預(yù)熱器

14、以及由他們以不同型式組合和混合型三大類,預(yù)熱器系統(tǒng)著重氣流與物料的均勻分布,力求流場濃度場合溫度場的變化相互適應(yīng),充分利于旋風(fēng)筒和聯(lián)接管道的有效空間,從而實現(xiàn)低阻高效的目的。20、采用哪些措施可使懸浮預(yù)熱器中的粉料盡可能均勻的分散?答:選擇合適的下料位置,盡可能靠近下一級旋風(fēng)筒出口。但是必須以落下的物料能均勻懸浮,不短路落料為前提。選擇合適的進(jìn)口風(fēng)速(1520m/s;為加強分散可在喂料口安裝撒料器;合理控制生料細(xì)度和喂料的均勻性;旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu):旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)對物料的分散程度也有很大影響(如旋風(fēng)筒的錐體角度、布置高度等對來料落差及來料均勻性有很大影響21、回轉(zhuǎn)窯有哪幾個組成部分?答:簡體、輪帶、托

15、輪、密封裝置,傳動裝置,附屬設(shè)備。22、一次風(fēng)過大過小對熟料的煅燒有何影響?答:一次風(fēng)量過大,由于一次風(fēng)使常溫入窯后吸熱,使熟料煅燒的熱耗增加,熱效率降低,煤種揮發(fā)低時,需要的一次風(fēng)應(yīng)少些,不利于NxO的排放、一次風(fēng)量過小,揮發(fā)份燃燒慢,影響煤的燃燒速度,難以形成穩(wěn)定循環(huán)火焰,同時煤對噴煤管的磨損加上設(shè)備損壞嚴(yán)重。23、喂料兩,填充率與窯速有何關(guān)系?答:喂料量不變,窯速加快,填充率降低,熱負(fù)荷低,質(zhì)量高。填充率不變,窯速與喂料同量增減;熱負(fù)荷變化,影響窯襯周期。窯速不變,增加喂料量,則加大填充率,質(zhì)量下降,熱耗升高及窯襯周期縮短。24、預(yù)分解窯穩(wěn)定高窯速運行有何優(yōu)點?答:既保證了熟料的質(zhì)量,熱

16、負(fù)荷變化小,不影響窯襯周期,另一方面預(yù)分解窯高窯速可防止窯速提不起來而出現(xiàn)生料。25、以燒成帶為例分析回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱方式有哪些?答:1、火焰(輻射傳熱、對流表層物料。2、窯襯和窯皮(熱導(dǎo)與其接觸的物料。3、窯襯和窯皮(對流、輻射傳熱與其未接觸的物料。26、哪些因素影響火焰溫度。答:1、煤的熱值;煤粉的細(xì)度;煤的揮發(fā)份;煤的灰分,煤的水分。2、燃燒所需空氣用量;一次風(fēng)量;內(nèi)外風(fēng)的比例;二次風(fēng)溫;窯體燒成煤壁溫等。27、請簡要分析調(diào)節(jié)噴煤管火焰長度的措施和影響因素答:措施:旋流強大時,火焰變得粗而短,高溫帶集中,反之,火焰被,調(diào)節(jié)外風(fēng)時相反。增大內(nèi)風(fēng),使燃料與空氣混合更均勻,提高燃燒速率,使火焰縮

17、短,反之使火焰變長。影響因素:氣流的速度(窯內(nèi)氣速越快,火焰會被拉長;窯尾排風(fēng)量增加,窯尾負(fù)壓增加,二次風(fēng)增加,火焰也被拉長;煤粉燃燒速度(煤愈細(xì)、二次風(fēng)溫越高,燃燒快,火焰長度愈短;煤水分越高,火焰越長;噴煤管的結(jié)構(gòu)(有單、雙、三、四風(fēng)道噴煤管28、造成水泥孰料實際熱耗比理論熱耗高的原因有哪些?答:機體散熱多;不完全燃燒熱損高;系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重;廢棄帶走的熱較多29、在懸浮預(yù)熱器中,影響氣固換熱的因素主要有哪些?如何改進(jìn)?答:主要由氣固間的接觸面積(由生料的細(xì)度決定(比表面積;氣固接觸時間(取決于氣流的速度;管道的保溫。過長的管道對換熱無益,應(yīng)選擇適當(dāng)長度;管道內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)適當(dāng);采用好的保溫措施,

18、減少管道散熱,提高熱利用率。30、新型干法水泥的煅燒過程中,一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)的作用分別是什么?答:一次風(fēng)是通過主燃燒器強制送入窯的自然空氣,由窯頭燃燒器的一次風(fēng)機供給。作用:輸送煤粉,并提供煤中揮發(fā)份燃燒所需的氧氣;二次風(fēng)作用:經(jīng)冷卻機預(yù)熱到6501000后入窯,對氣流產(chǎn)生強烈的擾動,有利于碳的燃燒。調(diào)節(jié)火焰長短,窯尾溫度高低及供燃料焦炭粒子燃燒所需的氧氣并能回收孰料的熱量。三次風(fēng)作用:三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管在分解爐底部與窯氣混合,進(jìn)入爐內(nèi)供燃料燃燒。31、水泥孰料急冷的目的有哪些?答:急冷熟料有利于發(fā)揮水泥的強度和水硬性(能保留較多的玻璃體;能防止或減少C3S在1250時分解為C2S和f-C

19、aO,從而保六較多的C3S晶體生長;也能防止-C2S在500時轉(zhuǎn)化為-C2S所引起的熟料粉化和增強水泥抗硫酸鹽性能與防止水泥瞬凝或快凝(可阻止C3A結(jié)晶析出或減少其晶粒,也能改善水泥的安定性(可阻止MgO結(jié)晶析出并減少其晶粒;冷卻孰料能有效回收孰料的余熱來助燃空氣從而改善燃料燃燒、節(jié)省燃料;熟料被急冷后,能改善其易磨性(玻璃體和小顆粒晶體的易磨性較好;熟料被冷卻后其溫度較低,使熟料的輸送設(shè)備、儲存設(shè)備免受高溫侵蝕。32.熟料冷卻機的技術(shù)評價:1、熱效率,2、冷卻效率;3、入窯二次風(fēng)溫度和入窯三次風(fēng)溫度;4、出冷卻機熟料溫度。32、影響碳酸鹽分解速率的因素?答:1、石灰質(zhì)原料的活性和物理性質(zhì);結(jié)

20、構(gòu)致密,結(jié)晶粗大的石灰石,分解速率慢;2、生料中粘土質(zhì)組分的性質(zhì):粘土質(zhì)中的礦物組分的活性依次按高嶺土、蒙脫石、伊利石、石英降低、粘土質(zhì)原料活性越大,可加速碳酸鹽的分解過程。3、生料細(xì)度和顆粒級配:生料細(xì)度細(xì),顆粒均勻,粗粒少,分解速率快。4、生料懸浮分散良好,增大了傳熱面積,提高了碳酸鹽分解速率;5、窯系統(tǒng)的CO2分壓;通風(fēng)良好,CO2分壓較低,有利于碳酸鹽分解。6、溫度:隨溫度升高,分解時間縮短;分解率提高。33、為何分解爐內(nèi)的傳熱效率高于回轉(zhuǎn)窯?答:由于分解爐有以下優(yōu)點:粉料在氣流中分散,粉料充分分散均勻程度影響到傳熱面積,在分解爐內(nèi)物料被充分分散,因此傳熱效果好;分解爐內(nèi)燃燒特點:爐內(nèi)

21、無焰燃燒,其特點:具有均勻分散,能充分利用燃燒空間,發(fā)熱能力強。34、控制燒成帶溫度有何意義?可從哪些方面綜合判斷燒成帶溫度?影響燒成帶溫度的因素?答: (1燒成帶的重要性:在生料與煤的成分確定后,水泥孰料質(zhì)量的好壞就完全取決于煅燒的溫度和氣氛;直接影響窯內(nèi)耐火磚襯壽命的長短和熱耗的高低;是判斷火焰控制是否合理的重要標(biāo)志之。(2判斷:用光電比色高溫計結(jié)合計算機或輻射高溫計直接測量火焰的溫度,窯內(nèi)攝像-頭觀察;窯的主電機電流,當(dāng)溫度過高時,液相增加,主電機的電流可能降低;熟料的游離鈣及立升量的測定;窯的紅外筒體掃描儀;窯尾溫度高低變化趨勢在某種程度上也會反映燒成溫度變化。(3因素:性能優(yōu)良、容易

22、調(diào)整的煤粉燃燒器以及可調(diào)節(jié)的一次風(fēng)機;生料的易燒性及燃料特性;操作員正確選取以風(fēng)、煤、料合理配合為中心的操作程序與參數(shù),并穩(wěn)定操作。35、各級旋風(fēng)預(yù)熱器的分離效率是如何匹配?為什么?西南科技大學(xué) 無機非金屬材料熱工設(shè)備 北 4A224 -15432 C1旋風(fēng)預(yù)熱器以提高分離效率為主要目的，氣流阻力和高度適當(dāng)考慮，否則進(jìn)入電收塵器的物料量 多，增加電收塵器的負(fù)荷，收塵效率降低，料耗會增加，不經(jīng)濟。C5級旋風(fēng)筒分離效率也要高一些 ，主要目的是將預(yù)熱器中預(yù)熱好的生料盡可能收集進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，否則，在高溫下C5級旋風(fēng)筒分離效 率低很容易造成堵塞。中間幾級應(yīng)盡可能減低阻力損失和高度出發(fā)，分離效率保持合理的水

23、平即可 。故-15432 為什么要求第一級旋風(fēng)預(yù)熱器的分離效率最高？為什么？ 考慮到C1排風(fēng)量對系統(tǒng)運行經(jīng)濟性的影響，因此-1最高，而下一級分離效率不僅對熱效率有明顯 的影響，而且直接決定回流到上一級旋風(fēng)筒物料量的多少，且在高溫下，分離效率低易造成結(jié)皮堵 塞，影響正常操作，因此思想上力求4較高，但由于C5所處環(huán)境溫度高，流速大，內(nèi)筒容易被燒壞 等，C5的分離效率難以提高。 36、為達(dá)到節(jié)能降耗的目的，我國旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改造有哪些措施？答：在進(jìn)風(fēng)口加 阻流型導(dǎo)流板；設(shè)置偏心內(nèi)筒、扁圓內(nèi)筒或“靴形內(nèi)筒”；采用大蝸殼內(nèi)螺旋入口結(jié)構(gòu)；適 當(dāng)增加進(jìn)口斷面面積以降低氣流入口速度；旋風(fēng)筒采用傾斜入口

24、及螺旋頂蓋結(jié)構(gòu);蝸殼底面做成 斜面；適當(dāng)加大內(nèi)筒直徑，縮短內(nèi)筒插入深度；適當(dāng)加大旋風(fēng)筒高徑比，減少氣流內(nèi)的擾動 等 37、從結(jié)構(gòu)組成，三次風(fēng)入爐，生料、燃料入爐等方面說明新型干法窯系統(tǒng)中DD分解爐的特點?答 ：結(jié)構(gòu)：上、中部：圓柱體；下部：倒錐體：兩個圓柱體之間設(shè)有縮口，形成二次噴騰，強化氣流 與生料間混合。氣流：三次風(fēng)徑向?qū)ΨQ而入，窯氣噴騰進(jìn)入。生料：生料在中部圓柱體進(jìn)入，處于 懸浮態(tài)。燃料：分兩部分，90%的燃料在三次風(fēng)處進(jìn)入，與空氣充分燃燒，10%的在下部倒錐體進(jìn) 入。燃料處于還原態(tài)。 38、哪些因素影響旋風(fēng)預(yù)熱器傳熱效率？答：1、生料粉進(jìn)入管道內(nèi)分散的均勻程度直接影響到傳 熱面積。A、

25、選擇合理的下料位置，盡可能靠近下一級旋風(fēng)筒出口、但是，必須以下落的無聊能均 勻懸浮，不短路落料為前提。B、選擇合理的風(fēng)速（1521M/S）及速度分布；C、為加強分散可在 喂料口安裝撒料器；D、注意來料的均勻性。2、管道內(nèi)的氣固換熱程度直接影響到旋風(fēng)預(yù)熱器熱效 率；理論計算和實踐均證明:預(yù)熱器的氣固換熱主要（80%）在管道內(nèi)進(jìn)行，其他在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行。 3、旋風(fēng)筒內(nèi)的氣固分離的程度直接影響到旋風(fēng)預(yù)熱器的熱效率；影響分離效率的因素主要有：旋 風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)參數(shù)；4、漏風(fēng)及表面散熱直接影響到旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率、漏風(fēng)越多、散熱越多,熱效率 越低。5、生料粉的沉降的好壞直接影響到旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率。 39、RSP

26、分解爐由哪三部分組成的？各部分的作用是什么？答：1、頂部是作為點火、預(yù)燃用的渦流 燃燒室SB；2、中部是作為燃燒。分解用的渦流分解室SC；3、下部分窯氣與爐氣相混合并使物料繼 續(xù)分解的混合室。 40、DD分解爐的特點有哪些？答1、爐的底部與窯尾煙室；連接部分設(shè)有縮口，窯氣以3040M/S 噴射入爐形成噴騰層，三次風(fēng)從徑向進(jìn)入，壓損小。2、根據(jù)爐的工藝性能，爐內(nèi)分為四個區(qū)：還 原區(qū)，還原區(qū)上部為混合區(qū)、主燃燒區(qū)，位于圓筒中心線之上及上縮口的正錐體部分；IV區(qū)為完全 燃燒區(qū)，位于上縮口的倒錐體及頂部圓筒部分。3、爐內(nèi)溫度分布比較均勻，爐內(nèi)生料分布及混合 6 西南科技大學(xué) 無機非金屬材料熱工設(shè)備 北

27、 4A224 良好，爐壁也沒有結(jié)皮現(xiàn)象；4、爐與窯內(nèi)的燃料比例約為60:40，出爐生料分解率可達(dá)85%90%； 結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)故障少。 41、旋風(fēng)筒內(nèi)氣固是如何分離的？答：氣流的循環(huán)運動產(chǎn)生一個離心力，在離心力的作用下，物料 被推向旋風(fēng)筒壁面，由于氣流速度的減小和旋風(fēng)筒壁面的摩擦使物料顆粒速度減慢，在其自身重力 的作用下下滑至錐體直到下料管。翻板閥起到下料和氣流密封的作用。 42、每級旋風(fēng)筒都應(yīng)具有三方面的功能。 答：生料粉在氣流中的分散與懸?。粴夤滔嚅g換熱80%以上在上升管道內(nèi)進(jìn)行；氣固相間 分離，生料粉被收集,由旋風(fēng)筒內(nèi)完成 43、壓力場分布場有何特點？答：軸向壓力變化較?。粡较驂毫ψ兓?/p>

28、（主要為靜壓）；外側(cè)高， 中心低，軸心處為負(fù)壓。 44、什么是旋風(fēng)效應(yīng)？什么是噴騰效應(yīng)？答：旋風(fēng)效應(yīng)指旋風(fēng)分解爐及預(yù)熱器內(nèi)氣流作旋回運動， 使物料滯后于氣流的效應(yīng)。噴騰效應(yīng)指分解爐內(nèi)氣流作噴騰運動，使物料滯后于氣流的效應(yīng)。 45、分解爐內(nèi)燃料燃燒具有什么特點？答：分解爐內(nèi)燃燒溫度遠(yuǎn)低于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料的燃燒溫度 ，爐溫分布均勻,不易形成高溫。分解爐內(nèi)煤粉的燃燒屬于無焰燃燒，其優(yōu)點：具有均勻分散， 能充分利用燃燒空間，不易形成局部高溫。燃燒速度較快，發(fā)熱能力較強。 46、控制分解爐溫度的意義？答：確保分解率高又不燒結(jié)的必須條件；是判斷煤料混合均勻 及煤粉燃燒狀況的依據(jù)；這兩個過程變量反映了入窯物料分

29、解率高低和分解爐內(nèi)煤粉燃燒和CaC O3分解反應(yīng)的平衡程度。 47.影響分解爐溫度的因素？答：加入煤粉的數(shù)量及性質(zhì)；三次風(fēng)的風(fēng)量、溫度與速度； 進(jìn)入分解爐的生料應(yīng)該與空氣及煤粉充分混合均勻程度 48、三風(fēng)道噴煤管有何技術(shù)特點？答：一次空氣量少,煤粉的燃燒強度高,火焰形狀調(diào)整幅 度大,燃燒穩(wěn)定，對各種煤有很好的適用性;NOx濃度降低，熱耗減少，燒出的熟料粒度小，脆 性大 49、四風(fēng)道噴煤管有何特點？答：一次風(fēng)比例低，僅為5%-7%，與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)煤10%以上 。噴頭部分采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機加工制成，提高了頭部的抗高溫變形 能力?；鹧嫘螤钜?guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分

30、布合理。熱力集中穩(wěn)定，卷吸二次 風(fēng)能力強，提高冷卻機熱效率?；鹧嬲{(diào)節(jié)靈活，簡單方便，可調(diào)范圍大，可達(dá)1：10。熱工制 度合理，可提高臺時產(chǎn)量5%-10%，水泥熟料早期強度提高3-5MPa。低NOx排放量：降幅達(dá)20-30 %。對煤質(zhì)適應(yīng)性強。 50、火焰穩(wěn)定器有何主要作用？答：在火焰根部產(chǎn)生一個較大的回流區(qū)，可減弱一次風(fēng)的旋轉(zhuǎn) ，使火焰更加穩(wěn)定，溫度容易提高?；鹧娣€(wěn)定器的直徑較大煤風(fēng)環(huán)形層的厚度減薄，煤風(fēng)混合 均勻充分，一次風(fēng)容易穿過較薄的火焰層進(jìn)入到其中，縮短了“黑火頭”。 51、攏焰罩有何作用？答：產(chǎn)生碗狀效應(yīng)，可避免空氣的過早擴散，在火焰根部形成一股縮頸 ，降低窯口溫度，使窯體溫度分布合

31、理，火焰的峰值溫度降低。軸向外凈風(fēng)的分孔式噴射，軸 向外凈風(fēng)改變了原來的連續(xù)式環(huán)形間隙噴射，采用了均勻間斷式的小孔噴射。小孔為均勻排列 的小矩形，由第一層套管內(nèi)壁加工出的矩形溝槽和第二層套管組裝后形成。 7 西南科技大學(xué) 無機非金屬材料熱工設(shè)備 北 4A224 52.中心風(fēng)的作用：1、防止噴煤管溫度過高；2、冷卻，保護(hù)噴煤管；3、加速了中心煤粉的混合。 52、窯尾的密封為什么比窯頭要求高？（窯系統(tǒng)漏風(fēng)對操作有何影響？） 答：相同的影響是都會浪費風(fēng)機所作的功，增加電耗；當(dāng)漏風(fēng)量變化時，都會改變窯與分解爐用風(fēng) 的平衡。不同的影響是，窯頭漏風(fēng)會影響二次風(fēng)進(jìn)窯的量，從而降低用風(fēng)的溫度，增加熱耗；窯尾 漏風(fēng)則會直接影響窯內(nèi)燃燒用風(fēng)的量，甚至使燃燒不完全，不僅增加用煤量，而且還增加窯尾CO的 含量，也會造成上升煙道處形成結(jié)皮，降低窯尾預(yù)熱系統(tǒng)的溫度，使生料預(yù)熱不好、分解率降低； 所以窯尾密封比窯頭更