砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(OK)

1、混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1.編制目的為了加強(qiáng)我標(biāo)段在混凝土施工中的質(zhì)量控制，特制訂本施工作業(yè)指導(dǎo)書，明確混凝土施工的工藝流程、技術(shù)措施和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)和規(guī)范混凝土作業(yè)施工，為質(zhì)量控制提供參考。2. 編制依據(jù)2.1鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南2.2鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 104152003 J 2862004 2.3鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 104242003 J 28320042.4鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)【2005】160號2.5客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ 20320082.6鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-20053.適應(yīng)范

2、圍本混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于蘭州至中川機(jī)場鐵路ZCTL-SG4標(biāo)段所有混凝土的施工工程。4.混凝土施工工藝原材料 （選料、檢驗(yàn)、儲存與管理） 砼選定與施工配合比調(diào)整 砼攪拌砼運(yùn)輸 砼澆筑 砼振搗 試驗(yàn)（ 試驗(yàn)、標(biāo)養(yǎng)、同條件）砼養(yǎng)護(hù) 拆模 砼溫度測量與溫差控制5.混凝土施工技術(shù)措施 5.1混凝土的原材料耐久性混凝土使用和普通混凝土基本相同的原材料（如水泥、砂石），同時(shí)必須使用外加劑和礦物細(xì)摻料。但是由于耐久性混凝土的要求和配制特點(diǎn)，原材料對普通混凝土影響不明顯的因素，對耐久性混凝土就可能影響顯著，因此又和普通混凝土所用原材料有所不同。5.1.1水泥水泥的技術(shù)要求、檢驗(yàn)要求  水泥的技

3、術(shù)要求 表:1序號項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280µm方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.80%，5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過10%6氯離子含量0.10%（鋼筋混凝土）；0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土） 水泥的檢驗(yàn)要求 表:2序號檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次1燒失量更換料源或每批進(jìn)貨時(shí)核查供應(yīng)商提供的報(bào)告。下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：1、何新選貨源；2、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥。同廠家、同批號、同品種、同

4、強(qiáng)度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗(yàn)一次，當(dāng)不足500t或200t時(shí)，也需按一批計(jì)。2氧化鎂3三氧化硫4細(xì)度5凝結(jié)時(shí)間6安定性7強(qiáng)度8堿含量9比表面積10游離氧化鈣11助磨劑名稱及摻量12石膏名稱及摻量13混合材名稱及摻量14Cl-含量15熟料C3A含量注：1、當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不宜超過0.60%。2、C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。5.1.2粉煤灰電廠煤粉爐煙道氣體收集的粉末稱為粉煤灰。按煤分為F類、C類。F類粉煤灰是由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。C類粉煤灰是由褐煤或次煙煤煅燒收集起來的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于10

5、%。不能用于硫酸鹽侵蝕環(huán)境下的混凝土。粉煤灰按照級別分為級、級、級。三個(gè)級別， 我部施工中選用級粉煤灰。在配制混凝土加入粉煤灰，可降低溫升，改善工作性，增進(jìn)后期強(qiáng)度，并可改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高抗腐蝕能力。對粉煤灰的技術(shù)指標(biāo)要求： 粉煤灰的技術(shù)要求 表:3序號名稱技術(shù)要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，%20122Cl-含量，%不宜大于0.023需水量比，%1051004燒失量，%5.03.05含水率，%1.0（對干排灰）6SO3含量，%37CaO含量，%10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）對粉煤灰的檢驗(yàn)要求：      

6、                      粉煤灰檢驗(yàn)要求 表:4序號檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢查項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次1細(xì)度更換料源或每批進(jìn)貨時(shí)核查供應(yīng)商提供的報(bào)告。下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每100t檢驗(yàn)一次，不足100t也需檢驗(yàn)一次。2燒失量3含水率4需水量比5三

7、氧化硫含量6堿含量7Cl-含量8活性指數(shù)5.1.3細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。不宜用山砂。不得用海砂。砂不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。除5.00mm和0.63mm篩檔外，細(xì)骨料的實(shí)際顆粒級配表5中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)3種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗級   3.73.1中級    3.02.3細(xì)級    2.21.6細(xì)骨料的顆粒級配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足下表的規(guī)

8、定。 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%） 表:5            級配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090區(qū)宜用于強(qiáng)度等級大于C60的混凝土、區(qū)宜用于強(qiáng)度等級C30C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；區(qū)宜用于強(qiáng)度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿。配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中級細(xì)骨料。當(dāng)采用粗級細(xì)骨料時(shí)，

9、應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)級細(xì)骨料時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。當(dāng)所用細(xì)骨料的顆粒級配不符合上表5的要求時(shí)，應(yīng)采取經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施后，方允許使用。細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失應(yīng)不超過8%。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2。采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合下表6的規(guī)定。   砂中有害物質(zhì)限值 表:6項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5硫化物及硫

10、酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，細(xì)骨料應(yīng)采用砂漿棒法檢驗(yàn)其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。 砂的檢測項(xiàng)目 表:7序號檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢查項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次 項(xiàng)目1篩分更換料源或每批進(jìn)貨時(shí)核查供應(yīng)商提供的報(bào)告。

11、下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢驗(yàn)一次，不足400m3（或600t）時(shí)也需檢驗(yàn)一次。2吸水率 3細(xì)度模數(shù)4含泥量5泥塊含量6堅(jiān)固性 7云母含量8輕物質(zhì)含量9石粉含量10有機(jī)物含量11壓碎指標(biāo)12硫化物及硫酸鹽含量 13Cl-含量 14堿活性 5.1.4粗骨料天然的石子有很高的強(qiáng)度，即使是經(jīng)強(qiáng)烈風(fēng)化的低強(qiáng)度花崗巖，其巖石抗壓強(qiáng)度也可達(dá)80120Mpa；粗?；◢弾r巖石抗壓強(qiáng)度可達(dá)到120140 Mpa；非常堅(jiān)硬的粗?；◢弾r強(qiáng)度可達(dá)到180

12、200 Mpa。應(yīng)引起注意的因素是粒徑、粒形、表面狀況、級配以及軟弱顆粒和石粉含量等。這些因素既影響混凝土的強(qiáng)度，又影響新拌混凝土的工作性。因此，理想的石子是清潔的，顆粒盡量接近等徑狀、針片狀顆粒盡量少、不含能與堿反應(yīng)的活性成分。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替的混凝土應(yīng)小于1%）。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓

13、強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合下表8規(guī)定。粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率應(yīng)符合下表9規(guī)定。粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合下表10的規(guī)定。粗骨料的壓碎指標(biāo)（%） 表:8混凝土強(qiáng)度等級C30C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。&

14、#160; 粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo) 表:9結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%85 粗骨料的有害物質(zhì)含量（%） 表:10項(xiàng)目                    強(qiáng)度等級C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆?？偤?，%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土

15、進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。 對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%。 粗骨料的檢測項(xiàng)目 表:11序號檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢查項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目1顆粒級配更換料源或每批進(jìn)貨時(shí)核查供應(yīng)商提供的報(bào)告。下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗(yàn)一次，不足400m3（或600t）也需檢驗(yàn)一次。2巖石抗壓強(qiáng)度

16、3吸水率4緊密空隙率5壓碎指標(biāo)6堅(jiān)固性7針片狀顆粒含量8含泥量9泥塊含量10硫化物及硫酸鹽含量11有機(jī)物含量（卵石）12堿活性5.1.5外加劑外加劑主要指無需取代水泥而外摻小于5%的化合物。外加劑主要是有機(jī)的，也有無機(jī)的。用于耐久性混凝土的外加劑有減水劑、緩凝劑、引氣劑等。其中高效減水劑（超塑化劑）是耐久性混凝土必要的組分。正是因?yàn)楦咝p水劑的出現(xiàn)，才使混凝土的水膠比能降得很低卻仍可有很好的工作性，高性能混凝土的實(shí)現(xiàn)才能成為可能。因外加劑的摻量都很少，故使用外加劑時(shí)應(yīng)當(dāng)延長攪拌時(shí)間，以得到均勻的混凝土拌和物。選用外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)

17、品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相融性。外加劑的性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表12要求。 外加劑的性能指標(biāo) 表:12序號項(xiàng)  目指  標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度，mm2402硫酸鈉含量，%5.03氯離子含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%10.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值，mm30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次8014電通量（56d），C2

18、000注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑的要求。                     外加劑的檢測項(xiàng)目 表:13序號檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢查項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次 項(xiàng)目1有害物含量更換料源或每批進(jìn)貨時(shí)核查供應(yīng)商提供的報(bào)告。下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者。 同廠家、同批號、同品種、同出廠日

19、期的產(chǎn)品每50t檢驗(yàn)一次，不足50t也需檢驗(yàn)一次。2減水率3坍落度保留值 4常壓泌水率比5壓力泌水率比 6含氣量7抗壓強(qiáng)度比8對鋼筋的銹蝕作用 9相對耐久性指標(biāo) 10電通量 11收縮率比 5.1.6拌合用水耐久性混凝土拌合用水可采用引用水，不得用海水。當(dāng)采用其它水源時(shí)，應(yīng)對水的品質(zhì)做檢測。 拌和用水的品質(zhì)指標(biāo) 表:14項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計(jì)），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計(jì)），m

20、g/L60020002700堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/L150015001500  5.2混凝土的配合比選定與施工配合比調(diào)整5.2.1混凝土強(qiáng)度等級有耐久性設(shè)計(jì)要求的混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，需采用設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度等級。 混凝土拌和水的檢測項(xiàng)目 表：15檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn) 項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次 pH值  下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：新水源；同一水源的水使用達(dá)一年者。  不溶物含量   可溶物含量   氯化物含量   

21、硫酸鹽含量   堿含量   凝結(jié)時(shí)間差   抗壓強(qiáng)度比   5.2.2混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)掌握設(shè)計(jì)文件中有關(guān)對混凝土耐久性設(shè)計(jì)要求，并參照鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定選用。5.2.3基本規(guī)定 C30及以下的混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。 一般情況下，混凝土中的礦物摻合料摻量不宜小于20%?；炷林蟹勖夯覔搅看笥?0%時(shí)，混凝土水膠比不宜大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰的摻量

22、不宜大于30%。5.2.4最大水膠比和最小膠凝材料用量有耐久性設(shè)計(jì)要求的混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)符合下表16規(guī)定。鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3） 表：16環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計(jì)使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）最大水膠比最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量化學(xué)侵蝕環(huán)境H10.503000.552800.60260H20.453200.503000.50300H30.403400.453200.45320H40.363600.403400.40340 素混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（

23、kg/m3） 表：17環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計(jì)使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）最大水膠比最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量化學(xué)侵蝕環(huán)境H10.503000.552800.60260H20.503000.50300H3H4注：“”表示不宜采用素混凝土結(jié)構(gòu)。   硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求 表：18環(huán)境作用等級水泥品種水泥熟料中的C3A含量（%）粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉的摻量（%）最小膠凝材料用量（kg/m3）H1普通硅酸鹽水泥820300中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥5300H2普通硅酸鹽水泥825330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥520300高抗

24、硫酸鹽硅酸鹽水泥3300H3、H4普通硅酸鹽水泥630360中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥525360高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥3203605.2.5混凝土含氣量有耐久性設(shè)計(jì)要求的混凝土的含氣量應(yīng)符合表19的規(guī)定。 混凝土含氣量要求 表：19環(huán)境條件無抗凍要求混凝土有抗凍要求混凝土D1D2、D3D4含氣量（%）2.04.05.05.55.2.6混凝土電通量有耐久性設(shè)計(jì)要求的混凝土的電通量應(yīng)符合表20表21的規(guī)定。 混凝土的電通量 表：20設(shè)計(jì)使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）56d電通量（C）C3020002500C30C4515002000C5010001500注：本表是對所有有耐久性要求

25、的混凝土的基本要求。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境、化學(xué)侵蝕環(huán)境或凍融破壞環(huán)境時(shí)，混凝土的耐久性指標(biāo)還應(yīng)滿足表21的規(guī)定。 化學(xué)侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量 表：21設(shè)計(jì)使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）環(huán)境作用等級H1、H2H3、H4H1、H2H3、H456d電通量（C）12001000150010005.2.7混凝土中的堿含量有耐久性設(shè)計(jì)要求的混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無具體要求的，當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時(shí)，混凝土中的堿含量應(yīng)符合表22的規(guī)定；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)符合表23的規(guī)定外，應(yīng)在混凝土中摻加具

26、有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效。 混凝土最大堿含量（kg/m3） 表：22設(shè)計(jì)使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.5含堿環(huán)境3.03.0注： 帶號項(xiàng)目混凝土必須換用非堿活性骨料。 混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計(jì)算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣粉的可溶性堿量取礦渣粉總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。 干燥環(huán)境是指不直接和水接觸、空氣平均相對濕度長期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指與水直接接

27、觸、干濕交替變化的環(huán)境、水下或與潮濕土壤接觸以及空氣平均相對濕度長期大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與海水、含堿工業(yè)廢水、鉀（鈉）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時(shí)，均按含堿環(huán)境對待。 處于含堿環(huán)境中的設(shè)計(jì)年限為60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土堿含量的同時(shí)，應(yīng)對混凝土表面作防水、防堿涂層處理，否則應(yīng)換用非堿活性骨料。5.2.8混凝土中氯離子的控制鋼筋混凝土由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌合用水引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總含量的0.06%。5.2.9 混凝土拌合物工作性能控制及施工配合比換算混

28、凝土攪拌生產(chǎn)前，應(yīng)測定砂、石含水率和砂中含石量，并據(jù)以換算施工配合比。要對首盤澆注的混凝土進(jìn)行溫度、坍落度、含氣量、水膠比和泌水率等檢測，并做好記錄。生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)混凝土拌和物工作性能（坍落度與和易性）和環(huán)境條件（日曬刮風(fēng)下雨）等測定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物和易性明顯變差時(shí)，在計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，應(yīng)是砂中含石率或粗骨料級配發(fā)生了明顯變化所至，此時(shí)應(yīng)實(shí)測砂的含石率和粗骨料的實(shí)際級配，再通過計(jì)算使粗骨料的大小兩種粒級搭配合理，將粗骨料的級配調(diào)整到適宜范圍內(nèi)，并據(jù)砂的實(shí)際含石率調(diào)整濕砂和小石子用量，以改善混凝土拌和物的和易性。5.3混凝土的施工技術(shù)措施5.3.1原材

29、料的存儲與管理 混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。儲存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?；炷翍?yīng)采用多級級配粗骨料,粗骨料應(yīng)實(shí)行分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量。不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用?；炷猎牧线M(jìn)場（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號及檢驗(yàn)結(jié)

30、果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。骨料應(yīng)該存放在硬化地面上，并且還要設(shè)置適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施。 因?yàn)閮Υ娌划?dāng)造成骨料污染而與樣品不一致時(shí)，污染骨料應(yīng)該立即從現(xiàn)場清除。5.3.2混凝土攪拌混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；專用復(fù)合外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。攪拌混凝土前嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天隨時(shí)抽測,并按測定結(jié)果調(diào)整砼施工配合比。

31、應(yīng)采用逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。投料順序：細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不宜超過3min。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。5.3.3混凝土運(yùn)輸應(yīng)選用能確保澆注工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與砼攪拌

32、機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸砼。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸砼。在運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運(yùn)輸混凝土過程中，對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能。采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，將攪拌罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土

33、料斗中。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，要特別注意如下事項(xiàng)：泵送混凝土的坍落度80mm；泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不小于15m；向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不小于12°；混凝土一般在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢；因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min時(shí)，每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器。如停泵時(shí)間超過45min，將管中混凝土清除。5.3.4混凝土澆筑澆筑混凝土前，針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，杜絕無故更改事先確定的澆筑方

34、案。澆筑混凝土前，指定專人作重復(fù)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)；保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字型或錐型）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa?；炷寥肽Ｇ?，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合要求的混凝土后入模澆筑?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、

35、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進(jìn)行。砼的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送時(shí)）或400mm（當(dāng)采用非泵送時(shí)）。澆注豎向砼前，底部應(yīng)先澆注50-100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于砼）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆注砼直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40；應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注砼。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均低于5或最低氣溫低于-3時(shí)），采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?；在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取噴霧、擋風(fēng)等措施，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑

36、大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。采取必要措施以保證新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于15。澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁時(shí)，采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。在混凝土澆筑過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量符合規(guī)定。其中箱梁砼試件應(yīng)分別在澆注底板、腹板及頂板的同時(shí)取樣。5.3.5混凝土振搗混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)

37、振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(shí)（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗成型。采用插入式振搗器時(shí)，振搗器要快速插入混凝土，拔出時(shí)速度要慢，上下抽動(dòng)，上下移動(dòng)變換幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短過長都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為度，防止過振、漏振。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆砼與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm。與

38、側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離。振動(dòng)棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式” 或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mm。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。梁體混凝土采用附著式振動(dòng)器側(cè)振為主與振搗棒為輔協(xié)同作用的成型工藝。對腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振

39、搗?？刹捎枚握駬v法，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間（一般2030min后）再振搗。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等，為確保鋼筋保護(hù)層混凝土質(zhì)量，應(yīng)特制小直徑的振搗棒或振動(dòng)鏟對保護(hù)層混凝土進(jìn)行專門振搗?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土

40、，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5.3.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢后，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸砼表面，直至砼中凝為止。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先抹平，再用麻布、草簾等覆蓋，并及時(shí)噴霧灑水保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，要再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不留有空隙），直至下道工序?yàn)橹?。?dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采取帶模包裹、澆水

41、、噴淋撒水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗完成后24-48h且強(qiáng)度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時(shí)，略微松開模板，并澆水養(yǎng)護(hù)直至下道工序?yàn)橹?。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下表23的規(guī)定執(zhí)行。 不同混凝土潮

42、濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 表:23混凝土水膠比大氣潮濕(50%<RH<75%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH<50%)，有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）0.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取控溫措施（如循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫措施等），并測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其溫差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，溫差不宜大于20。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若噴淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。 混凝土養(yǎng)護(hù)

43、期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，使表面產(chǎn)生裂紋?；炷敛鹉：罂赡芘c流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比規(guī)定的時(shí)間有所延長（至少14d），且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)

44、，應(yīng)按冬期施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。對于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，我單位和監(jiān)理單位應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對養(yǎng)護(hù)工作的管理和檢查，并各自對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。5.3.7混凝土拆模拆模前應(yīng)當(dāng)提前通知監(jiān)理人員?；炷?/p>

45、土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上（按同條件混凝土試件強(qiáng)度判定），且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。 拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 表:24結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）梁8758100懸臂梁（板）2752100混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足第表24的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一

46、般情況下，結(jié)構(gòu)混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù)雜時(shí)，如梁體混凝土溫差大于15）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。5.3.8混凝土溫度測量與溫差控制混凝土測溫工作大致分為大體積混凝土施工測溫、混凝土熱養(yǎng)護(hù)測溫和混凝土拌和物的測溫。測溫工作實(shí)施前，應(yīng)按單位工程預(yù)先確

47、定測溫孔或溫度傳感器的位置、深度和數(shù)量,制定測溫方案，并繪制測溫位置平立面圖。溫度計(jì)或熱電偶等測溫儀器儀表要保證精度、合格有效。要有可行的測溫制度和具實(shí)準(zhǔn)確的測溫記錄。測試時(shí)要求記錄以下數(shù)據(jù)：混凝土入模溫度；每次測溫時(shí)間，各測點(diǎn)溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間；澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時(shí)間 ；異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間?，F(xiàn)澆大體積混凝土工程養(yǎng)護(hù)過程中要對混凝土塊體升溫、降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度，以及環(huán)境溫度等進(jìn)行溫度跟蹤監(jiān)測。測溫點(diǎn)的布置范圍以被監(jiān)測的混凝土塊體平面對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)（對長方體可取較短的對稱軸線）。在測溫區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點(diǎn)的位置和數(shù)量可根據(jù)預(yù)先估算的塊體內(nèi)溫度場的可能分布情

48、況及溫度控制要求確定，但不得少于4處；沿塊體厚度方向，每一點(diǎn)（處）的測點(diǎn)不得少于上、中、下，不宜少于5點(diǎn)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到3.5N/mm2以前，每2小時(shí)要測溫一次，以后每6小時(shí)測溫一次。宜采用電子傳感測溫線，用電子測溫儀流動(dòng)測溫。確定混凝土內(nèi)中心溫度與表面溫度超過20時(shí)，必須采取保溫如停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)和覆蓋保溫材料等應(yīng)急措施，以提高表面溫度來降低內(nèi)外溫差。 有關(guān)項(xiàng)目測溫參考頻次 表：25測溫項(xiàng)目測溫頻次測溫項(xiàng)目測溫頻次1.大氣溫度、環(huán)境溫度2.水、砂、石等原材料3.攪拌棚內(nèi)溫度每天24次每班24次每班24次4.混凝土出罐溫度5.混凝土入模溫度每班24次每50m3測1次，且每班不少于2次 在整個(gè)溫度

49、監(jiān)測中應(yīng)及時(shí)繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差、降溫速率等超過施工方案或有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，分析原因，采取措施。5.4混凝土生產(chǎn)中的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)批次控制5.4.1坍落度混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20。每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于1次。5.4.2含氣量混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于1次。5.5 混凝土施工質(zhì)量控制5.5.1坍落度混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后入模前，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合澆筑

50、工藝要求。每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于1次。5.5.2含氣量混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于1次。5.5.3混凝土入模溫度夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄。5.5.4檢查試件每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次?，F(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組試件，具體留置組數(shù)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。當(dāng)設(shè)計(jì)對混凝土的彈性模量有要求時(shí)，其彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。其在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作的標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)