汽機潔凈化施工

1、華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機組工程汽機專業(yè)潔凈化施工方案（第一版）批準(zhǔn)：汪金根 日期：2015.10.29審核：陳鵬飛 日期：2015.10.28編制：袁曉凱 日期：2015.10.28目 錄1編制目的12適用范圍13編制依據(jù)14組織機構(gòu)15潔凈化施工措施26附錄：潔凈化安裝質(zhì)量計劃71 編制目的為加強#4機組汽機專業(yè)潔凈化安裝管理工作，提高安裝質(zhì)量，創(chuàng)造良好的機組啟動試運條件，特編制本方案。潔凈化安裝是指通過對安裝設(shè)備及材料的運輸和貯存、安裝環(huán)境、安裝工藝、檢查和檢驗以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)的潔凈化控制，消除影響設(shè)備及系統(tǒng)運行的雜質(zhì)和污染物，確保設(shè)備和系統(tǒng)安全運行。2 適用范圍本

2、方案主要針對汽機油系統(tǒng)、四大管道、中低壓管道、發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)及汽輪發(fā)電機本體等安裝編制專項潔凈化控制措施。3 編制依據(jù)3.1. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）2011年版3.2. 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20093.3. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分) DL5009.1-2014；3.4. 電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程DL/T855-2004；3.5. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（汽輪發(fā)電機組）DL5190.2-20123.6. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（管道及系統(tǒng)）DL5190.5-20123.7. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)）DL5190.6-2

3、0123.8. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（汽輪發(fā)電機組）DLT5210.3-20093.9. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（管道及系統(tǒng)）DLT5210.5-20093.10. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)）DLT5210.6-20093.11. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接）DLT5210.7-20103.12. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012.3.13. 華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機組工程汽機專業(yè)施工組織設(shè)計4 組織機構(gòu)忻州廣宇二期熱電項目潔凈化施工組織機構(gòu)包括：組長：汽機主任工程師 組員：汽機三級質(zhì)檢、技術(shù)員、施

4、工班組長及班組技術(shù)員。各專項控制措施由負(fù)責(zé)該項目施工的技術(shù)員與班組長或班組技術(shù)員督促、落實該項目潔凈化措施。開工前技術(shù)人員組織對安裝人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)。在安裝過程在不定期的對潔凈化安裝工作進(jìn)行檢查和總結(jié)，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，提出解決方案和措施，對下一步的質(zhì)量控制工作進(jìn)行規(guī)劃和布置。5 潔凈化施工措施5.1汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)潔凈化施工措施5.1.1概要及目的汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)是電廠系統(tǒng)中的一個重要組成部分，主要包括汽輪發(fā)電機組潤滑油、高壓抗燃油、頂軸油系統(tǒng)及給水泵小汽機油系統(tǒng)。汽輪機油系統(tǒng)安裝及循環(huán)沖洗質(zhì)量的好壞直接影響機組運行的可靠性和穩(wěn)定性。在機組安裝過程中，如質(zhì)量控制不力，將在油系統(tǒng)內(nèi)殘

5、留一些鐵屑、焊渣、毛刺、氧化皮、油污等雜物。這些雜質(zhì)在油系統(tǒng)循環(huán)沖洗過程中，遇到管路彎頭、堵頭、變徑等油流不暢通的死角時，就會滯留并堆積，破壞油系統(tǒng)清潔度，甚至損害轉(zhuǎn)動機械的光潔表面，造成系統(tǒng)漏油，致使機組無法正常運行。通過對汽輪機油系統(tǒng)潔凈化安裝，縮短汽輪機油系統(tǒng)循環(huán)時間，防止汽輪機組斷油燒瓦、軸瓦處軸頸的劃傷、EH系統(tǒng)堵塞等情況的發(fā)生，實現(xiàn)機組的安全、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)投產(chǎn)目標(biāo)。5.1.2質(zhì)量目標(biāo)1）縮短油系統(tǒng)油循環(huán)時間，油循環(huán)時間30天內(nèi)完成。2）汽輪發(fā)電機組168小時沖轉(zhuǎn)前潤滑油顆粒度達(dá)到NAS7級、抗燃油顆粒度達(dá)到NAS 5或優(yōu)于以上標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3控制措施1）設(shè)備驗收及保管1.1）設(shè)備運至施

6、工現(xiàn)場后，在物資部門的組織下開箱驗收，做好對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備外觀有否缺陷、銹蝕、變質(zhì)、變形、損壞、存水等問題，并作好記錄。1.2）設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝，應(yīng)復(fù)箱封閉好；潤滑油系統(tǒng)和EH油系統(tǒng)的集裝設(shè)備，不能復(fù)箱或原無包裝箱的，應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護(hù)措施、并經(jīng)常檢查。2）安裝環(huán)境的保證2.1）油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈化安裝保護(hù)要點。2.2）油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時，組合場地必須進(jìn)行臨時封閉，采取防塵措施，確保環(huán)境清潔。2.3）所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域。2.4）工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、

7、及時進(jìn)行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。2.5）油系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時進(jìn)行建筑、保溫等對油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可，同時對油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時封閉。3）安裝階段清潔度的保證3.1）油管路下料、配管后應(yīng)用沾有酒精（丙酮）的綢布進(jìn)行來回拖拽，待白布干凈后在用壓縮空氣吹掃。3.2）套裝油管的內(nèi)部管路打坡口時，防止鐵屑吹入外套管內(nèi)壁。3.3）套裝油管內(nèi)部管路應(yīng)全氬弧焊焊接，外套管至少應(yīng)氬弧焊打底。其它有沖洗要求的管子也至少應(yīng)氬弧焊打底。3.4)設(shè)備（油箱、軸承座）在油沖洗前進(jìn)行徹底清潔。3.5)防止安裝后的油管路二次污染的措施。3.6)油系統(tǒng)閥門必須進(jìn)行解體檢查清

8、理,必要時應(yīng)進(jìn)行堿洗。3.7)主油箱、補充油箱、抗燃油箱安裝前檢查箱體無變形、各部位焊縫無開裂或漏焊情況，檢查附件及內(nèi)部隔板、管道等與圖紙是否相符，檢查箱內(nèi)部的防腐層（如果有）無脫層鼓包現(xiàn)象。3.8)進(jìn)行主油箱、補充油箱、抗燃油箱內(nèi)部進(jìn)行清理，防止設(shè)備內(nèi)壁銹蝕。設(shè)備內(nèi)部清理注意不能損壞設(shè)備內(nèi)壁的防腐層，按照油系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行清理并按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程進(jìn)行驗收各方簽字后方可進(jìn)油、封閉。3.9）油系統(tǒng)套裝管道套管焊接前認(rèn)真檢查套管內(nèi)壁支架，清除臨時支架，管卡牢固可靠（不牢固處需用氬弧焊補焊牢固），套管端部清潔，內(nèi)部管道焊口質(zhì)量達(dá)到要求，并清除干凈焊渣等，合格后方可套封。3.10）汽機

9、頂軸油管道安裝時，所安裝的每一段管道在組裝前用壓縮空氣吹掃。吹掃完畢后，再用鐵絲牽引白布抽拉，使管道內(nèi)部清潔、干凈，清理完的管道及附件將外露口均封閉嚴(yán)密，防止臟物進(jìn)入。試驗及測量取樣口在系統(tǒng)安裝前完成，保證內(nèi)部的清潔度。4）油沖洗階段4.1）確保有較大流量沖刷管壁。4.2）沖洗前期，特別是冷油器等阻礙流量的設(shè)施不應(yīng)參與沖洗。4.3）控制油溫的頻繁變化，使得管壁上的鐵屑等垃圾易于剝落。4.4）盡量多地設(shè)置臨時濾網(wǎng)，并且應(yīng)頻繁更換、清洗。4.5）正式回路沖洗過程中盡早投入油凈化裝置，達(dá)到小顆粒達(dá)標(biāo)。4.6）油箱及軸承箱清理是油沖洗中污物收集的一個主要手段，沖洗初期，系統(tǒng)內(nèi)污染嚴(yán)重，過濾設(shè)備容易造成

10、堵塞和損壞，影響沖洗效果。根據(jù)濾網(wǎng)污染情況及時對油箱、軸承箱進(jìn)行清理。正常沖洗后，間隔5天左右清理一次，油箱清理放油前停止系統(tǒng)沖洗，使油箱的油在靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀8小時左右，然后放油清理油箱。4.7） 在油箱、軸承箱內(nèi)加裝磁棒，便于金屬雜質(zhì)的收集。4.8）在進(jìn)行軸承座、油箱、油泵等有關(guān)作業(yè)時，作業(yè)間斷時，對所有作業(yè)面要用塑料膜覆蓋，防止灰塵進(jìn)入已沖洗干凈的系統(tǒng)內(nèi)。5.2四大管道及中低壓管道潔凈化施工措施5.2.1概要及目的通過四大管道及中低壓管道的潔凈化施工措施，消除可能影響凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)運行的雜質(zhì)和污染物，提高系統(tǒng)清潔度，保證汽水品質(zhì)及設(shè)備安全運行，縮短系統(tǒng)調(diào)試工期，實現(xiàn)機組的安

11、全、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)投產(chǎn)目標(biāo)。5.2.2質(zhì)量目標(biāo)消除可能影響系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)運行的雜質(zhì)和污染物，提高系統(tǒng)清潔度，保證汽水品質(zhì)。5.2.3潔凈化施工措施1）安裝前檢查管道及閥門，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求無夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵，以防雜物進(jìn)入。禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位?，F(xiàn)場存放時應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水，定期檢查封蓋應(yīng)完整無損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2)安裝過程控制2.1）管道安裝前應(yīng)采用壓縮空氣吹掃拉、鋼絲刷等方式進(jìn)行清理，保證管道內(nèi)部清潔，清理完成后及時對管口進(jìn)行可靠封堵。2.2）根據(jù)設(shè)

12、計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。若必需在已安裝好的管道系統(tǒng)上開孔，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并在即將全鉆透時，妥善取出“眼鏡片”，清除鐵屑。2.3）管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口，以防雜物進(jìn)入。無論正式或臨時封閉都必須采用明顯外露的方法，禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位。封閉應(yīng)牢固嚴(yán)密。2.4）閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。閥門安裝前應(yīng)清理干凈。2.5）坡口的制備宜采用機械加工的方法。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈。2.6）中低壓管道采用全部氬弧焊或氬弧焊封底

13、電焊蓋面焊接工藝。2.7）大口徑管道應(yīng)采用雙面焊接，內(nèi)壁清根的方式進(jìn)行。2.8）管道安裝過程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。2.9）管道與設(shè)備組對前，應(yīng)檢查凝結(jié)水泵、給水泵、高低加水側(cè)內(nèi)有無異物，可采用內(nèi)窺鏡檢查。如有懷疑，則應(yīng)與設(shè)備廠家聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備是否需要解體。2.10）設(shè)備及管道的水壓試驗（或灌水試驗）用水，水質(zhì)清潔，水壓完成后應(yīng)及時將水放盡，必要時進(jìn)行防腐或保養(yǎng)。2.11）采用爐前清洗工藝時，臨時系統(tǒng)應(yīng)清理干凈，與正式系統(tǒng)連接宜采用套裝焊接工藝。清洗首先應(yīng)用合格除鹽水大流量沖洗，開口排放。2.12）管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥

14、閥芯等拆除，并妥善存放，清洗結(jié)束后復(fù)裝要保證清潔。管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除，系統(tǒng)恢復(fù)時應(yīng)采取措施保證清洗后的管道系統(tǒng)不被二次污染，并辦理系統(tǒng)封閉簽證。2.13）調(diào)閥、孔板或節(jié)流件等復(fù)裝時，應(yīng)清理管道內(nèi)切割時產(chǎn)生的焊渣、氧化物等雜物，并檢查復(fù)裝件內(nèi)部清潔，確認(rèn)無雜物后方可施工。2.14）主蒸汽、再熱蒸汽（冷、熱段）管道安裝結(jié)束后，必須按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行蒸汽吹掃；蒸汽吹掃臨時管道的安裝同正式管道，安裝前內(nèi)部應(yīng)清理干凈，焊口焊接采用氬弧焊打底工藝；排汽管徑應(yīng)等于或大于被吹洗管道內(nèi)徑。5.3發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)潔凈化施工措施1）設(shè)備、管道接收和存放1.1）設(shè)備、材料

15、到場后，物資科應(yīng)檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。1.2）設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。1.3）設(shè)備及管道開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。1.4）設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好；對發(fā)電機水冷、空冷設(shè)備有特殊要求的設(shè)備及元件，應(yīng)存放在庫房內(nèi)并采取相應(yīng)的維護(hù)措施。2）潔凈化安裝環(huán)境2.1）發(fā)電機水冷系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保

16、護(hù)要點。2.2）所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴和各種有關(guān)等物品進(jìn)入工作區(qū)。2.3）工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進(jìn)行灑水清掃、吸塵等清潔工作，保證安裝環(huán)境清潔。2.4）發(fā)電機冷卻系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝區(qū)域，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對冷卻系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，冷卻系統(tǒng)設(shè)備和管道等應(yīng)采取臨時封閉措施。3）潔凈化安裝工藝3.1）發(fā)電機水冷系統(tǒng)設(shè)備、管道（含直管、彎管及管件、閥門），使用前應(yīng)采用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，油污等雜物，清除完成后，及時密封管口。3.2）發(fā)電機冷卻系統(tǒng)安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設(shè)備，

17、要避免一次拆開多根及設(shè)備連接封閉口，以防造成氧化、污染。3.3）系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件，應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開孔裝件，若必需加裝，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并將內(nèi)部鐵屑清除干凈。3.4）現(xiàn)場彎制小徑管（DN50）時，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。3.5）現(xiàn)場配制系統(tǒng)管道時，應(yīng)使用機械切割。3.6）不銹鋼管道安裝過程中，應(yīng)采用白布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進(jìn)行磨削，不銹鋼管道禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；其管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計要求加墊片，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素

18、體材質(zhì)墊片）。3.7）發(fā)電機水冷系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝。3.8）發(fā)電機水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，用合格的除鹽水先對外部管路循環(huán)沖洗，水質(zhì)合格后，再進(jìn)行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨時管道，安裝要求與主管道相同。3.9)沖洗結(jié)束拆除臨時管道時，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)進(jìn)行人工清掃，然后密封，同時要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.10)冷卻水系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)每天更換系統(tǒng)內(nèi)除鹽水，并徹底清理濾網(wǎng)，以保障沖洗效果，縮短沖洗周期。5.4汽輪發(fā)電機本體潔凈化施工措施5.4.1汽機平臺有專人打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境干凈、整潔。按照“誰施工，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，實行

19、文明施工責(zé)任區(qū)掛牌管理制度，明確責(zé)任人。責(zé)任區(qū)要做到“一日一清”、“邊干邊清”，始終處于清潔狀態(tài)。5.4.2汽機平臺設(shè)備、材料擺放定置化，嚴(yán)格按照汽機平臺文明施工策劃實施。5.4.3現(xiàn)場要設(shè)置安環(huán)標(biāo)志，安環(huán)標(biāo)志要整潔、規(guī)范，內(nèi)容應(yīng)區(qū)域相符合。5.4.4現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。5.4.5 汽輪發(fā)電機本體設(shè)備應(yīng)保持清潔、無塵土、油污和雜物。汽缸外觀無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷；各加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢；5.4.6汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)安裝過程中必須對臺板用專用油布覆蓋，防止陰雨天氣臺板生銹。5.4.7地腳螺栓絲牙涂黃油保護(hù)，防止生銹。設(shè)備各零部件應(yīng)定期保養(yǎng)，注意防銹。5.4.

20、8臺板安裝后，一定要保護(hù)臺板表面不受損傷，刮傷。注意臺板側(cè)面的油孔不能被雜物堵塞。5.4.9汽缸內(nèi)部套安裝前，應(yīng)清理汽缸內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹掃，各部套清潔無銹蝕和污垢。5.4.10發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子前清理時，首先采用吸塵器或用豬油和面粉調(diào)成的膩子對定子及膛內(nèi)進(jìn)行粘吸，然后采用干凈干燥無油壓縮氣體吹掃干凈。5.4.11進(jìn)入汽缸及定子內(nèi)工作應(yīng)穿連體服服，無釘軟底鞋，除工具外身上不得帶任何物件，帶入工具必須有專人登記、清點，嚴(yán)禁遺留物件在內(nèi)。5.4.12汽輪機扣蓋前，徹底清理汽缸，扣蓋時設(shè)專人按清單管理工器具，確保汽缸內(nèi)無任何何遺留物，所有上缸人員必須穿連體服，穿軟底鞋，不得隨身攜帶金屬物品；5.4.1

21、3每天工作結(jié)束后，應(yīng)用油布或彩條布將汽缸及軸承座蓋好；安裝過程中，下缸管道口及有關(guān)油管道接口應(yīng)堵好，防止雜物進(jìn)入。5.4.14打開發(fā)電機端蓋后無工作時應(yīng)用篷布遮蓋，減少灰塵侵入。封蓋前內(nèi)部應(yīng)無雜物、遺留物、氣封通道暢通，并辦理隱蔽簽證手續(xù)后封蓋。5.4.15發(fā)電機在交直流耐壓試驗前，應(yīng)全面清理瓷套表面，保持干凈。6 附錄：潔凈化安裝質(zhì)量計劃18附錄A： 汽機發(fā)電機油系統(tǒng)管道 潔凈化安裝質(zhì)量計劃施工單位： 編號 ： 序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行1設(shè)備、管道的接收和存放1.1設(shè)備及管道到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其不得散包、開封

22、，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理WWW1.2設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水WW首檢、巡查1.3設(shè)備及管道開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。主油箱模塊內(nèi)部管道應(yīng)進(jìn)行清潔度抽查。WWW1.4設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)復(fù)箱封閉好；潤滑油系統(tǒng)和EH油系統(tǒng)的集裝設(shè)備，不能復(fù)箱或原無包裝箱的，應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護(hù)措施、并經(jīng)常檢查WW首檢、巡查1.5設(shè)備及管道貯存期間應(yīng)定期

23、進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證防腐覆蓋層及封口完整無損，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除巡查2潔凈化安裝環(huán)境2.1油系統(tǒng)安裝前，建筑施工應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求WWW2.2在油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛標(biāo)示牌，以示提醒、警告W首檢、巡查2.3油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時，組合場地必須進(jìn)行臨時封閉，采取防塵措施，確保環(huán)境清潔WW首檢、巡查2.4所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域W首檢、巡查2.5工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進(jìn)行清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔WW首檢、巡查2.6油系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，特殊情況確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可，同時對油系

24、統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時封閉WW3潔凈化安裝工藝3.1對油系統(tǒng)設(shè)備和管道，應(yīng)進(jìn)行機械清理、潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座等人可進(jìn)入的設(shè)備、容器，采用面團(tuán)、布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗，對不便進(jìn)行檢查的部位，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查WWW3.2碳鋼類油系統(tǒng)管道，必須先進(jìn)行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時安裝時，應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)潔凈的地點，并采取防護(hù)措施進(jìn)行妥善保管WWW3.3不銹鋼類油系統(tǒng)管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，目測綢布干凈后，密封管口；對不便采用綢布蘸酒精進(jìn)行清理的小管道、管件，

25、應(yīng)采用酒精灌注方式清洗WWW3.4油系統(tǒng)閥門必須進(jìn)行解體檢查,必要時應(yīng)進(jìn)行堿洗WWW3.5在油管道安裝過程中，對封閉保管的管道，要避免一次拆開多根管道，以防造成再次氧化、污染巡查3.6油系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件等，必須在油系統(tǒng)管道組合、安裝前安裝完，隨同油系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，不得在已安裝好的油系統(tǒng)管道上再次開孔裝件，則應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并在即將全鉆透時，妥善取出“眼鏡片”，清除鐵屑WWW3.7油系統(tǒng)管道的小管（DN50）現(xiàn)場彎制，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈WW巡查3.8油系統(tǒng)管道在現(xiàn)場進(jìn)行加工、下料時，應(yīng)采用機械切割巡查3.9油系統(tǒng)管道安裝必須采用氬弧焊打底焊接

26、工藝，套裝油管道必須采用全氬焊接工藝WWW首檢、巡查3.10套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)徹底清除四周的雜物、確認(rèn)清潔后再施焊外套管；外套管在焊接封閉前要進(jìn)行檢查確認(rèn)WWW3.11不銹鋼管道安裝中，必須采用綢布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進(jìn)行磨削，并且該砂輪不得與磨削鐵基材質(zhì)的砂輪相混用；施工過程中，禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；其管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計要求加墊，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）WWW首檢、巡查3.12所有油循環(huán)用的臨時管道清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致WWW首檢、巡查3.13油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時管道安裝完成后，首先進(jìn)行外部進(jìn)油

27、循環(huán)沖洗，并采取油箱內(nèi)加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，經(jīng)檢查、化驗油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承開始全系統(tǒng)循環(huán)WWW3.14油系統(tǒng)軸承座進(jìn)油前，應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團(tuán)徹底清掃軸承及軸承座內(nèi)的灰塵污物，立即封閉，進(jìn)行全系統(tǒng)進(jìn)油循環(huán)。油質(zhì)合格后進(jìn)行翻瓦恢復(fù)，且應(yīng)一次恢復(fù)完WWW4潔凈度檢查4.1潔凈化安裝的油系統(tǒng)管道、設(shè)備，應(yīng)使用白布進(jìn)行檢查其清潔程度，檢查后的白布以不得有任何油污、雜物為合格WWW4.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗應(yīng)采用油質(zhì)化驗判定系統(tǒng)清潔程度，化驗單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠要求WRWRWR見證取樣、送檢備注：1、控制方式主要通過設(shè)

28、置H（停工待檢點）、W（見證點）、R（報告或記錄點）進(jìn)行預(yù)先控制，施工班組提前通知施工單位質(zhì)檢部門，施工單位質(zhì)檢部門同時通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行監(jiān)督。2、“備注”欄主要填寫必要的監(jiān)督手段和形成的簽證等記錄。3、潔凈化安裝質(zhì)量計劃由設(shè)備安裝單位編制，內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備貯存和保管的潔凈化要求，設(shè)備代保管和施工單位為兩家單位時，施工單位編制的質(zhì)量計劃檢查內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過設(shè)備代保管單位會審認(rèn)可和選點。4、施工完成后的驗評簽證，按相關(guān)驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定附錄B： 四大管道及中低壓管道 潔凈化安裝質(zhì)量計劃施工單位： 編號 ： 序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字

29、放行控制方式簽字放行1管道的接收和存放1.1工廠化配管的四大管道，出廠前應(yīng)徹底清除加工的鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物，并妥善密封開口（管口）WWW工廠首檢1.2四大管道到現(xiàn)場后，首先應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場見證；然后打開封堵逐一檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場處理，嚴(yán)重的應(yīng)退回。檢查后再妥善密封開口（管口），保管貯存WWW1.3現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水WW首檢、巡查1.4中低壓管道、管件及閥門到場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求無夾渣、粘砂、重皮等缺陷WW2潔凈化安裝環(huán)境2.1在管道系統(tǒng)組合

30、、存放及安裝區(qū)域應(yīng)掛標(biāo)示牌，以示提醒、警告W首檢、巡查2.2施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清巡查2.3當(dāng)周邊環(huán)境不適應(yīng)設(shè)備潔凈化安裝的要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施方可安裝巡查3潔凈化安裝工藝3.1對現(xiàn)場組合加工處理的直管、管件，組合安裝前應(yīng)采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦刷或化學(xué)清洗等方式進(jìn)行清理。組合配管中，焊接坡口嚴(yán)禁火燃切割制作；焊接必須采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過評定。組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口WW首檢、巡查3.2在進(jìn)行管道安裝過程中，對封閉保管的管道、管件、閥門等，避免一次拆開多個封閉口，以防造成再次氧化、污染巡查3.3系

31、統(tǒng)管道上的熱控取源件和其他部件（性能試驗有關(guān)接口，應(yīng)提前與性能試驗單位、設(shè)計單位共同確定），必須在系統(tǒng)管道配管時安裝好，隨同管道一起進(jìn)行清潔處理WWW工廠首檢3.4管道系統(tǒng)管道安裝過程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件巡查3.5管道系統(tǒng)管道安裝焊接應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過評定WW首檢、巡查3.6蒸汽吹掃臨時管道安裝前應(yīng)徹底清理，安裝焊接采用氬電聯(lián)焊工藝 WW首檢、巡查3.7蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理WWW3.8爐前系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗前，應(yīng)進(jìn)行充分的水沖洗WWW3.9水沖洗、化學(xué)清洗

32、和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物進(jìn)行徹底清掃WWW4安裝潔凈度檢查4.1蒸汽吹掃，應(yīng)按中國國電集團(tuán)公司火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2005年版）的規(guī)定評判HHH4.2水沖洗結(jié)束的管道，應(yīng)水質(zhì)潔凈、無雜質(zhì)、進(jìn)出口的水色和透明度一致為標(biāo)準(zhǔn)WWW4.3化學(xué)清洗管道應(yīng)按中國國電集團(tuán)公司火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2005年版）試3-5-5規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)評判HHH備注：1、控制方式主要通過設(shè)置H（停工待檢點）、W（見證點）、R（報告或記錄點）進(jìn)行預(yù)先控制，施工班組提前通知施工單位質(zhì)檢部門，施工單位質(zhì)檢部門同時通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行監(jiān)督。2

33、、“備注”欄主要填寫必要的監(jiān)督手段和形成的簽證等記錄。3、潔凈化安裝質(zhì)量計劃由設(shè)備安裝單位編制，內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備貯存和保管的潔凈化要求，設(shè)備代保管和施工單位為兩家單位時，施工單位編制的質(zhì)量計劃檢查內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過設(shè)備代保管單位會審認(rèn)可和選點。4、施工完成后的驗評簽證，按相關(guān)驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實施附錄C 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng) 潔凈化安裝質(zhì)量計劃施工單位： 編號 ： 序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位備注施工單位/EPC監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行1設(shè)備、管道的接收和存放1.1管設(shè)備及管道到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見

34、證并處理WWW1.2設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水WW首檢、巡查1.3設(shè)備及管道開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理WWW觀察、記錄1.4設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)復(fù)箱封閉好；對發(fā)電機水冷、空冷設(shè)備有特殊要求的（如溫度、濕度等）設(shè)備及元件，應(yīng)存放在庫房內(nèi)并采取相應(yīng)的維護(hù)措施、經(jīng)常檢查WW首檢、巡查1.5設(shè)備及管道貯存期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證防腐覆蓋層及封口完整無損，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除巡

35、查2潔凈化安裝環(huán)境2.1在發(fā)電機水冷管道、設(shè)備安裝區(qū)域應(yīng)掛標(biāo)示牌，以示提醒、警告W首檢、巡查2.2所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴和各種有關(guān)等物品進(jìn)入工作區(qū)W首檢、巡查2.3工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進(jìn)行清掃、吸塵等清潔工作，保證安裝環(huán)境清潔WW首檢、巡查2.4發(fā)電機冷卻系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝區(qū)域，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對冷卻系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，特殊情況確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可，同時對冷卻系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時封閉WW3潔凈化安裝工藝3.1對發(fā)電機水冷系統(tǒng)設(shè)備、管道（含直管、彎管及管件、閥門），使用前必須以機械清理、壓縮空氣（干燥、無油）吹掃或酒精等溶劑清洗，清除管道內(nèi)浮塵、

36、雜質(zhì)，油污等雜物，清除完成后，密封管口WWW3.2水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)整器、干燥器、貯氣罐等設(shè)備在安裝中需解體檢查時，必須清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸酒精或濾紙在設(shè)備內(nèi)檫拭，清除內(nèi)部浮塵、銹蝕、油污，目測綢布、濾紙干凈后，進(jìn)行組裝、密封連接口WWW3.3在進(jìn)行發(fā)電機冷卻系統(tǒng)安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設(shè)備，要避免一次拆開多根管道及設(shè)備連接封閉口，以防造成氧化、污染巡查3.4系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件，必須在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開孔裝件，若必需加裝，應(yīng)采用

37、磁性鉆鉆孔，并在即將全鉆透時，妥善取出“眼鏡片”，清除鐵屑WWW3.5小徑管（DN50）現(xiàn)場彎制時，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣(干燥、無油)將彎管內(nèi)吹掃干凈WW巡查3.6系統(tǒng)管道在現(xiàn)場進(jìn)行加工下料時，應(yīng)使用機械切割WW巡查3.7不銹鋼管道安裝過程中，必須采用白布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進(jìn)行磨削，并且該砂輪不得與磨削鐵基材質(zhì)的砂輪相混用；施工過程中，不銹鋼管道禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；其管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計要求加墊，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）WWW首檢、巡查3.8發(fā)電機水冷系統(tǒng)管道安裝必須采用全氬弧焊接WWW首檢、巡查3.9發(fā)電機水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，先對外部管路循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗必須使用合格的除鹽水；沖洗達(dá)到水質(zhì)化驗合格后，再進(jìn)行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨時管道，安裝要求與主管道相同HWW3.10沖洗結(jié)束拆除臨時管道時，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)進(jìn)行人工清掃，然后密封，同時要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)WWW4安裝潔凈度檢查4.1系統(tǒng)管道、設(shè)備，應(yīng)使用白布、濾紙進(jìn)行清潔度檢查，檢查后的白布、濾紙以不得有任何油污、雜物為合格WWW4.2水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗后，目測水質(zhì)透明、無機械雜質(zhì)，化驗水質(zhì)各項指標(biāo)合格WWW備注：1、控制方式主要通過設(shè)置H（停工待檢點）、W（見證點）、