地鐵車站綜合接地及雜散電流施工方案

1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1地理位置12.2 設(shè)計(jì)概況12.3 主要工程數(shù)量23.施工計(jì)劃23.1施工布置及分段劃分23.2 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃23.3 人員設(shè)備配置34.綜合接地施工方案34.1 綜合接地系統(tǒng)施工工藝34.2 綜合接地系統(tǒng)各組件相互關(guān)系34.3 綜合接地測量放線44.4 溝槽開挖44.5 垂直接地體打入54.6 水平接地體的敷設(shè)54.7 接地系統(tǒng)組件間焊接54.8 降阻劑的敷設(shè)及回填64.9 接地引上線施工64.10 接地電阻測試74.11 關(guān)于放熱焊接常見問題及解決方案74.12 質(zhì)量控制注意事項(xiàng)85.雜散電流施工方案85.1 施工工藝85.2 各端子的制作工藝95.

2、3 焊接方式105.4 車站范圍內(nèi)附屬設(shè)施116.質(zhì)量保證措施117.安全保證措施127.1安全保證措施127.2 應(yīng)急預(yù)案138.環(huán)境保護(hù)措施159.附圖16XX站綜合接地及雜散電流工程專項(xiàng)施工方案1.編制依據(jù)(1）地鐵設(shè)計(jì)范圍（GB501572013）；(2）交流電氣裝置地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500652011）；(3）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB501692006）；(4)城市軌道交通直流牽引供電系統(tǒng)（GB/T104112005)；(5)城市軌道交通技術(shù)規(guī)范（GB504902009)；(6)地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程（CJJ4992)；(7）接地裝置工頻特性參數(shù)測量導(dǎo)則（D

3、L4752006）；(8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002(2011版)）；(9）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；(10) XX市市軌道交通1號線二期工程土建施工05標(biāo)XX站土建接地施工圖紙；(11) XX市市軌道交通1號線二期工程土建施工05標(biāo)XX站主體結(jié)構(gòu)施工圖紙；(12）XX站巖石土工程勘察報(bào)告；2.工程概況2.1地理位置XX站位于XX市市XX區(qū)XX路與XX路口處，沿XX路呈南北走向布置。南接XX站，是XX市軌道交通1號線二期工程的第十座車站。車站周邊較為空曠，主要為農(nóng)田和魚塘。圖1.2 XX站總平面圖2.2 設(shè)計(jì)概況車站主體結(jié)構(gòu)為地下兩層單跨矩形框架

4、結(jié)構(gòu)，北段盾構(gòu)吊出（預(yù)留），南端盾構(gòu)吊入，兩端接盾構(gòu)區(qū)間。車站起點(diǎn)里程右線DK39+972.677，終點(diǎn)里程右線DK40+359.277米，車站總長386.6m，標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度為19.5m，呈南北走向；有效站臺中心里程處頂板覆土厚度約為3m，底板埋深約16.5m。本站共設(shè)5個通道及出入口，3組風(fēng)亭。本站主體結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順筑法施工。2.3 主要工程數(shù)量表2.3-1 XX站綜合接地工程數(shù)量表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1水平接地體紫銅排50×5m1302水平接地體紫銅排50×4m16803垂直接地體紫銅管（50*5，L=2.5m）根804接地引出線紫銅排50×

5、;5m305成套接地引出裝置含止水板等套96降阻劑防腐物理型降阻劑T按實(shí)際使用量結(jié)算789放熱焊接“T”接焊藥采用國際知名品牌處164“+”接處80“”接處330止水板處183.施工計(jì)劃3.1施工布置及分段劃分根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況及車站結(jié)構(gòu)分段的原則，地鐵站主體結(jié)構(gòu)分17個區(qū)段，施工時由南向北施工，接地網(wǎng)分段與主體結(jié)構(gòu)施工分段相同。綜合接地施工隨主體結(jié)構(gòu)底板同步施工，在基底達(dá)到作業(yè)條件后，作業(yè)班組組織人員施工，一區(qū)段循環(huán)作業(yè)時間控制在2天以內(nèi)。各類要用的小型機(jī)具、焊接材料等在開工之時全部備齊，以免影響正常施工。3.2 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表3.2-1 擬投入設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1風(fēng)鎬機(jī)臺1

6、挖水平溝槽2電焊機(jī)臺1焊接3切割機(jī)臺1銅排及材料切割4氧焊設(shè)備套1焊接止水板與引上線5臺鉆臺1垂直接地極銅管鉆孔6電錘臺1破碎7角磨機(jī)臺1材料切割8模具套19夾具套110點(diǎn)火槍個111鋼刷個212毛刷個213高溫泥盒2堵塞縫隙14高溫棉盒2銅管焊接墊片15噴燈個116焊渣清潔鏟個13.3 人員設(shè)備配置綜合接地及雜散電流施工擬投入人員見下表。表3-3 人員設(shè)備配備表序號工種人數(shù)備注1管理人員12專業(yè)技工33普工34.綜合接地施工方案4.1 綜合接地系統(tǒng)施工工藝基坑開挖至坑底標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)位置人工配合機(jī)械挖溝，施作水平接地體。為盡快封底，防止基地雨水侵泡軟化，先施工底板墊層，并預(yù)留水平接地體溝槽（

7、寬600mm），垂直接地體孔洞，預(yù)留接地引出線孔洞（120150mm），墊層達(dá)到強(qiáng)度后再施工水平、垂直接地體、接地引出線。每一部分做完后，實(shí)測其接地電阻，記錄每次測量的數(shù)據(jù)，以便及時調(diào)整接地裝置的設(shè)計(jì)規(guī)模。整個接地網(wǎng)敷設(shè)完畢后，按要求實(shí)測接地電阻，接觸電位差及跨度電位差。4.2 綜合接地系統(tǒng)各組件相互關(guān)系綜合接地分為垂直接地體、水平接地體、接地引上線等。水平接地體采用紫銅排，在接地引出線及其相連接的水平接地體采用-50×5銅排，其余接地體采用40×4銅排。垂直接地體采用50×5銅管。接地引上線采用成套接地引出裝置，包含止水板，止水板采用110、=10銅板。圖4.1

8、 接地網(wǎng)構(gòu)成示意圖4.3 綜合接地測量放線綜合接地根據(jù)綜合接地網(wǎng)平面布置圖進(jìn)行測量放線，每段主體結(jié)構(gòu)土方開挖及基底平整后進(jìn)行測量放線，用白灰標(biāo)記。4.4 溝槽開挖綜合接地網(wǎng)測量定位完畢后，進(jìn)行機(jī)械配合人工挖上口寬600-800mm、下口寬400mm、深800mm溝槽。圖4.2 水平接地體敷設(shè)溝槽斷面示意圖圖4.3 垂直接地體敷設(shè)溝槽斷面示意圖4.5 垂直接地體打入按測量定位標(biāo)志首先用鉆孔機(jī)鉆150mm，深3000mm孔洞，用深井泵或底部帶有活門的管桶抽干孔洞內(nèi)積水，放入焊接好的垂直接地體（50×5銅管）并與水平接地體焊接。4.6 水平接地體的敷設(shè)水平接地體分為50*5mm及40*4m

9、m兩種紫銅排，接地引出線及其相連接的水平接地體采用50*5mm銅排，其余采用40*4mm銅排。水平接地體應(yīng)立放敷設(shè)。水平接地體在底板墊層下約約0.8m，若底板標(biāo)高有變化，仍應(yīng)保持0.8m的相互關(guān)系。抽干溝槽內(nèi)部積水，敷設(shè)水平接地體并按要求與相鄰接地體連接。4.7 接地系統(tǒng)組件間焊接（1）接地系統(tǒng)焊接采用放熱焊接，焊接必須牢固，無虛焊、脫焊、漏焊等。（2）焊接前使用瓦斯噴燈干燥模具，驅(qū)除水氣，以防因模具內(nèi)含有水分，影響焊接質(zhì)量。并用鋼刷清除銅排表面氧化層。（3）使用軟毛刷或其他軟性物品清潔模具。（4）夾緊模具并檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時銅液從縫隙處滲漏出來。（5）模具夾是用于開合模具的，

10、模具夾的緊密度對熔接的效果有影響，在熔接開始之前認(rèn)真檢查模具夾，并做適當(dāng)調(diào)整。（6）安裝調(diào)節(jié)模具夾，將模具夾的密合度與模具的密合度調(diào)整到最佳狀態(tài)。（7）然后進(jìn)行放熱焊接，焊接完畢后及時清潔模具。4.8 降阻劑的敷設(shè)及回填本接地網(wǎng)原則上不需要使用降阻劑，如果不接地網(wǎng)不需要使用降阻劑，則水平接地體直接敷設(shè)于溝槽底部，水平接地體溝槽及垂直接地體孔洞用素土回填，回填的素土電阻率不應(yīng)高于34.1m。接地網(wǎng)溝槽、孔洞中回填的素土可采用粘土或低土壤電阻率的粉末狀強(qiáng)風(fēng)化巖。在向敷設(shè)完接地體的溝槽、孔洞中填充降阻劑或素土?xí)r，應(yīng)使填充料與接地體充分接觸并夯實(shí)。如果施工過程中需要使用降阻劑，則應(yīng)按以下要求使用降阻劑

11、：(1) 垂直接地體：垂直接地體放入孔洞并與水平接地體焊接完成后，將漿料從管口壓入，直至充滿整個管體及降阻劑填充區(qū)，降阻劑用量每米約23kg，并應(yīng)保證垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心部位。如采用機(jī)械漿料泵灌漿，需在銅管下部約1/3管長范圍內(nèi)的管壁上交錯每隔200mm鉆直徑為1015mm的孔。(2) 水平接地體：水平接地體與相鄰接地體連接完成后，向降阻劑填充區(qū)灌注降阻劑，并保證水平接地體應(yīng)處于降阻劑填充區(qū)中心部位，降阻劑每米用量約19kg.4.9 接地引上線施工接地網(wǎng)引線采用非磁性成套引出裝置，引出線車站結(jié)構(gòu)板以上引出高度不小于0.5m，止水環(huán)周圍應(yīng)填滿防水混凝土。接地引上線引出點(diǎn)位置：引出點(diǎn)應(yīng)位

12、于站臺板下夾層內(nèi)電纜井附近或站臺層強(qiáng)/弱電設(shè)備用房下電纜夾層內(nèi)，避開軌底風(fēng)道、結(jié)構(gòu)墻及軌道等。圖4.4 接地引出端子大樣圖4.10 接地電阻測試綜合接地按照主體結(jié)構(gòu)段落劃分分段施工，對階段施工完畢的綜合接地系統(tǒng)進(jìn)行接地電阻測量，以推算出整個綜合接地系統(tǒng)的電阻值是否滿足要求，設(shè)計(jì)要求綜合接地系統(tǒng)電阻值不大于1歐姆。如測量的電阻值不符合要求，在余下的接地系統(tǒng)敷設(shè)中采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如深打垂直接地極、增加物理降阻劑用量、回填電阻率低的土壤等方法來降低接地電阻，直至滿足要求。4.11 關(guān)于放熱焊接常見問題及解決方案項(xiàng)目序號問題現(xiàn)象主要原因解決方案1漏液現(xiàn)象1、模具沒閉合好（模具夾沒調(diào)好、連接件尺寸偏

13、大、連接件端頭變形）2、連接件槽因使用次數(shù)過多或清潔時用力過大而變大。1、反復(fù)調(diào)節(jié)夾具調(diào)整螺絲，使模具閉合緊密。2、用鉗子矯正連接件。3、如果連接件整體偏大，可用砂紙將連接件槽擴(kuò)大4、清理模具時，用專用銅模具刷。5、用水泥、膩?zhàn)臃?、石膏粉調(diào)成糊狀涂抹在模具槽中加以修復(fù)。2銅液量過多1、模具除濕不夠2、焊粉型號不匹配3、支線與主線沒有按要求預(yù)留間隙4、焊粉打開后沒及時密封好5、熔接腔尺寸偏小1、模具初使用或不連續(xù)使用而模具溫度已降至40以下時，需用瓦斯噴燈加熱模具反應(yīng)腔、引流槽、熔接腔5min以上。2、更換焊粉。3、將支線與主線留3mm的間隙。4、用砂紙將熔接腔擴(kuò)大。4.12 質(zhì)量控制注意事項(xiàng)（

14、1）、綜合接地網(wǎng)測量定位要準(zhǔn)確無誤，經(jīng)復(fù)查后進(jìn)行綜合接地網(wǎng)施工操作。（2）、正式放熱焊接前，要進(jìn)行試焊。試焊檢驗(yàn)合格后，方可正式開始綜合接地系統(tǒng)放熱焊接作業(yè)。（3）、溝槽嚴(yán)禁超挖，防止過多擾動持力地基土層。（4）、垂直接地體，可采用先鉆孔后打入的方式進(jìn)行。鉆孔孔徑應(yīng)盡量貼近150mm，深度3m。（5）、嚴(yán)格按操作規(guī)程清潔模具，以防造成模具損壞，以致出現(xiàn)漏液甚至模具報(bào)廢。（6）、模具使用前要充分預(yù)熱除濕（加熱5min以上），防止連接器中有水分產(chǎn)生大量氣孔，影響接頭質(zhì)量，甚至出現(xiàn)連接器過于膨大而使銅液進(jìn)入引流槽，造成脫模困難或不能脫模，以致模具報(bào)廢。（7）、固定連接件時，要用力均勻，不能強(qiáng)行固定，

15、以防造成模具損壞，甚至報(bào)廢。（8）、在施工中嚴(yán)禁損傷熱縮帶，如發(fā)現(xiàn)損傷立即進(jìn)行處理。作好接地引上線的防護(hù)。5.雜散電流施工方案本車站以車站結(jié)構(gòu)鋼筋用作雜散電流綜合檢測網(wǎng)。本站單獨(dú)設(shè)置一個接地網(wǎng)，接地網(wǎng)電阻小于0.5歐姆。車站與區(qū)間之間伸縮縫處，上下行設(shè)測量端子4個，位于車站范圍兩端3米內(nèi)。區(qū)間不設(shè)連接端子或測量端子。車站其他伸縮縫處設(shè)連接端子，用95mm2銅電纜連接。車站結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)應(yīng)焊接引出雜散電流測量端子，以備測量電纜進(jìn)行連接，相鄰結(jié)構(gòu)段之間其余鋼筋應(yīng)絕緣。5.1 施工工藝車站結(jié)構(gòu)鋼筋焊接：為避免或盡量減少雜散電流對土建結(jié)構(gòu)鋼筋的腐蝕，須將車站結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接成為一體。具體要求如下：1、縱向

16、鋼筋與橫向鋼筋圈的焊接要求：a.底板及底板上1800mm范圍內(nèi)側(cè)墻內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔5米應(yīng)與表層橫向鋼筋圈焊接。b.在伸縮縫量測第一排橫向鋼筋應(yīng)與底板及底板上1800mm范圍內(nèi)側(cè)墻所有縱向鋼筋焊接。2、底板及底板上1800mm范圍內(nèi)側(cè)墻表層縱向鋼筋的搭接處均應(yīng)焊接。3、車站結(jié)構(gòu)伸縮縫的側(cè)墻、區(qū)間接口處伸縮縫應(yīng)通過填充材料使縫兩側(cè)鋼筋實(shí)現(xiàn)絕緣。a在每處伸縮縫的側(cè)墻共設(shè)4個連接端子，連接端子采用扁鋼50×5并與側(cè)墻內(nèi)兩根縱向鋼筋焊接，扁鋼墻外部分打直徑14mm的孔，并在打孔處安裝螺栓、螺母、墊圈，用95mm2銅絞線將伸縮縫兩側(cè)連接端子連接。鋼絞線長度為兩連接端子距離加80mm。4、與區(qū)

17、間接口：在端頭井處，側(cè)墻中的縱向鋼筋應(yīng)通過端頭井的側(cè)墻及端墻的水平筋與園洞門的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，底板及底板以上1800mm范圍內(nèi)側(cè)墻的縱向鋼筋應(yīng)通過端頭井端墻中豎向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋也同樣要求丁字焊接。5.2 各端子的制作工藝 連接端子(1)布置位置每處伸縮縫在側(cè)墻共設(shè)連接端子4個。(2)制作工藝連接端子采用扁鋼50×5，并與側(cè)墻內(nèi)2根縱向鋼筋焊接，在扁鋼的墻外部分打ø14的孔，并在打孔處安裝螺栓、螺母、墊圈、并用95mm²鋼絞線將伸縮縫兩側(cè)連接端子連接，鋼絞線長度為兩連接端子距離加800mm。圖5.

18、2-1伸縮縫處連接端子焊接安裝圖連接端子引出時，應(yīng)避免與車站端墻上的設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突。5.2.2 測量端子 (1)布置位置車站與區(qū)間之間伸縮縫處，上下行設(shè)測量端子4個，區(qū)間不設(shè)連接端子或測量端子。(2)制作工藝測量端子采用埋入式連接端子，每個測量端子尾墻16圓鋼應(yīng)至少與兩根縱向結(jié)構(gòu)鋼筋可靠焊接。測量端子引出時，應(yīng)避免與車站側(cè)墻上的設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突。5.3 焊接方式焊接示意圖：交叉結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接按圖1方法焊接。不能實(shí)現(xiàn)時，可按圖2方法焊接。搭接結(jié)構(gòu)鋼筋焊接按圖3方法焊接。當(dāng)兩根結(jié)構(gòu)鋼筋平行時，增加搭接鋼筋按圖4方法焊接。所有搭接焊均為雙面焊接。所有焊點(diǎn)必須牢固、無虛焊。5.4 車站范圍內(nèi)

19、附屬設(shè)施為避免或盡量減少雜散電流腐蝕，對于車站范圍內(nèi)的各種金屬管線、構(gòu)件、設(shè)備等，要求如下：（1）各種金屬管線敷設(shè)在地鐵主體結(jié)構(gòu)內(nèi)時，金屬實(shí)體均不得與主體結(jié)構(gòu)鋼筋相碰，相互間保持50mm以上距離。（2）所有通向地鐵外部的金屬管線，在地鐵與外部銜接出采用非金屬絕緣管。當(dāng)采用金屬管道時，必須采用外絕緣復(fù)合金屬管，并加絕緣法蘭。（3）管線穿越道床時，宜采用非金屬絕緣管。若采用金屬管道，必須采用外絕緣復(fù)合金屬管，且管線上表面距走行軌軌底面必須保持200mm以上距離，金屬管道盡量和道床垂直，并且在穿越部位的兩側(cè)加絕緣法蘭，其安裝部位應(yīng)便于檢查和維護(hù)。（4）預(yù)埋于土壤內(nèi)的管線，采用非金屬絕緣管或外絕緣復(fù)合

20、金屬管敷設(shè)。（5）敷設(shè)在道床表面的各種金屬管線用素水泥墩支托，管線之間必須進(jìn)行絕緣處理。（6）金屬管線穿過鋼筋結(jié)構(gòu)時必須預(yù)埋絕緣套管后敷設(shè)。6.質(zhì)量保證措施（1）為滿足綜合接地裝置耐腐和接地電阻的要求，施工過程中要保證接地體材質(zhì)和接地網(wǎng)的面積符合設(shè)計(jì)要求。（2）接地網(wǎng)可分段施工，在階段性施工結(jié)束后，應(yīng)對完工部分接地網(wǎng)進(jìn)行接地電阻測量，以此推算出整體接地網(wǎng)的接地電阻值。如推算不滿足設(shè)計(jì)要求時，則對余下部分接地網(wǎng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，如加大接地網(wǎng)面積，深打接地極等，直至滿足要求。（3）水平接地極和連接帶扁鋼，宜立放，不宜平放。（4）水平接地極敷設(shè)后應(yīng)用素土或粘土回填夯實(shí)，不得以建筑垃圾回填，接地極敷

21、設(shè)后的回填土應(yīng)不小于接地電阻計(jì)算時的土壤電阻率。（5）接地引入線在穿越車站底板時，要做好防水和絕緣處理。（6）施工結(jié)束后，對綜合接地裝置的接地電阻進(jìn)行測量。以確定接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求。（7）施工結(jié)束后，接地引入線注意妥善保護(hù)，采取一定防盜措施，以免丟失、斷裂。（8）車站底板施工前，對綜合接地裝置各連接點(diǎn)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防虛焊、脫焊、漏焊。（9）所有的焊點(diǎn)必須牢固可靠，嚴(yán)防脫焊、虛焊。（10）所有搭接焊接均為雙面焊，嚴(yán)防脫焊、虛焊。（11）對于采用機(jī)械接駁器連接的鋼筋，為保證其有效電氣連接應(yīng)用另一根鋼筋電氣連接接駁器兩端。 （12）連接端子、測試端子及參比電極 安裝預(yù)留孔按設(shè)計(jì)圖預(yù)埋，不應(yīng)遺漏。（1

22、3）對作為排流條的縱向鋼筋，應(yīng)用紅油漆作明顯標(biāo)記，標(biāo)記位置在該節(jié)段留出的鋼筋頭處，以便在下一節(jié)段施工時識別作為排流條的縱向鋼筋，以免錯焊。（14）底板、中板及側(cè)墻內(nèi)表層所有的縱向結(jié)構(gòu)鋼筋每隔5m（或不小于5m）應(yīng)與橫向結(jié)構(gòu)鋼筋圈焊接，該橫向結(jié)構(gòu)鋼筋圈也應(yīng)用紅油漆作明顯標(biāo)記，以便下一工序施工時識別和連接。7.安全保證措施7.1安全保證措施（1）施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標(biāo)語及安全標(biāo)志牌，危險(xiǎn)部位要設(shè)警告、警示標(biāo)志并有專人負(fù)責(zé)。（2）現(xiàn)場所用上下水管道、電氣線路、材料堆放、臨時設(shè)施的平面布置，都必須符合安全、衛(wèi)生、防火的要求，并加強(qiáng)管理，做到安全生產(chǎn)和文明施工。（3）各種電氣設(shè)備，電動工具等，線路，絕

23、緣要良好，接“三相五線”時，須采用重復(fù)接地，現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負(fù)責(zé)安裝。（4）現(xiàn)場的施工用電，臨時用電的供電線路敷設(shè)要整齊，固定要可靠、無亂拉、亂扯現(xiàn)象，任何人不準(zhǔn)私自接電。（5）配電箱符合統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)要求，箱內(nèi)零件齊全，并符合規(guī)范，膠蓋閘只作斷路開關(guān)使用，不得加熔絲。碰插保險(xiǎn)內(nèi)保險(xiǎn)絲的規(guī)格符合要求，嚴(yán)禁用銅、鋁、鐵絲代替保險(xiǎn)絲，箱內(nèi)漏電保護(hù)器靈敏、有效，無帶電裸露線，無雜物，箱門要有鎖，防雨措施良好。（6）所有特殊工種人員、各種領(lǐng)班以上人員均必須符合有關(guān)規(guī)定的資質(zhì)，并且持有該項(xiàng)工作的上崗證，在施工期間佩帶其上崗證供監(jiān)理工程師隨時檢查。（7）點(diǎn)火前收拾一

24、切可燃物料遠(yuǎn)離出火口，以防止引起火災(zāi)。（8）焊接點(diǎn)溫度較高，防止?fàn)C傷。（9）工序作業(yè)完成后，須做到工完場地清。7.2 應(yīng)急預(yù)案7.2.1 高處墜落應(yīng)急救援預(yù)案1）如基坑、孔洞邊緣作業(yè)人員或其他人員不慎墜落，應(yīng)立即派遣有經(jīng)驗(yàn)營救人員進(jìn)行救援，及時解除其呼吸道梗阻和呼吸機(jī)能障礙，立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。2)若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、鼓體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。3)用安全救生帶將傷員調(diào)離空口，移至安全地帶。4）有效止血，包扎傷口。5)視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。6)若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布（無菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)

25、，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。7）預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止疼劑。8）記錄傷情，教護(hù)人員應(yīng)邊槍教逢記錄傷員的受傷機(jī)制、受傷部位，受傷程度等第一手資料。9）若有必要應(yīng)立即撥打120急救中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細(xì)說明事敵地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。7.2.2 處置火災(zāi)事故預(yù)案工地上任何一名施工人員一旦發(fā)現(xiàn)初起火災(zāi)，以迅速有效的方法呼喊周圍的作業(yè)人員撲救的同時，立即向應(yīng)急指揮小組報(bào)警。最先趕到事故現(xiàn)場的施工人員在撲救火災(zāi)的同時，若發(fā)現(xiàn)是電焊或氣焊所致的火勢應(yīng)首先關(guān)閉電源和氣源。對火災(zāi)現(xiàn)場附近的易燃易爆物品（如電箱、油料、尤其是氧氣瓶、乙炔瓶等，迅速搶運(yùn)到安全區(qū)域。應(yīng)急指揮小組

26、人員接報(bào)火情后，立即趕赴現(xiàn)場了解火災(zāi)情況，組織對初起火災(zāi)的有效撲救，并在最短時間內(nèi)做出正確判斷。對火勢不能控制或有蔓延可能，或附近有大量的化學(xué)物質(zhì)等特殊情況時，應(yīng)指定專人立即向有關(guān)部門報(bào)警。報(bào)警后派專人到附近路口接應(yīng)消防車和負(fù)責(zé)保持火災(zāi)現(xiàn)場道路暢通。搶險(xiǎn)小組接到通知或得到火災(zāi)發(fā)生的信息后應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，按照職責(zé)分工投入撲救，消防隊(duì)員要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況利用一切可利用的滅火器材和滅火工具。搶救小組應(yīng)按照醫(yī)務(wù)人員或消防人員的要求，將傷員轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域進(jìn)行搶救，必要時通知120急救中心援助?，F(xiàn)場應(yīng)封鎖通道，疏散閑雜人員，設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場圍觀。7.2.3 物體打擊應(yīng)急預(yù)案（1）先復(fù)后固遇

27、有心跳呼吸驟停又有骨折者，應(yīng)先用口對口人工呼吸和胸外按壓等技術(shù)使心肺腦復(fù)蘇、直至心跳呼吸恢復(fù)后，再進(jìn)行固定骨折。（2）先止后包遇有大出血又有創(chuàng)口者時，首先立即用指壓、止血帶等方法止血，再消毒傷口進(jìn)行包扎。（3）先重后輕遇有垂危和較輕的傷員時，應(yīng)優(yōu)先搶救重者，后救較輕的傷病員。（4）先救后運(yùn)在到醫(yī)院以前，不要停頓搶救措施，注意觀察病情，少顛簸，注意保暖，直至目的地。（5）急救與呼救并重發(fā)生工傷事故后除了及時落實(shí)急救措施外，還應(yīng)在第一時間內(nèi)撥打救護(hù)電話“13 呼救。在電話中要講清受傷人員的受傷部位，報(bào)清發(fā)生事故的地址、號碼和聯(lián)系電 并由綜合辦人員在路口守候、引路，并陪伴同去醫(yī)院。（6）搬運(yùn)受傷人員的要求搬運(yùn)受傷人員