南京新地二期工程大體積混凝土施工方案

1、南京新地中心二期工程大體積混凝土施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 中國建筑第八工程局有限公司2010.07 發(fā)布 2010.07實施目 錄一、工程概況：1二、施工準(zhǔn)備12.1 勞動力準(zhǔn)備12.2 各項工作的人員安排22.3 施工現(xiàn)場平面布置22.3.1 作業(yè)場地22.3.4 施工機械準(zhǔn)備22.3.5 技術(shù)準(zhǔn)備22.3.6 材料準(zhǔn)備32.3.7 測量放線3三、施工技術(shù)措施43.1 磚胎模砌筑43.2 鋼筋工程43.2.1 原材料要求43.2.2 鋼筋的下料、綁扎43.2.3 鋼筋驗收63.3 混凝土工程63.3.1 混凝土的供應(yīng)63.3.2 機械設(shè)備的投入63.3.3 澆筑前的準(zhǔn)

2、備73.3.4 砼澆筑83.3.5 混凝土試塊和養(yǎng)護93.3.6 測溫93.3.7 后澆帶處理103.3.8 施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施103.3.9 熱工計算11四、安全技術(shù)措施13五、環(huán)境保護措施14六附圖15一、工程概況：本工程位于河西新城核心位置，廬山路與楠溪江東街交叉口西北側(cè)，南臨河西中央公園，東接廬山路，西為中央綠軸。二期結(jié)構(gòu)底地下室基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板式基礎(chǔ)，底板長約169.35m，寬約為109.6m，厚0.9m，局部厚度達2.65m。采用混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P8。筏板砼方量約為27000m³，屬于大體積砼施工范疇，對混凝土密實度和耐久性要求較高。因

3、此，防止因底板大體積混凝土內(nèi)外溫差過大（超過25）而產(chǎn)生溫度應(yīng)變裂縫就顯得尤為重要。本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土。因夏季施工混凝土施工配合比中需摻加緩凝劑,應(yīng)設(shè)計圖紙要求，在底板混凝土中摻入微膨脹劑UEA和聚丙烯纖維以達到減少混凝土收縮，抗?jié)B防裂的效果。施工中按照圖紙（結(jié)施-2）所示位置留置后澆帶?；炷翝仓蠹皶r進行保溫，調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生。大體積砼出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要是由于砼本身的內(nèi)外溫差、砼失水份收縮、堿集料反應(yīng)這三種情況引起的裂縫。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)本工程的特點，特編制大體積混凝土施工方案。二、施工準(zhǔn)備2.1 勞動力準(zhǔn)備基礎(chǔ)筏板施工勞動力組織序號工

4、種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝土工2205人(每班)502鋼筋工250100木工220403養(yǎng)護工2484指揮26125鋼筋下料120206后勤25107電工2248力工25109瓦工2306010水電安裝2816合計-3302.2 各項工作的人員安排項目經(jīng)理部對基礎(chǔ)筏板的鋼筋綁扎及大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備包括土建施工隊在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制鋼筋綁扎砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。筏板砼施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗員2人2人6測溫記錄4人4人7標(biāo)高、軸

5、線測量2人2人8現(xiàn)場臨電2人2人2.3 施工現(xiàn)場平面布置 作業(yè)場地底板砼澆筑采用3臺地泵，布置在基坑?xùn)|側(cè)兩出土口及基坑北出土口,詳見后附現(xiàn)場平面布置圖（附圖1)?；又苋ΜF(xiàn)有排水溝，可將雨水及大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的泌水、浮漿及時使用水泵抽出基坑。 下基坑馬道設(shè)置：在基坑?xùn)|側(cè)三處，基坑南側(cè)施工平臺一處。 現(xiàn)場臨水、臨電：目前已連接完畢。 施工機械準(zhǔn)備機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊C6018臺160米臂長2固定式塔吊C6015臺260米臂長3混凝土地泵HBT80B臺380m3/h4砼振動棒只102.2kw 技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施

6、工進度計劃。(2)對原建筑控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點標(biāo)高進度復(fù)測，放出底板控制標(biāo)高。(3)做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋原材、焊接、連接件的試驗。(4)編制筏板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。(5)完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。 材料準(zhǔn)備(1) 根據(jù)編制的底板工程的預(yù)算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，鋼套筒進場，鋼筋加工。(2) 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。(3) 鋼套筒的材質(zhì)為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力抗拉強度不得低于所連接鋼筋母材抗拉強度的1.1倍，延伸率不小于20%。套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗收。鋼筋機械連接接頭質(zhì)量符合國家的相應(yīng)規(guī)范或規(guī)

7、程。(4) 砼養(yǎng)護所需塑料薄膜、阻燃草簾等材料按計劃組織進場。主要材料準(zhǔn)備明細表序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位用 途1覆膜竹膠合板12mm400模板2塑料薄膜20000砼養(yǎng)護覆蓋3草簾被20000砼養(yǎng)護覆蓋4水泥磚1000M³磚胎模砌筑5鋼筋2000T6C40P8砼27000M3 測量放線(1) 測量儀器、準(zhǔn)備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。(2) 標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至

8、基坑內(nèi)側(cè)支護樁表面，以便于引測。(3) 軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。三、施工技術(shù)措施3.1 磚胎模砌筑地下室外墻下部單樁承臺及其余部分的筏板邊緣需在澆筑墊層后砌筑磚胎模。具體處理方式如下：3.2 鋼筋工程 原材料要求進場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)識。對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷

9、、焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。 鋼筋的下料、綁扎(1) 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫鋼筋下料料單。(2) 核對成品鋼筋的種類、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。(3) 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋。(4) 綁扎前在墊層上放線并標(biāo)出板筋位置，在柱及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。(5) 在砼澆筑前，將柱、墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。(6) 基礎(chǔ)筏板鋼筋連接方式為鋼筋直徑18采用直螺紋連接，其余采用搭接連接，施工時嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工，由于該工程機械連接接頭為一級接頭，故基礎(chǔ)底板水平構(gòu)件鋼筋接頭可以放置到任意位置

10、。鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記確保在擰進鋼筋絲頭過程中可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。(7) 筏板上下層鋼筋支撐形式如下： 鋼筋驗收(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。(2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。(3) 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。(4) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。(5) 檢查鋼筋是否清潔。3.3 混凝土工程 混凝土的供應(yīng)本工程基礎(chǔ)筏板砼供應(yīng)選擇有一級資質(zhì)、社會信譽好的預(yù)拌砼供應(yīng)商，而且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站。對每次砼澆筑所投入的機械設(shè)備及運輸車輛的多少，根據(jù)澆筑方量、運輸路線、澆筑時間來確定。

11、機械設(shè)備的投入(1)混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)Q1：每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax：每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）；1：配管條件系數(shù)，?。唬鹤鳂I(yè)效率：可??；本工程采用2臺砼地泵（2臺HBT80B），其最大輸送能力全按80m3/h計算。1=0.8 =0.5,2臺固定泵同時進行澆筑：施工段1#2#3#4#5#6#7#8#方量/m³20403746418926873612352826833375澆筑時間/h3259654256554253(2)混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺砼泵實際輸出量（m3/h）V

12、1：每臺砼攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定22kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）總計:2×5+2（備用）=12（輛） 澆筑前的準(zhǔn)備接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砂漿濕潤泵管。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)

13、。砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜等）。對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。砼澆筑實行“澆筑會簽”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。若澆筑底板階段出現(xiàn)特殊情況，我方將及時聯(lián)系汽車

14、泵進行連續(xù)泵送施工，避免底板澆筑階段出現(xiàn)冷縫。為防止現(xiàn)場停電，現(xiàn)場配備電纜200m，保證砼振動棒等機械設(shè)備的正常使用。 砼澆筑(1) 砼質(zhì)量控制：攪拌站派1人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的塌落度、入模溫度進行測試，如塌落度不足16-18cm范圍，現(xiàn)場使用高效減水劑增大坍落度。入模溫度的測量，每臺班不少于2次。(2) 砼澆筑時，采用一個坡度(1:6左右)，分層澆筑厚度控制在500mm，由一邊退向另一邊、斜面分層振搗澆筑方法。入模溫度不得低于5。根據(jù)砼泵送時自然坡度，每臺泵配3個振搗棒，間距不大于1.0米，被用2個振搗棒。第一道布置在砼的卸料

15、點，解決上部砼的搗實，第二道布置在斜坡砼的中間部位，第三道布置在斜坡砼的坡腳處，澆筑方向由前往后退澆，分層澆筑，分層振搗，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。(3) 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插50mm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。(4) 在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離宜控制在500mm，離開模板距離為200mm。采用單一的行列形式，不要與交

16、錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。(5) 底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。(6) 砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓實，保證表面的密實度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。 混凝土試塊和養(yǎng)護(1)混凝土試塊制作：每100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。當(dāng)在一個分部

17、工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3 時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。抗?jié)B砼試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±3，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。同條件試塊的組數(shù)留置根據(jù)砼的數(shù)量和其重要性確定，且不少于3組，用于檢測砼拆模時間和強度評定。(2)混凝土的養(yǎng)護：在砼終凝前將表面壓實并用草簾被和黑色塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，砼強度達到1.2Mpa（3天）以后，開始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作

18、，但不得有沖擊性操作。為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，利用中午大氣溫度較高的時間將保溫草簾被隔塊掀開一塊，下午4點鐘之后再覆蓋。保溫層在砼達到砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除。 測溫(1) 測溫記錄要求：齡期（d）測溫頻率（時間間隔-h）1d5d2h6d25d4h26d30d8h31d37d12h38d42d24h(2) 為了有效控制砼內(nèi)外溫差，使砼表面與中心溫差控制在25以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理。利用15mm鍍鋅鋼管作為測溫管，下端盲板封堵。布設(shè)上、中、下三層測溫點為一組，將測溫管點焊固定在底板附加鋼筋上。在測溫前，管內(nèi)注入適量機

19、油，上口用棉花塞緊，在澆筑后3天內(nèi)砼水化熱最大，每2小時測一次，砼強度達到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每4小時測一次，并做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場備好草簾被和黑色塑料薄膜等。(3) 所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖（詳見后附圖2），測溫孔露出砼表面100mm，測溫時溫度計與外界氣溫相隔離，用棉團將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達3分鐘，方可讀數(shù)。測溫點大樣做法見下圖。(4) 測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確。讀測溫計時，與視線相平，以確保讀數(shù)的正確。 后澆帶處理筏板后澆帶加強帶采用抗?jié)B等級相同且設(shè)計強度等級提

20、高一級的補償收縮混凝土，具體處理方法應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙（人防結(jié)施-1b）要求進行施工。 施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施(1) 按照設(shè)計圖紙要求進行混凝土配合比設(shè)計，具體要求如下：強度等級C40，抗?jié)B等級P8，添加微膨脹劑UEA和聚丙烯纖維(0.8kg/m3)，以及緩凝劑。限制膨脹率在0.015%-0.025%之間，最大水膠比0.5，水泥用量控制在260-380kg/m³之間。因環(huán)境類別為二a，地下水和土對砼及鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范控制最大氯離子含量0.3%，最大堿含量3kg/m³。(2) 選用普通硅酸鹽水泥P.O 42.5，配合比適量添加粉煤灰及

21、礦粉等摻合料可使膠凝材料的水化反應(yīng)放緩，有效降低水化熱，新拌混凝土的初凝和終凝時間延長，最終降低大體積混凝土絕熱溫升。(3) 使用粒徑較大、級配良好的粗骨料。(4) 降低混凝土入模溫度，在攪拌前，對骨料澆水進行預(yù)冷；摻加緩凝性減水劑。并采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。(5) 混凝土養(yǎng)護：采用在表面覆蓋一層黑色塑料薄膜和草簾被進行養(yǎng)護。(6) 提高混凝土的極限拉伸強度，選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮

22、變形，保證施工質(zhì)量。(7) 混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿用人工及時清理。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵抹子抹壓數(shù)遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。(8) 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和

23、溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。(9) 保證措施：此次大體積混凝土澆筑根據(jù)要求一次澆筑完成，用二臺混凝土泵同時澆筑，二天左右即可澆筑完畢，因此，我方需考慮必要的保證措施:1 我方使用商品混凝土，提前與商混公司進行聯(lián)系溝通，要求對方做好充足的施工準(zhǔn)備，以滿足混凝土的澆筑。2 我方使用電源接自位于一期地下室頂板上的變壓器，如出現(xiàn)停電，我方將立即聯(lián)系混凝土汽車泵進行混凝土澆筑工作，并將電纜接至一期地下室柴油發(fā)電機房，以滿足現(xiàn)場混凝土振搗棒等機械的用電需要。 熱工計算(1) 混凝土絕熱溫升值計算式中Th-砼最大絕熱溫升（）；mC-混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（Kg/m3），由砼配合比得mC=

24、314Kg/m3，其中水泥用量280kg/m³，UEA微膨脹劑34kg/m³。Q-水泥28d水化熱量（J/kg），取375。c-混凝土的比熱，取0.97KJ/(kg.K)；-混凝土密度，取2400kg/m³；K-礦物摻合料折減系數(shù)，取0.25；F-混凝土活性摻合料用量，取116kg，其中粉煤灰為64kg，礦粉為52kg；(2) 混凝土中心計算溫度Tl（t）=Tj+Th·（t）式中：Tl（t）-t齡期中心計算溫度；Tj砼澆注溫度，取Tj=30；Th砼最大絕熱升溫；（t）t齡期降溫系數(shù)，考慮極限值最大厚度2.65m，經(jīng)查表得：不同齡期和澆筑厚度的值厚度(m)

25、不同齡期（d）的值369121518212427302.50.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15（注：本工程筏板厚度為0.9m，最大厚度為2.65m）經(jīng)計算的各齡期砼中心計算溫度為：齡期（d）36912151821242730Tl（t）65.91 64.26 61.49 56.52 51.00 46.02 42.71 40.50 38.84 38.29 (3) 混凝土表層（表面下50100mm處）溫度T2(t)：齡期t時，混凝土表面溫度（）Tq：齡期t時，大氣平均溫度（）H：混凝土計算厚度(m),H=h+2hh: 混凝土實際厚度(m)h: 混凝土虛厚度

26、(m)：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33K：計算折減系數(shù)，0.666：模板及保溫層傳熱系數(shù)i：材料厚度q：空氣層傳熱系數(shù) 23i各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（本工程采用覆蓋塑料薄膜和草簾被養(yǎng)護）由以上各式得： =4.5h/=0.666×2.33/4.5=0.34mH=h+2h/=2.65+2×0.34=3.33mTq取定平均氣溫30.對應(yīng)各齡期，混凝土中心溫度Tl（t）與混凝土表層溫度T2（t）差值T如下表所示：齡期（d）36912151821242730T2（t）43.17 42.56 41.55 39.72 37.70 35.88 34.66 33.85 33.24 33.04 Tl（t）6

27、5.91 64.26 61.49 56.52 51.00 46.02 42.71 40.50 38.84 38.29 T=Tl（t）-T2（t）22.74 21.69 19.94 16.80 13.30 10.15 8.05 6.65 5.60 5.25 據(jù)以上計算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜和草簾被能有效的降低底板表面與大氣溫差，各齡期混凝土中心溫度與表層溫度最大溫差Tmax25，可有效避免由于溫差過大而造成溫度裂縫。四、安全技術(shù)措施(1) 各班組在施工之前必須作好班組安全交底。(2) 在混凝土澆注時必須架設(shè)施工通道，嚴(yán)禁人員在已綁好的鋼筋上行走；混凝土泵管的馬凳必須放置穩(wěn)定，以防在澆注時導(dǎo)致泵管傾覆，導(dǎo)致鋼筋移位。(3)