受限空間作業(yè)的危險(xiǎn)性分析及預(yù)防對(duì)策

1、受限空間作業(yè)的危險(xiǎn)性分析及預(yù)防對(duì)策 受限空間作業(yè)是指進(jìn)入生產(chǎn)或生活區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。 一、易發(fā)生的事故類型 1、物體打擊  許多受限空間入口處往往設(shè)有作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，由于其安全意識(shí)不強(qiáng)，監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)不到位，在傳遞工具或打開(kāi)窨井蓋、釜蓋等過(guò)程中發(fā)生物體打擊傷害。   2、中毒或窒息   大多受限空間需要定期進(jìn)入進(jìn)行維護(hù)、清理和定檢。與這些設(shè)備連接的有許多管道、閥門(mén)，倘若安全措施不落實(shí)

2、，未打盲板，閥門(mén)內(nèi)漏，置換、通風(fēng)不徹底，氧濃度不合格，往往給有毒有害物質(zhì)和窒息性氣體以可乘之機(jī)，滯留在受限空間內(nèi)致使作業(yè)人員中毒或窒息。也有一些窨井、地窖、化糞池等在發(fā)酵菌的長(zhǎng)期作用下，有毒氣體產(chǎn)生、聚集，致使作業(yè)人員中毒。   3、高空墜落、機(jī)械傷害 受限空間內(nèi)作業(yè)條件比較復(fù)雜，如涼水塔、聚合釜內(nèi)設(shè)有噴頭、支架、攪拌器以及一些其它電氣傳動(dòng)設(shè)備，在作業(yè)過(guò)程中由于作業(yè)人員的誤操作、安全附件不齊全以及風(fēng)力、高溫等環(huán)境因素的影響，極易造成高空墜落、機(jī)械傷害等事故。   4、觸電  作業(yè)人員進(jìn)入受限空間作業(yè)，往往

3、需要進(jìn)行焊接補(bǔ)漏等工作，在使用電氣工器具作業(yè)過(guò)程中，由于空間內(nèi)空氣濕度大電源線漏電、未使用漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器選型不當(dāng)以及焊把線絕緣損壞等，造成作業(yè)人員觸電傷害。 5、爆炸 由于通風(fēng)不良，受限空間內(nèi)有害物質(zhì)揮發(fā)的可燃?xì)怏w在空間內(nèi)不斷聚集，當(dāng)其達(dá)到爆炸極限后，遇明火即會(huì)發(fā)生爆炸，造成人員、設(shè)施的損害。   進(jìn)入受限空間作業(yè)，通常是由二人或二人以上同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)事故發(fā)生后，由于人的心理原因以及其他因素，同作業(yè)人員或監(jiān)護(hù)人，不佩戴任何防護(hù)用具，急于將受害者救出，從而造成事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅2008年上半年，全國(guó)有7起生產(chǎn)安全事故由于

4、施救不當(dāng)或盲目施救造成傷亡擴(kuò)大，由最初涉險(xiǎn)7人，最終導(dǎo)致29人死亡、14人受傷，教訓(xùn)極其深刻。 二、作業(yè)過(guò)程中安全控制措施 1、檢修前 檢修前必須進(jìn)行設(shè)備交出，對(duì)所有參與作業(yè)的人員進(jìn)行教育，重申有關(guān)作業(yè)的規(guī)章制度，告知作業(yè)人員此次作業(yè)的不安全因素以及預(yù)防措施，明確作業(yè)任務(wù)、檢修方案。嚴(yán)格落實(shí)安全措施，檢查所有作業(yè)工器具是否有缺陷，包括腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、電動(dòng)工具、扳手和鉗子等。檢查有關(guān)動(dòng)力電源是否切斷，驗(yàn)電效果如何。對(duì)所有的移動(dòng)式電氣工器具應(yīng)配備漏電保護(hù)器。檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝等應(yīng)填平或鋪設(shè)蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，夜間必須設(shè)警示紅燈。清理檢修現(xiàn)

5、場(chǎng)的消防通道、行車(chē)通道，確保暢通無(wú)阻。夜間作業(yè)必須備有足夠的照明燈具。   2、檢修中  參與檢修的人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，電氣作業(yè)應(yīng)遵守相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。作業(yè)過(guò)程中，如感覺(jué)不適、生產(chǎn)異?；蛲蝗慌欧盼锪希＜白鳂I(yè)人員生命安全時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即撤出作業(yè)場(chǎng)所，待重新確認(rèn)安全措施后方可繼續(xù)從事作業(yè)。   3、檢修后  檢修后項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及作業(yè)人員應(yīng)對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)，工器具和材料等是否遺留在作業(yè)場(chǎng)所。因檢修拆除的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常。檢修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源

6、、臨時(shí)照明應(yīng)及時(shí)拆除，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。并進(jìn)行設(shè)備交出。   三、作業(yè)安全措施  在進(jìn)行受限空間檢維修作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)格辦理各類作業(yè)票證，針對(duì)每一項(xiàng)有危險(xiǎn)性的作業(yè)活動(dòng)采取有效的控制措施，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人以及各級(jí)安管人員要各司其職，確保安全控制措施落實(shí)以后進(jìn)行作業(yè)。   1、所有與外界連通的管道、閥門(mén)均應(yīng)與外界有效隔離，管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或關(guān)閥門(mén)進(jìn)行隔離。作業(yè)前應(yīng)切斷所有與設(shè)備相連的動(dòng)力電，并在操作按鈕上懸掛“有人工作”的警示牌。 2、進(jìn)入受限空間作業(yè)前，確保氧含量19

7、.5以上，并進(jìn)行徹底清理，對(duì)盛裝過(guò)易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備進(jìn)受限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須用壓縮空氣進(jìn)行置換，分析合格后方可作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中持續(xù)向受限空間通空氣，防止罐內(nèi)缺氧。定時(shí)檢測(cè)，情況異常立即停止作業(yè)，撤離人員。涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，每小時(shí)分析一次，并采取可靠通風(fēng)措施。   3、作業(yè)過(guò)程中要及時(shí)清理受限空間入口周?chē)墓て骶?，確需遞送工器具時(shí)要用繩索吊送，嚴(yán)禁上下拋擲。進(jìn)入受限空間的所有作業(yè)人員必須穿戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品。進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具或空氣呼吸器。在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)使用防爆燈具和工具。  4

8、、受限空間內(nèi)照明電壓應(yīng)使用小于等于36V的安全電壓，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)使用小于等于12V的安全電壓。使用超過(guò)安全電壓的手持電動(dòng)工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。臨時(shí)用電線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，保證線路絕緣良好。   5、現(xiàn)場(chǎng)要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)人員必須是無(wú)職業(yè)禁忌癥的健康人員，酒后或帶病人員嚴(yán)禁進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)。   6、進(jìn)受限空間內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格履行監(jiān)護(hù)人的職責(zé)，不得隨意離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，如果作業(yè)人員暈倒，也可在第一時(shí)間內(nèi)實(shí)施搶救。受限空間內(nèi)登高屬于特殊登

9、高作業(yè)，必須佩帶安全帶，將安全帶掛鉤掛在合適的位置（注意不要掛在傳動(dòng)設(shè)備上），符合高掛抵用的使用要求。 7、進(jìn)受限空間內(nèi)進(jìn)行搶救時(shí)，救護(hù)人員必須做好自身的防護(hù)，確保自身安全的前提下方能進(jìn)受限空間內(nèi)實(shí)施搶救。   8、不準(zhǔn)向受限空間內(nèi)充氧氣或富氧空氣，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，使用電氣焊作業(yè)時(shí)，焊具必須安全可靠，完整無(wú)損，使用氣焊割具時(shí)，隨用隨放，用后立即提出罐外，嚴(yán)禁在罐內(nèi)存放。電焊機(jī)必須加裝漏電保護(hù)器，保持焊機(jī)的干燥和清潔，電源線和接地線符合使用要求。   9、受限空間內(nèi)存在的有毒有害物料確實(shí)無(wú)法處理時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，采

10、取安全可靠的措施后，方可進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)。第6章 定性、定量分析危險(xiǎn)、有害因素的結(jié)果                     91 6. 冷凍站空壓制氮站單元評(píng)價(jià)結(jié)果 該單元主要危險(xiǎn)因素為物理爆炸，還可能發(fā)生機(jī)械傷害、起重傷害、低溫（凍傷）、觸電等事故，分析了發(fā)生的原因，給出了這些危險(xiǎn)因素可造成的后果，并提出了措施和建議。物理爆炸的危險(xiǎn)等級(jí)為II

11、I級(jí)，按照該方法的規(guī)定，III級(jí)，是危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要立即采取防范對(duì)策措施；其他危險(xiǎn)有害因素的等級(jí)為II級(jí)，處于事故的邊緣狀態(tài)，應(yīng)采取控制措施。危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)安全對(duì)策措施物理爆炸1、氮?dú)狻嚎s空氣儲(chǔ)罐、管道由于設(shè)計(jì)、制造、安裝等原因造成耐壓程度不夠，造成爆炸。（如材質(zhì)、規(guī)格選用不當(dāng)，焊口有缺陷等） 2、壓力表、安全閥失靈。3、壓力容器未進(jìn)行有效的維護(hù)或定期檢驗(yàn)，有可能壓力容器耐壓程度不夠。 4、壓力容器遇高溫烘烤，壓力急劇升高直至爆炸。 5、雷擊。人員傷害1、制定并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 2、對(duì)壓力容器定期

12、進(jìn)行有效的維護(hù)或定期檢驗(yàn)。3、在氮?dú)狻嚎s空氣儲(chǔ)罐周?chē)鷩?yán)禁高溫。4、安設(shè)防雷設(shè)施。觸電人接觸電氣設(shè)備的帶電部分，或漏電設(shè)備的金屬外殼1、電氣設(shè)備、線路絕緣老化損壞；2、電氣設(shè)備金屬外殼缺乏接地措施或接地線路損壞、接地電阻值過(guò)高；3、電氣檢修作業(yè)時(shí)，不穿戴絕緣防護(hù)用品、不斷電驗(yàn)電、不掛牌、不采取接地措施等。 4、私搭亂接不符合要求的臨時(shí)線。人員傷害-1、選用合格的電氣設(shè)備并在使用中及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)；2、所有電氣設(shè)備外殼采取保護(hù)接地（零）措施；3、電氣檢修作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格取得電工操作證；4、電氣檢修作業(yè)人員應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品；5、制定電氣檢修安全作業(yè)規(guī)程并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，檢修時(shí)采取可靠的安全措施

13、。窒息人員傷害-機(jī)械傷害人的肢體、服裝被泵的外露傳動(dòng)裝置帶入1、誤接觸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位。 2、危險(xiǎn)部位無(wú)防護(hù)裝置。 3、防護(hù)設(shè)施失效、破損。 4、防護(hù)用品使用不當(dāng)。 5、違章操作。 6、人員處于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi) 1、加強(qiáng)安全教育。 2、危險(xiǎn)區(qū)域懸掛警示標(biāo)志。 3、危險(xiǎn)傳動(dòng)部位進(jìn)行有效防護(hù)。 4、遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。 5、檢修時(shí)注意監(jiān)護(hù)，穿戴好防護(hù)用品。 6、吊裝要牢靠防止脫落。 7、檢修傳動(dòng)部位一定要斷電并掛牌警示，防止誤送電。 8、大型檢修須制定詳細(xì)檢修計(jì)劃，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止交叉作

14、業(yè)誤傷。起重傷害 1.鋼絲繩質(zhì)量不良或保養(yǎng)不好。 2.無(wú)限位開(kāi)關(guān)。 3.現(xiàn)場(chǎng)管理工作不到位。違章操作。 4.無(wú)檢修平臺(tái)和護(hù)欄。 5.設(shè)備帶故障運(yùn)行。 6.起吊符合超過(guò)允許范圍。 7.設(shè)備安裝不符合要求。 8.無(wú)證上崗。 設(shè)備損壞、人員傷亡  1.定期檢查保養(yǎng)鋼絲繩、安全裝置、制動(dòng)器和離合器。 2.加設(shè)限位開(kāi)關(guān)。 3.安裝檢修平臺(tái)和護(hù)欄。 4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作。 5.經(jīng)常性對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。 6.嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 

15、7.嚴(yán)禁無(wú)資質(zhì)、非專業(yè)人員安裝設(shè)備。 8.設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗。起重傷害1.操作因素 （1）起吊方式不當(dāng)，捆綁不牢； （2）違反操作規(guī)程 （3）指揮不當(dāng)。 2.設(shè)備因素 （1）吊具失效； （2）操縱斜梯失靈或安全裝置失效； （3）鋼絲繩、吊鉤等部件、構(gòu)件強(qiáng)度不夠或有缺陷； （4）撓度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 3.環(huán)境因素 4.人高處墜落 5.無(wú)證上崗 6.沒(méi)進(jìn)行檢驗(yàn)、登記； 7.吊物懸空時(shí)候，人從吊物下通過(guò)、逗留，或吊物從人頭上通過(guò)。人員傷亡1.起重機(jī)司機(jī)工作前應(yīng)了解上一班的生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真審閱和填寫(xiě)交接班記錄。在