門衛(wèi)鋼結(jié)構(gòu)制安的施工方案

1、門衛(wèi)鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案一、工程簡介本工程為東風(fēng)汽車有限公司武漢總部基地門衛(wèi)工程，結(jié)構(gòu)形式為鋼柱弧形梁結(jié)構(gòu)。建設(shè)地點為湖北省武漢市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)三角湖畔，建設(shè)面積為524m2，建設(shè)高度為16.35m。是由半徑為29.91m的圓與半徑為34.711m的圓相交而成。鋼柱采用45010無縫鋼管，環(huán)梁采用18010和22010無縫鋼管，橫梁采用22010和25010無縫鋼管。二、施工方法 1、施工安裝流程圖：場地三通一平構(gòu)件進場吊機進場鋼柱安裝弧形梁、橫梁安裝裝飾柱安裝雨棚鋼骨架安裝雨棚鋁塑板安裝安裝遮陽板氟碳噴涂2、鋼結(jié)構(gòu)制作要求（1）鋼結(jié)構(gòu)制作的材料要求鋼結(jié)構(gòu)用鋼材和涂料應(yīng)具有鋼廠和涂料廠出具的質(zhì)量

2、證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分，力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，其焊接節(jié)點構(gòu)造，焊接工藝評定，焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查等內(nèi)容應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求。1）所有鋼管采用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q235B級鋼。2）高強度螺栓采用10.9級摩擦型連接，不得使用生銹，沾污和碰傷的高強螺栓，高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件的規(guī)定。3）鋼材應(yīng)有出廠合格書，并有鋼結(jié)構(gòu)制造廠商對鋼材按規(guī)定進行自檢合格的資料，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，鋼材應(yīng)具有抗拉強

3、度、伸長率、屈服強度和硫含量，磷含量、碳含量及冷彎試驗的合格保證。4）鋼材的表面缺陷（銹蝕、麻點、劃痕等）不得超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。5）手工焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條或低合金鋼碳條的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)， Q235級鋼材連接的焊條采用E43系列。（2）鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝要求1）結(jié)構(gòu)制造應(yīng)驗個按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行制作和構(gòu)件驗收。2）鋼管制作、組裝與安裝遵守下列規(guī)定施工單位應(yīng)根據(jù)實際情況合理選擇彎管工藝；滿足：A 曲管表面光滑過渡，鋼材表面不出現(xiàn)折痕、凹凸不平現(xiàn)象 B 彎管成型后材料性質(zhì)不得有明顯的改變 C 彎管成型后鋼管的外徑及壁厚不得小于

4、設(shè)計值D 管結(jié)構(gòu)上、下弦桿應(yīng)盡可能少接頭，具體接頭位置與設(shè)計協(xié)商后確定。鋼管的相貫面切割應(yīng)采用多維相貫線自動割機切割成帶變化剖口與主管外表面完全吻合的空間曲線形狀，剖口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點焊縫的設(shè)計要求鋼管桿件對接焊縫為全焊透焊縫，焊接質(zhì)量等級為一級，鋼管相貫節(jié)點的焊接采用部分焊透的組合焊縫，容許在內(nèi)側(cè)的23mm不焊透，但需在外側(cè)增加3mm角焊縫，根據(jù)沒有剖口，焊縫由兩側(cè)的部分焊透焊縫過度到角焊縫，焊縫尺寸為1.5倍支管壁厚，焊縫質(zhì)量為二級，其余焊縫質(zhì)量等級為三級鋼管的外露端口采用鋼板作為封頭板，并采用焊縫封閉以使內(nèi)外空氣隔絕，提高鋼管內(nèi)壁的抗銹蝕性能，并確保組裝安裝過程中構(gòu)件不得積水拼接工作應(yīng)盡

5、量在工廠或預(yù)拼裝場內(nèi)進行，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組拼成整體，在組裝時嚴(yán)禁強迫就位雨雪天氣時，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊，四級風(fēng)力以上焊接應(yīng)采取防風(fēng)措施當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應(yīng)給予矯正，如采用機械方法進行構(gòu)件變形矯正時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于0度，如采用加熱方法進行矯正，加熱應(yīng)緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超過900，以免材質(zhì)過燒。根據(jù)自身生產(chǎn)條件和運輸條件，并考慮現(xiàn)場條件，合理劃分管結(jié)構(gòu)拼裝及運輸單元，為降低施工誤差，管結(jié)構(gòu)的制作段構(gòu)件在出廠前應(yīng)試拼裝至全長，預(yù)拼裝的偏差應(yīng)符合GB50205的要求未注明角焊縫縫高為6mm，所有鋼桿件均應(yīng)

6、對尺寸核實，放樣無誤后方可下料施工。（3）鋼結(jié)構(gòu)的涂裝要求： 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進行拋砂除銹，除銹等級達(dá)到SA11/2級。防銹底漆要求采用環(huán)氧富鋅底漆，防火漆的品種另定，耐火極限不小于1.5小時，若防火漆的底漆兼做防腐功能且防銹年限不小于15年，則可取消防銹底漆，只用全套防火漆進行噴涂，否則應(yīng)單獨噴涂防銹底漆，并要求防火底漆與防銹底漆相容，且防銹年限不小于15年。防銹底漆及防火漆的施工應(yīng)由甲方、施工單位、設(shè)計單位共同商定后確定在涂裝過程中應(yīng)采取對高強螺栓孔的保護，保證設(shè)計中對高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)的要求鋼結(jié)構(gòu)件下列部位不得刷底漆A、地腳螺栓與鋼柱的外包混凝土部分。B、高強度螺栓連接摩擦面。C、與混

7、凝土緊貼面或埋入的構(gòu)件及部位。D、現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm。3、鋼柱及弧形梁制造（1）鋼立柱及弧形梁制作1）號料及加工成型認(rèn)真審核圖紙的各部分尺寸，號料前編制排版圖及檢查樣桿、樣板是否符合圖紙要求。由于該結(jié)構(gòu)：柱子為450無縫鋼管，為保證制作精度，各道工序應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。所以柱加工前首先應(yīng)對板材進行校正，使之平整，以免影響制作精度。號料時將鋼柱、鋼梁的長度方向預(yù)留加工余量和焊接縮余量。鋼柱接料焊縫采用對接接料，焊縫質(zhì)量等級要求為一級. 對接坡口開口形式 構(gòu)件主體板材均采用數(shù)控切割機切割，型材采用手工氣切下料。氣切斷口截面要求光滑，不允許存在裂紋和大于1.0mm的缺棱，切割斷面與鋼材表面的不垂

8、直度小于2.0mm。2）組裝與焊接焊接應(yīng)力與變形的控制：由于焊接變形直接影響構(gòu)件、結(jié)構(gòu)的安裝及其使用功能，并因承載時產(chǎn)生附加彎距、冷應(yīng)力而間接影響其使用性能，變形的控制很重要。根據(jù)前述的焊接變形產(chǎn)生原因和影響因素，采取以下控制應(yīng)力與變形的措施。A、減少焊縫截面積B、厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。C、采用焊前反變形方法控制焊后角變形。D、對于長構(gòu)件的扭曲，控制板材平整度和構(gòu)件組裝精度。使坡口角度和間隙準(zhǔn)確。E、采取合理的焊接順序。F、減少焊接拘束度，要盡量在自由狀態(tài)下施焊。H、錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力。梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下個500mm的布點范圍內(nèi)的連接焊縫，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。

9、4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）鋼柱吊裝1）鋼柱呆裝采用旋轉(zhuǎn)法直吊?；A(chǔ)復(fù)測合格后，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間應(yīng)用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)扒桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。2）校正前先檢查柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，柱子的標(biāo)高可用下螺母控制。3）鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在H/1000以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進行校正，上測點設(shè)在柱頂，鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，

10、同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可眾擰緊固螺栓。（2）弧形梁吊裝1）弧形梁采用現(xiàn)場立拼的拼裝方式。2）吊裝采用分段吊裝，吊點采用兩點綁扎平衡起吊，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，起吊時先將弧梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將弧梁吊至設(shè)計標(biāo)高以上，再用留繩旋轉(zhuǎn)弧梁對準(zhǔn)與柱連接部位，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在弧梁剛接觸柱上對接管時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留對接管，并用電弧焊點焊作臨時固定，同時進行軸線校正和最后固定。5、高強螺栓施工柱腳高強螺栓連接在該工程的重要性，其施工過程需嚴(yán)格控制。（1）引用標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺連接的設(shè)計

11、、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）（2）驗收和保管1)高強螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收。2)高強螺栓連接副在儲放和運轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。（3）高強度螺栓的連接和固定1）鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等。2）高強度螺栓選用抗拉型。螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向保持一致。3）從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。4）高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢

12、查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外按規(guī)范要求進行扭矩抽查，保證無欠擰、漏擰和超擰。特別是若發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要全部更換。6、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工（1）施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。（3）施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以氟碳噴涂

13、為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。（4）高強螺栓的油漆1)高強度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計要求進行涂漆防銹。2)油漆應(yīng)在12小時內(nèi)進行，保證高強螺栓連接處的封閉。三、質(zhì)量保證措施（1）焊工是經(jīng)過考試并取得合格證的人員，其所焊項目與其所取得的資格相符。（2）焊工施焊時應(yīng)根據(jù)評定合格的工藝施焊，不得隨意更改及在母材上引弧。（3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。（5）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后

14、方可施焊。（6）對接接頭，形接頭、焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度、埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊應(yīng)大于20mm。 焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引、熄弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。（7）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。（8）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（9）定位焊所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道之內(nèi)，并應(yīng)由持合格證

15、的焊工施焊。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理， 應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（11）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次， 當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。（12）焊接完畢， 焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（13） Q235鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，方可進行焊縫探傷檢驗。（14）對接焊縫為一級焊縫，在焊接過程中，母材要全熔透，開V型坡口，坡口大于60°，焊縫有效高度不小于8mm，焊縫余高不大于2mm,并留2-3mm的裝配間隙。其表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等現(xiàn)象。焊縫應(yīng)進行100%的無損傷探傷，每條焊縫探傷長度不小于200mm。（15）相貫節(jié)點的焊縫為二級焊縫，焊接時采用部分焊透的組合焊縫，容許在內(nèi)側(cè)的2-3mm不焊透，但需要在外側(cè)增加3mm角焊縫，根部沒有剖口。焊縫由兩側(cè)的部分焊透焊縫過渡到角焊縫，焊縫尺寸為1.5倍支管壁厚, 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、弧坑裂紋等缺陷。焊縫進行20%的無損傷探傷，探傷長度不小于200mm。（14）基礎(chǔ)檢查驗收（16）基礎(chǔ)必須認(rèn)真檢查驗收。安裝前