(周偉 )浙工大畢業(yè)設計

1、?？飘厴I(yè)設計論文論文題目： 墊片的落料沖孔模具設計 作者姓名作者姓名 周偉 指導教師指導教師 蔣金偉、王華 所在院系所在院系 成教學院 專業(yè)班級專業(yè)班級 模具設計與制造 提交日期提交日期 _ 附：附： 畢業(yè)設計任務書畢業(yè)設計任務書浙浙 江江 工工 業(yè)業(yè) 大大 學學畢業(yè)設計（論文）任務書畢業(yè)設計（論文）任務書專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 學生姓名 周偉 一設計（論文）題目：一設計（論文）題目： 墊片的落料沖孔模具設計 二原始資料：二原始資料： 零件圖紙一張及技術要求若干；勞動版的冷沖壓工藝與模具設計教材；機械工業(yè)出版社的模具制造工藝與設備教材 三設計（論文）要求：三設計（論文）要求： 模具結構

2、設計合理 四畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容：四畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容： 1 設計（論文）說明書（根據(jù)大綱要求） 墊片的落料沖孔模具設計，約 5000 字 2 設計（論文）圖紙 模具裝配圖 1 張， 主要零件圖 4 張 五畢業(yè)設計（論文）工作期限：五畢業(yè)設計（論文）工作期限： 任務書發(fā)給日期 年 3 月 3 日 設計（論文）工作自 年 月 日 至 年 月 日設計（論文）指導教師 系主任 主管院長 墊片落料沖孔復合模 摘摘 要要 摘要內(nèi)容（上空一行） ，四號宋體，單倍行距，200300 字。每段開頭空兩格，標點符號占一格。中文摘要內(nèi)容應包括本項畢業(yè)設計工作的研究目的、內(nèi)容、方法、結果與結論。注意突出學位論文中

3、具有創(chuàng)造性成果和新見解的部分。（五號宋體，單倍行距，空一行）關鍵詞：具體關鍵詞（四號宋體，單倍行距） ，關鍵詞數(shù)量為36 個，每一關鍵詞之間用逗號分開，最后一個關鍵詞不用標點符號I目 錄（三號黑體居中）摘摘 要要 (三三號號黑體，上空一行黑體，上空一行).IABSTRACT .錯誤！未定義書簽。目錄（三號黑體居中）目錄（三號黑體居中）.II第第 1 章章緒論（三號黑體居中）緒論（三號黑體居中）.11.1節(jié)標題（四號黑體左起頂格打印，上面空兩行）.11.1.1 小節(jié)標題（小四號黑體左起頂格打印, 上面空一行）.11.2節(jié)標題.11.2.1 小節(jié)標題.1第第 2 章章圖表（三號黑體居中）圖表（三號

4、黑體居中）.22.1節(jié)標題（四號黑體左起頂格打印，上面空兩行）.22.1.1 小節(jié)標題（小四號黑體左起頂格打印, 上面空一行）.22.2節(jié)標題（四號黑體左起頂格打?。?42.2.1 小節(jié)標題（小四號黑體左起頂格打印, 上面空一行）.4參考文獻（三號黑體居中）參考文獻（三號黑體居中）.5附錄（三號黑體居中）附錄（三號黑體居中）.I致謝（三號黑體居中）致謝（三號黑體居中）.5浙江工業(yè)大學專科畢業(yè)設計論文0第第 1 1 章章 前言前言在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應用。由于采用模具能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本，

5、并且可以保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具加工。隨著工業(yè)科學技術的 ，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改性換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對模具質(zhì)量的要求也越來越高。，如果模具設計及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競爭能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟的發(fā)展。因此，模具設計及制造技術在國民經(jīng)濟中的地位是顯而易見的。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中應用十分廣泛，其加工效率高，且操作方便

6、，易于實現(xiàn)自動化；沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且壽命比較長，所以沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好具有“一模一樣”的特征；可以加工出尺寸范圍比較大、形狀復雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料冷變形硬化效應，沖壓件強度和剛度均較高；沖壓沒有切屑廢料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的熱設備，也是一種省料的加工方法；沖壓件陳本較低；但是沖壓一般使用的模具具有專用型，有時一個復雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具精度較高，技術要求高，是技術密集型產(chǎn)業(yè)，所以只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大杜鋒情況下才能充分的體現(xiàn)從而獲得較好的經(jīng)濟效益。浙江工業(yè)

7、大學?？飘厴I(yè)設計論文第第 2 2 章章 沖裁工藝設計沖裁工藝設計2.12.1沖裁件的工藝性分析沖裁件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。沖裁件的工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。10 號鋼具有較高的強度和較好的沖壓加工性能;該零件形狀簡單,但對孔邊距接近凸凹模所允許的最小壁厚，如零件圖所示，故可以考慮采用積存廢料的復合沖壓工序。圖 2.1 零件圖2.22.2沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的

8、確定 該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)；方案三：沖孔落料連續(xù)沖裁，采用級進模生產(chǎn)。三種方案比較見表 2.1浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文I表 2.1 三種方案的比較 模具種類比較項目單工序模復合模級進模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復雜程度較易較復雜復雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設備能力較小中等較大工作條件一般較好好方案一模具結構簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難

9、以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設置導正銷導正，故模具制造安裝較復合模復雜，且成本高。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文II第第 3 3 章章 沖裁排樣設計沖裁排樣設計3.13.1排樣方案的確定排樣方案的確定排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設計

10、技術要求的工件。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)重要的技術指標之一。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟效益更為突出。保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結構簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應等情況，以選擇較為合理的排樣方案。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種：（一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。（二）少廢料排樣：只在沖

11、件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結構簡單。（三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結構，減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。3.23

12、.2搭邊的選取搭邊的選取排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費浙江工業(yè)大學專科畢業(yè)設計論文III材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。搭邊值的大小與下列因素有關： 材料的力學性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時，搭邊要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭邊值應取的大一些。 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導向的搭邊值可以取小些。圓形件或圓角r2t矩形件或

13、邊長L50 或r0.10.50.04500550.0650.080.52.50.040.050.0500.062.56.50.030.040.0400.05鋼材料厚度mm6.50.020.030.0250.03查表 3.3 Kx=0.045 KD=0.003總沖壓力 Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結構計算，由浙江工業(yè)大學專科畢業(yè)設計論文VII于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則： Fz=F+ Fx+ Fd （2-6） = 212.16+0.08212.16+10.07212.16 = 244KN3.5.2 壓力中心的計算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了

14、保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。設直徑為是 10 的圓心為中心坐標，則壓力中心：X0=-（-128-1612-128-822+822）/（8+12+8+22+16+8）=-336/74=-4.54Y0=（-68+68+1722+2816+1722）/74=1196/74=16.16=(18011sin90) 90=7.1X=cos=cos(180+53)=4.3Y=sin=sin(55+180)=-5.

15、7故 X=(-4.54*74+4.3*11+29.2*10*)/74+21=5.21Y=(16.16*74-5.7*11)/74+11=-7.13所以壓力中心為(5.21,7.13)。浙江工業(yè)大學專科畢業(yè)設計論文VIII第第 4 4 章章 刃口尺寸計算刃口尺寸計算因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類：（1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。（2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復雜形狀的沖模。這種加工方法的特點是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核的條件，并且

16、還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。minmaxZZTA表 4.1 初始雙面間隙、maxZminZ08、10、3509M2、Q235Q34540、5065Mn材料厚度/tmmminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZ小于 0.5極小間隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.092浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文IX0.80.0720.1040.0720.1040

17、.0720.1040.0640.0920.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.0100.140.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.380由表 3.1 確定初始雙面間隙、 的值：maxZminZ Zmin=0.460mm Zmax=0.640mmmmZZ180.

18、0460. 0640. 0minmax表 4.2 規(guī)則形狀凸、凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差T凹模偏差A基本尺寸凸模偏差T凹模偏差A1818301830 0.0200.0200.0250.030120180180160 0.0300.0400.045 80120 0.025 0.0351603600.0350.0400.0500.060浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文X1360500500300.0500.070由表 3.1 確定、的值：TA4.14.1沖孔刃口尺寸計算沖孔刃口尺寸計算對于沖小孔轉(zhuǎn)換為mm10mm36. 0010利用公式 （3-1） 0minTxdDT （3-2） AZDDTA0m

19、in其中 磨損系數(shù)的選取查下表 3.3x 是工件的公差值 表 4.3 磨損系數(shù)表工件精度 IT10 以上=1x工件精度 IT11IT13=0.75x工件精度 IT14=0.5x因孔的公差等級為 IT13 級，所以查上表得=0.5x 則 =0minTxddT002. 0002. 018.1036. 05 . 010= AZddTA0min02. 0046. 018.1002. 0064.10校核間隙：18. 046. 064. 0minmax ZZ +=0.020+0.020=0.0405080 80125材料厚度thoH0hoH0hoH00.8686108130.81.561081210141

20、.536-10-12-查上表得卸料板厚度mmho101.下卸料采用彈簧作為彈性單元，彈簧的自由高度為：浙江工業(yè)大學專科畢業(yè)設計論文XV=（3.54） 自由H工作s式中彈簧的自由高度（mm）;自由H 工作行程與模具修磨量和調(diào)整量（46mm）之和。工作s =（2.3+6）mm=8.3mm工作s則 =(3.54)8.3mm=29.0533.2mm自由H取=33mm。自由H彈簧的裝配高度為：（0.850.9）=28.529.7mm。H自由H5.3.2 推件裝置的選擇推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成。其工作原理是在沖壓結束后上?；爻虝r，利

21、用壓力機滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。 圖 5.1 凸模浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XVI5.45.4工作零件的設計工作零件的設計5.4.1 凹模的設計凹模厚度的確定： kbH 為系數(shù) k 為凹模刃口的最大尺寸()bmm查表 3.5 選取系數(shù)=0.30k表 5.5 凹模系數(shù)k材料厚度條料寬度11336500.300.400.350.500.450.60501000.200.300.220.350.300.451002000.150.200.180.220.220.30，取 15。凹模壁厚;凹模外形尺寸為2 .13334 . 0凹H30152

22、2HC。100125凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復合模、薄料落料模。其形狀如圖 5.2浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XVII圖 5.2 凹模刃口5.4.2 凸凹模的設計凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結構大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結構適合于大，中型和形狀復雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具為正裝結構時，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采

23、用下出料方式，則內(nèi)孔無積存廢料，脹力小，最小壁厚為材料厚度的 1.5 倍，即 1.5。其結構如圖 5.3浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XVIII圖 5.3 凸凹模5.4.3 凸模的設計凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點的比較如下表。浙江工業(yè)大學專科畢業(yè)設計論文XIX表 5.6 固定形式的特點比較固定形式固定方法特點凸模固定板固定一般采用 H7/m6 過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難與上模板直接連接采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上適用于大型凸模的固定低熔點合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注

24、固定使低熔點合金或氧樹脂溶化，像粘結劑一樣固定在凸模上適用于沖裁 0.32的板料mm由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復合模，則從上表的比較中可選低熔點合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定形式固定凸模，。 沖孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6 或 H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取,熱處理硬度為AT105862。其凸模長度計算公式： HRChthhL21其中1凸模固定板厚度 = h1h凹Hmm24材料厚度 1 tmm推件塊厚度 18 2hmm增加長度，

25、一般選取 010hmmmmmmmmmmmmL48421824凸模的結構形式如圖 5.4浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XX圖 5.4 凸模的結構形式 5.4.4 模架及組成零件的設計該模架選用中間導柱方形模架，導向裝置安裝在模具的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導向準確可靠。由標準（GB/T2851.5-1990）中選取,從而確定以下材和尺寸：模架材料選取鑄鐵200HT模架上模板的長度為 310、寬度 230、厚度 45。mmmmmm 下模板的長度為 310、寬度 230、厚度 55；mmmmmm最大高度為 235、最小高度為 190。mmmm模柄選取旋入式模柄，A40，JB/T7646.2；螺釘選用標準件內(nèi)

26、六角螺釘，規(guī)格為 M8；螺釘 M10；圓柱銷 M5導柱 28180、32180，浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XXI導套為 11043，長度 11043；應按6/5 配合；柱間的距離 170；Hhmm材料為 20 鋼。浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XXII第第 6 6 章章 壓力機的選取及校核壓力機的選取及校核6.16.1壓力機的選擇壓力機的選擇由以上的設計、計算，確定壓力機的規(guī)格尺寸如下：查表選取國產(chǎn) 160開式可傾壓力機KN其最大裝模高度為 300 mm最小裝模高度為 160mm模柄孔尺寸為直徑 40，深度為 60mmmm工作臺尺寸左右為 450、前后 300， mmmm工作臺孔尺寸：左右 2

27、20、前后 110mmmm立柱間距離：220mm床身最大可傾斜角 350。6.26.2裝模高度的校核裝模高度的校核為了保證模具和壓力機相適應，沖模的閉合高度應介于壓力機的最大裝模H高度和最小裝模高度之間，其關系式為：maxHminH mmHHHmmHH5101max1min式中 沖模的閉模高度;H 最大閉模高度;maxH 最小閉模高度;minH 墊板高度；1H 最大裝模高度；max1HH浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XXIII 最小裝模高度。min1HH則 inmmHH mmHH185519051max 凸凹模凸模墊板上模座下模座HHHHHH =40+35+10+48+

28、44-15=162mm 有此可知,則所選則的壓力機符合要求。maxminHHH浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XXIV第第 7 7 章章 模具總裝圖模具總裝圖 圖 7.1 總裝圖工作原理：工作時，板料以導料銷和擋料銷定位，上模下壓，凸凹模外形與推薦塊配合，在凹模腔內(nèi)落料，同時沖孔凸模與凸凹模內(nèi)控進行沖孔，沖孔廢料直接落下；然后上模上行，當滑塊碰到上死點時，推桿開始工作，將工件從凹模內(nèi)推出落下。浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XXV第第 8 8 章章 模具材料的選用模具材料的選用利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，

29、盡快使產(chǎn)品占領市場的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。冷沖模材料應具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應具有的以下幾點性能。1. 應具有較高的變形抗力：主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在 60H

30、RC 強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。2. 應具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細長凸?；蛴袘械哪＞?，都需要有較高的韌性。3. 應具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等4. 應具有較好的冷、熱加工工藝性

31、：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等?？偵纤觯和?、凹模采用工作部分局部淬火材料也用淬火變，硬度HRC6258形小的模具鋼。12Cr浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XXVI第第 9 9 章章 模具的裝配與檢測模具的裝配與檢測9.19.1模具的裝配模具的裝配復合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結構復雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應用于精密零件的加工。本模具為落料沖孔復合模其裝配一般按下面的步驟進行：裝配旋入式模柄，垂直上模座端面，

32、裝后同磨大端面齊平。將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約 1。mm按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。將帶凸模的固定板裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進行試裝合模，使導柱緩慢進入導套，如果凸模與凸凹模的孔對的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進行調(diào)整，直至間隙均勻。此時用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。9.29.2模具的檢測模

33、具的檢測沖模裝配前，應該對零、組件進行檢查、復查的內(nèi)容有:（1）沖裁模的刃口部分應鋒利,拉伸模的彎曲的工作型面應過度圓滑,表面粗糟度應符合要求;（2）工作熱處理后的實際硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求應技術要求的規(guī)定;（3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A;（4）零件不應有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機械損傷;（5）可卸導柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長度面積應不小于 80%。浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XXVII總結總結這次的畢業(yè)設計是大學三年中的最后一個環(huán)節(jié)，是對三年的學習生活中所學的知識一個匯總和概括，使我們每個人都能總合運用所學的知識進行設計。就我個人而言，通過這次畢業(yè)設計，使我

34、學習到了許多知識，對模具的設計與制造有了極為深刻的認識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點：1、扎實的基礎課，專業(yè)課是模具設計的基礎。由于以前所學的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設計又或多或少的用到了這些知識，從而迫使我再次回顧以前的課程，并加深了對這些課程的理解，如機械制圖中的各種線型的特點應用，材料力學中的應力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術中公差的正確選用，模具的加工與制造技術。塑料模具的設計與制造步驟，模具材料的正確選用等。2 理論與實踐相結合的重要性以前的學習中，基本上是純理論的學習，雖然有金工實習、畢業(yè)實習等實踐的體味，但卻停留在

35、表面上，沒有進行過真正的設計，從而使理論與實踐嚴重脫節(jié)，在作設計的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時也“窺一斑而知全豹”，自己的學習中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設計得以順利的進行。通過向老師們請教，我了解到設計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設計正是對實踐能力的一次強有力的訓練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠的影響。3、對模具設計中的安全性，經(jīng)濟性加深了認識在設計工作中，要不斷對安全性進行分析，從操作者的角度進行設計，在設計中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競爭

36、力，故在設計中盡可能的選用標準件。4、電腦成為設計中重要的輔助工具。浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XXVIII由于工件形狀復雜，在設計中計算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，通過計算機輔助繪圖和計算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設計時，要求計算機繪圖，從而對AUTOCAD 的學習有了很大的進展，對 WORD 等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具 CAD 技術已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設計的必備工具，這對提高學生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。5、設計態(tài)度直接決定著設計質(zhì)量畢業(yè)設計一般時間都足夠，但足夠的時間不一定都能設計

37、出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態(tài)度問題，作為學生必須要態(tài)度謙虛、工作認真、勤學好問、實事求是，才能正確對待設計，才有可能取得設計。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機器損壞或零件老化等一系列問題時，這時就要靠自己以前所學的知識和積累的經(jīng)驗去解決它。隨著科學技術的高度發(fā)達，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術或設備。因此，我們應該樹立良好的設計思想，重視對自己進行機械設計能力的培養(yǎng)；增加設計方面的知識而努力。綜合運用好這些課程，加之我們平時的知識積累和老師的極大的幫助和指導，為這次畢業(yè)設計提供了非常有利的保障。因水平有限，設計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文XXIX致謝致謝三年的學習生活一眨眼就過了，在外求學經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對三年以來幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。通過此次畢業(yè)設計，使我學到了許多知識，比如說模具整體的設計過程和設計模具的實用性，你所設計的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，其中還包括許多課本上學不到的知識。當