LNG場站完全手冊

1、第一節(jié)LNG站卸車作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等,及壓力異常影響用戶正常使用。三、作業(yè)名稱LNG卸車作業(yè)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn):卸車前LNG儲罐降壓,LNG槽車增壓至0.6MPa-0.7MPa,對氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換,各法蘭接口無漏氣、漏液。五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置:防爆梅花扳手(24-27兩把、呆扳手(24-27兩把、聚四氟乙烯墊片(?50、?35等若干、防爆應(yīng)急燈一盞(夜間、三角墊木四個、車前警示標(biāo)志、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線一根、防爆對講機(jī)2臺。六、主要人員:具有操作證

2、的卸車人員二名、監(jiān)控室一人,LNG槽車押運(yùn)工一名七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求:雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐壓力異常及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業(yè)。八、作業(yè)流程:卸車準(zhǔn)備:1打開進(jìn)液儲罐BOG旁通閥,提前給儲罐降壓(適具體情況限制降壓儲罐數(shù)量或開度,控制BOG出氣量,避免低溫出站;微開進(jìn)液儲罐第二道上進(jìn)液閥,加快預(yù)冷速度2.檢查LNG槽車壓力、液位,確認(rèn)正常3.連接好靜電接地線4.LNG槽車氣、液相軟管與卸車臺氣、液相軟管對應(yīng)連接牢固(對帶自增壓氣化器的槽車不用連接自增壓軟管5.打開槽車所有緊急切斷閥,打開卸車臺自增壓系統(tǒng)放空閥,微開槽車自增壓液相閥,對自增壓液相軟

3、管進(jìn)行吹掃,當(dāng)放空處見到白色氣霧后,證明吹掃合格,關(guān)閉放空閥6.關(guān)閉自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥,打開卸車臺自增壓液相閥、氣相閥、槽車放空閥(不能打開槽車放散總閥,對自增壓氣相軟管吹掃,合格后,關(guān)閉槽車放空閥,打開槽車氣相閥。7.打開卸車臺進(jìn)液第一道放空閥,微開槽車出液閥,對卸車臺進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃,吹掃合格后關(guān)閉放空閥卸車操作:1適當(dāng)打開槽車自增壓液相閥,進(jìn)行自增壓操作(根據(jù)實(shí)際情況控制自增壓液相閥的開度,將槽車壓力升至0.5MPa-0.6MPa,關(guān)閉槽車自增壓液相閥3.打開槽車自增壓液相閥,進(jìn)行自增壓操作,將槽車壓力升到0.6MPa-0.7MPa4.依次打開進(jìn)液儲罐沿線閥門卸液(若上進(jìn)液無止

4、回閥,先上進(jìn)液后下進(jìn)液5.當(dāng)槽車壓力與系統(tǒng)壓力接近時,暫時停止卸車,增壓器進(jìn)液閥適當(dāng)增加開度或降低儲罐壓力,待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車6.卸車接近結(jié)束時,關(guān)閉增壓器液相入口閥,借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液,直至排液結(jié)束7.當(dāng)液位計(jì)指針為零并且槽車壓力明顯下降時,關(guān)閉儲罐進(jìn)液閥8.打開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥,回收槽車、管線內(nèi)余液及BOG10.關(guān)閉卸車臺進(jìn)液閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺增壓器氣相出口閥,打開自增壓氣化器與BOG連通閥、放散閥,軟管無力時關(guān)閉放散閥11.關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥,檢查關(guān)閉其它閥門,確認(rèn)增壓器的進(jìn)液閥門關(guān)閉,保持出氣閥門微開12.卸液結(jié)束后,再次

5、檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位13.槽車殘留氣體(一般不超過0.2MPa通過BOG回收到管網(wǎng)14.將相應(yīng)的閥門關(guān)閉,開啟液氣連通閥,保證液相管內(nèi)無液15.打開放散閥,當(dāng)軟管無力時卸下軟管并拆下接地線,關(guān)閉放散閥16.拆除三角墊木,關(guān)好車門17.指揮槽車稱皮重,離站(提示司機(jī):出站后放下靜電導(dǎo)線。九、注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施:1.進(jìn)站后槽車車速每小時不得超過5公里,按指定位置停好、熄火,拉起手閘,連接好靜電連接線,墊上三角木,車前放好警示標(biāo)志,設(shè)立“正在卸車請勿靠近”的警示牌。2.車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé),場站工作及卸車臺連接由操作工負(fù)責(zé),連接時雙方協(xié)作完成。3.操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝

6、流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用,熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度,了解LNG的性能及危害,接受技術(shù)及安全培訓(xùn)。5.卸車結(jié)束,駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后,方可啟動車輛。6.設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時,控制流量,嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤,也不得用物體敲打。7.操作人員必須戴防護(hù)手套,穿防護(hù)服、防護(hù)鞋,搶險(xiǎn)時還應(yīng)戴面罩、呼吸器等,以防凍傷或窒息。8.現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器,站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。9.所有閥門操作應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。十、作業(yè)記錄及總結(jié)1.作業(yè)結(jié)束,詳細(xì)填寫卸車記錄。2.卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時詳細(xì)地分析總結(jié)。第二節(jié)LNG站交接作業(yè)指導(dǎo)書一、

7、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員。二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等,及壓力異常影響用戶正常使用。三、作業(yè)名稱:場站交接指導(dǎo)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn):資料、外觀檢查、現(xiàn)場檢查、設(shè)備檢驗(yàn)試車。五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置:防靜電工作服若干、萬用電表一只、防爆對講機(jī)4只、絕緣手套2副、絕緣膠鞋2雙。六、主要的人員:交接雙方負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、記錄員、設(shè)備操作員2名、電工1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求:施工(含掃尾工程全部結(jié)束,場站內(nèi)衛(wèi)生整潔,無雷雨等惡劣氣候。八、作業(yè)流程:前提1.場站工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等全部施工完畢2.各項(xiàng)驗(yàn)收合格,滿足儲

8、存、輸配要求,操作工培訓(xùn)合格、持證上崗資料交接1.大型設(shè)備基礎(chǔ)測量原始記錄復(fù)印件2.關(guān)鍵設(shè)備(LNG低溫設(shè)備、自動化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進(jìn)口調(diào)壓計(jì)量裝置、壓力容器、氣化器等質(zhì)保書、合格證、使用(技術(shù)說明書復(fù)印件3.主要設(shè)備及配套設(shè)施單體試車合格證明4.場站平面布置圖外觀檢查1.檢查站區(qū)建筑內(nèi)外壁、地面清潔2.設(shè)備基礎(chǔ)到位無缺陷3.設(shè)備表面清潔無污垢,操作臺(面板標(biāo)牌齊全、準(zhǔn)確4.設(shè)備標(biāo)識、安全標(biāo)志、安全警語、設(shè)備銘牌齊全現(xiàn)場檢查1.操作規(guī)程、規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案齊全2.設(shè)備基礎(chǔ)、支架、管道連接等固定裝置緊固到位3.安全閥、放散閥、緊急切斷閥齊全4.消防器材配置齊全5.防雷接地裝置、跨接齊全、到位檢驗(yàn)試

9、車1.設(shè)備單體試車合格(低溫設(shè)備預(yù)冷合格2.設(shè)備聯(lián)合試車合格3.現(xiàn)場配置的消防設(shè)施齊全有效,消防系統(tǒng)試車合格4.現(xiàn)場安全設(shè)施(安全閥、放散閥、緊急切斷閥等安裝正確,經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)定要求5.防雷接地裝置經(jīng)過檢測合格6.監(jiān)控儀表與現(xiàn)場儀表連接對應(yīng)關(guān)系正確,顯示一致交接7.檢查、試車合格后辦理交接手續(xù)九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施:1.進(jìn)入場站交接收人員必須將通訊工具、火種交于門衛(wèi)統(tǒng)一保管,并換穿防靜電工作服。2.設(shè)備試車、調(diào)試必須由施工單位專業(yè)技術(shù)人員或由施工單位委托有資質(zhì)的持證人員進(jìn)行操作,接收人員可以提出合理要求,但不得擅自啟動、調(diào)試設(shè)備。3.現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備時安全輔助設(shè)施必須到位有效。4.接收過程遇雷

10、暴雨等惡劣氣候應(yīng)暫停交接。十、交接簽字:1.交接雙方認(rèn)真做好交接過程中的各項(xiàng)檢查、調(diào)試記錄,雙方現(xiàn)場簽字。2.全部檢查調(diào)試合格后雙方填寫場站工程驗(yàn)收交接單并簽字認(rèn)可。第三節(jié)LNG 站計(jì)量系統(tǒng)問題處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運(yùn)行部各營業(yè)所巡線及維修人員。二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等,及壓力異常影響用戶正常使用三、故障現(xiàn)象:流量計(jì)不計(jì)量、連接處外漏、傳輸系統(tǒng)問題四、可能出現(xiàn)的危險(xiǎn):( l 外漏:引起火災(zāi),造成人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失( 2 管道異物:造成無法計(jì)量,影響供氣( 3 傳輸問題:影響自動加臭;不能隨時監(jiān)控五、關(guān)鍵控制點(diǎn):流量計(jì)、信號系統(tǒng)、調(diào)壓器、

11、閥門等六、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置:防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、檢漏儀一部、對講機(jī)兩部七、主要人員:現(xiàn)場操作人員2 名、維修工1 名、控制室監(jiān)控人員1 名八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求:全天候九、作業(yè)流程:1 不能馬上解決,立即啟動備用管路(即備用流量計(jì)2 流量計(jì)不計(jì)量:到現(xiàn)場觀察流量計(jì),如機(jī)械表不運(yùn)轉(zhuǎn),可能有異物卡住渦輪,應(yīng)打開流量計(jì)清理,如仍不能隊(duì)復(fù)正常,說明流量計(jì)機(jī)械部分故障;如到現(xiàn)場觀察,發(fā)現(xiàn)自動屏幕無顯示或顯示信息異常,應(yīng)通知電工查找原因,不能自行解決的流量計(jì)問題,應(yīng)與廠家聯(lián)系,等待處理3 外漏:放散后維修4 傳輸系統(tǒng)問題:無自控流量信號,首先檢查插口是否松動,再到現(xiàn)場觀察流量

12、計(jì),如流量計(jì)機(jī)械表運(yùn)轉(zhuǎn)正常,判斷信號傳輸系統(tǒng)問題,讓電工查電路是否正常,自己不能解決,報(bào)請有關(guān)部門處理十、安全注意事項(xiàng):1時刻關(guān)注遠(yuǎn)程控制信號,及時發(fā)現(xiàn)并處理計(jì)量系統(tǒng)問題。2 根據(jù)實(shí)際瞬時流量,合理地選擇流量計(jì)大小、數(shù)量,使其處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。3 冬季用氣高峰,應(yīng)嚴(yán)禁低溫出站,造成計(jì)量損失,甚至流量計(jì)、管道損毀等嚴(yán)重后果。4 定期檢漏,發(fā)現(xiàn)接口處漏氣要及時修復(fù)。十一、作業(yè)記錄、總結(jié):1認(rèn)真記錄作業(yè)情況。2 如出現(xiàn)問題應(yīng)及時詳細(xì)地分析總結(jié)。第四節(jié)LNG 儲罐外壁冒汗結(jié)霜處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運(yùn)行部各營業(yè)所巡線及維修人員。二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境

13、污染等,及壓力異常影響用戶正常使用。三、故障現(xiàn)象:LNG 儲罐外壁冒汗結(jié)霜四、可能出現(xiàn)的危險(xiǎn):儲罐壓力突然升高,引起安全閥起跳噴液、閥門泄漏,甚至引起罐體爆裂、液體大量外泄、爆炸、火災(zāi)等,造成重大人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失五、關(guān)鍵控制點(diǎn):LNG 儲罐及附件六、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置:防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、面罩或呼吸器、檢漏儀一部、對講機(jī)兩部七、主要人員:現(xiàn)場操作人員2 名、維修工1 名、控制室監(jiān)控人員1 名八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求:全天候九、作業(yè)流程:1 隔熱層及罐體缺陷:冒汗結(jié)霜較輕微,儲罐壓力升高不快(不大于o05MPa 爪,應(yīng)換問題儲罐供液在此期間,要嚴(yán)密觀察儲罐情況,如問題

14、嚴(yán)重應(yīng)立即啟動倒罐作業(yè),處理完畢,關(guān)閉問題儲罐進(jìn)、出液閥門確認(rèn)正常后,立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并與廠家聯(lián)系,等待處理2 真空度破壞:冒汗結(jié)霜嚴(yán)重并不斷有水從罐體流下,儲罐壓力急速升高,應(yīng)立即啟動倒罐作業(yè),如壓力不能有效控制,可同時打開BOG 系統(tǒng)、EAC 系統(tǒng),緊急降壓處理完畢,關(guān)閉問題儲罐進(jìn)、出液閥門,向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并與廠家聯(lián)系,等十、安全注意事項(xiàng):1 現(xiàn)場應(yīng)有兩人同時作業(yè),并隨時將現(xiàn)場情況報(bào)告控制室監(jiān)控人員,讓其做好遠(yuǎn)程控制準(zhǔn)備,直至作業(yè)完畢。2 發(fā)現(xiàn)儲罐結(jié)霜后,根據(jù)實(shí)際情況果斷采取措施,避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。3 除站區(qū)發(fā)生更嚴(yán)重的事故外,發(fā)現(xiàn)儲罐結(jié)霜后,應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理。十一、作業(yè)記錄、

15、總結(jié):1 認(rèn)真記錄作業(yè)情況。2 如出現(xiàn)問題應(yīng)及時詳細(xì)地分析總結(jié)。第五節(jié)LNG站槽車充裝作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等,及壓力異常影響用戶正常使用。三、作業(yè)名稱:LNG槽車充裝(儲罐對槽車直接充裝四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn):充裝前對LNG槽車降壓至0.3MPa左右,LNG儲罐增壓至0.6MPa左右,對氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換,各法蘭接口無漏氣、漏液。五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置:防爆梅花扳手(24-27兩把、呆扳手(24-27兩把、聚四氟乙烯墊片(?65、?50、?35若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊

16、木四個、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個、接地線一根、防爆對講機(jī)3臺。六、主要人員:操作人員二名、LNG槽車押運(yùn)工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐及槽車壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。八、作業(yè)流程:充裝前準(zhǔn)備1.檢查LNG槽車壓力、液位(15%<液位<85%及儲罐壓力、液位(15%<液位<85%,確認(rèn)正常2.連好靜電接地線,并拆除卸車臺進(jìn)液管路的單向閥3.LNG槽車液相管與卸車臺液相管連接牢固4.LNG槽車增壓氣相法蘭與卸車臺增壓氣相軟管連接5.打開LNG

17、槽車液相緊急切斷閥,緩慢打開放散閥、LNG槽車下進(jìn)液閥,用槽車內(nèi)氣體對進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃6.當(dāng)放空閥處見到白霧后,置換合格,關(guān)閉放散閥,打開槽車下進(jìn)液閥7.打開槽車放散閥、卸車臺BOG閥門,利用BOG氣體對氣相軟管吹掃,合格后關(guān)閉放散閥8.打通槽車氣相與卸車臺BOG系統(tǒng),使槽車壓力降至0.3MPa以下;打開儲罐自增壓系統(tǒng),使儲罐壓力增至0.65MPa左右(如降壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值小于0.65MPa,給儲罐增壓時應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥9.用槽車內(nèi)和儲罐內(nèi)的BOG對卸車進(jìn)液管道預(yù)冷充裝作業(yè)1.從卸車臺依次打開儲罐進(jìn)液管路沿線閥門(儲罐的上進(jìn)液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)2.在正常充裝時槽車氣相與站內(nèi)的BOG管路保持連

18、通狀態(tài),儲罐自增壓系統(tǒng)正常工作(增壓速度可用手動閥控制3.槽車液位達(dá)到要求時,關(guān)閉儲罐自增壓液相閥,打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥,打開儲罐上進(jìn)液閥門,關(guān)閉儲罐下進(jìn)液閥,用儲罐內(nèi)的BOG將進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹至槽車4.待殘液吹掃干凈后,關(guān)閉卸車臺的進(jìn)液控制閥、槽車進(jìn)液閥,并同時打開卸車臺進(jìn)液管放散閥,對進(jìn)液軟管放散,放散徹底后,關(guān)閉放散閥,拆下軟管收好5.關(guān)閉槽車增壓氣相閥、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥,打開槽車放散閥對自增壓氣相軟管放散,放散徹底后,關(guān)閉放散閥,拆下軟管收好6.微開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管路的連通閥,關(guān)閉儲罐上進(jìn)液閥7.關(guān)閉槽車氣、液相緊急切斷閥,打開槽車手動閥與緊急切斷閥之間的放散閥,檢查

19、確認(rèn)槽車其它閥門處于正常狀態(tài)8.再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位,確認(rèn)正常9.收回固定車墩,拆除三角墊木,撤除警示標(biāo)志10.關(guān)好車門,指揮槽車過磅,記錄、簽單、離站(提示司機(jī):出站后放下靜電導(dǎo)除線。九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施:1.進(jìn)站后槽車車速每小時不得超過5公里,按指定位置停好、熄火,拉起手剎,安裝好固定車墩,接好靜電導(dǎo)除線,設(shè)立“作業(yè)現(xiàn)場請勿靠近”的警示牌。2.車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé),場站工作及卸車臺連接由操作工負(fù)責(zé),連接時雙方協(xié)作完成。3.操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用,熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度,了解LNG的性能及危害,接受技術(shù)培訓(xùn)及安全

20、培訓(xùn)。5.充裝結(jié)束,駕駛員在確認(rèn)槽車與裝卸軟管脫離后,方可啟動車輛。6.閥門、法蘭、接口等處凍結(jié)時,應(yīng)控制充裝速度,嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤,也不得用物體敲打。7.操作人員必須戴防護(hù)手套,穿防護(hù)服、防護(hù)鞋,搶險(xiǎn)時還應(yīng)戴面罩、呼吸器等,以防凍傷或窒息。7.站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。8.所有閥門操作應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。十、作業(yè)記錄及總結(jié)1.作業(yè)結(jié)束,詳細(xì)填寫卸車記錄。2.卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時詳細(xì)地分析總結(jié)。第六節(jié)LNG 儲罐手動增壓操作作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG 站各人員。二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等,及壓力

21、異常影響用戶正常使用。三、作業(yè)名稱:LNG 儲罐手動增壓四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn):液位、壓力、儲罐運(yùn)行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置:防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋六、主要人員、物料消耗定額:操作人員2 名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求:站內(nèi)無泄漏、周圍無明火八、作業(yè)流程:準(zhǔn)備檢查確認(rèn)儲罐、管路各閥門處于正常狀態(tài)確認(rèn)閥門在有效期內(nèi)切斷閥下常有扮確認(rèn)儲罐氣相操作閥為關(guān)閉狀態(tài)操作流程關(guān)閉減壓閥前后閥門確認(rèn)增壓器出口閥為開啟狀態(tài)打開被增壓儲罐氣相操作閥緩慢開啟與氣化器相聯(lián)的儲罐出液閥緩慢微開增壓器進(jìn)口閥觀察增壓儲罐壓力當(dāng)儲罐壓力認(rèn)到增壓要求時,關(guān)閉儲罐出液閥當(dāng)增壓器無積霜時關(guān)閉

22、被增壓儲罐氣相操作閥關(guān)閉增壓器講口閥九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施:1.操作時應(yīng)2 人進(jìn)行,嚴(yán)禁離開現(xiàn)場,直至操作完畢。2.當(dāng)LNG 儲罐液位接近安全下限時禁止進(jìn)行自增壓操作十、作業(yè)記錄、總結(jié):認(rèn)真記錄當(dāng)班手動增壓情況。第七節(jié)LNG站低溫球閥作業(yè)指書一、適用范圍本操作規(guī)程燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等,及壓力異常影響使用戶正常使用。三、 作業(yè)名稱： 低溫球閥作業(yè) 四、 作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)： 安全閥，低溫氣、液相截至閥，低溫、常溫球閥，壓力表，氣化器，儲罐、調(diào)壓閥等 五、 工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置： 防爆扳手、檢漏儀、防護(hù)服、防護(hù)鞋、耐低溫手套、

23、對講機(jī)兩部 六、主要人員： 現(xiàn)場操作人員 2 名、控制室監(jiān)控人員 1 名 七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求： 站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣 八、作業(yè)流程： 日常管理 1.定期對閥門維護(hù)保養(yǎng)，保證閥門開關(guān)靈活 2.定期檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時處理 3.開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)（如開關(guān)閥門吃力，應(yīng)使用加力桿） 4.如果閥門泄漏嚴(yán)重，應(yīng)關(guān)閉上下端閥門，放散，等恢復(fù)常溫后，緊固，如仍漏應(yīng)打開清理、 保養(yǎng)（參照“管網(wǎng)球閥維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)”） ，無法修復(fù)，應(yīng)更換閥門 5.保證報(bào)警、避雷、接地系統(tǒng)正常 閥門操作 1.確認(rèn)閥門及周圍的設(shè)備性能狀態(tài)良好 2.緊固要操作的閥門螺栓（緊固要適中，以免不起作用或開關(guān)閥門過沉） 3.開閥

24、門時：逆時針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動手輪（或直接用加力桿逆時針旋轉(zhuǎn)） ，同時觀察管道及周 圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，待恢復(fù)常溫后、修復(fù)，再繼續(xù)作業(yè) 4.將閥門開到最大，再回轉(zhuǎn)半圈 5.關(guān)閥門時：順時針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動手輪（或直接用加力桿順時針旋轉(zhuǎn)） ，同時觀察管道及周 圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時處理，恢復(fù)正常后，再繼續(xù)作業(yè) 6.將閥門關(guān)到不漏為止，不要太過用力，避免球體損傷 九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施： 1.嚴(yán)禁緊鄰閥門同時關(guān)閉，造成管道超壓甚爆裂，引發(fā)安全事故。 2.開關(guān)閥門時不要面部正對閥門，以免閥門泄漏傷人。 3.正常開關(guān)閥門要緩慢平穩(wěn)，但遇到緊急情況應(yīng)立即采取措施，避免事故發(fā)生。 4.無論任何情況，都應(yīng)首先保證人身安全。 5.站區(qū)人員要不斷學(xué)習(xí)相關(guān)知識，使其有能力保證運(yùn)行安全。 十、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1.認(rèn)真記錄作業(yè)情況。 2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)