工作危害分析停車

1、工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：停車操作 工作崗位：鍋爐工段 分析人員：設(shè)備部 安全部 日 期：2008/6月8日序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施短期停車1、鍋爐停止加煤，根據(jù)爐內(nèi)情況減少風(fēng)量及爐排轉(zhuǎn)速，直至爐排停止運(yùn)行浪費(fèi)能源，蒸汽傷人浪費(fèi)能源從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1552、保持鍋爐水位，略高于正常水位防止燒壞鍋爐，縮短設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆炸事故，損壞設(shè)備人員、設(shè)備受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1553、停爐后，如蒸汽壓力回升時(shí)，應(yīng)向鍋爐加水，并少量排污防止溫度

2、過高，蒸汽壓力超壓或超壓爆炸設(shè)備受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155緊急停車1、“叫水”后無水（此時(shí)不得加水）如此時(shí)突然加水會(huì)造成爆炸設(shè)備受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1552、給水設(shè)備全部失效如果不及時(shí)采取有效措施，鍋爐因缺水引起超溫超壓，造成鍋爐爆管或爆炸鍋爐爆管或爆炸從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1553、鍋爐壓力表、水位表、安全閥、排污閥其中有一種失效不能保證鍋爐安全運(yùn)行或爆炸設(shè)備、人員受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1554、鍋爐的主要零部件及水冷壁管、主汽管、省煤器管產(chǎn)生裂紋會(huì)造成鍋爐爆炸造成鍋爐爆炸從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1555、爐壁嚴(yán)重?fù)p壞，影響鍋爐安全運(yùn)行不能保證鍋爐安全運(yùn)行

3、設(shè)備、人員受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1556、外來因素危機(jī)鍋爐安全運(yùn)行和人身安全造成壓力增高，本系統(tǒng)超壓發(fā)生爆炸設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155緊急停車步驟1、先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)，停止給煤防止鍋爐燒正壓設(shè)備受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1552、鍋爐停止加煤，并迅速熄火（嚴(yán)禁澆水熄火）如果澆水會(huì)使?fàn)t墻、爐拱受到損害設(shè)備受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1553、停除渣機(jī)，保持正常夜位防止溫度過高，蒸汽壓力超壓或超壓爆炸設(shè)備、人員受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155長期停車1、按短期停車步驟停車保持鍋爐水位在水位表高度2/3處以上，打開副線閥，緩慢卸壓防止溫度過高，蒸汽

4、壓力超壓或超壓爆炸設(shè)備、人員受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1552、打開點(diǎn)火門，清除爐排殘余燃料及爐渣防止?fàn)t膛繼續(xù)燃燒，節(jié)約能源浪費(fèi)能源偶爾發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行基本勝任248提高操作水平長期停車3、待鍋爐壓力降到零時(shí)，打開風(fēng)擋，自然通風(fēng)降溫；待爐水溫至70開排污閥放水若溫度過高，過早排水，造成冷壁管過熱、變形、損壞甚至炭化設(shè)備受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1554、爐水放完后，打開人孔、手孔，將鍋爐筒體用水清洗干凈防止水垢雜質(zhì)堵塞冷壁管，造成爆管或爆炸設(shè)備、人員受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1555、將鍋爐筒體烘干，進(jìn)行干法保養(yǎng)，使鍋爐筒體保持干燥狀態(tài)防止腐蝕生銹，縮短使用壽命設(shè)備受

5、到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155倒?fàn)t按正常開車步驟啟用備爐，當(dāng)其壓力與在用爐壓力相當(dāng)時(shí)，開蒸汽出口主閥，并減小在用爐負(fù)荷，待備爐正常，停在用爐防止蒸汽回流，造成新開爐壓力迅速增高，不能保證鍋爐安全設(shè)備受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：停車操作 工作崗位：循環(huán)水工段分析人員：設(shè)備部 安全部 日 期：2008/6月8日序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施短期停車1、接停車命令后，先停冷水泵，關(guān)泵出口閥防止熱水水位增高，循環(huán)水外溢循環(huán)水外溢曾經(jīng)

6、發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行基本勝任248加強(qiáng)日常的檢查力度2、再停熱水泵，關(guān)泵出口閥防止熱水水位增高，循環(huán)水外溢循環(huán)水外溢從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155緊急停車先停冷水泵后停熱水泵，將泵出口閥關(guān)閉防止熱水水位增高，循環(huán)水外溢循環(huán)水外溢從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155長期停車1、按短期停車步驟停車，將兩個(gè)系統(tǒng)的水排凈，清理冷熱水池保證水質(zhì)量，防止水污染水污染從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155從未發(fā)生2、停涼水塔風(fēng)機(jī)節(jié)約能源浪費(fèi)能源從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155從未發(fā)生工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：停車操作 工作崗位：造氣工段 分析人員：設(shè)備部 安全部 日 期：2008/6月8日序號(hào)工作步驟危害或

7、潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施一短期停車單爐系統(tǒng)需檢修而發(fā)生爐不熄火的停車1、停爐運(yùn)行，爐子處于正常停車位置，打開爐蓋點(diǎn)火，檢修水封加水與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕若不隔絕，可能倒入煤氣，使施工人員中毒或著火爆炸設(shè)備、人員受到損害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1552、吊起上煙囪閥及上行閥；控制上行溫度600-800不吊起上煙囪閥及上行閥會(huì)使?fàn)t子憋壓造成著火或爆炸；溫度過低會(huì)造成爐口爆炸，溫度過高會(huì)造成上行管道及設(shè)備損傷設(shè)備、人員受到損害曾經(jīng)發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行基本勝任248加強(qiáng)檢查力度3、按順序關(guān)

8、閉油壓閥，先關(guān)高壓后關(guān)低壓否則不能保證各閥門的安全位置，可能造成爐口著火爆炸設(shè)備、人員受到損害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1554、對(duì)需修設(shè)備及管道采取相應(yīng)措施，直到從所需的設(shè)備及管道取樣分析氧含量大于20%為合格若氧含量小于20%，動(dòng)火時(shí)可能發(fā)生爆炸設(shè)備、人員受到損害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155二緊急停車：若斷高壓油，或全廠停電或發(fā)生重大設(shè)備事故需緊急停車，步驟如下1、斷開微機(jī)“電源開關(guān)”停爐，使各控制閥在正常停車位置否則可能造成爐子憋壓著火或爆炸設(shè)備、人員受到損害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155a若斷電、油泵跳閘時(shí)（1）迅速通知脫硫，打緊急停車信號(hào)（2）迅速

9、啟動(dòng)油泵備用電源否則可能造成爐子憋壓著火或爆炸設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155b鐵絲吊上行閥及煙囪閥，打開爐蓋探火孔點(diǎn)火否則可能造成爐子憋壓著火或爆炸設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155c若廠內(nèi)電和備用電源同時(shí)斷電,迅速將各爐旋風(fēng)除塵頂部手動(dòng)放空閥打開及各爐的蒸汽手輪總閥關(guān)死防止?fàn)t內(nèi)憋壓，造成爐子底部著火設(shè)備事故或人員傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1552、打開夾套汽包及顯熱鍋爐放空閥防止蒸汽壓力過高，以免造成汽包超壓爆炸設(shè)備事故或人員傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1553、如停車時(shí)間較長，則應(yīng)停爐條機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和油壓泵

10、鼓風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，會(huì)使鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體過熱，軸承損壞損害設(shè)備從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155三長期停車1、系統(tǒng)惰氣置換a按短期停車步驟停車后，開啟氣柜放空閥，放凈煤氣后，關(guān)閉放空閥若氣柜中存有煤氣，一旦泄漏會(huì)使人員中毒甚至發(fā)生著火爆炸人員中毒或爆炸從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155b制取惰性氣體，全系統(tǒng)置換，從氣柜頂部取樣分析，直至合格若系統(tǒng)中存有煤氣，一旦泄漏會(huì)使人員中毒甚至發(fā)生著火爆炸人員中毒或爆炸從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1552、煤氣爐熄火a停止加炭，加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，加大上下蒸汽量，減少吹風(fēng)量若爐溫上漲，浪費(fèi)能源浪費(fèi)能源曾經(jīng)發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行基本勝任

11、248b按短期停車步驟停車后，打開爐蓋探火孔，關(guān)閉上下吹蒸汽閥和蒸汽總閥，開夾套汽包及蒸汽緩沖罐放空閥c向夾套汽包加冷卻水，并不斷排放，加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)速待灰下凈停爐條機(jī)3、系統(tǒng)空氣置換a蓋好爐蓋，關(guān)閉所有園門，用空氣鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送空氣，當(dāng)全廠惰氣置換合格后，本系統(tǒng)進(jìn)行空氣置換，在氣柜放空取樣分析，氧含量大于20%為合格b停鼓風(fēng)機(jī)、高壓油泵，打開爐蓋防止c關(guān)閉洗氣塔上水閥，放凈洗氣塔內(nèi)水，打開人孔，關(guān)閉夾套上水閥d開啟氣柜放空閥，拆除人孔盲板，排凈水槽內(nèi)水工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：停車操作 工作崗位：一網(wǎng)絡(luò)工段 分析人員：設(shè)備部 安全部 日 期：2008/6月8日序號(hào)工作步驟危害或潛在

12、事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施短期停車1、通知造氣停送吹風(fēng)氣，關(guān)閉吹風(fēng)氣配風(fēng)調(diào)節(jié)閥防止人員中毒人員中毒從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1552、關(guān)閉馳放氣爐前閥和調(diào)節(jié)閥，開爐前放空閥，通知合成停馳放氣設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1553、關(guān)閉馳放氣或煤氣配風(fēng)調(diào)節(jié)閥，開馳放氣貯罐放空閥影響生產(chǎn)設(shè)備受到傷害偶爾發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行基本勝任2364、停引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)悶爐保溫影響生產(chǎn)設(shè)備受到傷害偶爾發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行基本勝任2365、鍋爐保持水位在1/2-1/3處緊急停車突然斷水?dāng)嚯娞l等

13、，應(yīng)緊急停車1、通知造氣停關(guān)吹風(fēng)氣，關(guān)閉煤氣、馳放氣進(jìn)口閥，打開放空閥引起爆炸從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1552、如果短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常生產(chǎn)，應(yīng)停風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)影響生產(chǎn)設(shè)備受到傷害偶爾發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行基本勝任2363、如果短時(shí)間能恢復(fù)生產(chǎn)，適當(dāng)關(guān)小引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)小配風(fēng)量，觀察爐溫波動(dòng)情況爆炸或蒸汽帶水偶爾發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行基本勝任236長期停車1、按短期停車步驟停車后，打開鍋爐蒸汽放空閥，緩慢卸壓到零，打開余鍋灰門通風(fēng)2、待爐水溫度降至70，開排污閥放水至放凈，打開人孔、手孔，將鍋爐筒體烘干，放入干燥劑3、裝好人孔、手孔關(guān)閉進(jìn)口閥、蒸汽出口閥、排污閥進(jìn)行干法保養(yǎng)工作

14、危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：停車操作 工作崗位： 脫硫工段 分析人員：設(shè)備部 安全部 日 期：2008/6月8日序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施短期停車：系統(tǒng)正壓狀況下的停車1、與造氣、壓縮工段聯(lián)系，停止送氣，同時(shí)停止系統(tǒng)加氨防止行動(dòng)不一致，造成安全事故；造成安全事故從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1552、逐漸開啟羅茨風(fēng)機(jī)回路閥，關(guān)閉出口閥；全開回路閥,停羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其進(jìn)口閥防止損害設(shè)備機(jī)件損害設(shè)備從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1553、分別關(guān)閉貧液泵、富液泵

15、出口閥，停泵，關(guān)閉其進(jìn)口閥防止突然送電，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)送液造成意外事故出安全事故從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1554、關(guān)閉脫硫塔、脫硫液出口閥防止突發(fā)事件意外事故從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1555、關(guān)閉除塵塔、冷卻塔、凈氨塔進(jìn)水閥、出水閥；關(guān)閉富液槽換熱器蒸汽閥防止突發(fā)事件意外事故從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1556、系統(tǒng)需檢修的停車：按長期停車步驟進(jìn)行若不按步驟進(jìn)行會(huì)出現(xiàn)安全事故設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155需緊急停車的主要項(xiàng)若斷電、斷水、著火、大量氣體泄露、發(fā)生重大設(shè)備事故及氣柜高度處于安全低限以下等緊急情況時(shí)，需緊急停車若不緊急停車，會(huì)

16、發(fā)生更大的事故，人員設(shè)備造成更大的損失設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155緊急停車步驟1、立即與壓縮聯(lián)系，停止導(dǎo)氣防止壓縮機(jī)抽負(fù)壓，發(fā)生事故設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1222、同時(shí)按停車按鈕（大量氣體泄露時(shí)，跑步通知配電時(shí)斷電），停風(fēng)機(jī)，迅速關(guān)閉出口閥；按短期停車方法處理防止更大的事故發(fā)生設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任122長期停車1、按短期停車步驟停車，開啟系統(tǒng)放空閥系統(tǒng)卸壓若系統(tǒng)內(nèi)存有大量有毒、可燃?xì)怏w，人員會(huì)中毒或發(fā)生安全事故設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1552、系統(tǒng)中的貧富液貯存到再生槽，

17、再生系統(tǒng)用清水置換合格若系統(tǒng)存有貧富液，會(huì)給下次開車帶來不便，也防止泄露損失脫硫液從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1553、氣體系統(tǒng)用惰氣置換，在壓縮機(jī)一段進(jìn)口分析氧含量小于0.5%，（CO+H2）小于5%為合格若系統(tǒng)內(nèi)存有大量有毒、可燃?xì)怏w，人員會(huì)中毒或發(fā)生安全事故設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1554、拆開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥前短節(jié)，啟風(fēng)機(jī)送空氣，對(duì)系統(tǒng)空氣置換，在壓縮機(jī)一段進(jìn)口分析氧含量大于20%為合格若系統(tǒng)內(nèi)存有大量有毒、可燃?xì)怏w，人員會(huì)中毒或發(fā)生安全事故設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：停車操作 工作

18、崗位：變換工段 分析人員：設(shè)備部 安全部 日 期：2008/6月8日序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施短期停車1、系統(tǒng)保壓、保溫下的停車A停車前將觸媒溫度提高10-15防止開車時(shí)溫度低影響開車偶爾發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任236B聯(lián)系甲醇、合成、脫碳、銅洗工段，待壓縮停止送氣后，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)、出口閥，并關(guān)小蒸汽閥，直至關(guān)閉若步調(diào)不一致，各工段在停車過程中誤操作，造成安全事故工藝設(shè)備發(fā)生安全事故從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155C關(guān)閉飽和熱水塔U型水封調(diào)節(jié)閥，保持熱水

19、塔液位在1/22/3處，關(guān)閉冷、熱水泵出口閥，停冷、熱水泵，關(guān)閉冷卻塔排水閥若液位高熱水倒灌入二低變，甚至整個(gè)系統(tǒng)，縮短觸媒使用壽命，造成較大的損失造成較大的損失從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155短期停車2、系統(tǒng)需檢修的停車有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行A與甲醇、壓縮、脫碳聯(lián)系，切斷氣源，關(guān)閉油分進(jìn)口閥、冷卻塔氣體出口閥、蒸汽閥、冷激煤氣閥若步調(diào)不一致，各工段在停車過程中誤操作，造成安全事故工藝設(shè)備發(fā)生安全事故從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155B開啟油分、冷卻塔放空，系統(tǒng)卸壓；關(guān)閉冷、熱水泵出口閥，停冷、熱水泵若系統(tǒng)存有煤氣或變換氣，使人員中毒人員中毒從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行

20、高度勝任155C低變?cè)谖⒄龎籂顟B(tài)下進(jìn)、出口加盲板防止蒸汽進(jìn)入低變爐，使觸媒受潮或反硫化觸媒受潮或反硫化從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任122D中變爐前后系統(tǒng)分別用蒸汽置換，直至油分和冷卻塔放空管處有大量蒸汽冒出為止，用球膽取樣冷卻后，沒有氣體為合格若置換不徹底，動(dòng)火會(huì)存在爆炸危險(xiǎn)或人員中毒人員設(shè)備受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155緊急停車1、若全廠停電或本系統(tǒng)斷水、斷電或發(fā)生重大設(shè)備事故等需緊急停車，步驟：立即與甲醇、合成、壓縮、脫碳聯(lián)系，切斷氣源若步調(diào)不一致，各工段在停車過程中誤操作，造成更大安全事故工藝設(shè)備發(fā)生安全事故從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1552、

21、迅速關(guān)閉油分進(jìn)口閥、冷卻塔氣體出口閥、蒸汽閥、冷激煤氣閥，然后按短期停車處理防止意外事情的發(fā)生工藝設(shè)備發(fā)生安全事故從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155長期停車1、停車前加大蒸汽量降低觸媒層溫度，當(dāng)變換氣CO含量升至4%時(shí)，與壓縮、甲醇、脫碳切斷電源防止溫度過高繼續(xù)反應(yīng)，放出大量熱量，燒壞觸媒及設(shè)備工藝設(shè)備發(fā)生安全事故從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1552、關(guān)閉油分進(jìn)口閥、冷卻塔氣體出口閥、放空閥、系統(tǒng)卸壓；關(guān)閉冷熱水泵出口閥，停冷、熱水泵；關(guān)閉飽和熱水塔U型水封調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉冷卻塔排水閥將本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，防止其它工段氣液進(jìn)入本工段或發(fā)生事故時(shí)連帶本工段工藝設(shè)備發(fā)生安全事故從

22、未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1553、繼續(xù)用蒸汽降低降低觸媒層溫度，當(dāng)溫度降至活性溫度以下時(shí)，可適當(dāng)提高降溫速率，但不得超過50/小時(shí)，將溫度降至200以下防止溫度在活性溫度繼續(xù)反應(yīng)，放出大量熱量，燒壞觸媒及設(shè)備工藝設(shè)備發(fā)生安全事故從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：停車操作 工作崗位：脫碳工段 分析人員：設(shè)備部 安全部 日 期：2008/6月8日序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施短期停車1、系統(tǒng)不檢修的停車：A聯(lián)系壓縮停送變換

23、氣，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口閥將本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，防止其它工段氣液進(jìn)入本工段或發(fā)生事故時(shí)連帶本工段工藝設(shè)備發(fā)生安全事故從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155B關(guān)閉溶劑泵出口閥，停溶劑泵，關(guān)閉進(jìn)口閥；關(guān)閉離心機(jī)出口閥，停風(fēng)機(jī)若不處理好，一旦送電或無意啟動(dòng)設(shè)備會(huì)發(fā)生意外工藝設(shè)備事故影響生產(chǎn)從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1552、系統(tǒng)需檢修的停車，按長期停車步驟進(jìn)行若不按操作規(guī)程進(jìn)行，會(huì)發(fā)生工藝設(shè)備事故設(shè)備人員受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1553、停車期間系統(tǒng)保持正壓防止負(fù)壓空氣進(jìn)入系統(tǒng)，影響開車質(zhì)量影響生產(chǎn)從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155緊急停車若全廠停電或本系統(tǒng)斷水、斷電或發(fā)生重大設(shè)備事故等需緊急停車，步驟：A立

24、即通知壓縮停止送氣B停溶劑泵，關(guān)閉其進(jìn)、出口閥C關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥，停風(fēng)機(jī)若不立即采取相應(yīng)的措施，會(huì)使事態(tài)擴(kuò)大，造車更大的事故人員設(shè)備受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155長期停車1、聯(lián)系壓縮停止送氣，關(guān)變換氣進(jìn)口閥和凈化氣出口閥；關(guān)容積泵出口閥，停容積泵；關(guān)稀液泵出口閥，停稀液泵；關(guān)離心風(fēng)機(jī)出口閥，停離心機(jī)。將本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，防止其它工段氣液進(jìn)入本工段或發(fā)生事故時(shí)連帶本工段工藝設(shè)備發(fā)生安全事故從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1552、利用余壓將系統(tǒng)內(nèi)PC壓入儲(chǔ)槽，在壓入過程中要注意壓力變化，確保低壓設(shè)備的安全；PC排完后，立即關(guān)閉各排液閥，卸盡系統(tǒng)余壓防止PC損失及不可遇見的事故發(fā)生設(shè)備人員受到傷害

25、從未發(fā)生高度勝任155工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：停車操作 工作崗位：壓縮工段 分析人員：設(shè)備部 安全部 日 期：2008/6月8日序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施短期停車1、系統(tǒng)不需檢修的停車：開關(guān)閥門要注意各段壓力，嚴(yán)防超壓；卸壓從高壓段向低壓段進(jìn)行，嚴(yán)格按指標(biāo)操作，開啟閥門要緩慢冬季必須將系統(tǒng)內(nèi)冷卻水放盡若卸壓速率過大或開關(guān)閥門過快，會(huì)使設(shè)備管道受到損害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生管道爆裂設(shè)備人員受到損害影響正常生產(chǎn)曾經(jīng)發(fā)生有操作規(guī)程，有分析手段高度勝任224A接到停車命令后，

26、打開六放閥，關(guān)死六出；開五-六直通閥，關(guān)死無出、六入；若開關(guān)閥門出現(xiàn)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致安全事故，甚至爆炸設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，有分析手段高度勝任155B開三-四直通閥，關(guān)死三出、四入閥；開二-三直通閥，關(guān)死二出、三入閥；關(guān)死總回收閥，開總放空閥若開關(guān)閥門出現(xiàn)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致安全事故，甚至爆炸設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，有分析手段高度勝任155短期停車C緩開六回一、五回一、三回一、二回一、一回一防止汽缸內(nèi)存有氣體，發(fā)生意外事故設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155D緩開六、五、四、三、二、一段排油水閥，隨后關(guān)死排油水總回收閥，開排油水總放空閥防止油水帶入系統(tǒng)，影響設(shè)備正常工作

27、及腐蝕管道，減少其使用壽命設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155E先停主機(jī)，后停稀油站電機(jī)，注油泵電機(jī)，關(guān)死一入大閥防止設(shè)備受到損害，發(fā)生事故設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1552、系統(tǒng)需檢修的停車：A按上述1、的步驟停車后，開啟各段放空閥防止系統(tǒng)存有有毒、可燃?xì)怏w設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155B用惰氣全系統(tǒng)置換，取樣分析，氧含量小于0.5%為合格，然后用空氣置換，取樣分析，氧含量大于20%為合格若系統(tǒng)存有有毒、可燃?xì)怏w，使人員中毒人員中毒從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155緊急停車1、按電鈕停車，停主機(jī)，通知有關(guān)崗位防止更大的事故發(fā)生設(shè)備人員受到傷害

28、從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1552、停稀油站電機(jī)、注油泵電機(jī)，關(guān)六出、六入、五出、四入、三出、三入、二出、一入等與外單位聯(lián)系的閥門將本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，防止其它工段氣液進(jìn)入本工段或發(fā)生事故時(shí)連帶本工段設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1553、打開放空閥，卸各段壓力，開二-三直通閥，三-四直通閥，五-六直通閥，然后按正常停車步驟進(jìn)行防止系統(tǒng)存有有毒、可燃?xì)怏w設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：停車操作 工作崗位：銅洗工段 分析人員：設(shè)備部 安全部 日 期：2008/6月8日序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生

29、頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施短期停車1、系統(tǒng)保壓狀態(tài)的停車：A聯(lián)系壓縮、合成切斷氣源，關(guān)閉銅塔進(jìn)出口閥，銅塔保壓將本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，防止其它工段氣液進(jìn)入本工段或發(fā)生事故時(shí)連帶本工段設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155B銅液繼續(xù)循環(huán)，調(diào)節(jié)銅液減壓閥，控制堿、銅塔液位1/2-2/3防止高壓氣體串入低壓系統(tǒng)，損害設(shè)備設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155C關(guān)閉氨冷、再生系統(tǒng)加氨閥，停止加空氣，停銅泵防止發(fā)生意外事故人員中毒從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1552、系統(tǒng)需檢修的停車：按長期停車步驟進(jìn)行防止誤操作發(fā)生安全事故，損害工藝、設(shè)

30、備設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155緊急停車若全廠停電或本系統(tǒng)斷水、斷電或發(fā)生重大設(shè)備事故等需緊急停車，步驟：A立即與壓縮聯(lián)系停止送氣B迅速關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)、出口閥、堿、銅塔減壓閥，停堿、銅泵將本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，防止其它工段氣液進(jìn)入本工段或發(fā)生事故時(shí)連帶本工段設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155長期停車1、停車前一小時(shí)開啟回流塔放空閥，停止加氨，氨冷的液氨在停車前用完；壓縮停止送氣后，關(guān)閉銅塔進(jìn)出口閥，銅塔保持一定壓力；關(guān)閉上、下加熱閥、蒸汽閥，待銅液溫度降到30-35時(shí)，停銅泵，用余壓將銅塔內(nèi)銅液全部壓入貯槽，系統(tǒng)卸壓若系統(tǒng)存有物料會(huì)給下次開車帶來不便，發(fā)生意外事故設(shè)備人

31、員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1552、銅洗系統(tǒng)用蒸汽置換，然后再用空氣吹凈，取樣分析，氧含量大于20%為合格若系統(tǒng)存有有毒、可燃?xì)怏w，使人員中毒或有火源會(huì)發(fā)生著火甚至爆炸設(shè)備、人員中毒從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1553、再生系統(tǒng)將系統(tǒng)銅液貯備到儲(chǔ)備槽，然后啟動(dòng)低壓銅泵，將軟水打入再生系統(tǒng)按流程進(jìn)行沖洗，清洗結(jié)束后，由各設(shè)備排污管將水排凈若再生系統(tǒng)存有銅液，會(huì)給下次開車帶來不便，銅液損失大，甚至發(fā)生意外事故設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1554、啟動(dòng)空壓機(jī)，用空氣將再生系統(tǒng)吹凈，取樣分析，氧含量大于20%為合格；若系統(tǒng)存有有毒、可燃?xì)怏w，使人員中毒或有火源會(huì)發(fā)生著火甚

32、至爆炸設(shè)備、人員中毒從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1555、再生氣回收系統(tǒng)用清水清洗置換合格若系統(tǒng)存有有毒、可燃?xì)怏w，使人員中毒或有火源會(huì)發(fā)生著火甚至爆炸設(shè)備、人員中毒從未發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155銅液泵1、緊急停車：如遇斷電、斷水或嚴(yán)重事故時(shí)需緊急停車：A立即按停車按鈕，停銅泵B迅速關(guān)閉出口閥，全開回路閥（關(guān)閉出口閥要密切注意出口壓力變化）防止更大的事故發(fā)生設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任1552、倒泵A按正常開車步驟啟動(dòng)備用泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)小回路閥，提高出口壓力，同時(shí)關(guān)小在用泵的出口閥（注意泵出口壓力變化）。當(dāng)備用泵出口壓力接近系統(tǒng)壓力時(shí)，開啟其出口閥

33、，關(guān)閉其回路閥，同時(shí)按正常步驟停在用泵防止誤操作，造成工藝設(shè)備事故設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：停車操作 工作崗位：合成工段 分析人員：設(shè)備部 安全部 日 期：2008/6月8日序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施短期停車1、保溫保壓狀態(tài)的停車：A接到停車指令后，關(guān)閉補(bǔ)氣閥；開補(bǔ)氣放空閥；關(guān)塔前、后放空閥、放氨閥控制一定的循環(huán)量，將觸媒溫度降到450以下時(shí)，停循環(huán)機(jī)將本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，防止其它工段氣液進(jìn)入本工段或發(fā)生事故時(shí)連帶

34、本工段設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1552、系統(tǒng)需要檢修的停車按長期停車進(jìn)行防止誤操作，造成工藝設(shè)備事故設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155緊急停車系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故，以及爆炸、著火、斷水、斷電、大量泄露等需緊急停車：1、立即與壓縮聯(lián)系，停止送氣，迅速關(guān)閉補(bǔ)氣閥，按緊急停車步驟停循環(huán)機(jī)（如電爐在用時(shí)，須先停電爐）將本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，防止其它工段氣液進(jìn)入本工段或發(fā)生事故時(shí)連帶本工段設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155緊急停車2、迅速關(guān)閉合成塔進(jìn)口主閥及冷付閥防止有害氣體傷害觸媒影響觸媒壽命從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1553、

35、關(guān)閉氨分、冷交放氨閥、氨冷加氨閥防止高壓氣體串入低壓系統(tǒng)損害設(shè)備及管道設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任155長期停車1、停車前兩小時(shí)逐漸關(guān)閉氨冷器加氨閥，保證停車后氨冷內(nèi)無氨減少氨損失，防止意外事件發(fā)生人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1552、在壓縮停止送氣后，關(guān)閉補(bǔ)氣閥，開啟補(bǔ)氣放空閥放掉六出管道的氣體，防止可燃?xì)怏w爆炸設(shè)備人員受到傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1553、放盡氨分離器和預(yù)氨分底部的液氨，關(guān)閉其放空閥若存有液氨，時(shí)間一長就會(huì)蒸發(fā)產(chǎn)生壓力，超壓會(huì)使管道、設(shè)備發(fā)生爆裂設(shè)備、人員受到損害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1554、以40

36、/小時(shí)的降溫速率降溫，待降到300時(shí)，讓其自然降溫，按停車步驟停循環(huán)機(jī)防止觸媒溫度在活性溫度內(nèi)，發(fā)生合成反應(yīng)，燒壞塔內(nèi)件設(shè)備受到損害從未發(fā)生有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1555、關(guān)閉合成塔進(jìn)氣主閥和冷副線及系統(tǒng)近路，關(guān)閉水冷，按卸壓速率0.4MPa/mil系統(tǒng)卸壓若卸壓過快會(huì)傷害設(shè)施甚至毀壞爆炸；防止有害氣體進(jìn)入合成塔設(shè)備、人員受到損害偶爾發(fā)生有操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任2366、關(guān)閉氨罐進(jìn)、出口閥，弛放氣放空閥，并注意其壓力變化；關(guān)閉廢鍋、水加熱器上水閥如果閥門開、關(guān)位置不正確，該開的不開，該關(guān)的不關(guān)，會(huì)發(fā)生意外事故n設(shè)備、人員受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155循環(huán)機(jī)1、正常停車：A開啟回路閥、關(guān)閉進(jìn)、出閥；B開啟放空閥卸壓，待壓力卸完后，停循環(huán)機(jī)，關(guān)閉放空閥和冷卻閥，關(guān)閉加氨閥若操作錯(cuò)誤會(huì)損害設(shè)備，縮短其使用壽命設(shè)備、人員受到損害從未發(fā)生經(jīng)常檢查高度勝任155循環(huán)機(jī)2、緊急停車：如斷電、大量氣體泄露或嚴(yán)重鼓障時(shí)需緊急停車A立即通知電工停電，