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文檔簡(jiǎn)介
1、說(shuō)明書(shū) 充氮控氧防治煤礦瓦斯事故方法 技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及煤礦井下瓦斯事故的防治技術(shù),尤其涉及充氮控氧防治煤礦瓦斯事故方法。背景技術(shù)煤礦瓦斯事故防治技術(shù),傳統(tǒng)的方法是在一定通風(fēng)條件下,將大氣引入采掘空間,通過(guò)對(duì)采掘空間的混合氣體中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行人員檢查及設(shè)備監(jiān)測(cè)監(jiān)控,同時(shí)對(duì)井下引燃源進(jìn)行控制的方法來(lái)防治瓦斯事故。但是對(duì)瓦斯?jié)舛鹊目刂菩Ч^差,時(shí)有超限,引燃源也時(shí)有產(chǎn)生,故瓦斯事故頻發(fā),每年全國(guó)發(fā)生瓦斯事故導(dǎo)致的死亡人數(shù)在千人以上,因此瓦斯防治是煤礦安全生產(chǎn)的重點(diǎn)。本發(fā)明適用于:1、采掘自動(dòng)化程度高的礦井生產(chǎn)條件;2、維修人員必須要攜帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供
2、了一種充氮控氧防治煤礦瓦斯事故方法,其目的是提高防治煤礦瓦斯事故安全性并創(chuàng)造一個(gè)節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)條件。技術(shù)方案如下:1、在礦井下設(shè)置一段隔離間將有瓦斯的采掘空間與外界空氣隔離,將采掘空間進(jìn)行相對(duì)封閉,使大氣中的氧氣與采掘空間斷絕聯(lián)系。隔離間由兩道密封性能良好的間距-1-不小于20米的隔離門(mén)、相關(guān)調(diào)控設(shè)施及巷道組成,其空間由濃度不低于99%氮?dú)庠催M(jìn)行置換充填,充填后的隔離間氣體氮?dú)鉂舛劝床坏陀?5%進(jìn)行管理。2、采掘空間的主要介質(zhì)在隔離間剛建成的開(kāi)始階段置換為氮?dú)狻kS著采掘工作的進(jìn)行,瓦斯(CH4)濃度不斷增大,氮?dú)猓∟2)濃度將不斷下降。3、安裝一套氣體監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)隔離間的氮?dú)鉂舛群筒删蚩臻g
3、的氧氣濃度進(jìn)行管理。4、為防止隔離間的氮?dú)鉂舛纫蚋鞣N因素下降至95%以下,對(duì)隔離間設(shè)置一個(gè)氮?dú)鉂舛葯z測(cè)儀,通過(guò)氣體監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行管理。5、為避免氧氣(O2)有可能通過(guò)裂隙、水體、溶洞及采空區(qū)等途徑介入采掘空間,造成氧氣濃度超過(guò)安全限度而引發(fā)事故。對(duì)采掘空間的混合氣體進(jìn)行循環(huán)風(fēng)流引導(dǎo),利用氣體監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)采掘空間混合氣體的氧氣濃度進(jìn)行管理,當(dāng)采掘空間混合氣體氧氣濃度超過(guò)預(yù)警濃度(5%)時(shí)能發(fā)出預(yù)警信號(hào);當(dāng)氧氣濃度達(dá)到或超過(guò)安全限度(8%)時(shí)能自動(dòng)切斷超限區(qū)域的動(dòng)力電源,保證安全生產(chǎn)。6、氧氣濃度的安全值的最終確定,應(yīng)按以下條件進(jìn)行模擬試驗(yàn)確定。1)混合氣體為甲烷與空氣。2)常溫常壓下相對(duì)濕度
4、為60-80%。3)引燃源溫度650-750。7、在采掘作業(yè)空間布置一套充氮管道系統(tǒng)和一套瓦斯抽采管道系統(tǒng),當(dāng)某段巷道氧氣濃度達(dá)到預(yù)警濃度時(shí),查明原因,進(jìn)行處理;當(dāng)某段巷道氧氣濃度達(dá)到或超過(guò)安全-2-濃度時(shí),先自動(dòng)切斷超限區(qū)域的動(dòng)力電源,再啟動(dòng)充氮系統(tǒng)和瓦斯抽采管道系統(tǒng)對(duì)超限區(qū)域的氣體進(jìn)行置換處理,使采掘空間的氧氣濃度降到安全值范圍。8、對(duì)人員值班室(避難室)所專(zhuān)用的供氣管道(或液化空氣瓶)、排氣管道的材質(zhì)強(qiáng)度、連接件的密封性能等必須制定材質(zhì)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁在相對(duì)封閉的采掘空間內(nèi)泄漏。9、在隔離間內(nèi)設(shè)置自動(dòng)調(diào)溫裝置與氮?dú)鈮毫苈放浜?,以調(diào)整隔離間的溫度及氣體壓力,防止外界空
5、氣進(jìn)入。10、進(jìn)入隔離間及采掘空間的人員必須配帶氧氣呼吸器。11 、采掘生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,物探先行,鉆探落實(shí)”的原則,對(duì)探明的各類(lèi)隱患空間進(jìn)行充氮降氧處理,嚴(yán)防特殊地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)等因素導(dǎo)致氧氣濃度超過(guò)安全限度而引發(fā)事故。采用本技術(shù)方案的有益效果:1、與傳統(tǒng)的監(jiān)控瓦斯?jié)舛确椒ㄏ啾?,本發(fā)明選擇對(duì)氧氣濃度進(jìn)行控制,其對(duì)瓦斯事故防治的可控性遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)方法,可提高對(duì)瓦斯事故防治的安全性。2、可降低突出礦井的防突指標(biāo),節(jié)約防突成本。3、可簡(jiǎn)化采掘巷道系統(tǒng),節(jié)約生產(chǎn)建設(shè)投資。4、井工瓦斯礦井可實(shí)現(xiàn)無(wú)廢氣排放。5、可對(duì)采掘空間的粉塵濃度、濕度作有效的控制,為自動(dòng)化設(shè)備、設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好氣
6、相條件。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明充氮控氧防治煤礦瓦斯事故方法平面布-3-置示意圖;圖中:1-外界空氣巷道、2-隔離間、3-采掘空間巷道、4-靠近采空區(qū)一側(cè)隔離門(mén)A、5-靠近大氣一側(cè)隔離門(mén)B、6-氧氣濃度檢測(cè)儀、7-氮?dú)鉂舛葯z測(cè)儀、8-瓦斯抽采管道、9-充氮?dú)夤艿馈?.1-氮?dú)馊ㄗ詣?dòng)閥門(mén)、10-專(zhuān)用抽出式排氣管道、10.1-排氣管三通自動(dòng)閥門(mén)、11-調(diào)溫裝置。具體實(shí)施方式一、對(duì)采掘空間與外界的相對(duì)封閉方式在采掘巷道已具備煤(矸石)倉(cāng)進(jìn)行運(yùn)輸銜接的條件下,在每處采掘作業(yè)空間與外界空間的交接處,構(gòu)筑隔離間將其隔離起來(lái),使外界空氣不能進(jìn)入采掘作業(yè)空間。具體操作如下:一)一般要求 1、對(duì)煤倉(cāng)上、下口之間加
7、強(qiáng)管理,不得出現(xiàn)漏氣、漏風(fēng)現(xiàn)象,其存煤(矸石)量必須保持距煤倉(cāng)放煤口不小于3米垂高,且對(duì)上、下口的氣體溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控,始終保持下口的氣體溫度低于上口溫度5度以上。2、 隔離間2的隔離門(mén)通常保持關(guān)閉狀態(tài),人員、器材通過(guò)時(shí),可自動(dòng)開(kāi)啟、閉合。3、兩道隔離門(mén)4、5之間的距離不小于20米,開(kāi)啟后的凈斷面應(yīng)滿(mǎn)足最大入井設(shè)備的運(yùn)輸尺寸的需求。4、在隔離間2敷設(shè)一套充氮管道9和一套專(zhuān)用抽出式排氣管道10,充氮管道9、排氣管道10的能力均按不小于15m3/min設(shè)置,在靠近采掘空間一側(cè)的隔離門(mén)4處,將氮?dú)獬涮罟艿?安設(shè)一付三通自動(dòng)閥門(mén)9.1;安設(shè)專(zhuān)用抽出式排氣管道10,在靠近外界空間一側(cè)的隔離門(mén)5處設(shè)置其排
8、氣口,于門(mén)外設(shè)置排氣管自動(dòng)閥門(mén)10.1進(jìn)行自動(dòng)控制;充氮管道由三通自動(dòng)閥門(mén)9.1控制,可于門(mén)外通過(guò)控制按鈕-4-開(kāi)啟與關(guān)閉。專(zhuān)用抽出式排氣管道10排出的氣體主要為氮?dú)猓艢饪谕ㄏ虻孛?,?0米范圍內(nèi)不得有人員進(jìn)入。5、隔離間2的氣體以氮?dú)鉃橹鳎⒃O(shè)置一臺(tái)氮?dú)鉂舛缺O(jiān)測(cè)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控,使其濃度保持95%以上。當(dāng)兩道門(mén)之間氣體的氮?dú)鉂舛鹊陀?5%時(shí),監(jiān)控系統(tǒng)能自動(dòng)報(bào)警,接到報(bào)警的有關(guān)管理人員必須同時(shí)開(kāi)啟氮?dú)鈮毫Τ涞艿?和專(zhuān)用抽出式排氣管道10,將兩道門(mén)之間的氣體置換,使氮?dú)鉂舛确弦蟆?、對(duì)進(jìn)入隔離間的開(kāi)關(guān)、帶箱體的設(shè)備及其附屬裝置,必須開(kāi)啟氮?dú)鈮毫艿烙玫獨(dú)鈱?duì)其進(jìn)行開(kāi)蓋吹洗;對(duì)管道內(nèi)部管腔,必
9、須壓入氮?dú)鈱⑵淝逑?。將可能隨開(kāi)關(guān)、設(shè)備及管道帶入井下的空氣在隔離間內(nèi)吹洗干凈。7、對(duì)一切管道、線(xiàn)纜均設(shè)置預(yù)埋件于隔離門(mén)兩側(cè)的結(jié)構(gòu)墻內(nèi)穿過(guò),隔離門(mén)及其墻體嚴(yán)禁漏氣。8、隔離間2內(nèi)設(shè)自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)設(shè)備11一套,可對(duì)兩道門(mén)之間的氣體溫度與外界溫度進(jìn)行對(duì)比調(diào)控,在人員、設(shè)備(器材)進(jìn)入門(mén)內(nèi)前,啟動(dòng)調(diào)溫設(shè)備進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),使隔離間2的氣體溫度與外界空氣溫度達(dá)到5度以上溫差。9、進(jìn)入隔離間及采掘作業(yè)空間的人員必須配帶氧氣呼吸器。二)實(shí)例一:對(duì)于主要井筒布置在巖石堅(jiān)硬、致密的圍巖內(nèi)的礦井,可在井筒與石門(mén)之間進(jìn)行封閉,具體封閉方式如下:1、在石門(mén)揭開(kāi)第一層煤層前的10米法定線(xiàn)距離前,構(gòu)筑兩道密封性能良好的隔離門(mén)。
10、2、隔離間設(shè)自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)設(shè)備11一套,可對(duì)兩道門(mén)-5-之間的氣體溫度與外界溫度進(jìn)行對(duì)比調(diào)控,在人員、設(shè)備(器材)進(jìn)入門(mén)內(nèi)前,啟動(dòng)調(diào)溫設(shè)備進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),使兩道門(mén)之間的溫度低于外界溫度5度以上。3、人員、器材進(jìn)入前,開(kāi)啟門(mén)內(nèi)氮?dú)鈮喝牍艿?,將氮?dú)鈮喝?,增加門(mén)內(nèi)的氣體壓力。使兩道門(mén)之間變成溫度低、壓力大的狀態(tài),在人員器材進(jìn)入過(guò)程中,可有效防止外界空氣進(jìn)入隔離間。三)實(shí)例二:1、對(duì)于沿煤層傾斜方向布置的井筒,則將隔離間設(shè)于圍巖穩(wěn)定、煤層瓦斯含量已變?yōu)楦咄咚箙^(qū)域的起始段。2、通常情況下,由于隔離間的空間位置低于外界空氣的位置,只須設(shè)置自動(dòng)調(diào)溫設(shè)備11一套,按5度以上的溫差將隔離間的氣體溫度調(diào)低于外界空氣溫
11、度,即可有效防止外界空氣的進(jìn)入。3、特殊情況下,如隔離間的空間位置及采掘空間位置高于外界空氣接觸端面位置,則使用自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)裝置按5度以上的溫差將隔離間的氣體溫度調(diào)高于外界空氣溫度,即可防止外界空氣的進(jìn)入。二、監(jiān)測(cè)監(jiān)控方式 對(duì)采掘空間的氧氣濃度和兩道隔離門(mén)之間的氮?dú)鉂舛?,使用一套氣體監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行管理,參數(shù)設(shè)定按氧氣濃度超過(guò)5%、氮?dú)鉂舛鹊陀?5%為報(bào)警濃度;氧氣濃度達(dá)到或超過(guò)8%為斷電濃度。在地面設(shè)立監(jiān)控中心,監(jiān)控中心由總站、工作主機(jī)、顯示器及連接線(xiàn)纜組成。另設(shè)置一臺(tái)備用機(jī)、顯示器作備用。備用機(jī)的參數(shù)設(shè)置、修改必須與主機(jī)同步,保證工作-6-主機(jī)出現(xiàn)故障后,可及時(shí)啟動(dòng)備用機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。在井下相
12、對(duì)封閉的采掘空間內(nèi),按以下方式設(shè)置分站、布置氧氣檢測(cè)儀。1、 井下設(shè)兩個(gè)分站進(jìn)行氧氣濃度的監(jiān)測(cè)監(jiān)控,對(duì)回采工作面及其運(yùn)輸巷設(shè)一個(gè)分站進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控;另設(shè)一個(gè)分站對(duì)掘進(jìn)工作面及其他巷道進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控。2、用引導(dǎo)風(fēng)流對(duì)井下氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控,引導(dǎo)風(fēng)流的風(fēng)速按0.15-0.25m/s進(jìn)行設(shè)置。3、氧氣濃度的監(jiān)測(cè)監(jiān)控可分段進(jìn)行。各分段內(nèi)的引導(dǎo)風(fēng)流使用局部風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)風(fēng)流引導(dǎo)。風(fēng)機(jī)的選型按通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑及風(fēng)量大小進(jìn)行選擇。4、將掘進(jìn)工作面及其100米范圍內(nèi)的采掘空間劃為一段,設(shè)一臺(tái)氧氣濃度監(jiān)測(cè)儀作為對(duì)掘進(jìn)工作面氧氣濃度的監(jiān)測(cè)監(jiān)控。 5、對(duì)回采工作面,將采面及運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)的機(jī)尾附近20米范圍劃分
13、為一段,在回采面下部(刮板輸送機(jī)機(jī)頭附近)設(shè)置一臺(tái)氧氣濃度監(jiān)測(cè)儀作為對(duì)工作面氧氣濃度的監(jiān)測(cè)監(jiān)控。6、對(duì)其他采掘作業(yè)空間中的已掘巷道按500-1000米劃分為一段,每段內(nèi)按300-500米間距設(shè)置一個(gè)氧氣濃度檢測(cè)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控。7、瓦斯檢測(cè)儀按距底板0.3-0.8米高度位置安裝。 8、所有采掘空間的巷道均需進(jìn)行風(fēng)流引導(dǎo),局部洞室可安設(shè)引射器進(jìn)行引導(dǎo),不得出現(xiàn)無(wú)風(fēng)流引導(dǎo)的死角。9、為不影響運(yùn)輸與行人,并使各分段間不因風(fēng)流方向問(wèn)題造成對(duì)氧氣監(jiān)測(cè)監(jiān)控的影響,在各分段之間設(shè)置氣幕-7-增阻隔離,保證各分段之間的風(fēng)流交岔流動(dòng)量不超過(guò)10%。三:采掘空間氧氣濃度超限的處理1、對(duì)采掘空間的所有巷道(包括回采工
14、作面)布置一套瓦斯抽采管道系統(tǒng)及一套充氮管道系統(tǒng)。 2、充氮管道系統(tǒng)可用氮?dú)庖夯瘹馄孔鳛闅庠赐饨庸艿拦?,也可采用?zhuān)用氮?dú)庵茪庠O(shè)備和壓力管道系統(tǒng)配合供氣,3、瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采能力按不小于30m3/min布置,每100m設(shè)置一個(gè)三通接頭,接頭設(shè)置自動(dòng)閥門(mén)控制。4、充氮系統(tǒng)的供氣能力按不小于30m3/min設(shè)計(jì),管道系統(tǒng)每100m設(shè)置一個(gè)硬質(zhì)三通接頭,與瓦斯抽采管道系統(tǒng)的三通接頭交錯(cuò)50米,接頭設(shè)自動(dòng)閥門(mén)控制。5、當(dāng)某一區(qū)域發(fā)生氧氣濃度超限需進(jìn)行氣體置換時(shí),在啟動(dòng)氮?dú)鈮喝胂到y(tǒng)供氣前,將超限區(qū)域與氮?dú)庠淳嚯x較近一端的氮?dú)鈮喝胂到y(tǒng)的三通自動(dòng)閥門(mén)打開(kāi),先啟動(dòng)氮?dú)鈮喝胂到y(tǒng)進(jìn)行氮?dú)夤┙o;再將另一端距超限區(qū)
15、域最近的瓦斯抽放系統(tǒng)的三通閥門(mén)打開(kāi),其他閥門(mén)關(guān)閉啟動(dòng)瓦斯抽采系統(tǒng),進(jìn)行氣體置換,直到氧氣濃度降至安全濃度為止。6、置換氣體完成后,關(guān)閉氮?dú)夤艿老到y(tǒng),恢復(fù)抽采瓦斯正常狀態(tài)。7、瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采量需具備自動(dòng)調(diào)控能力,應(yīng)根據(jù)瓦斯涌出后產(chǎn)生的氣體壓力或密度的變化采用自動(dòng)壓力或密度監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行有效控制,以適應(yīng)大量氣體突然涌出的變化,使采掘空間盡快恢復(fù)常溫常壓狀態(tài)。-8-權(quán)利要求書(shū) 1、一種充氮控氧防治煤礦瓦斯事故方法,其特征在于:A、在礦井下設(shè)置一段隔離間(2)將有瓦斯的采掘空間(3)進(jìn)行相對(duì)封閉,使外界空氣巷道(1)的氧氣與采掘空間(3)斷絕聯(lián)系,隔離間(2),是在巷道間距大于20米設(shè)兩道
16、密封隔離門(mén)(4.5);B、安設(shè)一套氣體監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)隔離間(2)內(nèi)的氮?dú)鉂舛群筒删蚩臻g巷道(3)的氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)管理,對(duì)采掘空間(3)的混合氣體進(jìn)行循環(huán)風(fēng)流引導(dǎo),利用氣體監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)采掘空間混合氣體的氧氣濃度進(jìn)行管理,氧氣濃度超過(guò)5%發(fā)出預(yù)警信號(hào),氧濃度達(dá)到或超過(guò)8%,自控系統(tǒng)自動(dòng)切斷超限區(qū)域的動(dòng)力電源;C、在采掘作業(yè)空間設(shè)置一套充氮管道系統(tǒng)(9)和一套瓦斯抽采管道系統(tǒng)(8)當(dāng)某段巷道氧氣濃度達(dá)到預(yù)警濃度啟動(dòng)充氮系統(tǒng)和瓦斯抽采管道系統(tǒng)對(duì)超限區(qū)域的氣體進(jìn)行置換,使采掘空間的氧濃度降到安全值范圍;D、在隔離間(2)內(nèi)設(shè)置自動(dòng)調(diào)溫裝置(11)與充氮?dú)夤艿溃?)配合,調(diào)整隔離間與外界空氣巷道(1
17、)的溫差低5,防止外界空氣進(jìn)入;E、進(jìn)入隔離間(2)及采掘空間(3)的人員必須配帶氧氣呼吸器;F、在地面設(shè)置監(jiān)控中心,監(jiān)控中心由總站、工作主機(jī)、顯示器及連接線(xiàn)纜組成,并另設(shè)置一臺(tái)備用機(jī)。在井下采掘空間內(nèi)設(shè)置分站,布置氧氣檢測(cè)儀;G、在隔離間(2)設(shè)一套充氮?dú)夤艿溃?)和一套專(zhuān)用抽出式排氣管道(10),充氮?dú)夤艿溃?)設(shè)置在靠近采掘空間一側(cè)的隔離門(mén)(4)處,專(zhuān)用抽出式排氣管道(10)設(shè)置在靠近外界-1-空間一側(cè)的隔離門(mén)(5)處,兩種管道上分別設(shè)有氮?dú)夤苋ㄗ詣?dòng)閥門(mén)(9.1)和排氣管自動(dòng)閥門(mén)(10.1),用于氮?dú)鉂舛鹊陀?5%時(shí)對(duì)隔離間的氣體進(jìn)行置換。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氮控氧防治煤礦瓦斯事
18、故方法,其特征在于:井下設(shè)兩個(gè)分站對(duì)氧濃度監(jiān)測(cè)監(jiān)控,對(duì)回采工作面及運(yùn)輸巷設(shè)一分站監(jiān)測(cè)監(jiān)控,另設(shè)一個(gè)分站對(duì)掘進(jìn)工作面及其他巷道監(jiān)測(cè)監(jiān)控,對(duì)井下氧氣濃度的監(jiān)測(cè)監(jiān)控分段進(jìn)行,用風(fēng)速0.15-0.25m/s的循環(huán)風(fēng)流對(duì)各段氣體進(jìn)行引導(dǎo),以便對(duì)氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控;將掘進(jìn)工作面及其100米范圍內(nèi)的采掘空間劃為一段,設(shè)一臺(tái)氧氣濃度監(jiān)測(cè)儀;將回采工作面及運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)的機(jī)尾附近20米范圍劃為一段,在回采面刮板輸送機(jī)機(jī)頭附近設(shè)置一臺(tái)氧氣濃度檢測(cè)儀,對(duì)工作面氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控;對(duì)其他采掘作業(yè)空間中的已掘巷道按500-1000米劃分為一段,每段內(nèi)按300-500米設(shè)一個(gè)氧氣濃度檢測(cè)儀;氧氣濃度檢測(cè)儀按距底板0.3-0.8米高度安裝;在各分段之間設(shè)置氣幕對(duì)風(fēng)流進(jìn)行增阻隔離,使各分段風(fēng)流保持相對(duì)穩(wěn)定;氣幕增阻隔離做到各分段間風(fēng)流交叉流動(dòng)
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