機(jī)械制圖大型測(cè)繪指導(dǎo)書

1、機(jī)械制圖大型測(cè)繪指導(dǎo)書測(cè)繪圖，是一種徒手畫成的圖樣，也叫草圖，它是繪制工作圖(零件圖)的依據(jù)。一測(cè)繪圖所需的材料和用具在測(cè)繪圖上，必須完備地記入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的資料。一般測(cè)繪圖上的尺寸，都是用量具在零、部件的各個(gè)表面上測(cè)量出來(lái)。因此，我們必須熟悉量具的種類和用途。最常用的量具有鋼尺和卡鉗。如下圖1所示, 用內(nèi)、外卡鉗與鋼尺相配合來(lái)測(cè)量壁厚,鋼尺所測(cè)尺寸可以直接在鋼尺的刻度上讀出?？ㄣQ以外卡鉗和內(nèi)卡鉗用得最廣。外卡鉗用來(lái)測(cè)量零件的軸徑（圖2a）；內(nèi)卡鉗用來(lái)測(cè)量孔徑（圖2b）。這兩種卡鉗所量得的尺寸，可把卡腳的量距移到鋼尺上讀出。圖3是一種兩用卡鉗，用它來(lái)測(cè)量零件

2、的外徑和內(nèi)徑都非常方 圖 1 鋼尺和卡鉗測(cè)量長(zhǎng)度便。因?yàn)榭ㄣQ上下兩幅卡腳的長(zhǎng)度相等的，所以用內(nèi)(外)卡鉗量出的內(nèi)(外)徑尺寸，就等于外 (內(nèi))卡鉗在鋼尺上所量的距離。在測(cè)量孔壁的尺寸時(shí)，使用兩用卡鉗來(lái)量比較方便。壁厚的尺寸也可用內(nèi)卡鉗量，如圖3（b）所示，所量的尺寸減去鋼尺的讀數(shù)，就是壁厚的尺寸。如圖4所示是同邊卡鉗，一般用來(lái)測(cè)量塔輪和階臺(tái)軸的各段長(zhǎng)度；也可用來(lái)測(cè)量?jī)煽椎闹行木唷?圖2 內(nèi)卡鉗與外卡鉗測(cè)量法 圖 3 兩用卡鉗 圖4 同邊卡鉗 以上所說(shuō)的量具使用及測(cè)量方法都比較簡(jiǎn)單。但精度不高。如果要求測(cè)量的精度很高，就需要用精密的量具或者卡尺。如圖5是一種常用的公制卡尺（又叫游標(biāo)卡尺），由鋼尺

3、和卡鉗聯(lián)合組成。這種卡尺有兩副卡腳（量腳），下方的卡腳用來(lái)測(cè)量零件的厚度和外徑等，上方的卡腳除了能測(cè)量零件的外徑外，還可以用來(lái)測(cè)量零件的內(nèi)徑或溝槽的寬窄?？ǔ咧鞒撸?）圖5 游標(biāo)卡尺的刻度為，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺2（又叫游標(biāo)尺）的全長(zhǎng)等于主尺9格的長(zhǎng)度，也就是說(shuō)每一格等于 1/10 *9=0.9毫米。所以，這種卡心能夠很準(zhǔn)確地讀出 1-0.9=0.1毫米的精確度。與活動(dòng)卡腳固定成一體的深度尺3，可用來(lái) 測(cè)量零件的深度。深度值可由主尺和游標(biāo)尺上的刻度直接讀出。 圖6分厘卡 圖7 深度規(guī) a)測(cè)外徑用; b)測(cè)內(nèi)徑用 1 靠尺；2固定套管； 3量桿4、6調(diào)節(jié)螺母； 5活動(dòng)套管圖6(a

4、) 是測(cè)量零件外徑用的分厘卡（或叫千分尺）。圖上表示測(cè)量機(jī)軸的情形。這種分厘卡所能測(cè)量的最大尺寸，一般只有25毫米，所以需要有一套分厘卡來(lái)測(cè)量大于25毫米以上的尺寸?？ǔ咛坠埽?）的長(zhǎng)度上分成50格，基準(zhǔn)下面的刻度是每格1毫米，上面的刻度等于下面的一半（1/2毫米）。每當(dāng)外套管（6）旋轉(zhuǎn)達(dá)一周，它所前進(jìn)的毫米數(shù)，等于心軸前進(jìn)的毫米數(shù)（等于1/2毫米）。外套管旋轉(zhuǎn)一格（1/50周）,它所前進(jìn)的距離等于0.5/50=0.01毫米。所示，在分厘米卡上就能讀出它的尺寸0.01毫米，比前面一種卡尺要準(zhǔn)確得多。圖6(b)所示的是一種測(cè)量零件內(nèi)徑用的公制分厘卡。它所能測(cè)量的范圍是，小的可測(cè)量5070毫米；大

5、的可測(cè)量125150毫米。圖7所示的是測(cè)量精密零件深度用的深度規(guī)（深度千分尺）。游標(biāo)刻度的原理和分厘卡一樣。測(cè)量的時(shí)候，可以把靠尺（1）放在所要測(cè)量的零件端面上，旋轉(zhuǎn)與量桿（3）一同進(jìn)退的活動(dòng)套管（5），調(diào)節(jié)量桿，使它跟零件的測(cè)量面相靠，便可以在固定套管（2）的刻度線上讀出所量的尺寸。除了以上所說(shuō)的普通量具和常用的精密具外，還有測(cè)量螺紋螺距量規(guī)、測(cè)量圓角半徑規(guī)、測(cè)量?jī)蓚€(gè)裝配零件中間空隙用的厚薄規(guī)（塞尺）, 以及測(cè)量角度用的分角規(guī)或量角器、組合角尺等。（二）測(cè)量零件的各部尺寸的方法1、直線尺寸的測(cè)量法測(cè)量零件的直線尺寸，可使用鋼尺、卡尺、深度規(guī)等量具。圖8是測(cè)量圓筒的實(shí)例。圓筒的高度H和深度h可

6、用鋼尺量出。筒底的厚度b=H-h。如果需要量得很精確的尺寸時(shí)，就應(yīng)該用卡尺和深度規(guī)來(lái)測(cè)量。2、直徑尺寸的測(cè)量法圖8中，圓筒的內(nèi)徑D可用卡鉗量出；圓筒的外徑D可用外卡鉗量出。量筒的壁厚：b0=(D-b0)/2如果測(cè)得較精確的尺寸，就要用卡尺或是內(nèi)徑分厘卡來(lái)測(cè)量。3、壁厚尺寸的測(cè)量法 如前述圖1和圖8所示。 圖8、圓筒測(cè)量 4、從端面到圓孔中心距離的測(cè)量法要測(cè)出圖9 零件支管圓孔中心到端面的距離H，可以采用下述的方法：先用鋼尺量出距離A，再用外卡鉗量出法蘭盤外徑D，就可以求得：H=A+D/25、兩孔中心距的測(cè)量法零件上圓孔的排列法有下列幾種形式：直線排列；平行排列，棋子狀排列，或是圓周形排列。例1

7、兩個(gè)直徑相同的圓孔中心距離測(cè)量法。測(cè)量時(shí)，使用同邊卡鉗、鋼尺或卡尺都可以。圖10 所示，圖中l(wèi)0= 1 圖9 測(cè)量端面到圓孔中心的距離 圖10 直徑相同的兩孔中心距的測(cè)量法 直徑相同的兩孔中心距的測(cè)量法例2兩個(gè)直徑不同的圓孔中心距的測(cè)量法，設(shè)d=20毫米，d1=8毫米（圖11）。測(cè)量的時(shí)候，可以使用同邊卡鉗或鋼尺量出圓孔一邊的距離l1或l2。中心距L有兩種求法：1）l=l1+(d-d1)/2=36+(20-8)/2 =42毫米 2）l=l2-(d-d1)/2 =48-(20-8)/2 =42毫米例3零件上偶數(shù)和奇數(shù)圓孔至零件中心距的測(cè)量法。測(cè)量偶數(shù)圓孔至零件中心距的時(shí)候（圖12a），首先要量出

8、兩個(gè)相對(duì)位置孔間距。ab=l1，ce=l2。則(l1+l2)/4就是圓孔至零件中心的距離。對(duì)于奇數(shù)圓孔的測(cè)量（圖12b），量出ab=l1,ce=l2,fk=l3 ,求出平均值l =(l1+l2+l3)/3。即為圓孔中心與零件中心距。圓孔中心的半徑R，可由下面的公式求出：R=l-(d+d1)/26、齒輪外徑的測(cè)量法當(dāng)齒輪的齒數(shù)為奇數(shù)時(shí)，可用外卡鉗或游標(biāo)卡 圖11 直徑不同的圓孔中心距的量尺直接量出頂圓直徑外徑（圖13）：De =2e+d 或者，量出尺寸D0 ，再按下修正：De =Desec(900/Z) (Z為齒數(shù))圖12 孔至零件中心距的測(cè)量 圖13 齒輪外徑測(cè)量測(cè)量傘齒輪外徑的方法和正齒輪一

9、樣。測(cè)量時(shí)只量大頭尺寸。7、大型零件尺寸的測(cè)量法測(cè)量大型零件時(shí)要用專測(cè)大尺寸的量具，圖14 是測(cè)量大型零件外徑和內(nèi)徑的兩個(gè)實(shí)例，先用量具量出零件的弦長(zhǎng)L和弓高h(yuǎn)后，就可用下式求出零件外徑和內(nèi)徑D= 8、曲形尺寸的測(cè)量法零件曲線外形，使用一般量具測(cè)量很困難，通常要用高度規(guī)測(cè)量。這種量具是利用坐標(biāo)的方法，把曲線上各點(diǎn)的縱向長(zhǎng)度和橫向長(zhǎng)度測(cè)量出來(lái)。所求的點(diǎn)愈多，曲線的外形就愈準(zhǔn)確，圖15a是測(cè)量外曲線形狀的實(shí)例；圖15b是測(cè)量?jī)?nèi)曲線形狀的實(shí)例。從圖上可以清楚地看出，曲線外形上各點(diǎn)的位置，是由橫向兩個(gè)長(zhǎng)度來(lái)決定的。當(dāng)手頭沒(méi)有高度規(guī)的時(shí)候，也可以用直尺和三角板來(lái)量出曲面上各點(diǎn)的坐標(biāo)，在圖上畫出曲線或求出

10、曲率半徑。 9、螺紋尺寸的測(cè)量方法螺紋分公制和英制兩種，測(cè)繪公制螺紋時(shí)，要測(cè)量螺紋的外徑和每英寸的牙數(shù)。如果是管螺紋，還要注明是平管螺紋還是錐管螺紋。螺紋的螺距就 可用螺距量規(guī)量出，或用拓印法來(lái)測(cè)定，對(duì)于內(nèi)螺紋，通常用測(cè)量與它相連接的外螺紋尺寸來(lái)量得，也可用游標(biāo)卡尺來(lái)量。 圖14 大型零件的外徑 和內(nèi)徑的測(cè)量 圖15 曲線外形尺寸的測(cè)量三畫測(cè)繪圖的步驟和應(yīng)注意事項(xiàng)1、畫測(cè)繪圖的步驟：（1）畫測(cè)繪圖前的準(zhǔn)確工作1）準(zhǔn)確作底線和描粗線用的鉛筆、圖紙、橡皮、小刀以及所需的量具；2）弄清楚零件的名稱，用途以及它在裝配體上的裝配關(guān)系和運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系，確定零件的材料，并研究它的制造方法；3）弄清楚零件的構(gòu)造，分

11、析它是由哪些幾何體所組成的；4）確定零件的主視圖、所需視圖的數(shù)量，并定出各視圖的表示方法。主視圖必須根據(jù)零件（特別是軸類零件）的特征、工作位置和加工位置來(lái)選定。視圖的數(shù)量，以能充分表達(dá)零件形狀為 原則的前提下，愈少愈好。（2）畫測(cè)繪圖的步驟。 1）選擇圖紙，定比例。安排好各視圖和標(biāo)題欄在圖紙上的位置以后，細(xì)實(shí)線打出方框，作為每一視圖的界線，保持最大尺寸的大致比例;視圖與視圖之間必須留出足夠的地位，以便標(biāo)注尺寸。 2）用細(xì)的點(diǎn)劃線作軸線和中心線; 3）用細(xì)實(shí)線畫出零件上的輪廓線；畫出剖視、剖面和細(xì)節(jié)部分（如圓角、小孔、退刀槽等）。各視圖上的投影線，應(yīng)該彼此對(duì)應(yīng)著畫，以免漏掉零件上某些部分在其它視

12、圖上的圖形。 4）校核后，用軟鉛筆把它們描深，畫出圖面中的剖面線和虛線。 5）定出起算尺寸用的基準(zhǔn)和表面光潔度符號(hào)。 6）當(dāng)所有必要的尺寸線都畫出以后，就可能測(cè)量零件，在尺寸線上方法上量得尺寸數(shù)字。注明倒角的尺寸、斜角的大小、錐度、螺紋的標(biāo)記等。要求和填寫標(biāo)題欄，在其中注明零件的名稱，材料、數(shù)量和技術(shù)要求。2、畫零件測(cè)繪圖時(shí)必須注意事項(xiàng) 1）不要把零件上的缺陷畫在測(cè)繪圖上，例如鑄件上的收縮部分、砂眼、毛刺等，以及加工錯(cuò)誤的地方，碰傷或磨損的地方。 2）凡是經(jīng)過(guò)切削加工的鑄、鍍件, 應(yīng)注出非標(biāo)準(zhǔn)拔模斜度與及表面相交處的角； 3）零、部位的直徑、長(zhǎng)度、錐度、倒角等尺寸，都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，實(shí)測(cè)后，應(yīng)選用

13、最接近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值（查機(jī)械零件手冊(cè)）； 4）測(cè)繪裝配體的零件時(shí)，在未拆裝配體以前，先要弄清它的名稱、用途、構(gòu)造能。 5）它考慮裝配體各個(gè)零件的拆卸方法、拆卸順序以及所用的工具。 6）拆卸時(shí)，為防止丟失零件和便于安裝起見(jiàn)，所拆卸零件應(yīng)分別編上號(hào)碼 ，盡可能把有關(guān)零件裝在一起，放在固定位置。 7）測(cè)繪較復(fù)雜的裝配零件之前，應(yīng)根據(jù)裝配體畫出一個(gè)裝配示意圖。 8）對(duì)于兩個(gè)零件相互接觸的表面，在它上面所標(biāo)注的表面光潔度要求應(yīng)該一致； 9）測(cè)量加工面的尺寸，一定要使用較精密度的量具； 10）所有標(biāo)準(zhǔn)件，只需量出必要的尺寸并注出規(guī)格，可不用畫測(cè)繪圖； 四在測(cè)繪圖上標(biāo)注尺寸的方法（1）標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)從基準(zhǔn)部分注起

14、。 （2）測(cè)繪圖上的尺寸，要按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定的一般規(guī)則來(lái)標(biāo)注。垂直方向的數(shù)字可以直向?qū)懀c水平方向數(shù)字的寫法一樣。兩面相等的尺寸，一般可不畫出。假如兩個(gè)相鄰尺寸的地位很狹小，可以在尺寸界線上畫一小圓點(diǎn)；在連續(xù)尺寸很多的場(chǎng)合也可以在尺寸線和尺寸界線相交的地方畫一短線，以代替兩個(gè)相接的箭頭。測(cè)繪圖上的比例尺是估計(jì)出來(lái)的，不可能很準(zhǔn)確。但各部分的比例尺寸要盡量做到對(duì)稱。（3）標(biāo)注尺寸的時(shí)候，尺寸應(yīng)按照零件加工程序來(lái)標(biāo)注。因?yàn)閳D上尺寸會(huì)直接影響加工的程序和工作時(shí)間。所以，當(dāng)畫任何一個(gè)零件的時(shí)候，首先要決定基準(zhǔn)部分的位置，也就是測(cè)量的尺寸要按照零件的加工程序來(lái)量，標(biāo)注尺寸就照測(cè)量的先后來(lái)注。譬如

15、圖16所示的軸。它在車床上加工時(shí)的各工序是：先在長(zhǎng)度為110的棒料上車出最大直徑30（工序1）；再在軸的一端車出長(zhǎng)度為35，直徑20（工序2）；然后加工出直徑15，使長(zhǎng)度35余下2 (工序3）。把棒料掉頭，對(duì)另一端進(jìn)行加工；先車出長(zhǎng)度66，直徑 20（工序4）；當(dāng)直徑16的一般長(zhǎng)度車到規(guī)定尺寸（工序5）后，切出退刀槽，車出螺紋和倒角。測(cè)量軸的各部分尺寸時(shí)，先量出中部軸肩的直徑30和寬度9；再以軸的左端面為基準(zhǔn)，量出35、15、20、20等尺寸；然后以右端面為基準(zhǔn)，分別量出66、25、 20、16等尺寸量出退刀槽寬度2、螺紋的螺距及倒角2*450。在測(cè)繪圖上注出各部分的尺寸（包括退刀槽、倒角、圓

16、角和螺紋）以后，最后注入軸的總長(zhǎng)110。這個(gè)尺寸在測(cè)繪圖的校對(duì)工作上是很重要的。假如各段軸長(zhǎng)尺寸的總和不等于110，就說(shuō)明各段軸長(zhǎng)的尺寸當(dāng)中有幾段不準(zhǔn)確，應(yīng)該重新試量一遍，把錯(cuò)誤的尺寸修正過(guò)來(lái)。在畫工作圖的時(shí)候，軸的總長(zhǎng)110這個(gè)尺寸是一定要注的。但為了使所標(biāo)注的尺寸能符合機(jī)械加工的要求，尺寸35、9和66就只能標(biāo)注其中的兩個(gè)。取舍的原則是：舍去無(wú)關(guān)緊要的一段尺寸。在本例中，由于零件的表面光潔度全部是 6.3，所以取注35、9或取注9、66都可以。否則，按35、9和66三個(gè)尺寸加工出來(lái)的軸長(zhǎng)，會(huì)因加工誤差積累的關(guān)系而達(dá)不到總長(zhǎng)的要求，不是大于100毫米，就是小于110毫米。 圖16 測(cè)繪圖上標(biāo)

17、注尺寸的示例 最后，還要談?wù)剺?biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)?，F(xiàn)歸納成以下幾點(diǎn)：1、標(biāo)注尺寸的時(shí)候，應(yīng)該考慮到所注尺寸是否符合零件加工的工藝要求；2、兩個(gè)零件互相聯(lián)結(jié)和配合的共同尺寸，其位置和數(shù)值必須一致，以免加工出來(lái)的零件裝配不上；3、測(cè)繪圖上所標(biāo)注的公差尺寸，必須與所指表面的表面光潔度相適應(yīng)。例如某工件加工的基本尺寸是50毫米，要求2級(jí)精度，壓入配合，尺寸允許偏差是 0.008毫米，這個(gè)工件的最后加工工序是粗磨，表面光潔度就應(yīng)當(dāng)標(biāo)注 6.3 。4、零件的尺寸偏差應(yīng)該根據(jù)車間的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)水平來(lái)注，同時(shí)，零件表面的精度要根據(jù)零件本身的要求，即它在裝配體中的作用來(lái)注，否則所作的測(cè)繪圖不切實(shí)際，也不經(jīng)濟(jì)。五

18、測(cè)繪圖的習(xí)慣畫法測(cè)繪圖有很多簡(jiǎn)便而實(shí)用的習(xí)慣畫法。這種畫法在實(shí)際工作中應(yīng)用得非常廣泛。測(cè)繪圖凡是不直接用作工作圖的場(chǎng)合，應(yīng)該盡量地使用習(xí)慣畫法。為了節(jié)省量和畫的時(shí)間，在能夠表明零件的原則下，視圖要愈少愈好。1、畫部分視圖的方法：這種畫法常常用來(lái)畫對(duì)稱零件。因?yàn)閷?duì)稱零件各部分的尺寸是與軸線成對(duì)稱的，因此用不著把它的視圖整個(gè)畫出。圖17a是一只法蘭 圖17 只畫部分測(cè)繪圖的示例盤。它的前后、左右都以軸線成對(duì)稱。當(dāng)我們量畫它的測(cè)繪圖時(shí)，主視圖可以省畫半個(gè)（圖17b）視圖畫出后，首先把對(duì)稱的孔的中心距60、底面的最大長(zhǎng)度82注在圖上，再以底面為基準(zhǔn)面，把量出的高度25和圓盤的厚度10注上。最后用注解來(lái)

19、表明鉆孔的直徑8和孔的數(shù)目。把 所需的尺寸R56和R12記入圖上后，測(cè)繪圖就全部畫成。 2、拓印法：零件上某些形狀比較復(fù)雜的平面，測(cè)量起來(lái)比較困難，測(cè)出的尺寸也不見(jiàn)得準(zhǔn)確。這時(shí)一般可以采用拓印法來(lái)代替測(cè)繪圖。方法是：把要測(cè)量的部分涂以紅鉛油、印油、墨汁等色料，然后印刷到紙面上，再根據(jù)印出的圖形測(cè)出其各部分的尺寸。圖18a是一只正齒輪，齒形部分很不容易測(cè)量。利用拓印法把齒形印下（圖18b），用以代替草圖的主視圖。齒輪的齒寬，可以用拓印的方法印了一段，用來(lái)代替測(cè)繪圖的側(cè)視圖。畫正式工作圖時(shí)，再把數(shù)出的齒數(shù)（Z）32和量出的外徑（D）68、孔徑22、齒寬12 和鍵槽尺寸6*6（寬度b*高度h）記在旁邊，如圖19b所示齒輪的模數(shù)（m）和節(jié)徑（d）可用下面的公式求出： 模數(shù)m= = = =2毫米 ；節(jié)徑d=模數(shù)*齒數(shù)=2*34=68毫米在測(cè)繪螺旋齒輪時(shí)，因?yàn)樗妮嘄X與軸線成一螺旋角B，為了確定它的數(shù)值，通常也用拓印法求出（圖19）。量出B值，就可用下式求出法向模數(shù)mn：mn= 根據(jù)計(jì)算出的mn值，選取與它相近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，然后求出輪齒節(jié)圓柱面上的角：cos = 求出角的數(shù)值后，就可以按下面各式 求出標(biāo)注齒輪工作圖所需的節(jié)徑和根徑n端面模數(shù)ms= 節(jié)徑